CN1268435C - 一对相对的合作精磨元件 - Google Patents

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Abstract

用于一盘磨机的一对对立的合作精磨元件(1，2)，其用来在两对立的逆向转动精磨圆盘之间的精磨间隙内对木质纤维材料进行粉碎和精磨，其中，精磨元件设置在对立的精磨圆盘上而彼此正对，且两精磨元件(1，2)在每一精磨元件各自的内部和外部形成有带有条(3，4)和凹槽(5，6)的精磨表面，其特征在于，用于一转动的精磨圆盘的第一精磨元件(1)形成有一在精磨元件的内部和外部之间的带有提升条(8)的第一径向限制区域(7)，以及直接地在第一区域(7)外侧的无条的一第二径向限制区域(9)，第二对立的精磨元件(2)形成有在精磨元件的内部和外部之间的无条的一第三径向限制区域(10)，且该第三区域(10)与第一精磨元件(1)上的第一和第二区域(7，9)正对。

Description

一对相对的合作精磨元件
技术领域
本发明涉及在带有平面或倾斜圆盘的盘磨机内的木质纤维材料(诸如，机械纸浆(TMP，CTMP)、废品纸浆、再循环纤维纸浆和诸如此类材料)的粉碎和精磨。更精确地说，本发明涉及用于这种类型的精磨机内的精磨元件。
背景技术
一磨盘机包括两个相对的逆向转动精磨圆盘，其中一个或两个都在一包围的精磨外壳内转动。多个精磨元件排列在精磨圆盘上。一精磨元件还可装配多个局部元件。这些精磨元件由条型式样和中间凹槽形成。精磨圆盘以精磨元件形成一精磨间隙的方式设置，纤维材料从内侧通过该间隙，在其通道上，通过元件的条实施的粉碎。这些条可以是不同的设计。它们可以是连续的或非连续的，均匀或高度变化的。在某些例子中可使用齿状条。
纤维材料在精磨表面之间的精磨间隙内先脱纤维，即，将纤维分离。这在精磨表面之间存在最大距离的精磨间隙的内部发生。精磨间隙此后向外缩小，且同时，条的式样变得更紧以获得纤维材料所要求的加工。完成这加工需要大的能量。材料浓度可为3-50％，其意味着其后水产生大量的水蒸汽。
一部分产生的蒸汽向后向内流动至材料的入口，且另一部分从精磨间隙向前向外流动至出口。蒸汽压力从入口增加至在精磨间隙的外部的一压力最大值，且此后朝向出口降低。可升到7-8巴的该最大压力意味着在精磨间隙内产生的蒸汽在最大压力外侧向外流动，而在最大压力内侧的蒸汽向内流动。向后流动的蒸汽导致在精磨间隙内纤维流动的紊流。这是不方便的，因为，一非均匀的纤维流动导致不均匀制浆质量。
根据所要求的加工程度以及制浆质量，给予精磨表面不同的设计。其它因素也影响制浆质量，例如，精磨间隙的尺寸，纤维材料的含水量，进给，温度以及其它因素。
发明内容
本发明提供用于一盘磨机的一对对立的合作精磨元件，其用来在两对立的逆向转动精磨圆盘之间的精磨间隙内对木质纤维材料进行粉碎和精磨，其中，精磨元件设置在对立的精磨圆盘上而彼此正对，且两精磨元件在每一精磨元件各自的内部和外部形成有带有条和凹槽的精磨表面，其特点是，用于一转动的精磨圆盘的第一精磨元件形成有一在精磨元件的内部和外部之间的带有提升条的第一径向限制区域，以及直接地在第一区域外侧的无条的一第二径向限制区域，第二对立的精磨元件形成有在精磨元件的内部和外部之间的无条的一第三径向限制区域，且该第三区域位于第一精磨元件上的第一和第二区域的正前方。
按照本发明，这样形成精磨元件：在精磨间隙内产生的蒸汽的主要部分被阻止在精磨间隙内向后向内流动，而是向前向外流动。这种情况的实现在于，精磨元件的条以这样的方式形成：精磨间隙内的材料形成一蒸汽闸门，这就将最大压力在精磨间隙内向内移动。由于这样的事实：蒸汽的主要部分与材料一起向外流动，纤维流动的紊流最小化，制浆质量将较高且更均匀。本发明的表征的特点从附后的权利要求书中可变得更加明白。
附图说明
下面将参照附图更详细地说明本发明，其中
图1和图2示意性地示出在每一按照本发明的两个合作精磨元件上的精磨表面，以及
图3是对立的元件的横截面。
具体实施方式
按照本发明的每一对立的合作精磨元件1，2包括一单个元件，其径向地沿整个精磨间隙延伸，或者包括至少两个部分元件，每一元件沿精磨间隙的一部分接连地沿径向延伸。
每一合作精磨元件1，2的精磨表面设置有条3，4和中间凹槽5，6。想要放置在一转动的精磨圆盘上的第一精磨元件1形成有位于精磨间隙的内部带有升高条8的第一径向限制区域7。在该第一区域7的直接外侧，定位一无条的第二径向限制区域9。不是以正常方式具有条的所述区域9可形成平坦的或带有不平坦表面以意图在精磨间隙内的材料上实现一定的制动效果。打算直接地放置在固定的或转动的精磨圆盘上第一精磨元件1前面的第二精磨元件2，形成有一无条的第三径向限制区域10。所述第三区域10直接地位于第一区域7和第二区域9前面。第三区域没有以正常的方式具有条，但可以是平坦的或者形成为不平坦等，以图在精磨间隙内的材料上实现一定的制动效果。在这些限制区域7，9，10外侧，两精磨元件1，2皆设置有传统设计的条4和凹槽6。一精磨元件可形成有沿圆周方向各自地在第二和第三区域9和10之后各自地延伸的提升的脊11，12。
在第一区域7内第一精磨元件1上的升高条8延伸至在第二精磨元件2上的第三区域10内，这样，条8的顶部邻近第三区域10内的精磨元件2的表面定位。升高条8合适地相对精磨元件1的半径倾斜，这样，它们向外向后延伸，沿精磨元件的转动方向计。角度应在0和60°之间，合适地在10至45°之间。
在精磨操作中，材料从内侧向外进给通过形成在两对立的精磨元件1，2之间形成的精磨间隙。在精磨间隙的最里面部分内发生材料的第一加工，没有任何相当的蒸汽产生将材料脱纤维。材料此后到达限制区域7，9，10，其中，通过提升条8在第一转动精磨元件1上的材料将被转动，而同时由离心力向外进给。当提升条8倾斜时，进给效果增加。在由第二区域9和对立的第三区域10限定的空间内不存在有条，这意味着材料以一圆周的材料圆环形式收集，其向外地由精磨元件1，2上的条4和/或脊11，12制动。以这种方式形成的材料圆环，对精磨间隙内材料圆环外侧的条4之间的材料在加工期间所产生的蒸汽是一种有效的流动障碍。设置在第二和第三区域9，10内的不平坦在材料上具有一定的制动作用，其可易于材料圆环在由区域9和10限定的空间内形成。
当材料以一压力(例如，约1巴)进给至精磨间隙内时，围绕精磨外壳内的压力约为3巴，然后升高精磨间隙内的压力最大值，其总计至约8巴。按照本发明，该压力最大值可移至径向位置，该位置由形成在一空间内的精磨间隙内的材料环形成，所述空间由第一精磨元件1内的第二径向限制区域9，连同直接地位于第二精磨元件2内的第三径向限制区域10的前面部分限定。然后，精磨间隙内材料圆环外侧产生的蒸汽被迫连同材料向外流动，由此，加工和材料流动变得更均匀，这样，制浆质量得到改进并更均匀。
当然，本发明不限于所示的实施例，参照描述和附图，在权利要求书的范围内可作改变。

Claims (7)

1.用于一盘磨机的一对对立的合作精磨元件(1，2)，其用来在两对立的逆向转动精磨圆盘之间的精磨间隙内对木质纤维材料进行粉碎和精磨，其中，精磨元件设置在对立的精磨圆盘上而彼此正对，且两精磨元件(1，2)在每一精磨元件各自的内部和外部形成有带有条(3，4)和凹槽(5，6)的精磨表面，其特征在于，用于一转动的精磨圆盘的第一精磨元件(1)形成有一在精磨元件的内部和外部之间的带有提升条(8)的第一径向限制区域(7)，以及直接地在第一区域(7)外侧的无条的一第二径向限制区域(9)，第二对立的精磨元件(2)形成有在精磨元件的内部和外部之间的无条的一第三径向限制区域(10)，且该第三区域(10)位于第一精磨元件(1)上的第一和第二区域(7，9)的正前方。
2.如权利要求1所述的一对精磨元件，其特征在于，限制区域(7，9，10)的朝外侧由每一精磨元件(1，2)上的条(4)和中间凹槽(6)限制。
3.如权利要求1或2所述的一对精磨元件，其特征在于，至少一精磨元件(1，2)设置有一沿圆周方向各自地直接延伸在第二和第三限制区域(9和10)外侧的提升脊(11，12)。
4.如权利要求1所述的一对精磨元件，其特征在于，精磨元件(1，2)在第二和第三区域(9，10)内形成有不平坦的表面。
5.如权利要求1所述的一对精磨元件，其特征在于，提升条(8)相对精磨元件(1)的半径倾斜成0至60°的角度。
6.如权利要求1所述的一对精磨元件，其特征在于，每一精磨元件(1，2)包括径向地沿整个精磨间隙延伸的单个元件。
7.如权利要求1所述的一对精磨元件，其特征在于，每一精磨元件(1，2)包括至少两局部的元件，每一局部的元件连续地沿精磨间隙的一部分径向地延伸。
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