CN111646231B - 一种斗轮堆取料机的取料组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种斗轮堆取料机的取料组件，包括轮斗安装架、轮斗，每个所述轮斗均具有径向的第一开口和取料旋转方向的第二开口，所述第一开口的侧边均可拆卸的连接有挡条；所述轮斗安装架的外圆周上沿取料旋转方向设有一截弧形托料板；所述轮斗安装架的顶部下方还设有导料组件，每个所述轮斗循环旋转至所述导料组件的上方时所述第一开口正对所述导料组件的入口；所述弧形托料板的一端也延伸至所述导料组件的入口处并与之形成防漏连接；所述弧形托料板与所述导料组件均安装在主体支架上；本斗轮堆取料机的取料组件能够最大限度的提高每个轮斗的运载能力，从而提高整个取料组件的取料效率；同时也能够减少磨损延长轮斗的使用寿命。

Description

一种斗轮堆取料机的取料组件

技术领域

本发明涉及到斗轮堆取料机技术领域，具体涉及到一种斗轮堆取料机的取料组件。

背景技术

随着国家现代化及工业化的推进，生产制造业的规模越来越大，对于原材料的需求量也越来越大，在散料运输中需要用到取料能力较大的斗轮堆取料机堆。斗轮堆取料机，是指一种用于大型干散货堆场的既能堆料又能取料的连续输送的高效装卸机械。由可俯仰和水平摆动的胶带输送臂及其前端的斗轮、机架、运行机构组成，胶带可双向运行，取料时由斗轮取料经输送臂送出，堆料时则由主输送机运来的货物经由输送臂投向堆场。

如中国发明专利申请(公开号：CN110217607A)在2019年公开了一种斗轮堆取料机，包括龙门架、滑轮、钢丝绳、配重、配重臂、配重驱动缸、底座、脚轮、圆座、俯仰机构、爬梯、驾驶舱、回转机构、斗轮、电机架、滑动件、滑槽、收纳式平整杆、输送带、支架、平整板、平整电机；其中所述斗轮包括轮斗、轮斗架、辐条、转动柄、转动环；所述轮斗包括大轮斗、小轮斗、轮齿、束箍；该斗轮堆取料机能够适应不同场地的物料抓取；但是不能够兼顾斗轮的抓取能力和防止物料外漏的能力，轮斗的维护也不方便。

而且，现有的取料组件及轮斗在运转过程中不可避免的产生磨损，为了保证轮斗的取料量和运转效率，轮斗的边缘会持续与物料或挡料板摩擦，磨损也会较大，轮斗的边缘产生磨损后还需要更换整个轮斗，使用成本较高，轮斗使用寿命较短。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种斗轮堆取料机的取料组件。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种斗轮堆取料机的取料组件，包括主体支架，所述主体支架上设置有倾斜的轮斗安装架，所述轮斗安装架的外圆周上依次设置有若干轮斗，每个所述轮斗均具有径向的第一开口和取料旋转方向的第二开口，所述第一开口的侧边均可拆卸的连接有挡条；所述轮斗安装架的外圆周上沿取料旋转方向设有一截弧形托料板，所述弧形托料板的周向弧长不超过所述轮斗安装架的外圆周周长的四分之一，如所述弧形托料板的周向弧长为2～3个所述轮斗的周向长度；每个所述轮斗均循环经过所述弧形托料板的上方，所述第一开口及所述挡条均循环的与所述弧形托料板形成临时的容纳空间；所述轮斗安装架的顶部下方还设有导料组件，每个所述轮斗循环旋转至所述导料组件的上方时所述第一开口正对所述导料组件的入口；所述弧形托料板的一端也延伸至所述导料组件的入口处并与之形成防漏连接；所述弧形托料板与所述导料组件均安装在所述主体支架上。

本斗轮堆取料机的取料组件通过所述轮斗、所述弧形托料板和所述挡条的设置能够保证每个轮斗抓取的物料在旋转至顶部过程中不会沿途洒落，最大限度的提高每个轮斗的运载能力，从而提高整个取料组件的取料效率；同时也能够减少轮斗与所述弧形托料板接触的距离和时间，减少磨损时间和轮斗本身的磨损，延长轮斗的使用寿命，磨损后的挡条也便于独立更换，降低维护成本。

一截的所述弧形托料板的设置，目的是保证轮斗从底部抓取物料后向上移动时，当所述第一开口要变为竖直状态时，刚好到达所述弧形托料板处并与所述弧形托料板配合形成容纳空间，防止物料在旋转上升过程中洒落，当所述轮斗经过并逐渐脱离所述弧形托料板时所述轮斗即旋转至所述导料组件的上方，物料正好逐渐落进所述导料组件中；确保了每斗物料都能够落进所述导料组件中，减少了浪费，提高了取料效率；

而且，2～3个所述轮斗长度的所述弧形托料板，能够托料又不会太长，避免多余的设置，一方面能够使得所述轮斗在离开所述弧形托料板区域时保持最大的开口，以便多取料；另一方面减少了轮斗在所述弧形托料板上移动的时间和距离，使得所述挡条与所述弧形托料板之间的摩擦距离变短，减少了磨损。

所述挡条的设置能够减小所述轮斗与所述弧形托料板之间的间距和缝隙，避免漏料；所述挡条设置时尽量靠近所述弧形托料板的外圆周，但是不直接接触，在保证物料不会漏出的同时减少磨损和运动阻力；在循环过程中避免不了物料的产生的间歇式磨损，一旦有挡条磨损，能够独立更换该处挡条，不用更换或维护整个轮斗，减少了维护难度和成本。

进一步的，所述弧形托料板包括弧形主体，所述弧形主体的外周上紧密排列有若干弧形板，所述弧形板的两侧均宽出所述弧形主体，位于两端的所述弧形板均向外延伸、其中一端延伸至所述导料组件的入口并覆盖所述导料组件的侧边板；所述弧形主体的内周上设有若干个安装板，所述安装板成对设置，一对所述安装板之间设有连接轴，所述连接轴的两端分别连接有连杆和稳定架，所述连杆和所述稳定架均与所述主体支架螺接或铰接。

采用该结构的弧形托料板，易于制作和组装，也便于独立装配在所述主体支架上进行独立调节操控；若干所述弧形板均为耐磨板，保护弧形主体且易于分段独立更换；所述安装板及所述连杆用于与所述主体支架进行连接和固定，所述稳定架能够保持所述弧形托料板稳固平稳；两侧和两端宽出的部分既能够保证物料不会磨损到弧形主体，也能够减少物料的外漏。

进一步的，所述轮斗包括多边形的轮斗主体，所述轮斗主体由上挡板、后挡板和两块侧挡板相互焊接组成或者一体成型；两块侧挡板与所述后挡板形成所述第一开口，两块侧挡板与所述上挡板形成所述第二开口，所述第一开口与所述第二开口连通；两块所述侧挡板与所述后挡板上均螺接有所述挡条；两块所述侧挡板靠近所述后挡板处设有后安装板，位于所述第二开口处的所述侧挡板上设有前安装板，所述后安装板和所述前安装板分别为一对并安装在所述轮斗安装架上。

采用该结构的所述轮斗在抓取物料时能够保证有最大的开口，而且轮斗本身结构简单、单重小；前后端均设置安装板能够牢固的将每个轮斗安装在所述轮斗安装架上，平衡性和稳定性好；第二开口的设置起到主要抓取料的作用，所述第一开口的设置起到将抓取的物料倒入所述导料组件中；所述第一开口是设置在内侧的，所以所述第一开口的每个边上均设置可拆卸的所述挡条。

进一步的，所述第二开口处还设有料爪，所述料爪外扩设置，所述料爪的前端等间隔的设有梯形爪齿。扩大开口范围，便于多取料；料爪耐磨耐冲击。

进一步的，所述轮斗安装架具有中部设置的安装法兰，所述安装法兰的外圆周等间隔的设有径向辐射的径向杆，每个所述径向杆的末端均连接有轴向横杆；相邻的所述轴向横杆之间分别设有一对平行的辅助连杆，所述辅助连杆分别固设在所述轴向横杆的两端；每个所述轮斗的前后两端分别安装在相邻的所述轴向横杆上。

采用所述轴向横杆的设置，便于相邻的所述轮斗的前后端交错安装，使得所述轮斗依次紧密排列；所述辅助连杆起到加强整个轮斗安装架的强度和稳定性的作用，减少变形和位移，保持轮斗的循环运行的稳定性，同时使得整个轮斗安装架简洁、开放，便于其它部件的装卸和维护。

进一步的，所述径向杆和所述轴向横杆均为八根；所述轮斗为首尾相毗邻的八个。

进一步的，所述导料组件包括主导料槽，以及设置在所述主导料槽两侧的副导料槽和外防护板；所述主导料槽包括位于下方的梯形出料口，所述梯形出料口上方设有倾斜的主导料板和侧边板；所述主导料板向上延伸至所述轮斗处并在顶部设有弧形翻边，所述弧形翻边挡住所述轮斗的一侧；靠近所述弧形托料板一侧的所述侧边板的上部折为竖直设置并适配所述弧形托料板的内侧，以形成防漏的结构，避免物料从该处落在出料口的外侧。

每个轮斗中大部分的物料均会落入所述主导料槽中，残留的物料进行向前移动时会落入所述副导料槽中，最大限度的保证物料能够落入下方的皮带上；

弧形翻边的设置能够防止物料下落时从所述轮斗外侧的空隙中洒落，使得每个轮斗中的物料均从所述主导料板的这一侧落；

所述外防护板的设置避免了部分溅出的物料对该处设置的线路及控制部件的损坏。

进一步的，所述外防护板设置在靠近所述弧形托料板的一侧并位于所述弧形托料板的正下方；所述副导料槽设置在远离所述弧形托料板的一侧，所述副导料槽为焊接在所述主导料槽上的两块斜板，两块所述斜板斜交并焊接在一起形成向下倾斜的结构。

进一步的，所述导料组件的下方设有输送皮带，所述输送皮带设置在所述主体支架上；所述导料组件与所述输送皮带之间还设有沿所述输送皮带运转方向设置的侧护板结构。

进一步的，所述主体支架包括由钢材焊接而成的水平支架和倾斜支架；所述水平支架连接至斗轮堆取料机的悬臂，所述倾斜支架上设有多组安装结构和法兰结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本斗轮堆取料机的取料组件能够最大限度的提高每个轮斗的运载能力，从而提高整个取料组件的取料效率；同时也能够减少磨损延长轮斗的使用寿命；2、所述弧形托料板，能够托料又不会太长，避免多余的设置，减少了轮斗在所述弧形托料板上移动的时间和距离，使得所述挡条与所述弧形托料板之间的摩擦距离变短，减少了磨损；3、挡条的设置能够减小所述轮斗与所述弧形托料板之间的间距和缝隙，避免漏料；也能够进行独立更换，减少了维护难度和成本；4、主导料槽、副导料槽，能够防止物料下落时从所述轮斗外侧的空隙中洒落，每个轮斗中的物料均能够落到输送皮带上。

附图说明

图1为本发明一种斗轮堆取料机的取料组件的整体结构示意图一；

图2为本发明一种斗轮堆取料机的取料组件的整体结构示意图二；

图3为本发明一种斗轮堆取料机的取料组件的弧形托料板的结构示意图；

图4为本发明一种斗轮堆取料机的取料组件的轮斗的结构示意图；

图5为本发明一种斗轮堆取料机的取料组件的轮斗安装架的结构示意图；

图6为本发明一种斗轮堆取料机的取料组件的轮斗安装架与轮斗装配结构示意图；

图7为本发明一种斗轮堆取料机的取料组件的导料组件的结构示意图；

图8为本发明一种斗轮堆取料机的取料组件的导轮组件与弧形托料板设置位置示意图；

图9为本发明一种斗轮堆取料机的取料组件的导轮组件与弧形托料板接触位置放大示意图；

图10为本发明一种斗轮堆取料机的取料组件的主体支架的结构示意图；

图中：1、主体支架；101、水平支架；102、倾斜支架；103、第一安装结构；104、第二安装结构；2、轮斗安装架；201、安装法兰；202、径向杆；203、轴向横杆；204、辅助连杆；3、轮斗；301、侧挡板；302、上挡板；303、后挡板；304、后安装板；305、前安装板；306、料爪；307、梯形爪齿；4、第一开口；5、第二开口；6、弧形托料板；601、弧形主体；602、弧形板；603、安装板；604、连杆；605、稳定架；606、加强板；7、挡条；8、导料组件；9、主导料槽；901、出料口；902、主导料板；903、侧边板；904、弧形翻边；905、翻折侧边板；10、副导料槽；1001、斜板；11、外防护板；12、侧护板结构。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

如图1和图2所示，一种斗轮堆取料机的取料组件，包括主体支架1，所述主体支架1上设置有倾斜的轮斗安装架2，所述轮斗安装架2的外圆周上依次设置有若干轮斗3，每个所述轮斗3均具有径向的第一开口4和取料旋转方向的第二开口5，所述第一开口4的侧边均可拆卸的连接有挡条7；所述轮斗安装架2的外圆周上沿取料旋转方向设有一截弧形托料板6，所述弧形托料板6的周向弧长为两个所述轮斗3的周向长度；每个所述轮斗3均循环经过所述弧形托料板6的上方，所述第一开口4及所述挡条7均循环的与所述弧形托料板6形成临时的容纳空间；所述轮斗安装架2的顶部斜下方还设有导料组件8，每个所述轮斗3循环旋转至所述导料组件8的上方时所述第一开口4正对所述导料组件8的入口；所述弧形托料板6的一端也延伸至所述导料组件8的入口处并与之形成防漏连接；所述弧形托料板6与所述导料组件8均安装在所述主体支架1上。

本斗轮堆取料机的取料组件通过所述轮斗3、所述弧形托料板6和所述挡条7的设置能够保证每个轮斗3抓取的物料在旋转至顶部过程中不会沿途洒落，最大限度的提高每个轮斗3的运载能力，从而提高整个取料组件的取料效率；同时也能够减少轮斗3与所述弧形托料板6接触的距离和时间，减少磨损时间和轮斗本身的磨损，延长轮斗的使用寿命，磨损后的挡条7也便于独立更换，降低维护成本。

一截的所述弧形托料板6的设置，目的是保证轮斗3从底部抓取物料后向上移动时，当所述第一开口4要变为竖直状态时，刚好到达所述弧形托料板6处并与所述弧形托料板6配合形成容纳空间，防止物料在旋转上升过程中洒落，当所述轮斗3经过并逐渐脱离所述弧形托料板6时所述轮斗3即旋转至所述导料组件8的上方，物料正好逐渐落进所述导料组件8中；确保了每斗物料都能够落进所述导料组件8中，减少了浪费，提高了取料效率；

而且，两个所述轮斗3长度的所述弧形托料板6，能够托料又不会太长，避免多余的设置，一方面能够使得所述轮斗3在离开所述弧形托料板6的区域时保持最大的开口，以便多取料；另一方面减少了轮斗3在所述弧形托料板6上移动的时间和距离，使得所述挡条7与所述弧形托料板6之间的摩擦距离变短，减少了磨损。

所述挡条7的设置能够减小所述轮斗3与所述弧形托料板6之间的间距和缝隙，避免漏料；所述挡条7安装时尽量靠近所述弧形托料板6的外圆周，但是不直接接触，在保证物料不会漏出的同时减少磨损和运动阻力；在循环过程中避免不了物料的产生的间歇式磨损，一旦有挡条磨损，能够独立更换该处挡条7，不用更换或维护整个轮斗，减少了维护难度和成本。

进一步的，如图3所示，所述弧形托料板6包括弧形主体601，所述弧形主体601的外周上紧密排列有若干弧形板602，所述弧形板602的两侧均宽出所述弧形主体601，位于两端的所述弧形板602均向外延伸、其中前端的延伸至所述导料组件8的入口并覆盖所述导料组件8的侧边板；所述弧形主体601的内周上设有若干个安装板603，所述安装板603成对设置，一对所述安装板603之间设有连接轴，所述连接轴的两端分别连接有连杆604和/或稳定架605，所述连杆604和所述稳定架605均与所述主体支架1铰接固定。

采用该结构的弧形托料板6，易于制作和组装，也便于独立装配在所述主体支架1上进行独立调节操控；若干所述弧形板602均为耐磨板，保护弧形主体601且易于分段独立更换；所述安装板603及所述连杆604用于与所述主体支架1进行连接和固定，所述稳定架605能够保持所述弧形托料板6稳固平稳；两侧和两端宽出的部分既能够保证物料不会磨损到弧形主体601，也能够减少运转时物料的外漏。

进一步的，如图4所示，所述轮斗3包括多边形的轮斗主体，所述轮斗主体由上挡板302、后挡板303和两块侧挡板301焊接组成；两块侧挡板301的下端与所述后挡板303的下端形成所述第一开口4，两块侧挡板301的前端与所述上挡板302的前端形成所述第二开口5，所述第一开口4与所述第二开口5连通；两块所述侧挡板301与所述后挡板303上均螺接有所述挡条7；两块所述侧挡板301靠近所述后挡板303处分别设有后安装板304，位于所述第二开口5处的所述侧挡板301上设有前安装板305，所述后安装板304和所述前安装板305分别为一对并安装在所述轮斗安装架2上的轴向横杆203上。

采用该结构的所述轮斗3在抓取物料时能够保证有最大的开口，而且轮斗本身结构简单、单重小；前后端均设置安装板能够牢固的将每个轮斗安装在所述轮斗安装架上，平衡性和稳定性好；第二开口的设置起到主要抓取料的作用，所述第一开口4的设置起到将抓取的物料倒入所述导料组件8中；所述第一开口4是设置在内侧的，所以所述第一开口4的每个边上均设置可拆卸的所述挡条7。

进一步的，所述第二开口5处还设有料爪306，所述料爪306外扩设置，所述料爪306的前端等间隔的设有梯形爪齿307。能够扩大开口范围，便于多取料；料爪306选用耐磨耐冲击的钢材。

进一步的，如图5和图6所示，所述轮斗安装架2具有中部设置的安装法兰201，所述安装法兰201的外圆周等间隔的设有径向辐射的径向杆202，每个所述径向杆202的末端均连接有轴向横杆203；相邻的所述轴向横杆203之间分别设有一对平行的辅助连杆204，所述辅助连杆204分别固设在所述轴向横杆203的两端；每个所述轮斗3的前后两端分别安装在相邻的所述轴向横杆203上。

所述安装法兰201的中部设有齿圈及传动轴，通过外部电机驱动所述轮斗安装架2旋转，从而带动其上的轮斗进行旋转作业。

采用所述轴向横杆203的设置，便于相邻的所述轮斗3的前后端交错安装，使得所述轮斗3依次紧密排列；所述辅助连杆起到加强整个轮斗安装架的强度和稳定性的作用，减少变形和位移，保持轮斗的循环运行的稳定性，同时使得整个轮斗安装架简洁、开放，便于其它部件的装卸和维护。

所述轴向横杆203均是向同一方向(朝向导料组件的一侧)向外延伸的，结合图6，所述轮斗3安装在所述轴向横杆203上后，能够确保所述第一开口4在所述轮斗安装架2上(弧形托料板之外的区域)无遮挡。

进一步的，所述径向杆202和所述轴向横杆203均为八根；所述轮斗3为首尾相毗邻的八个。

实施例二：

本实施例提供了一种导料组件的结构。

具体的，结合图2和图7所示，所述导料组件包括主导料槽9，以及设置在所述主导料槽9两侧的副导料槽10和外防护板11；所述主导料槽9包括位于下方的梯形出料口901，所述梯形出料口901上方设有倾斜的主导料板902和侧边板903；所述主导料板902向上延伸至所述轮斗3处并在顶部设有弧形翻边904，所述弧形翻边904挡住所述轮斗的一侧。

每个轮斗3中大部分的物料均会落入所述主导料槽9中，残留的物料进行向前移动时会落入所述副导料槽10中，最大限度的保证物料能够落入下方的皮带上；

弧形翻边904的设置能够防止物料下落时从所述轮斗3外侧的空隙中洒落，使得每个轮斗3中的物料基本从所述主导料板902的这一侧落；

所述外防护板11的设置避免了部分溅出的物料对该处设置的线路及控制部件的损坏。

进一步的，所述外防护板11设置在靠近所述弧形托料板6的一侧并位于所述弧形托料板6的正下方；所述副导料槽10设置在远离所述弧形托料板6的一侧，所述副导料槽10为焊接在所述主导料槽9上的两块斜板1001，两块所述斜板1001斜交并焊接在一起形成向下倾斜的结构。

进一步的，所述导料组件8的下方设有输送皮带(图中均未示出)，所述输送皮带设置在所述主体支架1上；所述导料组件8与所述输送皮带之间还设有沿所述输送皮带运转方向设置的侧护板结构12(见图1和图2)。

所述侧护板结构12进一步将落下的物料导入所述输送皮带上，同时防止输送皮带上物料向两侧散落。

进一步的，图8和图9展示了主导料槽9与弧形托料板6的空间位置关系；主导料槽9靠近所述弧形托料板6一侧的所述侧边板903的上部折为翻折侧边板905；所述弧形托料板6向上延伸至所述翻折侧边板905的上方，最上面一块弧形板602伸出的部分与所述弧形主体601之间焊接有加强板606，所述翻折侧边板905位于所述加强板606下方，以形成防漏的结构，避免物料从该处落在出料口的外侧。

实施例三：

本实施例提供了一种主体支架的结构

具体的如图10所示，所述主体支架1包括由钢材焊接而成的水平支架101和倾斜支架102；所述水平支架101连接至斗轮堆取料机的悬臂，所述倾斜支架102上设有多组安装结构(103、104)和法兰结构，以便所述轮斗安装架2及弧形托料板6的独立安装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种斗轮堆取料机的取料组件，包括主体支架，其特征在于，所述主体支架上设置有倾斜的轮斗安装架，所述轮斗安装架的外圆周上依次设置有若干轮斗，每个所述轮斗均具有径向的第一开口和取料旋转方向的第二开口，所述第一开口的侧边均可拆卸的连接有挡条；所述轮斗安装架的外圆周上沿取料旋转方向设有一截弧形托料板，所述弧形托料板的周向弧长不超过所述轮斗安装架的外圆周周长的四分之一；每个所述轮斗均循环经过所述弧形托料板的上方，所述第一开口及所述挡条均循环的与所述弧形托料板形成临时的容纳空间；所述轮斗安装架的顶部下方还设有导料组件，每个所述轮斗循环旋转至所述导料组件的上方时所述第一开口正对所述导料组件的入口；所述弧形托料板的一端也延伸至所述导料组件的入口处并与之形成防漏连接；所述弧形托料板与所述导料组件均安装在所述主体支架上，所述弧形托料板包括弧形主体，所述弧形主体的外周上紧密排列有若干弧形板，所述弧形板的两侧均宽出所述弧形主体，位于两端的所述弧形板均向外延伸、其中一端延伸至所述导料组件的入口并覆盖所述导料组件的侧边板；所述弧形主体的内周上设有若干个安装板，所述安装板成对设置，一对所述安装板之间设有连接轴，所述连接轴的两端分别连接有连杆和稳定架，所述连杆和所述稳定架均与所述主体支架螺接或铰接，所述轮斗包括多边形的轮斗主体，所述轮斗主体由上挡板、后挡板和两块侧挡板组成；两块侧挡板与所述后挡板形成所述第一开口，两块侧挡板与所述上挡板形成所述第二开口，所述第一开口与所述第二开口连通；两块所述侧挡板与所述后挡板上均螺接有所述挡条；两块所述侧挡板靠近所述后挡板处设有后安装板，位于所述第二开口处的所述侧挡板上设有前安装板，所述后安装板和所述前安装板分别为一对并安装在所述轮斗安装架上，所述导料组件包括主导料槽，以及设置在所述主导料槽两侧的副导料槽和外防护板；所述主导料槽包括位于下方的梯形出料口，所述梯形出料口上方设有倾斜的主导料板和侧边板；所述主导料板向上延伸至所述轮斗处并在顶部设有弧形翻边，所述弧形翻边挡住所述轮斗的一侧；靠近所述弧形托料板一侧的所述侧边板的上部折为竖直设置并适配所述弧形托料板的内侧，所述外防护板设置在靠近所述弧形托料板的一侧并位于所述弧形托料板的正下方；所述副导料槽设置在远离所述弧形托料板的一侧，所述副导料槽为焊接在所述主导料槽上的两块斜板，两块所述斜板斜交并焊接在一起形成向下倾斜的结构。

2.根据权利要求1所述的斗轮堆取料机的取料组件，其特征在于，所述第二开口处还设有料爪，所述料爪外扩设置，所述料爪的前端等间隔的设有梯形爪齿。

3.根据权利要求1所述的斗轮堆取料机的取料组件，其特征在于，所述轮斗安装架具有中部设置的安装法兰，所述安装法兰的外圆周等间隔的设有径向辐射的径向杆，每个所述径向杆的末端均连接有轴向横杆；相邻的所述轴向横杆之间分别设有一对平行的辅助连杆，所述辅助连杆分别固设在所述轴向横杆的两端；每个所述轮斗的前后两端分别安装在相邻的所述轴向横杆上。

4.根据权利要求3所述的斗轮堆取料机的取料组件，其特征在于，所述径向杆和所述轴向横杆均为八根；所述轮斗为首尾相毗邻的八个。

5.根据权利要求1所述的斗轮堆取料机的取料组件，其特征在于，所述导料组件的下方设有输送皮带，所述输送皮带设置在所述主体支架上；所述导料组件与所述输送皮带之间还设有沿所述输送皮带运转方向设置的侧护板结构。

6.根据权利要求1所述的斗轮堆取料机的取料组件，其特征在于，所述主体支架包括由钢材焊接而成的水平支架和倾斜支架；所述水平支架连接至斗轮堆取料机的悬臂，所述倾斜支架上设有多组安装结构和法兰结构。

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