CN112004605B

CN112004605B - 精磨机磨片和精磨机

Info

Publication number: CN112004605B
Application number: CN201980025109.1A
Authority: CN
Inventors: T·林德布罗姆
Original assignee: Valmet AB
Current assignee: Valmet AB
Priority date: 2018-04-13
Filing date: 2019-02-20
Publication date: 2022-09-09
Anticipated expiration: 2039-02-20
Also published as: EP3774055A4; JP2021521352A; SE541970C2; WO2019199215A1; EP3774055A1; SE1850420A1; CN112004605A; US11905659B2; US20210040689A1

Abstract

本发明公开了一种精磨机磨片(1)。精磨机磨片(1)包括数量为N，N≥2的刀齿(10)和数量为M，M≥2的浆挡(11)。刀齿(10)和浆挡(11)布置成图案，从而在由邻近的刀齿(10)和在沿着刀齿(10)的长度方向的不同位置处在邻近的刀齿(10)之间延伸的至少两个浆挡(11)所限定的区域中产生基本箱形的区域(20)。限定这种基本箱形的区域(20)的刀齿(10)中的至少一个包括刀齿弱化部段(12)，该刀齿弱化部段设置成使捕集在基本箱形的区域(20)中的蒸汽能够经由刀齿弱化部段(12)逸出基本箱形的区域(20)。本发明还公开了一种设置有这种精磨机磨片的精磨盘和一种包括这种精磨机磨片的精磨机。

Description

精磨机磨片和精磨机

技术领域

所提出的技术总体上涉及一种用于木质纤维素材料的精磨机的精磨机磨片。更具体地，它涉及一种设有刀齿(bar)和浆挡(dam)的精磨机磨片，其使得能够受控地排出所捕集的蒸汽。所提出的技术还涉及设有这种精磨机磨片的精磨盘和包括这种精磨机磨片的精磨机。

背景技术

例如木质纤维素材料的典型的精磨机包括两个相对旋转的盘，在两个相对旋转的盘之间对材料进行精磨或纤维化。成对相对旋转的盘特别地可以包括一个称为转子的转动盘和称为定子的静止盘。这些盘或它们中的至少一个通常设有被称为精磨机磨片的磨片，以便获得对材料的更有效的精磨。常规的精磨机磨片通常配备有刀齿和浆挡。刀齿是布置在磨片上的突出结构，其主要用于提供木质纤维素材料的有效精磨。替代地，浆挡的目的主要是引导或提升材料流向两个精磨盘之间的盘间隙，例如，转子和定子之间的盘间隙或将两个相对旋转的盘分开的盘间隙。材料在盘之间的盘间隙中被精磨或纤维化。

在精磨机的正常使用期间，精磨或纤维化作用将引起摩擦，这继而将加热处理过的材料。由于例如木浆的木质纤维素材料天然包含水，因此摩擦会加热水并产生蒸汽。产生的蒸汽可能严重影响材料流动。它可能与材料流相互作用，并干扰材料流的预期路径。

特定类型的精磨机磨片设有通常相对于圆形精磨盘的中心在或多或少的径向方向上延伸的刀齿。因此，特定的精磨机磨片可以包含多个径向延伸的刀齿。另一方面，浆挡可以设置在精磨机磨片上，使得特定的浆挡接触两个邻近的刀齿。即，设置浆挡使得其跨过连接两个相邻刀齿的方向。在这种情况下，浆挡的目的是将在刀齿之间的区域中流动的材料朝向盘间隙提升。在每个刀齿都设有若干浆挡的常见情况下，几何形状的自然结果是在相邻刀齿之间会产生许多部分封闭的区域。这些部分封闭的区域在相邻刀齿之间限定了箱形的区域。

这些箱形的区域的特殊问题是蒸汽可能会被捕获在那里。由于蒸汽被捕集在该区域中的事实，压力将随着时间流逝而逐步建立，因为越来越多的蒸汽被捕集。高压蒸汽将不断轰击箱形的区域的表面，直到它最终可以通过在表面中形成的孔逸出为止。这些孔通常倾向于在所提供的浆挡之一中形成。该孔将越来越大，直到它最终形成通道，蒸汽可以在该通道中排出一个箱形的区域并可能进入另一个箱形的区域。重复相同的过程，直到几乎所有浆挡损坏为止。蒸汽通道还将引起压降，该压降将允许材料流排出一个箱形的区域并进入另一个箱形的区域。因此，当浆挡将材料流朝向精磨盘间隙引导或提升时，浆挡将被这些产生的蒸汽通道损坏的事实将负面地影响浆挡效率。

所提出的技术旨在提供至少减轻与蒸汽被捕集在由相邻的刀齿和浆挡限定的箱形的区域中的事实相关的缺点的机构。

发明内容

所提出的技术的总体目的是提供具有随着时间的推移改进的精磨效率和改进的材料流量控制的精磨机磨片。

特定的目的是提供一种精磨机磨片，该精磨机磨片允许被捕集在由刀齿和浆挡界围的精磨机磨片的某些区域中的蒸汽排出该同一区域，从而降低损坏任何浆挡的风险。

提出的技术的另一个目的是提供一种包括精磨盘的精磨机，该精磨盘包括精磨机磨片，该精磨机磨片允许捕集在精磨机磨片的某些区域中的蒸汽排出该同一区域，从而降低损坏任何浆挡的风险。

通过所提出技术的实施例来满足这些和其它目的。

根据第一方面，提供了一种适于附连到木质纤维素材料的精磨机的精磨盘的精磨机磨片，精磨机磨片包括数量为N，N≥2的刀齿10和数量为M， M≥1的浆挡，刀齿和浆挡布置成图案，从而在由邻近的刀齿和在邻近的刀齿之间延伸的至少一个浆挡所限定的区域中产生基本箱形的区域，其中，限定这种基本箱形的区域的刀齿中的至少一个包括刀齿弱化部段，该刀齿弱化部段布置在基本箱形的区域内，并且设置成使捕集在基本箱形的区域中的蒸汽能够经由刀齿弱化部段逸出基本箱形的区域。

第一方面的特定型式提供了一种适于附连到木质纤维素材料的精磨机的精磨盘的精磨机磨片。精磨机磨片包括数量为N(N≥2)的刀齿和数量为 M(M≥2)的浆挡。刀齿和浆挡布置成图案，从而在由邻近的刀齿和在沿着刀齿的长度方向的不同位置处在邻近的刀齿之间延伸的至少两个浆挡形成的区域中产生基本箱形的区域，其中，限定这种基本箱形的区域的刀齿中的至少一个包括刀齿弱化部段，该刀齿弱化部段布置在基本箱形的区域内，并且设置成使捕集在基本箱形的区域中的蒸汽能够经由刀齿弱化部段逸出基本箱形的区域。

根据第二方面，公开了一种精磨机，该精磨机包括设置有根据第一方面的精磨机磨片的精磨盘。

所提出的技术的实施例提供了用于获得更受控的材料流并且还降低了损坏浆挡的风险的机构。损坏的浆挡可能导致精磨效率降低，这是由于以下事实：要通过浆挡被朝向精磨机的盘间隙引导的材料流可能会沿着精磨机磨片找到替代途径或路径。这又可能需要更长的精磨过程和更高的能源成本。

由于提出的技术降低了损坏浆挡的风险，因此还延长了精磨机磨片的使用寿命。

当阅读具体实施方式时，会理解到其它优点。

附图说明

通过参考以下结合附图进行的描述，可以最好地理解实施例及其另外的目的和优点，附图中：

图1是精磨盘的示意图，该精磨盘设有包括刀齿和浆挡的精磨机磨片。刀齿和浆挡的图案产生部分受限的区域。

图2是根据所提出的技术的精磨机磨片的一部分的示意图，该精磨机磨片包括通过两个浆挡连接的两个相邻的刀齿和刀齿弱化部段。

图3是根据所提出的技术的精磨机磨片的一部分的示意图，该精磨机磨片包括通过三个浆挡连接的两个相邻的刀齿和两个刀齿弱化部段。

图4A是根据所提出的技术的通过两个浆挡连接的两个相邻刀齿和刀齿弱化部段从上方的示意图。

图4B是图4A中的精磨机磨片的一部分的更详细的示意图。

图5A是图4A中所示的精磨机磨片的一部分的替代实施例的示意图。

图5B是沿着与精磨盘的径向方向平行的剖面线截取的所提出的技术的实施例的示意图。

图6是其中可以使用所提出的技术的精磨机的示意性剖视图。

图7是图6所示的精磨机的部分的示意图。包括相对旋转的精磨盘的精磨机部段以横截面示出。

具体实施方式

在整个附图中，相同的附图标记用于类似或对应的元件。

通常，除非明确给出和/或从使用上下文中暗示不同的含义，否则本文中使用的所有术语将根据其在相关技术领域中的普通含义来解释。除非另外明确指出，否则对一/一个/元件、设备、部件、装置等的所有引用应公开地解释为是指该元件、设备、部件、装置等的至少一个实例。在适当的情况下，本文公开的任何实施例的任何特征可以应用于任何其它实施例。同样，任何实施例的任何优点可以适用于任何其它实施例，反之亦然。通过下面的描述，所附实施例的其它目的、特征和优点将显而易见。

为了更好地理解所提出的技术，从简要概述相关技术并分析相关技术问题可能会很有用。

为此，参考图6，其示意性地示出了可以利用所提出的技术的精磨机。图6以剖视图示意性地示出了示例性浆料精磨机。布置容纳在壳体26中，壳体26表示精磨机装置与该装置的所有部件的外壳，这对理解本发明来说不是必要的。未示出的部件的实例是用于驱动例如旋转轴的电动马达、用于木质纤维素材料的馈送机构等。在第二壳体31内部，转子精磨盘30和定子精磨盘30*沿轴线性对齐。转子精磨盘30和定子精磨盘30*在下文中将分别称为转子和定子。转子30附连到布置在轴承16上的旋转轴15。旋转轴15连接至未示出的马达，该马达使轴15旋转，并因此使转子30旋转。面对转子30的定子30*可以设有位于中心的通孔32，该通孔在用于木质纤维素材料的馈送通道14和精磨区域19之间延伸。在某些实施例中，转子 30可以设置有中心盘17，该中心盘17的表面面向木质纤维素材料的进入流。中心盘17的表面可以设置有将木质纤维素材料向外引导的结构。转子 30和/或定子30*设置有精磨机磨片，以使浆料能够转向和磨解。这些精磨机磨片可以设置有刀齿和浆挡。

在使用期间，诸如木片或制备的木材之类的木质纤维材料，例如浆料，将借助未示出的馈送机构通过馈送通道14馈送。该材料将通过定子30*中的孔32并进入区域19。区域19基本上由转子30和定子30*之间的敞开区域限定，并且该区域在操作期间可以很小。流入区域19中的木质纤维素材料将入射在转子30上的中心盘17上。中心盘17用作将木质纤维素材料朝向转子和/定子上的精磨机磨片引出。

为了提供其中可以使用所提出的技术的转子-定子布置的更详细的描述，参考图7。图7示出了容纳在例如如上所述的精磨机中的壳体31中的转子-定子布置的侧剖视图。示出了布置成绕旋转轴旋转的转子。转子在面对定子的表面上设有包括精磨机磨片1的精磨盘30。定子在面对转子的表面上设有包括精磨机磨片1的精磨盘30。在精磨机的某些形式中，精磨盘可被称为磨片保持器，因为精磨盘的目的之一是承载精磨机磨片1。同样在图7中示出的是用于经受精磨的木质纤维素材料的入口32。入口32布置在定子的中心区域中。在转子侧上的精磨盘的中心区域中，与入口32相对地布置有中心盘17。已经在上面参考图6进行了描述的中心盘17的目的是将从入口32掉落的材料朝向精磨盘的外部部段分配。即，中心盘17用作将材料朝向布置在精磨盘上的精磨机磨片分配。

已经详细描述了能够利用所提出技术的通用精磨机，我们将继续进行并详细描述与所提出技术相关的特定精磨机磨片。为此，参考图1。

图1提供了包括精磨机磨片1的精磨盘30的示意图。在该特定示例中，精磨机磨片1包括圆形扇区。存在精磨机磨片的其它形式，但是所提出的技术对于所有特定的精磨机磨片形状同样有效。为了避免混乱，该附图示出了两个精磨刀齿10，每个精磨刀齿分别与三个浆挡11相关联。每个浆挡 11从刀齿10上的位置延伸到相邻或邻近的刀齿10上的位置。然而，由于每个浆挡相对于以精磨盘30的中心C为原点的径向方向位于不同的位置，以此它们在空间上是分开的。应当注意，刀齿10在精磨机磨片1的表面上方突出到高度h_b，参见图2。因此，在相邻刀齿之间的区域限定通道。还应当注意，浆挡11从精磨机磨片1的表面突出，以使它们的最高部段基本上位于与刀齿的上侧齐平。这种特殊的几何形状在精磨机磨片1上形成了箱形的部分封闭的区域20。这种部分封闭的区域20被相邻的刀齿10的相对侧以及例如浆挡11所界定。箱形的区域20在图2中由虚线更详细地示出。图2还示出了特定的几何形状，其中浆挡被给予楔形形状，其中楔形部上的最高点与相邻的刀齿10的上侧的高度大致相同。楔形浆挡11的斜面朝向箱形的区域20引导。通常，精磨机磨片1包括许多刀齿和浆挡，由此将存在大量的箱形的区域20。应当注意，箱形的区域20可以仅借助两个相邻的刀齿10和单个浆挡11来产生。这样的区域可以由长度方向重合的两个刀齿产生，由此可以在与它们重合的位置不同的径向方向上设置单个浆挡11，以便产生三角形的箱子的形状的区域20。所提出的技术也能够应用于这种几何形状。精磨机磨片1可以特别地设置有具有或多或少矩形形状的区域20和具有三角形形状的区域20。

如先前所解释的，与具有这些箱形的区域20的精磨机磨片相关的一个特定问题与以下事实有关，即在精磨过程期间产生的蒸汽可能被捕集在那些区域中。由于这些区域用作蒸汽捕集，所以随着时间的流逝，它们内部的压力将逐渐建立，并且蒸汽将以越来越高的频率轰击箱形的区域的表面，直到在任何限定表面中出现开口。然后，由高压蒸汽的冲击引起的这种开口将充当排出或逸出通道，并且随着过程的持续更长，将变得越来越大。这些蒸汽排出通道将在浆挡中形成是很常见的。这些通道将导致在区域上的压降，从而使材料存在于一个特定区域，例如，第一箱形的区域能够进入相邻或邻近的箱形的区域。这是不希望的效果，因为设有刀齿和浆挡的精磨机磨片的几何形状旨在提供一种用于将材料朝向相对旋转的圆盘之间的盘间隙引导的装置，即，相对于精磨盘朝向精磨机磨片的最高点引导的装置。

根据第一方面，所提出的技术的旨在提供一种具有某些特征的精磨机磨片，其使得蒸汽能够在不像浆挡那么关键的位置处排出箱形的区域。

借助适于附连到木质纤维素材料的精磨机100的精磨盘30的精磨机磨片1来实现该目的。精磨机磨片1包括数量为N(N≥2)的刀齿10和数量为M(M≥2)的浆挡11，刀齿10和浆挡11布置成图案，从而在由邻近的刀齿10和在邻近的刀齿10之间延伸的至少一个浆挡11限定的区域中产生基本箱形的区域20，其中，限定这种基本箱形的区域20的刀齿10中的至少一个包括刀齿弱化部段12，该刀齿弱化部段布置在基本箱形的区域20 内，并且设置成使捕集在基本箱形的区域20中的蒸汽能够经由刀齿弱化部段12逸出基本箱形的区域20。

换言之，提供了精磨机磨片1，该精磨机磨片1提供了一种机构，通过该机构，捕集在基本箱形的区域20中的蒸汽能够渗透或穿透刀齿弱化部段 12，以便逸出基本箱形的区域20。

上述精磨机磨片的特定形式提供了一种精磨机磨片1，其适于附连到木质纤维素材料的精磨机100的精磨盘30。精磨机磨片1包括数量为N(N≥2) 的刀齿10和数量为M(M≥2)的浆挡11。刀齿10和浆挡11布置成图案，从而在由邻近的刀齿10和在沿着刀齿10的长度方向的不同位置处在邻近的刀齿10之间延伸的至少两个浆挡11所限定的区域中产生基本箱形的区域20，其中，限定这种基本箱形的区域20的刀齿10中的至少一个包括刀齿弱化部段12，该刀齿弱化部段布置在基本箱形的区域20内，并且设置成使捕集在基本箱形的区域20中的蒸汽能够经由刀齿弱化部段12逸出所述基本箱形的区域20。

图2提供了这种精磨机磨片1的一个特定实施例的图示。为了使附图更清楚，其仅示出了被相邻刀齿10和浆挡11限定的单个箱形的区域。所提出的技术已经提供了具有布置在面对开口区域的侧部上的刀齿弱化部段 12的至少一根刀齿10。即，在刀齿的面向、即引导朝向由材料在其上流动的精磨机磨片的表面以及刀齿10和浆挡11所限定的箱形的区域的侧部上。刀齿弱化部段12旨在区域20中提供特定的薄弱点或部段，在该位置，任何蒸汽更有可能突破并产生蒸汽排出通道或蒸汽逸出通道。刀齿弱化部段 12可以设置成各种形式，比如槽口或切口，或者比如延伸到刀齿的主体中的孔。刀齿弱化部段最好不要一直延伸通过刀齿10，因为这样的通道将开通到相邻的箱形的区域20中，并且这将导致迅速实现压力平衡。这不是想要的特征，因为已经显示出诸如箱形的区域20之类的高压区域的存在是重要的，以便维持相对旋转的精磨盘之间的合理的盘间隙。高压区域充当一种垫子，其将相对的精磨盘分开，并允许在盘间隙中磨解材料。如果高压区域不存在了，则盘间隙将越来越小，这将负面地影响精磨作用。在极小的盘间隙下，精磨将主要是由于大多数情况下是不希望的接触精磨而造成的。所提出的技术已经被开发以确保两个高压区域都存在足够长的时间，并且确保浆挡不会被捕集的蒸汽损坏。

现在将参考附图更全面地描述本文中设想的一些实施例。然而，其它实施例包含在本文公开的主题的范围内，所公开的主题不应被解释为仅限于本文阐述的实施例；相反，这些实施例仅作为示例提供，以将该主题的范围传达给本领域技术人员。

图3提供了如从上面观察的包括两个刀齿10和三个浆挡11的简单精磨机磨片1的示意图。由于几何形状，产生了两个箱形的区域20； 20*，一个被浆挡11部分地限定，并且一个被浆挡11部分地限定。进一步示出的是，刀齿弱化部段12包括刀齿10上的区域，在该区域中已经从刀齿10去除材料以便产生凹部。图3还示出了刀齿弱化部段12在浆挡11附近设置在刀齿10上。较佳地，用于上部箱形的区域20的刀齿弱化部段应当设置在距浆挡11的距离L处，其中，L较佳地从0≤L≤10mm的距离中选择。这同样适用于下部箱形的区域20*，其中刀齿弱化部段较佳地应设置在距浆挡11 的长度L处。

图4A提供了精磨机磨片1的图示，其中，刀齿和浆挡图案产生至少一个基本箱形的区域20，该区域设置在由邻近的刀齿10和在沿着刀齿10的长度方向的不同位置处在刀齿10之间延伸的两个浆挡11限定的区域中，并且其中，刀齿弱化部段12设置在距浆挡11的在使用精磨机100期间最接近精磨盘30的中心的距离L处。

换言之，示出了一实施例，其中箱形的区域由相邻的刀齿10的相对侧和在沿着精磨机磨片的径向方向的两个不同的位置处在刀齿10之间延伸的浆挡11限定。在最接近配备有精磨机磨片1的盘的中心的浆挡11附近，设有刀齿弱化部段12。刀齿弱化部段设置为延伸到刀齿10的主体中的凹部。该凹部可延伸到主体中的深度为D，其中D较佳地位于区间w_b/2≤D≤w_b，其中，w_b限定相应刀齿10的宽度。

图4B提供了图4A中所示的刀齿弱化部段12的替代形式。在图4B中，示出了精磨机磨片1的部分，其中设置在箱形的区域20中的凹部具有楔形形状，其中楔形的末端布置在深度D处，该深度D设置在刀齿10的主体中比楔形的基部更深。深度D较佳地位于区间w_b/2≤D≤w_b，其中，w_b限定相应刀齿10的宽度。

根据所提出的技术的又一个实施例，提供了一种精磨机磨片1，其中设置在箱形的区域20中的凹部的高度H位于区间h_b/2≤H≤h_b，其中，h_b限定相应刀齿10的高度。这样的实施例在图5B中示意性地示出。

该实施例的特定型式提供了具有与刀齿10相同高度的凹部，即从精磨机磨片的表面延伸到与刀齿相同高度的精磨机磨片上方的凹部。另一种型式可以具有高度为h_b≤H的凹部，其下端设置在精磨机磨片1的表面上的某个特定高度处。凹部的上端可以在刀齿10的上表面处终止。凹部的上端也可以在低于刀齿的高度h_b的一些高度处终止。即，凹部可以是设置在刀齿的面向箱形的区域20的侧部上的切口状结构。

所提出技术的又一实施例提供了一种精磨机磨片1，其中，凹部设置在刀齿10中，使得在刀齿10的长度方向X与凹部的一端11a之间形成角度α。角度α优选地位于区间5°≤α≤135°。图5A提供了在这样的实施例中的箱形的区域20的图示。图5A示出了区域20如何被限制在两个相邻的刀齿 10和设置在不同的径向位置处的两个浆挡11之间。在该示例中，刀齿10 设置有呈楔形的凹部形式的刀齿弱化部段12，该刀齿弱化部段12设置在距浆挡11的在使用期间最接近精磨盘的中心的距离L处。楔形部的末端在刀齿10的主体中以深度D设置。楔形部设置在刀齿10的面向箱形的区域20 的侧部上。此外，楔形部设置成使得在楔形部的表面11a，即，楔形部的在使用期间最接近精磨盘的中心的侧部和刀齿10的长度方向之间产生角度α。在极坐标系中，长度方向可以与径向方向R重合。然而，刀齿的长度方向也可以相对于径向方向R成角度。

图5B提供了从与径向方向平行的剖面线观察的任何先前描述的实施例的示意图。示出了成对浆挡11如何部分地限定箱形的区域20，以及如何在接近浆挡11的刀齿之一上设置刀齿弱化部段12。刀齿弱化部段的高度H 从精磨磨片表面上方的高度一直延伸到刀齿的整个高度h_b。因此，凹部所具有的高度略小于刀齿的整个高度。

应当注意，所提出的技术可以在精磨机的转子侧和定子侧上都被利用。可以以精磨磨片1的形式提供所提出的技术，该精磨磨片可以附连到精磨盘30，该精磨盘又可以附连到转子或定子。精磨盘30在这种特定情况下可以被称为磨片保持器，参见作为图示的图7。然而，精磨磨片也可以以完整集成的盘的形式提供，从而本身形成精磨盘的一部分或限定精磨盘。在这种情况下，精磨磨片1和精磨盘30形成可以附连到转子或定子的集成的结构。

因此，根据所提出的技术的特定实施例，提供了一种精磨机磨片1，其适于附连到精磨盘。精磨盘可以是转子精磨盘或定子精磨盘，也分别称为转子盘或定子盘。

根据所提出技术的替代实施例，提供了一种与精磨盘30集成在一起的精磨机磨片1。即，精磨磨片1能够以精磨机盘的形状设置，该精磨机盘可以是转子精磨机盘或定子精磨机盘。

根据所提出的技术的精磨磨片1也可以设置为附连到精磨机盘30的磨片的形状。精磨磨片可以设置为圆形的形状，可选地具有去除的中心区域，或为圆形扇区的形状。精磨机盘30因此可以设置有许多精磨机磨片1，由此其将被精磨磨片1完全覆盖或部分覆盖。精磨磨片可以特别地形成转子盘或相当于转子精磨机盘的部分。在精磨机磨片1形成转子精磨机盘的部分的情况下，转子精磨机盘30的中心区域可包括中心板17。

作为示例，根据所提出的技术的精磨机磨片1可以设置成适于附连到精磨机100的精磨盘30的圆形扇区的形式。

根据特定实施例，根据所提出的技术的精磨机磨片1将在从给定的径向位置R延伸到圆形扇区的周边的区域中包括刀齿10和浆挡11，即，其可以设置为在精磨机盘的外部上的带。

所提出的技术的实施例提供了一种精磨机100，该精磨机包括精磨盘 30，该精磨盘30设置有根据前述实施例中的任一个的精磨机磨片。

Claims

1.一种精磨机磨片（1），所述精磨机磨片适于附连到木质纤维素材料的精磨机（100）的精磨盘（30），所述精磨机磨片（1）包括数量为N，N≥2的刀齿（10）和数量为M，M≥2的浆挡（11），所述刀齿（10）和浆挡（11）布置成图案，从而在由邻近的刀齿（10）和在沿着所述刀齿（10）的长度方向的不同位置处在所述邻近的刀齿（10）之间延伸的至少两个浆挡（11）所限定的区域中产生基本箱形的区域（20），其中，限定这种基本箱形的区域（20）的刀齿（10）中的至少一个包括刀齿弱化部段（12），所述刀齿弱化部段布置在所述基本箱形的区域（20）内，并且布置成提供特定弱化部段以使捕集在所述基本箱形的区域（20）中的蒸汽能够经由所述刀齿弱化部段（12）逸出所述基本箱形的区域（20），所述刀齿弱化部段（12）包括已经从所述刀齿（10）去除材料以便产生凹部的在所述刀齿（10）上的区域，所述凹部具有宽底部和窄末端的楔形部，其中，所述楔形部的末端布置在深度D处，所述深度D沿所述刀齿（10）的宽度方向延伸并且在所述刀齿（10）的主体中设置得比所述楔形部的基部更深，所述凹部设置在所述刀齿（10）中，使得在所述刀齿（10）的长度方向X与所述凹部的一端（11a）之间形成角度α，其中，所述角度α位于区间5°≤α≤135°中。

2.根据权利要求1所述的精磨机磨片（1），其特征在于，所述凹部的深度D位于区间w_b/2≤D≤w_b中，其中，w_b限定了相应的刀齿（10）的宽度。

3.根据权利要求1或2所述的精磨机磨片（1），其特征在于，所述凹部的高度H位于区间h_b/2≤H≤h_b中，其中，h_b限定了相应的刀齿（10）的高度。

4.根据权利要求1或2所述的精磨机磨片（1），其特征在于，所述图案提供至少一个基本箱形的区域（20），所述基本箱形的区域设置在由邻近的刀齿（10）和在沿着所述刀齿（10）的长度方向的不同位置处在所述刀齿（10）之间延伸的两个浆挡（11）所限定的区域中，并且其中，所述刀齿弱化部段（12）设置在距所述浆挡（11）的在使用所述精磨机（100）期间最接近所述精磨盘（30）的中心的距离L处。

5.根据权利要求4所述的精磨机磨片（1），其特征在于，距所述浆挡（11）的距离L选自区间0＜L≤10mm中的距离。

6.根据权利要求1所述的精磨机磨片（1），其特征在于，所述精磨机磨片（1）设置成适于附连到精磨机（100）的精磨盘（30）圆形扇区的形式。

7.根据权利要求6所述的精磨机磨片（1），其特征在于，所述圆形扇区在从径向位置R延伸到所述圆形扇区的周边的区域中包括刀齿（10）和浆挡（11）。

8.根据权利要求1所述的精磨机磨片（1），其特征在于，所述精磨盘包括转子盘。

9.根据权利要求1所述的精磨机磨片（1），其特征在于，所述精磨盘包括定子盘。

10.一种精磨机（100），所述精磨机包括设有根据权利要求1-9中任一项所述的精磨机磨片的精磨盘（30）。