CN118083526A - 积煤清理用输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种积煤清理用输送装置，积煤清理用输送装置包括底座、储料斗和输送组件，储料斗设在底座上，输送组件包括密封筒和中心轴，密封筒插设在储料斗内，密封筒的周壁上设有进料口，中心轴位于密封筒内，中心轴上设有螺旋上升的叶片，以通过中心轴带动叶片旋转并利用叶片将进入密封筒内的物料向上运输，密封筒的上端设有出料口，以使向上运输的物料通过出料口排出至输送机的胶带上。本发明的积煤清理用输送装置，将驱动滚筒下方的积煤送至储料斗内，储料斗内的积煤通过进料口进入密封筒内，利用叶片旋转将积煤向上运输，并通过出料口排至输送机的胶带上，从而完成积煤的清理作业，降低了工作人员的劳动强度和安全风险。

Description

积煤清理用输送装置

技术领域

本发明涉及机械工程技术领域，尤其涉及一种积煤清理用输送装置。

背景技术

胶带输送机，又称皮带输送机或带式输送机，是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。胶带由驱动滚筒和拖动滚筒组成，沿着输送线圈型运动，物料通过驱动滚筒的牵引，沿着输送带方向被连续输送。

相关技术中，输送机的胶带采用人字形防滑胶带，虽然起到了对物料的防滑作用，但人字形死角产生的煤泥大部分掉在驱动滚筒下方，不利于清除，存在影响煤流运输和人工清除时的安全风险，并且，若存在的积煤过多，积煤和胶带摩擦会产生着火的安全风险。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种积煤清理用输送装置，以将积煤通过装置输送回输送机的胶带上，从而完成积煤的清理作业，降低设备运行以及清理作业的风险。

本发明实施例的积煤清理用输送装置包括：

底座；

储料斗，所述储料斗设在所述底座上，所述储料斗的开口朝上；

输送组件，所述输送组件包括密封筒和中心轴，所述密封筒和所述中心轴均沿竖直方向设置，所述密封筒插设在所述储料斗内，所述密封筒的周壁上设有进料口，以使所述储料斗内的物料通过所述进料口进入所述密封筒内，所述中心轴位于所述密封筒内，所述中心轴绕其自身的中心轴线可转动，所述中心轴上设有螺旋上升的叶片，以通过所述中心轴带动所述叶片旋转并利用所述叶片将进入所述密封筒内的物料向上运输，所述密封筒的上端设有出料口，以使向上运输的物料通过所述出料口排出至输送机的胶带上。

本发明实施例的积煤清理用输送装置，将驱动滚筒下方的积煤送至储料斗内，储料斗内的积煤通过进料口进入密封筒内，利用叶片旋转将积煤向上运输，并通过出料口排至输送机的胶带上，从而完成积煤的清理作业，降低了工作人员的劳动强度和安全风险。

在一些实施例中，所述输送组件包括排料管，所述排料管倾斜设置，所述排料管的上端与所述密封筒相连，所述排料管的上端口与所述密封筒的出料口连通，所述排料管的下端口位于输送机的胶带的上方。

在一些实施例中，所述排料管的中心轴线与所述密封筒的中心轴线之间的夹角为45°～60°。

在一些实施例中，所述密封筒的进料口的高度为所述储料斗的高度的二分之一。

在一些实施例中，所述叶片的边缘与所述密封筒的内周壁之间具有间隔，且两者之间的间隔小于物料的尺寸。

在一些实施例中，还包括驱动组件，所述驱动组件包括电机和传动皮带，所述电机的输出轴通过所述传动皮带与所述中心轴相连，以使所述电机驱动所述中心轴旋转。

在一些实施例中，所述底座包括底板以及设在所述底板上的固定架和支撑架，所述固定架与所述密封筒的中部相连，所述电机安装在所述支撑架的上部，以使所述电机的输出轴与所述中心轴的上端相连。

在一些实施例中，所述支撑架包括U型架和安装架，所述U型架的下端与所述底板相连，所述U型架上设有多个攀爬杆，多个所述攀爬杆沿竖直方向间隔分布，所述安装架具有装配平台和限位孔部，所述电机设在所述装配平台上，所述密封筒贯穿所述限位孔部，所述密封筒的外周壁与所述安装架相连。

在一些实施例中，所述固定架包括固定环和斜撑杆，所述固定环套装在所述密封筒的中部，所述斜撑杆的上端与所述固定环相连，所述斜撑杆的下端与所述底板相连。

在一些实施例中，所述斜撑杆和所述电机分别位于所述密封筒的相对设置的两侧。

附图说明

图1是本发明实施例的积煤清理用输送装置的结构示意图。

图2是本发明实施例的积煤清理用输送装置的内部示意图。

附图标记：

底板11、U型架12、攀爬杆121、安装架13、装配平台131、限位孔部132、固定环14、斜撑杆15、

储料斗21、

密封筒31、中心轴32、叶片33、排料管34、

电机41、传动皮带42。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图描述本发明实施例的积煤清理用输送装置。

如图1和图2所示，本发明实施例的积煤清理用输送装置包括：底座、储料斗21和输送组件。

其中，储料斗21设在底座上，储料斗21的开口朝上，储料斗21的横截面积从上到下逐渐缩小，以便物料向储料斗21的底部汇集。工作人员将驱动滚筒下方的积煤送至储料斗21内，例如，可通过人工清产的方式将积煤产入储料斗21内，或者，通过加装机械铲斗将积煤自动产入储料斗21内。

输送组件包括密封筒31和中心轴32，密封筒31沿上下方向设置，密封筒31的下端与底座相连。密封筒31插设在储料斗21内，且密封筒31与储料斗21呈一体式结构。也即是，密封筒31位于储料斗21的侧边，储料斗21的周壁与密封筒31的外周壁通过焊接的方式相连。密封筒31的下部的周壁上设有进料口，进料口与储料斗21的内腔连通，以使储料斗21底部的物料通过进料口进入密封筒31内。

中心轴32沿上下方向设置，中心轴32位于密封筒31内，中心轴32的轴线与密封筒31的轴线共轴设置，中心轴32的下端与底座可转动地相连，以使中心轴32绕其自身的中心轴32线可转动。中心轴32上设有螺旋上升的叶片33，以通过中心轴32带动叶片33旋转并利用叶片33将进入密封筒31内的物料向上运输。

密封筒31的上端设有出料口，出料口位于输送机的胶带的上方，以使向上运输至出料口的物料，通过出料口排出并下落至输送机的胶带上，从而完成积煤的清理作业，将驱动滚筒下方的积煤重新送回胶带上进行运输。

由此，本发明实施例的积煤清理用输送装置，将驱动滚筒下方的积煤送至储料斗21内，储料斗21内的积煤通过进料口进入密封筒31内，利用叶片33旋转将积煤向上运输，并通过出料口排至输送机的胶带上，从而完成积煤的清理作业，降低了工作人员的劳动强度和安全风险。

在一些实施例中，如图1和图2所示，输送组件包括排料管34，排料管34从上到下倾斜设置，排料管34的上端与密封筒31通过焊接的方式相连，排料管34的上端口与密封筒31的出料口连通，排料管34的下端口位于输送机的胶带的上方。

可以理解的是，利用倾斜的排料管34引导通过密封筒31的出料口排出的物料，从而使物料稳定地下落至输送机的胶带上。

可选地，排料管34的中心轴32线与密封筒31的中心轴32线之间的夹角为45°～60°。

当输送的物料大多为颗粒状的煤块时，排料管34与密封筒31所构成的夹角为55°～60°，避免从排料管34的下端口排出的物料的速度较大，导致部分物料冲出输送机的胶带的范围。

当输送的物料大多为小颗粒的煤块和煤灰时，排料管34与密封筒31所构成的夹角为45°～55°，以提高从排料管34的下端口排出的物料的速度，确保物料能够快速下落至输送机的胶带上，降低外界风对物料下落的影响。

在一些实施例中，如图2所示，密封筒31的进料口的高度为储料斗21的高度的二分之一。

可以理解的是，通过限定密封筒31的进料口的大小，以确保储料斗21内的物料能够均匀进入密封筒31内，降低物料流通阻塞的现象发生。

在一些实施例中，叶片33的边缘与密封筒31的内周壁之间具有间隔，且两者之间的间隔小于物料的尺寸。

可以理解的是，为了避免叶片33旋转的过程中，叶片33的边缘与密封筒31的内周壁相互摩擦，导致叶片33卷边以及密封筒31磨损影响物料输送，从而使叶片33的边缘与密封筒31的内周壁之间具有间隔。并且，两者之间的间隔不能大于物料的尺寸，进而防止物料在密封筒31内上升的过程中，叶片33边缘的物料通过间隔下落影响物料输送。

在一些实施例中，如图1和图2所示，本发明的积煤清理用输送装置还包括驱动组件，驱动组件包括电机41和传动皮带42，电机41的输出轴通过传动皮带42与中心轴32相连，以使电机41驱动中心轴32旋转。

具体地，中心轴32的上端贯穿密封筒31的上端盖，中心轴32的上端和电机41的输出轴的上端均设有皮带轮，传动皮带42套装在中心轴32的皮带轮和电机41的输出轴的皮带轮上，以实现电机41的输出轴和中心轴32之间的传动。并且，皮带轮上的皮带槽具有两个，传动皮带42也具有两个，从而提高传动的稳定性。

在一些实施例中，如图1和图2所示，底座包括底板11以及设在底板11上的固定架和支撑架，底板11通过地脚螺栓固定在地面上。固定架与密封筒31的中部相连，以起到固定密封筒31的作用，防止密封筒31晃动。电机41安装在支撑架的上部，支撑架起到支撑电机41的作用，以便于电机41的输出轴与中心轴32的上端相连。

可选地，如图1和图2所示，支撑架包括U型架12和安装架13。U型架12的下端与底板11相连，U型架12跨设在储料斗21的上方。U型架12上设有多个攀爬杆121，多个攀爬杆121沿上下方向间隔分布，以便于工作人员攀爬在支撑架上并对电机41进行拆装和维护。

安装架13由多根方钢组成的方形框架结构，且安装架13的底部设有固定板，以使安装架13具有由固定板构成的装配平台131和框架构成的限位孔部132。电机41的电机41座通过螺栓固定的方式安装在装配平台131上，密封筒31贯穿限位孔部132，密封筒31的外周壁与安装架13的方钢通过焊接的方式相连。

可选地，如图1和图2所示，固定架包括固定环14和斜撑杆15，固定环14套装在密封筒31的中部。斜撑杆15的上端与固定环14相连，斜撑杆15的下端与底板11相连。并且，斜撑杆15具有两个，两个斜撑杆15分别位于密封筒31的左右两侧。并且，斜撑杆15和电机41分别位于密封筒31的前后两侧。

由此，即使U型架12未稳定地支撑电机41，电机41以及斜撑杆15施加于密封筒31相反方向的力，同样能够确保密封筒31不会出现倾倒的情况，从而提高支撑结构的可靠性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种积煤清理用输送装置，其特征在于，包括：

底座；

储料斗，所述储料斗设在所述底座上，所述储料斗的开口朝上；

输送组件，所述输送组件包括密封筒和中心轴，所述密封筒和所述中心轴均沿竖直方向设置，所述密封筒插设在所述储料斗内，所述密封筒的周壁上设有进料口，以使所述储料斗内的物料通过所述进料口进入所述密封筒内，所述中心轴位于所述密封筒内，所述中心轴绕其自身的中心轴线可转动，所述中心轴上设有螺旋上升的叶片，以通过所述中心轴带动所述叶片旋转并利用所述叶片将进入所述密封筒内的物料向上运输，所述密封筒的上端设有出料口，以使向上运输的物料通过所述出料口排出至输送机的胶带上。

2.根据权利要求1所述的积煤清理用输送装置，其特征在于，所述输送组件包括排料管，所述排料管倾斜设置，所述排料管的上端与所述密封筒相连，所述排料管的上端口与所述密封筒的出料口连通，所述排料管的下端口位于输送机的胶带的上方。

3.根据权利要求2所述的积煤清理用输送装置，其特征在于，所述排料管的中心轴线与所述密封筒的中心轴线之间的夹角为45°～60°。

4.根据权利要求1所述的积煤清理用输送装置，其特征在于，所述密封筒的进料口的高度为所述储料斗的高度的二分之一。

5.根据权利要求1所述的积煤清理用输送装置，其特征在于，所述叶片的边缘与所述密封筒的内周壁之间具有间隔，且两者之间的间隔小于物料的尺寸。

6.根据权利要求1所述的积煤清理用输送装置，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件包括电机和传动皮带，所述电机的输出轴通过所述传动皮带与所述中心轴相连，以使所述电机驱动所述中心轴旋转。

7.根据权利要求6所述的积煤清理用输送装置，其特征在于，所述底座包括底板以及设在所述底板上的固定架和支撑架，所述固定架与所述密封筒的中部相连，所述电机安装在所述支撑架的上部，以使所述电机的输出轴与所述中心轴的上端相连。

8.根据权利要求7所述的积煤清理用输送装置，其特征在于，所述支撑架包括U型架和安装架，所述U型架的下端与所述底板相连，所述U型架上设有多个攀爬杆，多个所述攀爬杆沿竖直方向间隔分布，所述安装架具有装配平台和限位孔部，所述电机设在所述装配平台上，所述密封筒贯穿所述限位孔部，所述密封筒的外周壁与所述安装架相连。

9.根据权利要求7所述的积煤清理用输送装置，其特征在于，所述固定架包括固定环和斜撑杆，所述固定环套装在所述密封筒的中部，所述斜撑杆的上端与所述固定环相连，所述斜撑杆的下端与所述底板相连。

10.根据权利要求9所述的积煤清理用输送装置，其特征在于，所述斜撑杆和所述电机分别位于所述密封筒的相对设置的两侧。