JP2021000629A - セルロース繊維及び有機廃棄物などの有機材料を分散又は精製するための装置及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】エネルギー効率の向上した有機材料を分散又は精製する装置及び方法の提供。【解決手段】回転軸Xに沿って延びるロータシャフト３０と、回転軸Xによって回転駆動されるロータ２０と、ロータシャフト３０及びロータ２０の周囲に配置されたハウジング１０とを含み、ハウジング１０は、有機材料を受け入れるための入口１４と、ロータディスク２２を有し、有機材料は各ディスクの歯によって分散された後、外壁１３に配置された出口を通して装置から供給される前に、回転軸Xに垂直な平面内で、回転軸Xの半径に対して角度が付けられる希釈液入口１８から供給される希釈ゾーン２４で混合される。【選択図】図２

Description

本開示は一般に、セルロース繊維及び有機廃棄物などの有機材料を分散又は精製するための装置及び方法に関する。

セルロース繊維のような有機材料の分散・精製における目標は、セルロース繊維中の汚染物質を目に見えない大きさに分布させることである。これは、セルロース繊維溶液中の可視不純物を除去するための経済的な方法である。さらに、このような方法により、繊維から製造された製品の強度特性が向上される。

有機材料の分散・精製のためのシステムは、リサイクルミルにおいて使用され得る。そのようなシステムは有機材料を分散又は精製するための装置と、場合によっては受け入れる有機材料溶液を調製するための前処理ユニットと、装置によって処理された後に分散又は精製された有機材料を取り扱うための後処理ユニットとを含む。

このようなセルロース繊維を取り扱うシステムは、水中に懸濁されたセルロース繊維を含む、受け入れるパルプを受け取る。このように受け入れるパルプのセルロース繊維は例えば、古紙に由来し得る。受け入れるパルプは、分散／精製のための装置に供給される前に、より良好な分散／精製結果を達成するために、予備処理ユニットにおいて脱水及び／又は加熱されてもよい。さらに、装置からの分散／精製パルプは、後処理ユニットで希釈されてもよい。

本出願人は、現在市販されている有機材料を分散又は精製するための装置を所有している。この装置は、回転軸に沿って延びるロータシャフトと、ロータシャフトに連結されたロータとを含み、ロータシャフトが回転されると、ロータは回転軸を中心として回転される。装置はロータの周囲に配置されたハウジングをさらに含み、ハウジングは有機材料を受け入れるための入口と、外壁とを有する。ハウジングにはステータディスクがさらに配置され、ロータにはロータディスクが配置され、ロータディスク及びステータディスクは、歯のような材料係合要素を有する。さらに、ロータディスクとステータディスクはそれらの間に間隙が画成されるように互いに対向して配置されており、それによって、装置が使用される際に、入口を通して導入された有機材料は、ロータディスクとステータディスクとの間の間隙を通して、ハウジングの外壁に向かって、回転するロータによって供給されることになる。ハウジングは、外壁に配置された出口をさらに有し、この出口を通して、分散された有機材料が装置からの輸送のために供給され、そして複数の希釈液入口が外壁に配置され、この希釈液入口を通して、希釈液が装置内に供給される。

そのような装置は、セルロース繊維のような有機材料を分散・精製するのに効率的であることが証明されている。しかしながら、例えば、分散率の増加、処理量の向上、及び／又はエネルギー効率の増加の観点から、そのような装置の効率を改善することには常に関心がある。

本発明の目的は、上記で概説した問題及び問題の少なくともいくつかに対処することである。本発明の実施形態の目的は、分散又は精製のための装置においてエネルギー効率の向上を達成することである。実施形態の別の目的は、希釈液と分散された有機材料との間のより良好な混合を達成し、その結果、より低い粘度をもたらし、最終的に、分散又は精製のための装置のエネルギー効率を高めることである。実施形態のさらに別の目的は、装置の寸法及びエネルギー消費を増大させることなく、より高い処理能力（分散能力ともいう）を達成することである。添付の独立請求項に定義されるような分散又は精製のための装置及び方法を使用することによって、これらの目的の少なくともいくつかを達成することが可能である。

一態様によれば、セルロース繊維及び有機廃棄物などの有機材料を分散又は精製するための装置が提供される。装置は、回転軸に沿って延びるロータシャフトと、ロータシャフトに連結されたロータとを含み、ロータシャフトが回転されると、ロータが回転軸を中心として回転されるようになっている。装置はロータの周囲に配置されたハウジングをさらに含み、ハウジングは有機材料を受け入れるための入口と、外壁とを有する。また、ハウジングにはステータディスクが配置されており、ロータにはロータディスクが配置されており、ロータディスク及びステータディスクには歯のような材料係合要素が設けられている。さらに、ロータディスクとステータディスクはそれらの間に間隙が画成されるように互いに対向して配置されており、それによって、装置が使用される際に、入口を通して導入された有機材料は、ロータディスクとステータディスクとの間の間隙を通して、ハウジングの外壁に向かって、回転するロータによって供給されることになる。ハウジングは、外壁に配置された出口をさらに有し、この出口を通して分散された有機材料が装置から供給され、ハウジングは、外壁に配置された複数の希釈液入口を有し、この希釈液入口を通して希釈液が装置内に供給される。さらに、複数の希釈液入口のうちの少なくとも１つは、回転軸に対して実質的に垂直な平面内で、回転軸の半径方向に向かって角度が付けられるように、装置内に向けられる。

出願人による試験は、従来技術のように希釈液入口を半径方向に配置する代わりに、希釈液入口に回転軸の半径方向に向けて角度を付けることにより、出口を出る希釈液と有機材料との間のより良好な混合が達成されることを示した。より良好な混合は、より低い粘度をもたらし、したがって、装置内のより低い圧力降下をもたらす。その結果、装置のエネルギー消費が低下する。また、装置を通るより高い流量を達成することができ、即ち、装置は、より高い有機材料処理能力を達成する。また、水に溶解した有機材料が装置内で詰まる危険性が低くなる。

入口は、回転軸Ｘ又はその周りに中央に配置されてもよい。これにより、入口を通して導入された有機材料は、回転軸に沿ってロータに向かって供給され、次いで、回転軸から外側に向かってロータによってロータディスクとステータディスクとの間の間隙を通して外壁に向かって供給される。有機材料が間隙を通して供給されると、ロータディスクがステータディスクに対して回転する際に、ロータディスクとステータディスクの材料係合要素により、有機材料は剪断力を受けることになる。複数の希釈液入口のうちの少なくとも１つは、ゼロ度とは異なる任意の角度で角度を付けられてもよく、少なくとも１つの希釈液入口がハウジングの外壁を通して入る位置で半径方向に向けて角度を付けられる限り、正及び負の両方の角度が可能である。少なくとも１つの希釈液入口は、回転軸に対して実質的に垂直な平面内で角度が付けられている。しかしながら、別の実施形態によれば、希釈液入口は、この平面内で角度が付けられていることは別として、平面に向かって角度が付けられている。

一実施形態によれば、回転軸の半径方向に向かう複数の希釈液入口の少なくとも１つの角度は、１０〜６０度、より好ましくは２０〜５０度、最も好ましくは２５〜４５度である。そのような角度は、出口を通して出るときに希釈液と有機材料との間の最良の混合をもたらすことが証明されている。

一実施形態によれば、ハウジングの外壁は、回転軸から半径を有する内周を画成し、ロータはハウジングの外壁の内周の半径よりも小さい回転軸から半径を有する外周を画成し、それによって、ロータの外周とハウジングの内周との間に希釈ゾーンが画成される。さらに、複数の希釈液入口は、希釈液を希釈ゾーンに供給するように配置され、ロータは、装置が使用される際に、希釈ゾーンに沿って出口に向かって周方向に有機材料を供給するように配置されている。

一実施形態によれば、複数の希釈液入口のうちの少なくとも１つは、装置が使用される際に、周方向に部分的に沿って向くように、装置内に向けられる。

別の実施形態によれば、出口は、周方向に接線方向に向くようにハウジングの外壁に配置されている。

別の実施形態によれば、ハウジングは、外壁から突出してロータに向かう突出部を含む。突出部は、周方向において出口の直後に配置されている。このような突出部によって、希釈ゾーンは、供給方向の出口の直後に狭められる。出願人による試験は、出口の直後に希釈ゾーンを狭めることによって、出口を出る希釈液と有機材料との間のより良好な混合が達成されることを示した。より良好な混合は、より低い粘度をもたらし、したがって、装置内のより低い圧力降下をもたらす。その結果、装置のエネルギー消費が低下する。また、水中に溶解した有機材料が希釈ゾーン内で詰まる危険性も低くなる。

上記実施形態の変形例によれば、突出部は、希釈ゾーンの半径方向断面積を３０〜６０％、好ましくは約５０％に制限する。つまり、突出部とロータの外周との距離は、ハウジングの外壁の内周とロータの外周との距離の約半分である。

上記実施形態の別の変形例によれば、突出部は、少なくとも部分的に周方向に向けられる。これにより、突出部が部分的に周方向に沿って、又は周方向に垂直に向けられた場合と比較して、突出部の後の乱流が少なくなる。

別の実施形態によれば、複数の希釈液入口は、少なくとも２つ、好ましくは４つである。

別の実施形態によれば、ロータディスクは、希釈ゾーン内に延在する。言い換えれば、ロータディスクが希釈ゾーン内に延びるにつれて、回転軸からのロータディスクの直径は、ロータの直径よりも大きい。これにより、結果として得られる希釈ゾーンは、ロータディスクが希釈ゾーン内に延在しない場合に比べて狭くなる。これは、角度のついた希釈液入口と、場合によってはロータに向けられたハウジングの外壁から突出する突出部と組み合わされたときに、出口を出る希釈液と有機材料との間のより良好な混合をもたらすことが証明されている。

別の態様によれば、有機材料を分散又は精製するための装置において、セルロース繊維及び有機廃棄物などの有機材料を分散又は精製するための方法が提供される。この装置は、回転軸に沿って延びるロータシャフトと、有機材料を受け入れる入口と外壁とを有し、ロータシャフトの周囲に配置されたハウジングと、ハウジングの内部に配置され、ロータシャフトに連結されたロータとを含む。また、ハウジングにはステータディスクが配置されており、ロータの周囲にはロータディスクが配置されている。ロータディスク及びステータディスクは、歯のような材料係合要素を有しており、ロータディスクとステータディスクとの間に間隙が画成されるように互いに対向して配置されている。この方法は、ロータが回転軸を中心として回転されるようにロータシャフトを回転させるステップと、入口を通して有機材料を導入するステップと、回転するロータにより、有機材料は、入口を通して導入され、ロータディスクとステータディスクとの間の間隙を通してハウジングの外壁に向かって導入され、ロータディスクがステータディスクに対して回転するときに剪断力を受けるように、間隙を通して有機材料を供給するステップとを含む。この方法は、さらに、外壁に配置された複数の希釈液入口を通して、剪断された有機材料と混合されるように装置内に希釈液を供給するステップと、回転するロータにより、外壁に配置された出口を通して希釈液と有機材料との混合物を供給するステップとを含む。さらに、複数の希釈液入口のうちの少なくとも１つは、回転軸に実質的に垂直な平面内で、回転軸の半径方向に向かって角度が付けられるように、装置内に向けられる。

この解決手段のさらなる可能な特徴及び利点は、以下の詳細な説明から明らかになるのであろう。

次に、例示的な実施形態により、添付の図面を参照して、この解決手段をより詳細に説明する。

一実施形態に係る分散・精製する装置及び装置を駆動するモータを含むシステムの側面図である。 図１の装置のクローズアップ側面図である。 図１の装置の軸方向に対して垂直な断面図である。 本発明で用いることができるロータディスク又はステータディスクのセグメントの一例の正面図である。 一実施形態に係る方法のフローチャートである。

以下では、図１〜図４を参照して本発明の例示的な実施形態を説明する。図１〜図４は、セルロース繊維又は有機廃棄物などの有機材料を分散又は精製するための装置５０を示している。装置５０はロータシャフト３０を含む。ロータシャフト３０は、モータ４０によって回転軸Ｘを中心として回転するように駆動される。装置５０は、ロータシャフト３０上に配置されたロータ２０をさらに含み、ロータシャフト３０が回転されると、ロータ２０も回転軸Ｘを中心として回転するようになっている。ロータ２０は回転軸Ｘを中心として対称に配置されてもよい。図示の実施形態によれば、ロータ２０は、１つ以上のベーンを有し、この例では２つのベーン２１を有するインペラの形態を有している（図３参照）。しかしながら、他の形態が適用されてもよい。

装置５０は、ロータ２０の周囲に、またロータシャフト３０の一部の周囲に配置されたハウジング１０をさらに含む。つまり、ロータ２０は、ハウジング１０の内部に配置されている。ハウジング１０は、外壁１３を有している。ハウジング１０は、有機材料を受け入れるための入口１４をさらに有している。入口１４は、回転軸Ｘを中心として対称に配置されてもよいが、他の形態が適用されてもよい。また、ロータ２０は、入口１４に向かって先細りになるように配置してもよい。言い換えれば、ロータ２０は、入口から半径方向に、そして回転軸に沿って入口１４から離れる方向に拡大する。また、ハウジング１０は、少なくとも一部が回転軸Ｘに沿って入口１４から拡大してもよい。ハウジングの内部には、ステータディスク（固定ディスクともいう）１２が配置されている。ステータディスク１２は、回転軸Ｘに対して実質的に垂直に延びていてもよい。また、ロータ２０には、ステータディスク１２に対して実質的に平行なロータディスク２２が配置されている。したがって、ロータディスク２２は、ステータディスク１２と同様に、回転軸Ｘに対して実質的に垂直に配置されていてもよい。

また、ロータディスク２２とステータディスク１２とは、それらの間に隙間が画成されるように対向して配置されている。図２の点線矢印を参照して、装置が使用される際に、ロータ２０がロータシャフト３０によって回転されると、入口１４を通して導入された有機材料は、ロータディスク２２とステータディスク１２との間に形成された間隙を通して、ハウジング１０の外壁１３に向かって、回転するロータ２０によって供給されることになる。

間隙において、互いに対向するロータディスク２２とステータディスク１２の側面に、ロータディスク２２とステータディスク１２は材料係合要素５（図４参照）を有し、それによって、入口１４を通して導入された有機材料は、ロータディスク２２がステータディスク１２に対して回転するときに剪断力を受ける。図４は、ステータディスク１２又はロータディスク２２の環状セグメント１を示している。複数のこのような環状セグメント１が一緒に配置されて、ステータディスク１２又はロータディスク２２を形成する。材料係合要素５は、環状セグメント１上に特定のパターンで配置されている。材料係合要素５は、一方のディスクから他方のディスクに向かって突出する複数の凸部であってもよい。材料係合要素５は、例えば、歯の間に異なる間隔を有するノブパターンで配置された歯であってもよい。或いは、材料係合要素５は、例えば、突起の間に正方形パターン又は台形パターンを形成するように配置された突起であってもよい。環状セグメント１は、内縁２及び外縁３をさらに有する。環状セグメント１は、材料係合要素５が固定される基部４をさらに有する。材料係合要素５は、対向するディスクに対して回転するとき、対向するディスクの材料係合要素の間をフルディスクの材料係合要素５が走行できるように、同心列に配置されてもよい。環状セグメントの例は、本出願人の欧州特許ＥＰ２５０８６７０に示されている。図４の例に示すように、一実施形態によると、環状セグメント１の内側部分６の材料係合要素５間の距離は、環状セグメント１の外側部分７の材料係合要素５間の距離よりも概ね大きい。環状セグメント１は、ロータ２０又はハウジング１０に環状セグメント１を固定可能な穴８をさらに有する。

さらに、例えば、図３に示すように、ハウジング１０の外壁１３は回転軸Ｘから半径ｒ_１の内周を画成し、ロータ２０は、回転軸Ｘから半径ｒ_２の外周を画成する。ロータ２０の半径ｒ_２は、ハウジング１０の外壁の内周の半径ｒ_１よりも小さい。ロータ２０の外周とハウジング１０の内周との間に希釈ゾーン２４と呼ばれる中空スペースが形成され、有機材料は、ロータディスク２２及びステータディスク１０の材料係合要素５によって分散された後にこの希釈ゾーン２４に供給される。

外壁１３には、出口１６が配置されている。ロータ２０は、希釈ゾーン２４内の有機材料を希釈ゾーン２４に沿って周方向（供給方向ともいう）ｄ（図３参照）に出口１６に向かって供給するように配置され、出口１６を通して分散された有機材料が装置５０からの輸送のために供給される。出口１６は、供給方向ｄに接線方向に向くように、ハウジング１０の外壁１３に配置されていることが好ましい。

さらに、ハウジング１０は、外壁１３に配置された複数の希釈液入口１８を有する。図示の実施形態では、４つの希釈液入口１８がある。希釈液は、希釈液入口１８を通して装置に供給され、希釈ゾーン中の分散された有機材料と混合される。分散された有機材料は、より低い粘度を有するために、即ち、装置及び任意の後処理ユニットを通してより良好に流れる混合物を生成するために、希釈液と混合される。これにより、エネルギー消費が少なくなる。希釈液は、通常水であるが、他の液体を使用することもできる。本発明によれば、希釈液入口１８の少なくとも１つは、回転軸Ｘに対して実質的に垂直な平面内で、回転軸Ｘの半径方向ｒに向かって角度が付けられるように装置内に向けられる。これにより、希釈液入口が半径方向ｒに平行である場合と比較して、希釈液と有機材料との間のより良好な混合を達成することができる。一実施形態によれば、少なくとも１つの希釈液入口１８は、回転軸Ｘに実質的に垂直な平面内に位置し、別の実施形態によれば、回転軸Ｘの半径方向ｒに向かう少なくとも１つの希釈液入口１８の角度αは、１０〜６０度、より好ましくは２０〜５０度、最も好ましくは２５〜４５度である。図３に示すように、この実施形態では、３つの真っ直ぐな希釈液入口１８と、１つの屈曲した希釈液入口１８（図３の右下）とを有する。図示の屈曲した希釈液入口は、出口と物理的に干渉しないように、実際的な理由で屈曲されている。角度付き希釈液入口に共通することは、それらが外壁１３に入る位置で半径方向ｒに向けて角度をなすことである。

別の実施形態によれば、ハウジング１０は、外壁１３から突出する突出部１５を含む。突出部１５は、ロータ２０に向けられている。また、突出部１５は、供給方向ｄにおいて出口１６の直後に配置されている。図３には、ロータ２０の突出部と外周との間の距離を「Ａ」で示されている。距離Ａがｒ_１−ｒ_２より小さい。一実施形態によれば、突出部１５は、希釈ゾーン２４の半径方向断面積を３０〜６０％、好ましくは約５０％に制限する。別の実施形態によれば、突出部１５は、少なくとも部分的に供給方向ｄに向けられている。

別の実施形態によれば、ロータディスク２２は、希釈ゾーン２４内に延在する。これは、回転軸Ｘからのロータディスク２２の半径がロータ２０の半径ｒ_２よりも大きいことを意味する。また、図２に示すように、ステータディスク１２は、希釈ゾーン２４に入ることができる。一方又は両方のディスクが希釈ゾーンに入ることにより、希釈ゾーン２４の有機材料／希釈液混合物中で追加の混合を達成することができる。

図５は、上記の実施形態のいずれかに説明された装置において、有機材料を分散又は精製するための方法を示している。この方法は、ロータ２０が回転軸Ｘを中心として回転されるようにロータシャフト３０を回転させるステップ２０２と、入口１４を通して有機材料を導入するステップ２０４と、回転するロータにより、有機材料は、入口１４を通して導入され、ロータディスク２２とステータディスク１２との間の間隙を通してハウジング１０の外壁１３に向かって導入され、ロータディスク２２がステータディスク１２に対して回転するときに剪断力を受けるように、間隙を通して有機材料を供給するステップ２０６とを含む。この方法は、さらに、外壁１３に配置された複数の希釈液入口１８を通して、剪断された有機材料と混合されるように装置内に希釈液を供給するステップ２０８と、回転するロータ２０により、外壁１３に配置された出口１６を通して希釈液と有機材料との混合物を供給するステップ２１０とを含む。

別の態様では、セルロース繊維及び有機廃棄物などの有機材料を分散又は精製するための装置５０が説明される。装置５０は、回転軸Ｘに沿って延びるロータシャフト３０と、ロータシャフト３０の周囲に配置され、有機材料を受け入れるための入口１４と外壁１３とを有するハウジング１０と、ハウジング１０の内部に配置されたロータ２０とを含む。ロータ２０はロータシャフト３０に連結されており、ロータシャフト３０が回転すると、ロータ２０が回転軸Ｘを中心として回転するようになっている。ハウジング１０にはステータディスク１２がさらに配置され、ロータ２０にはロータディスク２２が配置され、ロータディスク２２及びステータディスク１２は、歯５のような材料係合要素を有する。また、ロータディスク２２とステータディスク１２はそれらの間に間隙が画成されるように互いに対向して配置されており、装置５０が使用される際に、入口１４を通して導入された有機材料は、ロータディスク２２とステータディスク１２との間の間隙を通して、ハウジング１０の外壁１３に向かって、回転するロータ２０によって供給されることになる。ハウジング１０は、外壁１３に配置された出口１６をさらに有し、この出口１６を通して、分散された有機材料が装置５０からの輸送のために供給される。ハウジング１０は、外壁１３から突出してロータ２０に向かう突出部１５を含む。突出部１５は、供給方向ｄにおいて出口１６の直後に配置されている。このような突出部は、遠心分離機の場合のように、分散された有機材料が供給される容積の半径方向断面を制限する。このような突出部１５が出口１６の直後に供給方向に配置されていることで、装置内の圧力降下は、このような突出部がない場合に比べて低下する。その結果、装置のエネルギー消費が低下する。

この態様の特別な例によれば、複数の希釈液入口１８が外壁１３に配置され、希釈液入口１８を通して希釈液が装置に供給される。複数の希釈液入口１８のうちの少なくとも１つは、回転軸Ｘに実質的に垂直な平面内で、回転軸Ｘの半径方向に向かって角度が付けられてもよい。

この態様の別の特別な例によれば、ハウジング１０の外壁１３は、回転軸Ｘから半径ｒ_１を有する内周を画成する。ロータ２０は、ハウジング１０の外壁の内周の半径ｒ_１よりも小さい、回転軸Ｘからの半径ｒ_２を有する外周を画成する。希釈ゾーン２４は、ロータ２０の外周とハウジング１０の内周との間に画成される。複数の希釈液入口１８は、希釈ゾーン２４に希釈液を供給するように配置されている。ロータ２０は、装置が使用される際に、希釈ゾーン２４に沿って出口１６に向かって周方向ｄに有機材料を供給するように配置されている。

この態様の特別な例によれば、突出部１５は、希釈ゾーン２４の半径方向断面積を３０〜６０％、好ましくは約５０％に制限する。

この態様の別の特別な例によれば、突出部１５は、少なくとも部分的に供給方向ｄに向けられている。

上記の説明は複数の具体例を含むが、これらは本発明の範囲を限定するものとして解釈されるべきではなく、単に、本発明のいくつかの実施形態の例示を提供するものとして解釈されるべきである。本発明の範囲は、当業者に明らかになり得る他の実施形態を完全に包含し、したがって、本発明の範囲は、限定されないことが理解されるのであろう。単数形の要素への言及は、明示的に述べられない限り、「１つのみ」を意味するものではなく、「１つ以上」を意味するものである。当業者に知られている上記の実施形態の要素の構造的及び機能的等価物はすべて、参照により本明細書に明確に組み込まれ、本明細書に包含されることが意図されている。さらに、装置又は方法は、本発明が解決しようとしているそれぞれ及び全ての課題に対して関与する必要はない。例示的な図では、破線は一般に、破線内の特徴が任意選択であることを意味する。

Claims (11)

1. セルロース繊維及び有機廃棄物などの有機材料を分散又は精製するための装置であって、
   回転軸（Ｘ）に沿って延びるロータシャフト（３０）と、
   前記ロータシャフト（３０）に連結され、前記ロータシャフトが回転されると、前記回転軸（Ｘ）を中心として回転されるロータ（２０）と、
   前記有機材料を受け入れるための入口（１４）と、外壁（１３）とを有し、前記ロータ（２０）の周囲に配置されたハウジング（１０）と、を含み、
   前記ハウジング（１０）にはステータディスク（１２）が配置され、前記ロータ（２０）にはロータディスク（２２）が配置され、前記ロータディスク（２２）及び前記ステータディスク（１２）は、歯（５）のような材料係合要素を有し、前記ロータディスク（２２）と前記ステータディスク（１２）との間に間隙が画成されるように互いに対向して配置され、
   前記装置が使用される際に、前記入口（１４）を通して導入された有機材料は、前記ロータディスク（２２）と前記ステータディスク（１２）との間の間隙を通して、前記ハウジング（１０）の前記外壁（１３）に向かって、回転する前記ロータ（２０）によって供給され、
   前記ハウジング（１０）は、
   前記外壁（１３）に配置され、前記装置から分散された有機材料を輸送のために供給する出口（１６）と、
   前記外壁（１３）に配置され、前記装置内に希釈液を供給する複数の希釈液入口（１８）と、を有し、
   前記複数の希釈液入口（１８）のうちの少なくとも１つは、前記回転軸（Ｘ）に対して実質的に垂直な平面内で、前記回転軸（Ｘ）の半径方向（ｒ）に向かって角度が付けられるように、前記装置内に向けられる
   ことを特徴とする装置（５０）。
2. 前記回転軸（Ｘ）の前記半径方向（ｒ）に向かう前記複数の希釈液入口（１８）のうちの少なくとも１つの角度（α）は、１０〜６０度であることを特徴とする請求項１に記載の装置（５０）。
3. 前記ハウジング（１０）の前記外壁（１３）は、前記回転軸（Ｘ）から半径（ｒ_１）を有する内周を画成し、前記ロータ（２０）は、前記ハウジング（１０）の前記外壁の前記内周の前記半径（ｒ_１）よりも小さい、前記回転軸（Ｘ）から半径（ｒ_２）を有する外周を画成することで、前記ロータ（２０）の前記外周と前記ハウジング（１０）の前記外壁の前記内周との間に希釈ゾーン（２４）が画成され、
   前記複数の希釈液入口（１８）は、希釈液を前記希釈ゾーン（２４）に供給するように配置され、
   前記ロータ（２０）は、前記装置が使用される際に、前記希釈ゾーン（２４）に沿って前記出口（１６）に向かって周方向（ｄ）に有機材料を供給するように配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の装置（５０）。
4. 前記複数の希釈液入口（１８）のうちの少なくとも１つは、前記装置が使用される際に、前記周方向（ｄ）に部分的に沿って向くように、前記装置内に向けられることを特徴とする請求項３に記載の装置（５０）。
5. 前記出口（１６）は、前記周方向（ｄ）に接線方向に向くように前記ハウジング（１０）の前記外壁（１３）に配置されていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の装置（５０）。
6. 前記ハウジング（１０）は、前記外壁（１３）から突出して前記ロータ（２０）に向かう突出部（１５）を含み、
   前記突出部（１５）は、前記周方向（ｄ）において前記出口（１６）の直後に配置されていることを特徴とする請求項３〜請求項５のいずれか一項に記載の装置（５０）。
7. 前記突出部（１５）は、前記希釈ゾーン（２４）の半径方向断面積を３０〜６０％に制限することを特徴とする請求項６に記載の装置（５０）。
8. 前記突出部（１５）は、少なくとも部分的に前記周方向（ｄ）に向けられることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の装置（５０）。
9. 前記複数の希釈液入口（１８）が、少なくとも２つであることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の装置（５０）。
10. 前記ロータディスク（２２）は、前記希釈ゾーン（２４）内に延在することを特徴とする請求項３〜請求項９のいずれか一項に記載の装置（５０）。
11. 有機材料を分散又は精製するための装置（５０）において、セルロース繊維及び有機廃棄物などの有機材料を分散又は精製するための方法であって、
    前記装置（５０）は、
    回転軸（Ｘ）に沿って延びるロータシャフト（３０）と、
    前記有機材料を受け入れるための入口（１４）と外壁（１３）とを有し、前記ロータシャフト（３０）の周囲に配置されたハウジング（１０）と、
    前記ハウジング（１０）の内部に配置され、前記ロータシャフト（３０）に連結されたロータ（２０）と、を含み、
    前記ハウジング（１０）にはステータディスク（１２）が配置され、前記ロータ（２０）の周囲にはロータディスク（２２）が配置され、前記ロータディスク（２２）及び前記ステータディスク（１２）は、歯（５）のような材料係合要素を有し、前記ロータディスク（２２）と前記ステータディスク（１２）との間に間隙が画成されるように互いに対向して配置され、
    前記方法は、
    前記ロータ（２０）が前記回転軸（Ｘ）を中心として回転されるように前記ロータシャフト（３０）を回転させること（２０２）と、
    前記入口（１４）を通して有機材料を導入すること（２０４）と、
    回転する前記ロータ（２０）により、前記有機材料は、前記入口（１４）を通して導入され、前記ロータディスク（２２）と前記ステータディスク（１２）との間の間隙を通して前記ハウジング（１０）の前記外壁（１３）に向かって導入され、ロータディスク（２２）がステータディスク（１２）に対して回転するときに剪断力を受けるように、前記間隙を通して前記有機材料を供給すること（２０６）と、
    前記外壁（１３）に配置された複数の希釈液入口（１８）を通して、剪断された前記有機材料と混合されるように前記装置内に希釈液を供給すること（２０８）と、
    回転する前記ロータ（２０）により、前記外壁（１３）に配置された出口（１６）を通して希釈液と有機材料の混合物を供給すること（２１０）と、を含み、
    前記複数の希釈液入口（１８）のうちの少なくとも１つは、前記回転軸（Ｘ）に実質的に垂直な平面内で前記回転軸（Ｘ）の半径方向（ｒ）に向けて角度を付けるように、前記装置内に向けられることを特徴とする方法。