CN204284470U - 煅烧炉的旋转阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种煅烧炉的旋转阀，包括一壳体及设于该壳体内的一转子，该转子包括一转轴、设于该转轴上的叶片及分别连接设于叶片两端端部的两端板，所述端板与壳体之间具有一缝隙，每一端板上设有至少一通孔，所述通孔用于进入到端板与壳体的缝隙间的物料回流至叶片处。本实用新型中的煅烧炉的旋转阀由于在端板上设有通孔，在转子旋转过程中流动到端板与壳体的缝隙内的物料通过该通孔回流至转子的叶片间，从而防止物料堆积于端板与壳体之间的缝隙内而影响转子转动力，无需另行通过加大电机功率来增强转子转动力而浪费资源，进而防止能源的浪费。

Description

煅烧炉的旋转阀

技术领域

本实用新型涉及一种旋转阀，特别是指一种煅烧炉的旋转阀。

背景技术

碳素等产品在进入煅烧炉前或者经过煅烧后由煅烧炉排出，均必须经过旋转阀，以实现均匀的进出料及局部密封，减少因空气对流对煅烧炉炉内热量的损失。

现有的旋转阀通常包括壳体及设于该壳体内的一转子，转子通常包括一转轴、设于该转轴上的叶片及分别设于叶片的两端的一端板，所述端板可增强叶片强度以防止其受到物料硬块及杂质的影响而缩短使用寿命。但这种设有端板的转子由于与壳体之间仅具有一较小缝隙，该端板相对壳体做旋转运动过程中，物料进入该缝隙后形成堆积，长时间会形成硬块物料，从而加大了转子转动的摩擦阻力，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种煅烧炉的旋转阀，解决了现有技术中转子的端板与壳体之间形成物料堆积而影响转子转速的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种煅烧炉的旋转阀，包括一壳体及设于该壳体内的一转子，该转子包括一转轴、设于该转轴上的叶片及分别连接设于叶片两端端部的两端板，所述端板与壳体之间具有一缝隙，每一端板上设有至少一通孔，所述通孔用于进入到端板与壳体的缝隙间的物料回流至叶片处。

优选方案为，每一端板为圆板状，所述端板的外围尺寸等于叶片的最大外围尺寸。

优选方案为，所述叶片为由转轴的外周面向外呈放射状延伸的若干个，这些叶片于转轴的外周面均匀间隔设置，所述通孔与叶片间的间隔相对应。

优选方案为，所述通孔的个数与叶片的个数相同，且每一通孔对应每一叶片间的间隔。

优选方案为，每一通孔为长条状，且沿端板的径向延伸。

优选方案为，所述煅烧炉的旋转阀还包括设于该壳体外并与转轴连接的动力装置，所述动力装置包括电机及减速机。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的煅烧炉的旋转阀由于在端板上设有通孔，在转子旋转过程中流动到端板与壳体的缝隙内的物料通过该通孔回流至转子的叶片间，从而防止物料堆积于端板与壳体之间的缝隙内而影响转子转动力，无需另行通过加大电机功率来增强转子转动力而浪费资源，进而防止能源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型煅烧炉的旋转阀的侧面结构示意图；

图2为图1中的部分示意图。

图中：

100、煅烧炉的旋转阀；10、壳体；20、转子；30、动力装置；11、进料口；13、出料口；21、转轴；22、叶片；23、端板；25、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，该煅烧炉的旋转阀100包括一壳体10、设于该壳体10内的一转子20及设于壳体10外侧的动力装置30。

所述壳体10的上部设有一进料口11，下部设有一出料口13，以用于物料的进出。

所述转子20包括一转轴21、设于该转轴21上的若干叶片22及分别连接设于各叶片22两端端部的端板23。

所述转轴21通过轴承支撑旋转。所述叶片22由转轴21的外周面向外呈放射状延伸，每相邻两叶片22之间形成一间隔。所述叶片22可为两个、三个或多个。这些叶片22于转轴的外周面均匀间隔设置。每一叶片22由靠近壳体10一端的位置沿纵向延伸至靠近其另一端的位置。每一端板23为圆板状，并与这些叶片22的端部连接，以增强叶片22强度而防止其受到物料硬块及杂质的影响而缩短使用寿命。所述端板23的外围尺寸等于叶片22的最大外围尺寸。请同时参阅图2，所述端板23与壳体10之间具有一缝隙，每一端板23上设有至少一通孔25，所述通孔25与叶片22间的间隔相对应。所述通孔25可为一个，也可为两个，最多与叶片22个数相同。当通孔25与叶片22个数相同时，所述通孔25于端板23的中心向外呈放射状均匀分配，且每一通孔25与转子20的一叶片22的间隔相对应。每一通孔25为长条状，沿端板23的径向延伸。

所述动力装置30包括电机及减速机，并分别设于壳体10的外侧与转轴21相连，以为转子20的旋转提供动力。

使用时，通过转子20于壳体10内旋转以对壳体10内的物料进行进出。由于端板23上设有通孔25，在转子20旋转过程中流动到端板23与壳体10的缝隙内的物料通过该通孔25回流至转子20的叶片22间，从而防止物料堆积于端板23与壳体10之间的缝隙内而影响转子20转动力，无需另行通过加大电机功率来增强转子20转动力而浪费资源，进而防止能源的浪费。

具体实施时，所述转子20的叶片22形状及个数不受本实施例的限制，其可为由转轴21向外延伸的放射状叶片，也可为螺旋形等其他形状的叶片。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种煅烧炉的旋转阀，包括一壳体及设于该壳体内的一转子，该转子包括一转轴、设于该转轴上的叶片及分别连接设于叶片两端端部的两端板，所述端板与壳体之间具有一缝隙，其特征在于：每一端板上设有至少一通孔，所述通孔用于进入到端板与壳体的缝隙间的物料回流至叶片处。

2.如权利要求1所述的煅烧炉的旋转阀，其特征在于：每一端板为圆板状，所述端板的外围尺寸等于叶片的最大外围尺寸。

3.如权利要求1所述的煅烧炉的旋转阀，其特征在于：所述叶片为由转轴的外周面向外呈放射状延伸的若干个，这些叶片于转轴的外周面均匀间隔设置，所述通孔与叶片间的间隔相对应。

4.如权利要求3所述的煅烧炉的旋转阀，其特征在于：所述通孔的个数与叶片的个数相同，且每一通孔对应每一叶片间的间隔。

5.如权利要求3所述的煅烧炉的旋转阀，其特征在于：每一通孔为长条状，且沿端板的径向延伸。

6.如权利要求1所述的煅烧炉的旋转阀，其特征在于：还包括设于该壳体外并与转轴连接的动力装置，所述动力装置包括电机及减速机。