CN210434585U - 用于圆锥破碎机的积料剥离机构和圆锥破碎机 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种用于圆锥破碎机的积料剥离机构和圆锥破碎机，圆锥破碎机包括可拆卸地连接在一起的上机架和下机架，上机架和下机架围成的空间中设置有定锥总成和动锥总成，动锥总成包括动锥主体和固定在动锥主体下方的防尘密封挡环，主轴通过下机架中的支架支承，支架位于防尘密封挡环的下方且设置有防尘密封结构，积料剥离机构用于固定在防尘密封挡环的下表面上且面朝防尘密封结构设置，且包括至少一个挡板，挡板的板面与下表面成角度设置，且挡板沿内外方向延伸以具有长度，挡板在其自身的长度方向上具有相对的内端和外端。本公开提供的用于圆锥破碎机的积料剥离机构，能够剥离附着在下机架上的粘性粉料，防止其侵入润滑系统。

Description

用于圆锥破碎机的积料剥离机构和圆锥破碎机

技术领域

本公开涉及矿山机械领域，具体地，涉及一种用于圆锥破碎机的积料剥离机构和圆锥破碎机。

背景技术

圆锥破碎机是一种大功率、大破碎比、高生产率的液压式破碎机。使用范围比较广泛，特别用在坚硬的岩石、矿石、矿渣、耐火材料等的超细破碎作业中。原料通常在进入圆锥破碎机破碎作业之前会先进行洗料，因此在圆锥破碎机内进行碎料的过程中会产生粘性粉料。这些粘性粉料随着积累增加，会粘黏在下机架横梁上，长期积存会侵入下机架内的润滑系统中，影响破碎机的使用。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种用于圆锥破碎机的积料剥离机构，该积料剥离机构能够剥离附着在下机架上的粘性粉料，防止其侵入润滑系统。

本公开的另一目的是提供一种圆锥破碎机，该破碎机具有效率高、使用寿命长等优点。

为了实现上述目的，本公开提供一种用于圆锥破碎机的积料剥离机构，所述圆锥破碎机包括可拆卸地连接在一起的上机架和下机架，所述上机架和所述下机架围成的空间中设置有定锥总成和动锥总成，该动锥总成包括固定在主轴上的动锥主体和固定在动锥主体下方的防尘密封挡环，主轴通过下机架中的支架支承，支架位于所述防尘密封环的下方且设置有用于密闭所述支架内部的润滑系统的防尘密封结构，所述积料剥离机构用于固定在所述防尘密封挡环的下表面上且面朝所述防尘密封结构设置，并且包括至少一个挡板，该挡板的板面与所述下表面成角度设置，并且所述挡板沿内外方向延伸以具有长度，所述挡板在其自身的长度方向上具有相对的内端和外端。

可选择地，所述外端的边缘设置为与所述防尘密封挡环的外周边缘对齐。

可选择地，所述挡板在其长度方向上弯曲以形成为弧形板，该弧形板的凸出方向与所述动锥总成的旋转方向一致。

可选择地，从所述内端到所述外端限定的直线方向与径向向外的方向之间的夹角为锐角。

可选择地，所述锐角为30°。

可选择地，所述板面垂直于所述下表面。

可选择地，所述挡板的数量为多个，多个所述挡板绕所述防尘密封挡环的中心轴线环形阵列布置。

可选择地，所述防尘密封挡环通过多个螺栓固定于所述动锥主体，每相邻的两个挡板之间设置有至少一个螺栓。

可选择地，相邻的两个所述挡板中，其中一者的外端沿径向方向正对其中另一者的内端布置。

在上述技术方案的基础上，本公开还提供一种圆锥破碎机，所述圆锥破碎机包括上述的用于圆锥破碎机的积料剥离机构。

通过上述技术方案，即通过本公开提供的用于圆锥破碎机的积料剥离机构，在防尘密封挡环的下表面上并面朝防尘密封结构增设的积料剥离机构，能够剥离在防尘密封挡环下表面堆积的积料，防止粘性粉料堆积过多而移向支架内部的润滑系统，从而影响圆锥破碎机的使用；同时，随着动锥主体转动且与防尘密封挡环的下表面成角度的挡板在转动过程中，通过离心作用，能够将已经堆积在防尘密封挡环的下表面的积料甩出。还能够解决堆积的粘性粉料研磨螺栓帽而造成的防尘密封挡环脱落的问题。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据本公开实施例提供的圆锥破碎机未安装挡板的外观图；

图2是根据本公开实施例提供的圆锥破碎机未安装挡板的剖视图；

图3是根据本公开实施例提供的用于圆锥破碎机的积料剥离机构的动锥总成与主轴连接的立体结构示意图；

图4是根据本公开实施例提供的用于圆锥破碎机的积料剥离机构的防尘密封挡环的下表面与挡板之间连接的结构示意图。

附图标记说明

1-上机架； 11-定锥总成；

2-下机架； 21-支架；

211-防尘密封结构； 3-动锥总成；

31-动锥主体； 32-防尘密封挡环；

33-挡板； 4-主轴；

5-螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”“下”通常是以本公开提供的圆锥破碎机的正常使用的方位为基准定义的，具体地，可参考图1和/或图2的图面方向；“内”“外”是以本公开提供的圆锥破碎机的表面轮廓为基准，朝向外界环境的方向为“外”，反之则为“内”。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本公开的限制。

根据本公开的具体实施方式，提供一种用于圆锥破碎机的积料剥离机构，参考图1至和图2所示，圆锥破碎机包括可拆卸地连接在一起的上机架1和下机架2，上机架1和下机架2围成的空间中设置有定锥总成11和动锥总成3，该动锥总成3包括固定在主轴4上的动锥主体31和固定在动锥主体31下方的防尘密封挡环32，主轴4通过下机架2中的支架21支承，支架21位于防尘密封挡环32的下方且设置有用于密封支架21内部的润滑系统的防尘密封结构211，参考图2和图3所示，积料剥离机构用于固定在防尘密封挡环32的下表面上且面朝防尘密封结构211设置，并且包括至少一个挡板33，该挡板33的板面与防尘密封挡环32的下表面成角度设置，并且挡板33沿内外方向延伸以具有长度，挡板33在其自身的长度方向上具有相对的内端和外端。

通过上述技术方案，即通过本公开提供的用于圆锥破碎机的积料剥离机构，在防尘密封挡环32的下表面上并面朝防尘密封结构211增设的积料剥离机构，能够剥离在防尘密封挡环32下表面堆积的积料，防止粘性粉料堆积过多而移向支架21内部的润滑系统，从而影响圆锥破碎机的使用；同时，随着动锥主体31转动且与防尘密封挡环32的下表面成角度的挡板33在转动过程中，通过离心作用，能够将已经堆积在防尘密封挡环32的下表面的积料甩出。还能够解决堆积的粘性粉料研磨螺栓5而造成的防尘密封挡环32脱落的问题。

具体地，参考图2所示，本公开提供的圆锥破碎机通过下机架2的驱动机构驱动主轴4转动，固定在主轴4上的动锥总成3随主轴4同时转动，原料从上机架1的进料口进料，位于上机架1的定锥总成11和发生转动的动锥总成3挤压破碎原料后经下机架2的出料口出料。

根据本公开提供的用于圆锥破碎机的积料剥离机构，参考图4所示，挡板33的外端的边缘设置为与防尘密封挡环32的外周边缘对齐。这样，能够防止粘性粉料堆积在挡板33的边缘与防尘密封挡环32的外周面之间的空间，进一步堆积并移向防尘密封挡环32的下表面的内部，因此有益于积料剥离机构对粘性粉末的剥离。

根据本公开提供的用于圆锥破碎机的积料剥离机构，参考图4所示，为了增强挡板33的使用性能，将挡板33在其长度方向上弯曲以形成为弧形板，该弧形板的凸出方向与动锥总成的旋转方向一致。这样，弧形板与防尘密封挡环32的下表面形成的类似“叶轮”的结构，随着旋转会产生离心力，这个离心力顶住粘性粉料，防止其往防尘密封挡环32的内部移动，降低了防尘密封挡环32内部的压力，延长了防尘密封挡环32的使用寿命。

根据本公开提供的用于圆锥破碎机的积料剥离机构，参考图4所示，从内端到外端限定的直线方向与径向向外的方向之间的夹角为锐角。这样，能够保证挡板33可以有效剥离堆积的粘性粉料。

基于上述结构，在本公开提供的用于圆锥破碎机的积料剥离机构中，可以设计锐角为30°角，在保证挡板33可以有效剥离堆积的粘性粉料的同时，确保挡板33的力学性能。

根据本公开提供的用于圆锥破碎机的积料剥离机构，参考图3所示，设计挡板33的板面垂直于防尘密封挡环32的下表面，这样，能够更好地剥离粘性粉料同时有益于延长挡板33的使用寿命。

基于以上所有结构，根据本公开提供的用于圆锥破碎机的积料剥离机构，参考图3和图4所示，可以设计挡板33的数量为多个，并将多个挡板33绕防尘密封挡环32的中心轴线环形阵列布置。这样，位于动锥主体31下方的多个绕防尘密封挡环32中心轴线环形阵列的挡板33能够提供均匀的力以使得转动平稳，并能够加强剥离效果。

根据本公开提供的用于圆锥破碎机的积料剥离机构，参考图3和图4所示，防尘密封挡环通过多个螺栓5固定于动锥主体31，每相邻的两个挡板33之间设置有至少一个螺栓5，从而保证连接的可靠性。在此，本公开对多个螺栓的数量不做具体限制，本领域技术人员可根据实际情况进行设置，可以是一个也可以是两个甚至更多；同时，本公开对能够实现防尘密封挡环32和动锥主体31之间的连接不做具体限制，例如在一些实施方式中，采用销连接，和/或螺钉连接。

根据本公开提供的用于圆锥破碎机的积料剥离机构，参考图3和图4所示，相邻的两个挡板33中，其中一者的外端沿径向方向正对其中另一者的内端布置。使得挡板33之间分布均匀，从而使得转动平稳，进一步有益于对堆积的粘性粉末的成功剥离。

可选择地，本领域技术人员可根据本公开所提供的用于圆锥破碎机的积料剥离机构适当的选择防尘密封挡环32和挡板33的生产方式，例如在一些实施例中，可以选择防尘密封挡环32和挡板33为一体成型，和/或使用一些连接件以实现防尘密封挡环32和挡板33之间的连接。

基于上述技术方案，本公开还提供一种圆锥破碎机，具有用于圆锥破碎机的积料剥离机构，用于圆锥破碎机的积料剥离机构为本公开提供的用于圆锥破碎机的积料剥离机构，因此该圆锥破碎机与上述用于圆锥破碎机的积料剥离机构有同样的优点，在此不再赘述。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种用于圆锥破碎机的积料剥离机构，所述圆锥破碎机包括可拆卸地连接在一起的上机架(1)和下机架(2)，所述上机架(1)和所述下机架(2)围成的空间中设置有定锥总成(11)和动锥总成(3)，该动锥总成(3)包括固定在主轴(4)上的动锥主体(31)和固定在动锥主体(31)下方的防尘密封挡环(32)，主轴(4)通过下机架(2)中的支架(21)支承，支架(21)位于所述防尘密封挡环(32)的下方且设置有用于密闭所述支架(21)内部的润滑系统的防尘密封结构(211)，其特征在于，所述积料剥离机构用于固定在所述防尘密封挡环(32)的下表面上且面朝所述防尘密封结构(211)设置，并且包括至少一个挡板(33)，该挡板(33)的板面与所述下表面成角度设置，并且所述挡板(33)沿内外方向延伸以具有长度，所述挡板(33)在其自身的长度方向上具有相对的内端和外端。

2.根据权利要求1所述的用于圆锥破碎机的积料剥离机构，其特征在于，所述外端的边缘设置为与所述防尘密封挡环(32)的外周边缘对齐。

3.根据权利要求1所述的用于圆锥破碎机的积料剥离机构，其特征在于，所述挡板(33)在其长度方向上弯曲以形成为弧形板，所述弧形板的凸出方向与所述动锥总成(3)的旋转方向一致。

4.根据权利要求1所述的用于圆锥破碎机的积料剥离机构，其特征在于，从所述内端到所述外端限定的直线方向与径向向外的方向之间的夹角为锐角。

5.根据权利要求4所述的用于圆锥破碎机的积料剥离机构，其特征在于，所述锐角为30°。

6.根据权利要求1所述的用于圆锥破碎机的积料剥离机构，其特征在于，所述板面垂直于所述下表面。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的用于圆锥破碎机的积料剥离机构，其特征在于，所述挡板(33)的数量为多个，多个所述挡板(33)绕所述防尘密封挡环(32)的中心轴线环形阵列布置。

8.根据权利要求7所述的用于圆锥破碎机的积料剥离机构，其特征在于，所述防尘密封挡环(32)通过多个螺栓(5)固定于所述动锥主体(31)，每相邻的两个挡板(33)之间设置有至少一个螺栓(5)。

9.根据权利要求7所述的用于圆锥破碎机的积料剥离机构，其特征在于，相邻的两个所述挡板(33)中，其中一者的外端沿径向方向正对其中另一者的内端布置。

10.一种圆锥破碎机，其特征在于，所述圆锥破碎机包括权利要求1-9中任意一项所述的用于圆锥破碎机的积料剥离机构。

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