KR100964781B1 - 증기채널을 구비한 정제기 플레이트 및 정제 시스템으로부터 역류 증기를 추출하는 방법 - Google Patents

Abstract

목질섬유소 재료를 정제하기 위한 증기 채널을 구비한 정제기 플레이트는 방사상의 외측 주변 에지와 기질 표면; 실질적으로 방사상으로 배치된 복수의 바와 상기 바 사이의 그루브를 포함하되, 상기 바는 상기 기질 표면으로부터 상부방향으로 돌출되고, 상기 그루브는 각각 그루브 폭(일정한 폭)을 가지는 정제 구역; 및 상기 정제 구역의 상기 바와 상기 그루브를 가로지르되, 상기 플레이트의 상기 외측 주변 에지의 내부 방사상의 외측 단부를 구비하고, 상기 그루브 폭보다 실질적으로 더 넓은 폭을 구비한 증기 채널; 을 포함한다.

정제기, 플레이트, refiner, 그루브, 지향성

Description

증기채널을 구비한 정제기 플레이트 및 정제 시스템으로부터 역류 증기를 추출하는 방법{REFINER PLATES HAVING STEAM CHANNELS AND METHOD FOR EXTRACTING BACKFLOW STEAM FROM A REFINING SYSTEM}

본 발명은 목질섬유소 재료를 위한 디스크 정제기에 관한 것이며, 좀 더 상세하게는, 섬유판재와 집합적인 의미로서 기계 펄프와 기계 펄프화 공정이라 불리는 중밀도섬유판(MDF; Medium Density FiberBoard)을 위한 기계펄프, 열기계펄프(TMP; Thermomechanical Pulps) 및 다양한 화학열기계펄프(CTMP; Chemithermomechanical Pulps)를 생산하기 위해 사용되는 디스크 정제기들에 관한 것이다.

디스크 정제기는 목재 칩과 같은 펄프 재료가 갈림 표면(grinding surface)을 제공하는 방사상의 그루브(홈)들을 각각 가진 회전하는 쇄목(grinding) 디스크(회전자)와 정지된 디스크(고정자)(또는 한 쌍의 회전하는 디스크 회전자) 사이에서 증기 환경하에 쇄목 되는 열기계 펄프화 정제기에 사용될 수 있다. 상기 회전자는 1000 내지 2300 RPM(revolutions per minute)의 회전속도로 운용될 수 있다.

목재 칩들은 디스크 정제기의 대향디스크의 중앙에 제공된다. 상기 칩은 원 심력이 상기 칩들을 디스크 외부 원주방향으로 밀어내어 상기 디스크들 사이에서 파쇄된다. 상기 정제기 플레이트는 일반적으로 반복된 압축 작용(action)을 상기 칩에 제공하도록 일정한 패턴을 지니는 바와 그루브를 포함한다. 상기 압축작용에 의해 상기 가공되지 않은 칩으로부터 목질섬유소 섬유의 분리가 일어난다. 상기 섬유 분리는 상기 가공되지 않은 칩 재료를 섬유판재와 같은 최종 상품을 위해 적합한 섬유 펄프로 변형시킨다.

상기 칩이 상기 디스크들 사이에 잔류되는 동안, 에너지가 상기 디스크들에 결합된 상기 정제기 플레이트를 경유하여 상기 칩들로 전달된다. 상기 에너지는 상기 목재 칩들을 파손시키기 위해 적용되는 높은 원심력과 압축력의 형태이다. 상기 정제 공정은 또한 상기 칩 공급 재료에 함유된 물을 고압 증기로 변환시키는 원인이 되는 높은 마찰력을 발생시킨다.

대부분의 디스크 정제기들에서, 상기 디스크 정제기로부터 발생된 상기 증기는, 예를 들면, 디스크들 사이로부터 방사상 외부 방향으로, 상기 정제기 디스크를 이탈하는 상기 섬유 재료와 같이 일정한 같은 방향으로 유동된다. 예로써, 대표적으로 정제기의 상기 디스크 사이에서 발생되는 상기 증기의 60%에서 100%가 전방 방향으로 유동하고, 이것은 상기 정제 디스크들 사이에서 이동하는 상기 섬유 재료의 유동방향과 동일한 방향이다.

전방으로 유동하는 증기를 위한 상술한 비율은 정제기 플레이트의 패턴과 공정 조건에 따라 변화한다. 상기 섬유 디스크들의 바깥쪽 표면을 이탈한 후에 전방향 유동 증기는 섬유 펄프를 블로우 라인(blow line)을 통해 상기 디스크 정제기의 하향류로 운송한다.

상기 정제된 섬유 펄프 재료가 상기 블로우 라인을 이탈하고, 저장소 및 다른 상대적으로 저압인 용기로 진입하는 경우에 상기 전방향 유동 증기의 압력이 발생된다.

중밀도 섬유판에서, 상기 전방향 유동 증기는 대표적으로 상기 펄프화 공정에 거의 영향을 미치지 않고, 상기 전방향 유동 증기의 상기 압력 에너지 대체적으로 사용되지 않는다.

기계적 펄프화에서, 일부 시스템은 방전 집진기(discharge cyclone)로부터 발생되는 상기 전방향 유동 증기에서 열에너지의 회수를 고려한다. 그리고, 다른 시스템은 상기 전방향 유동 증기를 대기로 배출시킨다. 열교환기를 통하는 것과 같이 회복되는 경우에 상기 기계적 펄프화 공정으로부터 발생되는 전방향 유동 증기에서 기인한 상기 열은 대표적으로 초지기(paper machine) 건조부와 펄프 건조 장비에 사용된다.

고압증기는 중밀도섬유판과 다른 기계적 펄프화 시스템에서 상기 정제기의 상기 인입측(feeding side)에서 필요하다. 증기는 상기 정제기와 생산 섬유의 성능을 향상시키기 위해 상기 목재를 연질화하는데 사용된다. 정제를 위한 고압 증기는 대개 상기 정제기로부터 발생되는 후방 향 유동 증기와 대개 보일러에 의해 발생되는 신선한 증기의 조합으로 제공된다. 신선한 증기는 에너지 소모 관점에서 생산하기에 많은 비용이 소요된다. 펄핑화 공정을 위한 고압 증기의 재료에 대한 장기간에 걸친 수요가 있다.

고압 증기의 재료는 기계적 정제를 하는 동안 발생되는 상기 증기이다. 고압 증기는 디스크 정제기 내부의 펄프화 디스크들 사이에서 발생된다. 종래의 정제기에서는, 정제기 사이에서 발생된 상기 고압 증기의 40%까지는 상기 칩 공급 재료와 함께 전방향으로는 유동하지 않는다. 상기 디스크들 사이에서 상기 고압 증기는 압력 손실 없이 추출될 수 있다는 점에서, 상기 고압 증기는 기계적 펄프화 장치(plant)의 칩 공급 시스템에서 증기발생 용기로 안내될 수 있다.

상기 디스크로부터 고압 증기를 획득하는 공지의 기술은 상기 펄프화 디스크들과 상기 공급 시스템을 통해 상기 칩 선 증기발생 용기의 사이에서 칩 재료의 이동에 대해 상기 증기가 역류되도록 하는 것이다. 고압 역류 증기는 상기 선 증기발생 용기에서 사용되어 왔다. 분리된 파이프(piping)는 역류 증기가 상기 공급 시스템으로부터 컨베이어와 공급 장비들을 우회하도록 하는 정제기에 부가되어 왔 고, 상기 역류 증기가 상기 정제기 입구로부터 상기 선 증기발생 용기로 거의 저항 없이 유동되도록 했다.

역류 증기의 총합은 일반적으로 지향성의(저 에너지) 정제기 플레이트의 사용에 의해 감소된다. 저에너지 플레이트들은 종래의 더 높은 에너지 정제기 플레이트에 비교하면 대표적으로 정제기에서 증기 발생을 10 내지 50%까지 감소시키고, 역류 증기의 합을 20 내지 70%까지 감소시킨다. 지향성 중밀도 섬유판 정제기 플레이트가 디스크 정제기를 운용하기 위해 필요한 에너지를 감소시키는데 유리하고, 유용한 역류 증기의 감소는 기계적 정제 장치를 위해 필요한 고압 증기의 총합을 증가시킨다.

기계적 정제 장치를 위해 고에너지 비용으로 생산되는데 필요한 고압 증기의 총합을 감소시키는 기술들에 대한 장기간에 걸친 수요가 있다. 특히, 기계적 정제 장치에서 지향성(저에너지) 정제기 플레이트를 사용하면서 현재 회수되는 것보다 정제 공정으로부터 고압 증기의 더 많은 총합을 회수하는 것에 대한 장기간에 걸친 수요가 있다.

신규한 정제기 플레이트는 정제기 플레이트, 특히, 저에너지 정제기 플레이트로부터 추출된 고압 증기의 총합을 증가시키기 위하여 발명되었다. 상기 정제기 플레이트는 상기 정제 구역을 가로지르는 증기 채널을 포함하고, 역류 증기를 위한 통로를 제공한다. 상기 정제기 플레이트의 이점은 상기 정제 장치에서 다른 목적에 유용한 고압 증기의 증가된 총합과 지향성 플레이트와 결합된 저에너지 정제를 포함한다.

정제 플레이트는 목질섬유소 재료를 정제하기 위하여 발명되었으며, 상기 플레이트는 방사상의 외측 주변 에지와 기질 표면; 실질적으로 방사상으로 배치된 복수의 바와 상기 바 사이의 그루브를 포함하되, 상기 바는 상기 기질 표면으로부터 상부방향으로 돌출되고, 상기 그루브는 각각 그루브 폭(일정한 폭)을 가지는 정제 구역; 및 상기 정제 구역의 상기 바와 상기 그루브를 가로지르되, 상기 플레이트의 상기 외측 주변 에지의 내부 방사상의 외측 단부를 구비하고, 상기 그루브 폭보다 실질적으로 더 넓은 폭을 구비한 증기 채널; 을 포함한다.

상기 정제 플레이트는 상기 채널의 방사상의 외측 입구 단부에 상기 증기 채널을 가로질러 연장된 댐을 포함할 수 있다. 회전자 또는 고정자 플레이트와 같은 상기 플레이트는 상기 증기 채널의 방사상의 내측 단부와 인접한 입구 구역을 포함할 수 있다. 상기 입구 구역에서의 상기 바들 사이의 간격은 적어도 상기 증기 채널만큼의 넓이일 수 있다. 상기 정제 플레이트는 플레이트 세그먼트의 환상형(annular, 環狀形) 배열을 포함하고, 각각의 세그먼트는 상기 정제 구역을 포함하고, 복수의 상기 플레이트 세그먼트는(모든 세그먼트일 필요는 없음) 적어도 하나의 증기 채널을 포함한다.

정제 시스템으로부터 고압 증기를 추출하기 위해 발명되었으며, 디스크 정제기의 입구에 섬유소 섬유형태의 공급 재료를 안내하는 단계; 상기 정제기의 하나의 디스크가 다른 하나의 디스크에 대해 회전하는 대향 디스크들 사이에 상기 섬유소 섬유형태의 공급 재료를 공급하는 단계; 각각의 정제기 플레이트는 정제 바와 그루 브의 구역을 구비하고, 대향 디스크들 중 각자 하나에 각각 장착된 대향 정제기 플레이트들 사이에서 상기 섬유소 섬유형태의 공급 재료를 정제하는 단계; 증기 채널은 상기 그루브의 폭보다 실질적으로 더 넓은 폭을 구비하고, 상기 플레이트들 중 적어도 하나에서 상기 증기 채널을 통해 상기 공급 재료를 정제하는 동안에 발생되는 증기를 역류시키는 단계; 및 상기 디스크 정제기로부터 발생되는 상기 역류 증기를 상기 채널의 출구의 방사상 내측인 증기 출구로부터 추출하는 단계; 를 포함한다.

상기 역류 증기의 압력은 1내지 8 bar(gauge pressure)의 압력에서 추출될 수 있다. 상기 역류 증기는 상기 디스크의 외측 가장자리의 실질적으로 방사상의 내측으로 상기 채널의 방사상의 외측 단부를 형성함으로써 상기 채널(그리고, 아마도 단속적인 증기 채널)을 통하여 방사상의 내측으로 유동되도록 강요된다. 상기 역류 증기는 상기 채널로부터 상기 정제 플레이트의 비정련구역으로 배출될 수 있다. 상기 비정련 구역은 상기 채널의 방사상의 내측이고, 상기 비정련구역내의 상기 바들 사이에 간격은 적어도 증기 유동 채널의 간격과 같다.

본 발명에 따르면, 지향성 플레이트는 플레이트들 사이에서 공급 재료의 보유 시간을 단축하는 효과가 있다. 즉, 정제기는 회전자 및 고정자 플레이트/디스크 사이가 좀 더 적은 운용 간격으로 운용되고,이에 따라, 상기 운용간격을 감소시키는 것은 정해진 섬유 질을 향상시키기 위해 필요한 에너지의 총합을 절감할 수 있게 하는 이점이 있다.

또한, 지향성 정제기 플레이트는 더 적은 에너지 투입으로 인해 생산되는 섬유 총량 당 더 적은 증기를 생산할 수 있게 하는 효과가 있다.

또한, 지향성 정제기 플레이트에서 상기 바들의 펌핑 각도는 또한, 평균 0도의 펌핑 각을 가진 양방향 정제기 플레이트에 비교하여 상기 증기의 더 많은 부분이 전방향(상기 칩 재료와 동일한 방사상의 방향)으로 유동되도록 할 수 있는 이점이 있다.

또한, 지향성 정제기 플레이트에서 후방으로 유동하는 증기의 총합은 양방향 플레이트와 비교하여 현저하게 감소되는 효과가 있다.

또한, 지향성 중밀도 섬유판 정제기 플레이트가 디스크 정제기를 운용하기 위해 필요한 에너지를 감소시키는데 유리하고, 유용한 역류 증기의 감소는 기계적 정제 장치를 위해 필요한 고압 증기의 총합을 증가시키는 이점이 있다.

증기 채널은 기계적 펄프화 정제 공정에서 회전자와 고정자 플레이트와 같은 정제기 플레이트에서 사용되기 위해 발명되었다. 상기 증기 채널은 예를 들면, 목재 칩과 같은 섬유소 재료의 기계적 정제과정에서 발생되는 고압증기가 상기 플레이트내에서 정제 구역을 통하여 역류하고, 고압 증기로서 추출되는 것을 허용한다.

본 명세서에서 제시되는 상기 정제기 플레이트 세그먼트는 주로 중밀도 섬유판과 열기계펄프 정제화에 적용되고, 목재 섬유를 정제하기 위한 디스크 정제기와 같은 기계적 정제기에 사용된다.

상기 플레이트 세그먼트는 지향성을 가지고, 저에너지 플레이트일 수 있다. 증기 채널은 상기 정제기의 플레이트들 사이에서 유동하는 상기 칩들의 유동에 대향하는 대향되는 유동방향에서 상기 정제기를 통해 역류하는 고압증기의 부피를 증가시키기 위해 상기 플레이트 세그먼트에 포함된다.

도 1및 도 2는 차례대로 입구 부분(12) 및 외측 부분(14)을 구비하는 고정자 또는 회전자 플레이트 세그먼트의 정면도와 측면도를 도시한다. 플레이트 세그먼트 배열은 환상형(annular, 環狀形) 정제 플레이트를 형성하도록 정제기 디스크에 환형으로 배치된다. 상기 플레이트는 디스크 상에 장착된다. 디스크 정제기내에서, 회전자 플레이트는 상기 플레이트들 사이에 정제화 간격을 가지고 정지된 고정자 플레이트와 접한다. 상기 플레이트는 상기 디스크 상에 환상형의 배열로 배치된 플레이트 세그먼트(10)로 형성된다. 고정자 플레이트의 플레이트 세그먼트는 대향하는 회전자 플레이트 유사한 바 및 그루브 특징을 가지거나, 또는 상기 고정자 및 상기 회전자 플레이트는 서로 다른 바와 그루브 특징을 가질 수 있다. 상기 회전자 플레이트에 대해 회전하는 방향은 전형적으로 시계 반대 방향이다. 상기 고정자 플레이트는 전형적으로 멈춰져 있다. 정제화 간격은 대향하는 상기 고정자 플레이트와 상기 회전자 플레이트의 사이에서 결정된다.

상기 입구 부분(12)은 상기 플레이트의 공급부이다. 상기 입구 부분(12)은 상기 진입된 섬유 재료를 바람직하게는 상기 공급 재료의 최소 마찰 에너지와 최소 일을 가지고 상기 외측 정제화 부분(14)으로 공급한다. 상기 입구 부분은 상기 외측 부분으로 상기 칩 재료를 공급하는 비정련 바들을 포함한다. 상기 비정련 바들 사이에는 열류 증기의 통로가 되도록 넓은 간격이 있다.

상기 정제기 플레이트 세그먼트의 상기 외측 정제화 부분(14)은 상기 에너지가 상기 목재 칩들을 섬유 펄프로 분해하기 위해 상기 공급 재료에 적용되는 구역이다. 예를 들면, 상기 외측 부분은 바람직하게는 100밀리미터 내지 200밀리미터 사이의 반경을 가질 수 있다.

예를 들면, 상기 외측 정제화 부분(14)은 직선형 바들(18)과 좁은 그루브(22)로 구성될 수 있다. 바(18)는 상기 플레이트 세그먼트의 기질 표면(19)으로부터 돌출되는 연장된 융기(ridge)이다. 상기 바의 높이는 대체로 적어도 상기 바의 폭과 같은 높이이다. 각각의 바들의 길이는 대체로 실적적으로 상기 바의 폭보다는 더 길다. 상기 바들은 상기 플레이트 세그먼트에 대하여 두드러지게 방사상 방향으로 그 길이를 연장한다. 그러나, 특히, 지향성의 저에너지 정제기 플레이에 대해서는 상기 바의 방향은 또한 종종 접선방향 구성요소를 포함한다.

상기 바들은 평행한 바들(18), 예를 들면 스무 개(20)의 구역(20)에서 나란히 그룹화될 수 있다. 상기 바는 상대적으로 서로 근접하도록 배치된다. 상기 인접한 바들 사이의 공간이 의해 그루브(22)를 형성한다. 상기 바(18)의 각각의 구역(20) 대체로 바의 숫자와 동수의 그루브(22) 또는 바의 숫자보다 하나 적은 수의 그루브(22)를 포함한다. 상기 정제화 구역(20)은 인접한 플레이트 세그먼트들에 걸쳐져서 배치될 수 있다.

상기 그루브(22)들은 각각 인접한 바(18)들의 대향된 측벽에 의해 형성된다. 상기 그루브의 깊이는 상기 바들의 상측 구역으로부터 상기 플레이트의 기질 표면으로 연장된다. 대표적으로, 중밀도 섬유판 플레이트는 3 내지 5 밀리미터의 바 폭과 5 내지 12 밀리미터의 그루브 폭을 가지며, 7 내지 12 밀리미터의 그루브 깊이를 가진다. 열기계 펄프 플레이트는 1.0 내지 5.0 밀리미터의 바 폭과 1.5내지 5.0 밀리미터의 그루브 폭을 가지고, 실제적으로 1.8내지 8.0 밀리미터의 넓은 범위의 그루브 깊이를 가진다.

상기 섬유 형상 재료의 정제화는 일반적으로 상기 외측 정제화 부분(14)의 상기 바들과 상기 그루브들의 상측 위치(level)에서 일어난다. 상기 그루브의 하측 구역, 즉, 상기 기질(19)에 가까운 구역은 증기를 배출하도록 하고, 칩 공급과 상기 정제기 플레이트를 통해 방사상의 외측으로 다른 재료들이 유동하도록 한다.

펌핑하는 지향성 정제기 플레이트는 대체적으로 회전자 및 고정자 플레이트의 교차가 상기 공급 재료에 적용된 순 전방향 힘을 제공하는 동안 마찰력이 발생하도록 배치된 바들을 구비한다. 상기 바들은 반경에 대하여 예각으로 배치되고, 상기 회전자 플레이트의 회전하는 방향에 대하여 경사지게 배치된다. 지향성 플레이트는 상기 플레이트들 사이에서 공급 재료의 보유 시간을 단축한다. 상기 정제기는 상기 회전자 및 고정자 플레이트/디스크 사이의 좀 더 적은 운용 간격으로 운용된다. 상기 운용간격을 감소시키는 것은 정해진 섬유 질을 향상시키기 위해 필요한 에너지의 총합을 절감할 수 있게 한다.

지향성 정제기 플레이트는 또한 더 적은 에너지 투입으로 인해 생산되는 섬유 총량 당 더 적은 증기를 생산할 수 있게 한다. 지향성 정제기 플레이트에서 상기 바들의 펌핑 각도는 또한, 평균 0도의 펌핑 각을 가진 양방향 정제기 플레이트에 비교하여 상기 증기의 더 많은 부분이 전방향(상기 칩 재료와 동일한 방사상의 방향)으로 유동되도록 할 수 있다. 지향성 정제기 플레이트에서 후방으로 유동하는 증기의 총합은 양방향 플레이트와 비교하여 현저하게 감소된다.

지향성(또는 저에너지) 정제기 플레이트를 운용하는 것은 대체적으로 증기 생산을 양방향 플레이트에 비교하여 30 내지 50 퍼센트까지 감소시키고, 열기계 펄프에서는 10 내지 20퍼센트 감소시킨다. 증기 생산은 보통 열기계 펌프에서는 10 내지 20퍼센트, 중밀도 섬유판에서는 30 내지 50 퍼센트 감소된다. 열기계 펄프 플레이트를 가진 양방향 플레이트는 역류 증기에 좀 더 적은 절감을 나타내고, 중밀도 섬유판 플레이트는 역류 증기의 더 큰 절감을 보이는 것과 비교하면 지향성 정제기 플레이트의 역류 증기 감소는 20 내지 90 퍼센트이다.

댐(24, 26)은 상기 그루브의 하측 구역에 섬유 형상의 재료의 유동을 지연시키기 위해 상기 그루브에 포함된다. 댐(26, 28)은 상기 그루브에 상기 그루브를 통해 과도한 섬유의 유동을 방지하기 위하여 배치된다. 분할(split height) 댐(26)은 상기 그루부의 방사상으로 형성된 내측 구역에 배치될 수 있다. 전고(full height) 댐(28)(또한, “표면 댐”이라 언급됨)은

상기 그루브의 방사상으로 형성된 외측 구역에 위치되거나, 또는, 상기 그루브의 길이 모두에 걸쳐 배치될 수 있다. 중밀도 섬유판 및 열기계 펄프 정제기 플레이트 세그먼트는 상기 세그먼트의 그루브에 배치된 수많은 댐을 가질 수 있다. 상기 댐은 상기 플레이트 사이에서 섬유형상의 재료의 유동을 지연시킴으로써 상기 플레이트들 사이에서 발생하는 상기 정제화를 증가시킨다.

상기 정제기 플레이트의 상기 그루브 사이의 상기 댐은 또한 실질적으로 증 기의 역류를 절감시킨다. 증기는 일반적으로 방사상의 내측과 상기 정제기 플레이트에 대한 상기 입구로 상기 그루브를 통하여 유동함으로써 역류할 수 있다. 역류 증기는 방사상의 내측으로 유동하고, 상기 칩과 섬유 재료와 많은 양의 상기 증기의 일반적인 방사상 외측 유동에 대해 역류 방향으로 유동한다. 상기 역류 증기는 상기 그루브의 하측 구역에서 발생하고, 상기 구역은 상기 플레이트의 상기 기질에 인접한다. 역류 증기는 댐을 구비하지 않은 그루브에서 일어나는 대부분이 발생한다. 댐은 역류 증기의 유동을 차단한다.

정제기 플레이트에서 다른 장치들을 위해 역류증기에 의한 고압은 사용될 수 있다. 역류 증기를 촉진하기 위하여, 상기 고정자 플레이트 세그먼트에 채널(34)들이 제공되는 것이 바람직하다. 상기 채널(34)은 증기가 상기 정제기의 중앙 입구를 향해 방사상의 내측으로 역류되는 것을 허용하는 유로를 구비한다. 상기 채널(34)은 상기 정제화 구역을 통하는 역류 증기를 위한 통로를 구비한다. 상기 증기 채널은 상기 플레이트의 중앙 입구에 제공된 섬유 재료의 (역류 증기와 비교하여) 상대적으로 대량의 유동에 대해, 그리고, 상기 플레이트의 외측 가장자리 출구에 대해 방사상의 외측으로 유동하는 역류 방향에 대한 유동의 촉진한다.

증기 채널(34)은 회전자 플레이트에 배치될 수 있다. 회전자 펌핑 작용(원심력에 의한)은 회전자 플레이트 내의 증기 채널에서 역류 증기의 총합을 절감시킬 수 있다. 상기 펌프 작용은 또한 유리하게 상기 고정자 플레이트 내의 증기 채널과 비교하면, 상기 회전자 채널(34) 내의 섬유 유동 역류를 감소시킨다.

고정자 증기 채널은 증기 제거에 높은 효율을 가지나, 회전자 플레이트 내의 증기 채널과 비교하여 더 많은 섬유가 역류하도록 허용한다. 상기 증기 채널(34)은 상기 고정자 플레이트 세그먼트에 배치된다. 상기 채널과 그루브 내의 증기유동에 작용하는 상기 고정자 플레이트 내의 원심력은 상기 회전하는 회전자 플레이트상에 상기 그루브내의 증기 유동에 작용하는 원심력에 비교하여 낮다.

상기 증기 운반 채널(34)은 적어도 1/2 인치(1.3센티미터)의 폭, 2 인치(5.1 센티미터) 내지 8 인치(20.3 센티미터)의 길이를 가지는 것이 바람직하다. 상기 증기 채널(34)은 상기 고정자 플레이트 세그먼트의 입구 부분(12) 상이나, 인접하거나, 또는 가까운 주변에 방사상의 내측 증기 배출 단부(36)를 구비할 수 있다. 상기 채널의 상기 방사상 내측 단부(36)는 상기 바는 적어도 3/4 인치(1.8센티미터) 간격을 두고 배치되는 부분으로 개방된다. 상기 바의 상기 입구 부분(12)은 넓게 떨어진 공간을 가지는 바를 포함하고, 증기의 역류를 허용한다. 상기 고정자 플레이트 상에 적어도 3/4 인치 떨어져 개방된 바의 부분은 상기 고정자 플레이트의 그루브를 통하여 증기가 역류하도록 한다. 적어도 3/4인치 간격을 두고 배치되는 바를 갖는 정제기 플레이의 구역에는 증기 역류 채널이 구비되지 않아도 된다.

상기 증기 채널(34)의 상기 방사상 외측 단부(38)는 상기 플레이트 세그먼트의 상기 외측 가장자리 에지(40) 방향으로 연장되지 않을 수 있다. 상기 채널의 외측 단부(38)는 상기 플레이트의 외측 가장자리 외부 에지(40)의 1인치(2.54센티미터) 방사상 안쪽으로 배치될 수 있다. 선택적으로, 상기 증기 채널의 외측 단부는 상기 정제화 구역의 대략 1/2의 방사상 거리 에 위치할 수 있다. 상기 증기 채 널의 방사상 단부 위치의 결정은 특유의 정제기와 플레이트, 기대되는 역류 스팀의 총합 및 상기 정제화 공정에 의해 결정된다. 외측 가장자리 바깥쪽의 플레이트 에지(40) 앞쪽의 상기 채널의 종결부(38)는 상기 채널내의 증기 및 칩 재료가 방사상으로 상기 플레이트의 배출부에서 유출되는 것을 방지한다. 표면 댐은, 특히, 상기 단부가 상기 플레이트 에지에 인접하는 경우에, 상기 증기 채널의 방사상 외측 단부(38)에 배치될 수 있다.

상기 채널(34)은 적어도 상기 정제화 구역(14)의 안쪽 방사상 절반과 상기 정제화 구역(14)의 방사상 길이의 85 퍼센트만큼 많은 부분에 걸쳐져 있을 수 있다. 상기 정제기 플레이트의 정제화 부분에서의 증기는 상기 정제기의 중앙 및/또는 입구로 상기 채널(34)을 통하여 역류할 수 있다.

상기 증기 채널은 상기 고정자 플레이트의 방사상 선에 대해 예각인 것이 바람직하다. 상기 채널의 각도는 상기 채널(34)에 인접한 구역에서 상기 바의 각도 반대 방향일 수 있다. 상기 채널의 각도는 방사상 선에 대해 0도 내지 90도일 수 있다. 상기 경사진 채널은 상기 채널(34)을 통하여 상기 역류 증기의 반대 방향으로 압력을 받고 있는 칩 재료의 경향을 감소시킨다. 상기 칩 재료는 상기 채널을 일반적으로 가로지르는 방향으로 상기 채널을 범람하려는 경향이 있다. 상기 칩 재료는 상기 채널과 평행한 방향으로는 유동하지 않는 경향이 있다. 상기 고정자 채널(34)에서의 역류 증기는 상기 기질(19)과 가까운 상기 채널의 하측 구역으로 유동하거나, 상기 채널과 평행하게 유동하려는 경향이 있다. 따라서, 상기 칩 재료는 상기 채널(34)내의 역류 증기에 반대되는 방향으로 유동되지 않으려는 경향이 있다. 하지만, 상기 채널의 방향은 방사상의 방향이거나, 또는 상기 바의 각도와 같이 정렬될 수 있다.

상기 증기 채널(34)은 상기 바들 사이에서 상기 그루브 만큼의 깊이일 수 있다. 선택적으로, 상기 채널은 상기 정제기 플레이트의 구조 및 기대되는 역류 증기의 유동에 의해 결정되는 상기 그루브보다 더 좁거나 더 깊을 수 있다. 상기 바와 그루브의 다중 정제화 구간을 구비한 플레이트 내에서, 광폭 채널은 상기 구역을 분리한다. 상기 채널은 분리된 상기 구역이 서로 방사상으로 인접하는 경우에 접선방향으로 배치될 수 있다. 상기 정제화 구역 사이의 상기 환상형 채널은 증기 채널(34)의 일 부분으로부터 형성될 수 있다. 상기 증기 채널(34)은 상기 플레이트의 방사상 방향을 따라 단속적(도 3참조)일 수 있고, 상기 채널 부분 사이에 역류 통로가 형성되도록 구비된다. 상기 플레이트의 반경에 대략 수직적인 방향으로 유동함에 따라 단속적인 채널 사이와 바와 그루브의 인접한 구역들 사이에서 유동할 수 있다.

하나 이상의 증기 채널(34)이 각각의 정제기 플레이트 세그먼트에 사용될 수 있다. 증기 채널은 세그먼트의 플레이트 배열 상에서 모든 정제기 플레이트에 제공될 필요는 없다. 상기 채널(34)의 기하학적 배열은 기대되는 역류 증기의 총합, 상기 정제화 공정, 운용 변수 및 상기 플레이트 설계에 따른 다른 특징에 기초하여 선택될 수 있다. 상기 증기 채널(들)은 항상 곧거나, 곡선, 지그재그 및 단속적이다.

도 3 및 도 4는 차례대로, 외측 정제화 부분(44), 내측 정제화 부분(46) 및 비정련 바 공급 부분(48)을 구비한 정제기 플레이트 세그먼트(42)의 정면도와 측면도이다. 증기 채널(50)은 상기 외측 정제화 부분을 통하여 부분적으로 연장한다. 상기 채널은 상기 외측 정제화 부분(44) 내에서 정확히 일정 간격 이격되어 배치된 바들(54) 사이에서 상대적으로 폭이 좁은 그루브(52)들을 가로지른다. 표면 댐(56)은 상기 외측 부분의 모든 그루브 내에 형성된다. 상기 방사상 내측 정제화 부분(46)은 상기 외측 정제화 부분(44)에서 상기 채널(50)과 함께 단속적인 증기 채널(58)을 구비한다.

역류 증기는 상기 외측 채널(50)로부터 상기 정제화 부분(44, 46)들 사이에서 채널 공간(60)을 통하여 상기 내측 채널(58)로 이동한다. 상기 내측 증기 채널(58)을 통하여 역류하는 상기 증기는 고압 증기를 완전히 배출하기 위해 상기 증기의 역류를 허용하는 광폭으로 이격된 바들을 구비하는 공급 부분(48)으로 배출된다.

도 5는 열기계 펄프 고정자 플레이트에 구비된 플레이트 세그먼트(70)의 정면도이다. 증기 채널(72)은 내측 정제기 구역(74)을 가로지른다. 상기 내측 정제기 구역의 바들은 전형적으로 인접하게 배치된다. 상기 바들과 반경 사이에 단지 작은 예각이 발생되고, 이것은 열기계 펄프 정제화 장치에는 전형적이다. 상기 증기 채널(72)는 일직선이고, 반경에 대해 대략 45도의 각도로 경사지며, 상기 바들에 의해 형성되는 각과 반대방향의 각도이다. 상기 채널의 반대측에 있는 상기 바들은 상기 채널 방향으로 경사져 있다. 상기 채널의 하측에 인접한 상기 바들은 가파른 경사면(76)를 구비하고, 상기 채널의 외측에 인접한 상기 바들은 완만한 경 사면(77)을 구비한다. 상기 플레이트는 증기 채널이 없는 외측 정제화 구역(78)을 구비한다. 상기 채널내부로 유동하는 상기 내측 정제화 구역(74)에서 발생되는 증기는 상기 플레이트의 입구에 근접한 증기 입구방향의 방사상 내측으로 유동할 수 있고, 상기 플레이트의 중앙에 가까이 있을 수 있다.

도 6은 중밀도 섬유판 고정자 플레이트에 구비된 양방향 플레이트 세그먼트(80)의 정면도이다. 광폭 증기 채널(82)은 내측 정제화 구역(84)을 완전히 관통하고, 외측 정제화 구역(86)을 부분적으로 관통하여 연장된다. 상기 증기 채널은 방사상으로 연장되고, 상기 내측 및 외측 정제화 구역(84, 86)에 구비된 방사상으로 정렬된 바들과 평행하다. 상기 중밀도 섬유판 양방향 플레이트(80)에 구비된 상기 증기 채널(82)은 상기 정제환 구역(84, 86)에서 발생된 증기가 상기 정제기 플레이트의 방사상 내측 위치에 인접한 고압 증기 배출 포트로 방사상 내측방향으로 유동하도록 한다.

상기 바의 방사상의 동향(orientation)은 정제화가 진행되는 동안 상기 고정자 및 상기 고정자에 대응되는 회전자 플레이트가 시계방향 또는 시계 반대 방향으로 회전되도록 한다. 도 6에 제시된 상기 양방향 중밀도 섬유판 플레이트와 대조해 보면, 도 1 및 도 3에 제시된 중밀도 섬유판 플레이트들은 반경에 대하여 상기 플레이트에 구비된 바들에 의해 형성되는 각도 때문에 지향성이다.

도 7 및 도 8은 차례대로 지향성 저에너지 중밀도 섬유판 고정자 플레이트에 구비된 플레이트 세그먼트(90)의 정면도와 측면도이다. 입구 부분(92)은 증기가 상사상의 내측으로 유동하게 하는 파쇄 바들 사이에 넓은 간격을 구비한다. 정제 화 부분(84)는 단속적인 증기 채널들(96, 98 및 100)을 포함한다.

상기 증기 채널들(96, 98 및 100)은 상기 정제화 구역의 방사상의 길이를 대략 2 내지 3회 가로지르는 지그재그 패턴을 형성한다. 상기 지그재그 패턴은 대체로 바들에 수직인 스팀 채널의 부분(96,98)과 대체로 바들과 평행한 스팀채널의 일부분(100)을 연결함으로써 형성된다. 상기 지그재그 패턴은 상기 채널 내의 섬유를 상기 정제기 구역(94)의 바들로 향하게 하는 경향이 있고, 상기 지그재그 패턴을 상기 증기가 따라가도록 하는 경향이 있다. 상기 지그재그 패턴은 상기 정제기의 고압인 입구로 역류 증기와 함께하는 섬유 유동을 감소시킨다.

상기 지그재그 증기 채널(96, 98 및 100)은 증기 채널은 상기 정제화 부분의 바들에 의해 형성되는 각도(들)와 대향하는 각도와 대체로 상기 플레이트의 바들과 함께 정렬된 각도를 따라 상기 플레이트를 가로지를 수 있음을 제시한다. 대향된 각도의 증기 채널은 상기 정제화 부분에 의해 형성되는 각도(들)로부터 상기 방사상 선의 반대 측에 있는 방사상 선에 대하여 일정 각도를 형성한다. 정렬된 증기 채널은 상기 정제화 부분의 상기 바들로 인해 형성되는 각도와 상기 방사상 선의 같은 측에 있는 방사상 선에 대하여 일정 각도를 형성한다.

도 1, 3, 5, 6 및 7로써 명백하듯이, 증기 채널은 직선형이거나 곡선형, 지속적이거나 단속적일 수 있고, 정제화 부분의 각도에 대향되는 각도나 상기 정제화 부분과 정렬된 각도를 형성할 수 있으며, 증기 채널 세그먼트의 조합으로 형성되는 것도 가능하다. 바람직하게는, 상기 증기 채널은 상대적으로 광폭이며(상기 정제화 부분 내의 상기 그루브 폭과 비교하여), 상기 플레이트의 방사사항 외측 에지로 연장되지 않거나, 하나 상기 플레이트의 외측 표면으로 증기가 배출되는 것을 방지하기 위해 상기 외측 에지 방향으로 또는 하나 이상의 댐을 구비한다. 그리고, 상기 채널은 상기 바 선단에서 증기가 상기 정제화 작용 방사상 내부 하측으로 유동하도록 상대적으로 깊이가 깊다.

도 9는 미국 특허출원공개 2006/0006265, 발명의 명칭 “High Intensity Refiner Plate with Inner Fiberizing Zone.”에서 제시된 바와 같이 열기계(TMP) 정제기 시스템(60)의 구성도이다. 칩 공급 시스템(62)은 목재 칩에 증기를 쐬고, 증기가 쏘여진 목재칩의 슬러리에 압력을 가한다. 증기 발생 용기(64)는 고압으로 상기 칩에 증기를 쐬는데 사용되고, 고압 증기는 상기 증기 발생용기에 개시된다. 상기 칩 공급 슬러리는 예를 들면, 15 내지 25 psig(pounds per square inch gauge)의 높은 압력을 받는다.

고압 칩 공급 슬러리는 고압 칩 공급 튜브(65)를 통해 상대적으로 회전하는 디스크들을 구비하는 고강도 주요(primary) 정제기(66)로 공급된다. 상기 디스크들은 상기 주요 정제기(66)의 케이스에 수용된다. 케이스 내부의 한 쌍의 디스크는 고정자 플레이트들의 배열이 회전자 플레이트들의 배열에 접하도록 서로 대향되고, 두 배열은 동축으로 배치된다.

좁은 간격이 상기 고정자 플레이트의 바들과 상기 회전자 플레이트의 바들을 분리한다. 상기 케이스는 예를 들면, 열기계펄프에 대해서는 1 내지 6 바(bar), 중밀도 섬유판(MDF)에 대해서는 6 내지 8 바의 고압으로 운용된다. 리본 공급기와 같은 정제기 공급 기구(71)는 상기 고압 칩 공급 슬러리를 공급받고, 상기 슬러리 가 실질적으로 상기 디스크의 내측 직경에서 상기 디스크들 간에 공급되도록 상기 디스크 중 하나의 중앙 입구에 압력이 가해진 슬러리를 전달한다.

역류 증기 유로는 상기 채널과, 예를 들면, 상기 고정자 및/또는 회전자 플레이트 세그먼트와 같은 상기 정제기 플레이트상에 다른 증기 유동 통로에 의해 형성된다. 다른 증기 유동 통로는 댐이 구비되는 않고 넓게 배치된 바들을 구비한 입구 부분 및 내측과 외측 정제화 부분 사이에 환상형 간격을 포함할 수 있다. 상기 역류 증기는 증기 채널로부터 상기 바들 사이의 공간이 상대적으로 넓은 예를 들면, 적어도 1/2인치(1.2센티미터)인 상기 입구 부분으로 배출된다. 상기 입구 부분에 구비된 바들 사이의 광폭 그루브들 및/또는 상기 입구 부분상에 댐의 부재는 역류 증기가 상기 디스크 정제기의 중앙 입구에서 연결된(coupled) 상기 리본 공급기에서 고압 증기 배출구(70)로 유동되도록 한다. 선택적으로, 역류 스팀을 위한 관은 상기 리본 공급기(71)에 대해 최상단 입구에서 연결된 이면 칩 슈트(65) 로부터 상기 증기를 제공받을 수 있다. 역류 증기는 상기 칩 유동에 대향하여 상기 리본 공급기를 통과할 수 있고, 상기 역류 증기 파이프(72)에 대해 입구로 상기 칩 슈트(65)를 상승시킨다.

상기 디스크 정제기로부터 배출된 상기 고압 역류 증기는 상기 정제화 공정의 예열 부분에서 고압 증기로서 사용되는데 유용한다. 상기 역류 증기는 예열 시에 첨가되는 신성한 공기의 총합을 절감하는데 사용될 수 있다. 고압 역류 증기의 사용은 열기계 펄프 정제화 시스템에서 공지의 기술이다. 상기 배출된 고압 역류 증기는 증기라인(72)을 통해 상기 정제기로 가기 전에 목재 칩들에 증기를 쐬도록 상기 증기발생 용기(64)로 안내된다.

채널을 구비한 상기 정제기 플레이트는 고압 역류 증기의 상대적으로 풍부한 유동을 제공한다. 본 고압 역류 증기는 별도로 고압증기를 생산하지 않고 상기 정제화 장치에서 사용될 수 있다. 상기 고압 증기의 풍부한 유동은 별도로 생산되는 고압 증기의 부피를 감소시킴으로써 정제기 장치에서 에너지 필요량을 줄일 수 있다고 제시된 상기 정제기 플레이트 세그먼트에 구비된 상기 증기 채널에 의해 제공된다.

본 발명은 가장 실용적이고 바람직한 실시예를 참조하여 설명하고 있지만, 본 발명이 제시된 실시예에 제한되지 않으며, 반대로 첨부된 청구항의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변경을 포함하는 것을 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 세그먼트가 증기 채널을 포함한 첫 번째 지향성 저에너지 정제기 플레이트 세그먼트의 정면도이다.

도 2는 상기 첫 번째 플레이트 세그먼트의 측면도이다.

도 3은 세그먼트가 증기채널을 포함한 두 번째 지향성 저에너지 정제기 플레이트 세그먼트의 정면도이다.

도 4는 상기 두 번째 플레이트 세그먼트의 측면도이다.

도 5는 세그먼트가 증기 채널을 포함한 열기계펌프 정제기 플레이트의 정면도이다.

도 6은 세그먼트가 정제 구역을 통해 중간까지 연장된 증기 채널을 포함한 비지향성 정제기 플레이트 세그먼트의 정면도이다.

도 7 및 도 8은 차례대로 지향성 저에너지 플레이트의 플레이트 세그먼트의 정면도와 측면도이다.

도 9는 고압 역류 증기를 위한 출구를 구비한 정제기 시스템의 구성도이다.

Claims (29)

1. 방사상의 외측 주변 에지와 기질 표면;

   실질적으로 방사상으로 배치된 복수의 바와 상기 바 사이의 그루브(groove)를 포함하되, 상기 바는 상기 기질 표면으로부터 상부방향으로 돌출되고, 상기 그루브는 각각 그루브 폭을 가지는 정제 구역; 및

   상기 정제 구역의 상기 바와 상기 그루브를 가로지르되, 플레이트의 상기 외측 주변 에지의 내부 방사상의 외측 단부를 구비하고, 상기 그루브 폭보다 실질적으로 더 넓은 폭을 구비한 증기 채널;

   을 포함하는 목질섬유소 재료를 정제하기 위한 증기채널을 구비한 정제기 플레이트.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 플레이트는 지향성 플레이트이고, 상기 바 및 그루브는 상기 플레이트의 반경에 대해서는 예각의 각도인 것을 특징으로 하는 정제기 플레이트.
3. 제 1항에 있어서,

   입구 구역을 더 포함하고, 상기 증기 채널은 상기 입구 구역에 인접한 방사상의 내부 단부를 구비하는 것을 특징으로 하는 정제기 플레이트.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 플레이트는 고정자 플레이트인 것을 특징으로 하는 정제기 플레이트.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 플레이트는 플레이트 세그먼트의 환상형(annular, 環狀形) 배열을 포함하고, 각각의 세그먼트는 상기 정제 구역을 포함하고, 복수의 상기 플레이트 세그먼트는 각각 상기 증기 채널 중 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 정제기 플레이트.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 플레이트 세그먼트 중 적어도 하나는 상기 증기 채널을 구비하지 않는 것을 특징으로 하는 정제기 플레이트.
7. 제 1항에 있어서,

   상기 증기 채널의 폭은 적어도 3/4인치인 것을 특징으로 하는 정제기 플레이트
8. 제 1항에 있어서,

   상기 증기 채널은 적어도 1/2인치 분리된 바의 입구 구역으로 배출하는 것을 특징으로 하는 정제기 플레이트.
9. 제 1항에 있어서,

   상기 플레이트는 중밀도 섬유판(MDF; medium density fiberboard)을 위한 섬유를 정제하는 것에 순응된 것을 특징으로 하는 정제기 플레이트.
10. 디스크 정제기의 입구에 섬유소 섬유형태의 공급 재료를 안내하는 단계;

    상기 정제기의 하나의 디스크가 다른 하나의 디스크에 대해 회전하는 대향 디스크들 사이에 상기 섬유소 섬유형태의 공급 재료를 공급하는 단계;

    각각의 정제기 플레이트는 정제 바와 그루브의 구역을 구비하고, 대향 디스크들 중 각자 하나에 각각 장착된 대향 정제기 플레이트들 사이에서 상기 섬유소 섬유형태의 공급 재료를 정제하는 단계;

    증기 채널은 상기 그루브의 폭보다 실질적으로 더 넓은 폭을 구비하고, 상기 플레이트들 중 적어도 하나에서 상기 증기 채널을 통해 상기 공급 재료를 정제하는 동안에 발생되는 증기를 역류시키는 단계; 및

    증기 출구로부터 상기 디스크 정제기로부터 상기 디스크 정제기로부터 발생되는 상기 역류 증기를 상기 채널의 출구의 방사상 내측인 증기 출구로부터 추출하는 단계;

    를 포함하는 정제 시스템으로부터 고압 역류 증기를 추출하기 위한 방법.
11. 제 10항에 있어서,

    역류 증기는 적어도 6 bar의 압력하에서 추출되는 것을 특징으로 하는 정제 시스템으로부터 고압 역류 증기를 추출하기 위한 방법.
12. 제 10항에 있어서,

    상기 증기 채널을 가진 상기 플레이트는 고정자 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 정제 시스템으로부터 고압 역류 증기를 추출하기 위한 방법.
13. 제 10항에 있어서,

    상기 역류 증기는 상기 디스크의 외측 가장자리의 실질적으로 방사상의 내측에 상기 채널의 방사상의 외부 단부를 형성함으로써 상기 채널을 통하여 내부 방향으로 방사상의 형상으로 유동하도록 안내되는 것을 특징으로 하는 정제 시스템으로부터 고압 역류 증기를 추출하기 위한 방법.
14. 제 10항에 있어서,

    상기 역류 증기는 적어도 하나의 상기 채널을 포함하는 단속적인 증기 통로를 통하여 유동하는 것을 특징으로 하는 정제 시스템으로부터 고압 역류 증기를 추출하기 위한 방법.
15. 제 10항에 있어서,

    상기 역류 증기는 상기 증기 채널로부터 상기 정제 플레이트의 입구 구역으로 배출하고, 상기 입구 구역의 바들은 실질적으로 상기 정제 구역의 바들보다 실질적으로 더 넓은 것을 특징으로 하는 정제 시스템으로부터 고압 역류 증기를 추출하기 위한 방법.
16. 방사상의 외측 주변 에지와 기질 표면;

    실질적으로 방사상으로 배치된 복수의 바와 상기 바 사이의 그루브를 포함하되, 상기 바는 상기 기질 표면으로부터 상부방향으로 돌출되고, 상기 그루브는 각각 그루브 폭을 가지는 정제 구역; 및

    상기 정제 구역을 가로지르되, 플레이트의 상기 외측 주변 에지의 방사상 내부의 방사상 외측 단부를 구비하고, 실질적으로 상기 그루브 폭보다 더 넓은 폭을 구비한 증기 채널;

    을 포함하는 목질섬유소 재료를 정제하기 위한 증기채널을 구비한 정제기 플레이트.
17. 제 16항에 있어서,

    상기 증기 채널은 상기 정제 구역 내의 상기 바와 상기 그루브에 평행인 것을 특징으로 하는 정제기 플레이트.
18. 제 16항에 있어서,

    상기 증기 채널은 상기 플레이트의 반경에 대해서 상기 바들에 의해 형성되는 각도에 대향되도록 상기 플레이트의 반경에 대해서 각도를 형성하는 것을 특징으로 하는 정제기 플레이트.
19. 제 16항에 있어서,

    상기 증기 채널은 직선 형상인 것을 특징으로 하는 정제기 플레이트.
20. 제 16항에 있어서,

    상기 증기 채널은 적어도 상기 그루브 만큼의 깊이를 가지는 것을 특징으로 하는 정제기 플레이트.
21. 제 20항에 있어서,

    상기 증기 채널은 상기 그루브보다 더 깊은 것을 특징으로 하는 정제기 플레이트.
22. 제 16항에 있어서,

    상기 증기 채널은 곡선 형상인 것을 특징으로 하는 정제기 플레이트.
23. 제 16항에 있어서,

    입구 구역을 더 포함하고, 상기 증기 채널은 상기 입구 구역에 인접한 방사상의 내측 단부를 구비하는 것을 특징으로 하는 정제기 플레이트.
24. 제 16항에 있어서,

    상기 플레이트는 고정자 플레이트인 것을 특징으로 하는 정제기 플레이트.
25. 제 16항에 있어서,

    상기 플레이트는 플레이트 세그먼트의 환상형(annular, 環狀形) 배열을 포함하고, 각각의 세그먼트는 상기 정제 구역을 포함하고, 복수의 상기 플레이트 세그먼트는 상기 증기 채널을 포함하는 것을 특징으로 하는 정제기 플레이트.
26. 제 25항에 있어서,

    상기 플레이트 세그먼트 중 적어도 하나는 상기 증기 채널을 구비하지 않는 것을 특징으로 하는 정제기 플레이트.
27. 제 16항에 있어서,

    상기 증기 채널의 폭은 적어도 3/4인치인 것을 특징으로 하는 정제기 플레이트.
28. 제 16항에 있어서,

    상기 증기 채널은 적어도 1/2인치 분리된 바의 입구 구역으로 배출하는 것을 특징으로 하는 정제기 플레이트.
29. 제 16항에 있어서,

    상기 플레이트는 중밀도 섬유판(MDF; medium density fiberboard)을 위한 섬유를 정제하는 것에 순응된 것을 특징으로 하는 정제기 플레이트.

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