CN217597461U - 一种混凝土搅拌站上料提升机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌站上料提升机构，包括机架，设有倾斜的提升轨道，提升轨道上端架设于搅拌主机上方；斗体，用于承载并运输物料，斗体设于提升轨道上，并能沿提升轨道运动，以将物料运送至搅拌主机；牵引装置，设于提升轨道上，牵引装置与斗体相连，用于驱动斗体运动；破拱装置，包括破拱件和破拱驱动件，破拱件设于斗体内，破拱驱动件与破拱件相连，以驱动破拱件在斗体内运动，防止物料结拱。根据本实用新型提供的混凝土搅拌站上料提升机构，通过提升斗体将物料转送至搅拌主机内，斗体上设有破拱装置，运送无聊的同时可以搅拌疏松斗内物料，防止物料在斗内结块，使物料能快速地从料斗内卸出。

Description

一种混凝土搅拌站上料提升机构

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌站技术领域，特别是涉及一种混凝土搅拌站上料提升机构。

背景技术

提斗机常应用于工程机械或者建筑行业中，是一种物料转运设备。工程型混凝土搅拌站大多采用提斗机进行物料的提升，提斗机包括料斗和提升轨道，料斗储存物料后通过提升轨道提升转移，将物料运送至搅拌站。提斗机的最大优势在于可以实现大角度提升，水平投影距离更小，可以减小整站的占地面积。

目前，提斗机分为翻斗式卸料、底开门式卸料两种，底开门式卸料结构简单，靠物料的重力自行卸料，但由于物料易结块堵料，容易堵塞卸料口，不便于物料的卸料，影响物料的转运效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种混凝土搅拌站上料提升机构，通过提升斗体将物料转送至搅拌主机内，斗体上设有破拱装置，运送无聊的同时可以搅拌疏松斗内物料，防止物料在斗内结块，使物料能快速地从料斗内卸出。

根据本实用新型实施例的一种混凝土搅拌站上料提升机构，包括机架，设有倾斜的提升轨道，提升轨道上端架设于搅拌主机上方；斗体，用于承载并运输物料，斗体设于提升轨道上，并能沿提升轨道运动，以将物料运送至搅拌主机；牵引装置，设于提升轨道上，牵引装置与斗体相连，用于驱动斗体运动；破拱装置，包括破拱件和破拱驱动件，破拱件设于斗体内，破拱驱动件与破拱件相连，以驱动破拱件在斗体内运动，防止物料结拱。

根据本实用新型实施例的一种混凝土搅拌站上料提升机构，至少具有如下技术效果：斗体用于承载并运输物料，斗体活动设于提升轨道上，并能沿提升轨道运动，以将物料运送至搅拌站。牵引装置用于驱动斗体运动，当载有物料的斗体移动至提升轨道上部时，斗体卸料，物料从上方落入搅拌主机进行混合搅拌；卸料完成后，斗体回到提升轨道底部，重新装载物料。斗体内设有破拱装置，破拱装置包括破拱件和破拱驱动件，破拱驱动件与破拱件相连，以驱动破拱件在斗体内运动；当斗体提升运输时，破拱件在斗体内运动，疏松斗体内物料，防止物料结块，使物料能快速地从料斗内卸出，提高物料的转运效率。

根据本实用新型的一些实施例，牵引装置包括牵引绳、牵引驱动件和卷筒，卷筒安装于机架上，牵引绳一端固定于卷筒上，另一端与斗体相连，牵引驱动件与卷筒连接以用于驱动卷筒旋转，使牵引绳在卷筒上缠绕或展开以拉动斗体升降。

根据本实用新型的一些实施例，斗体上设有运行滚轮，运行滚轮能沿提升轨道滑动。

根据本实用新型的一些实施例，提升轨道一侧还设有卸料轨道，卸料轨道与提升轨道的延伸方向相同；斗体上设有卸料滚轮，卸料滚轮用于控制斗体卸料；当运行滚轮沿提升轨道滑动时，卸料滚轮伸入卸料轨道，并能沿卸料轨道运动至搅拌主机上方以供卸料。

根据本实用新型的一些实施例，斗体底部设有卸料口，卸料口上转动安装有卸料门，卸料滚轮与卸料门连接，用于控制卸料门转动，以实现卸料口的启闭。

根据本实用新型的一些实施例，卸料轨道的延伸路径小于提升轨道的延伸路径，卸料轨道顶端延伸至搅拌主机上方；当卸料滚轮运动至卸料轨道顶端时，卸料滚轮停止运动，牵引装置驱动斗体及运行滚轮继续提升，带动卸料门转动开启。

根据本实用新型的一些实施例，破拱件为搅拌棒，搅拌棒转动设于斗体内，搅拌棒上设有多个搅拌叶，多个搅拌叶沿搅拌棒的轴向交错分布。

根据本实用新型的一些实施例，破拱驱动件为电机，电机与搅拌棒通过传动结构相连，以驱动搅拌棒转动。

根据本实用新型的一些实施例，传动结构包括链条、主动链轮和从动链轮，主动链轮安装于电机输出端，从动链轮安装于搅拌棒端部，链条绕设于主动链轮和从动链轮上。

根据本实用新型的一些实施例，搅拌棒横向穿设于斗体上，搅拌棒包括两个副轴和主轴，两个副轴分别穿设于斗体相对的侧壁上，主轴可拆卸连接于两个副轴之间，搅拌叶设于主轴上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例的左视图；

图3是斗体的安装结构示意图；

图4是斗体的俯视图；

图5是卸料门关闭时的斗体的结构示意图；

图6是卸料门打开时的斗体的结构示意图。

附图标记：

机架100，支撑座110，提升轨道111，卸料轨道112，搅拌主楼120，搅拌主机121，安装架130，空腔131；

斗体200，提升滑轮210，运行滚轮220，卸料滚轮230，连接轴231，卸料门232，卸料转轴233，支座240，振动器250，拖链260；

牵引装置300，牵引绳310，牵引驱动件320，卷筒330，定滑轮340；

破拱装置400，搅拌棒410，搅拌叶411，主轴412，副轴413，电机420，传动结构430，链条431，主动链轮432，从动链轮433。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6，本实用新型实施例的一种混凝土搅拌站上料提升机构，包括机架100，斗体200，牵引装置300，破拱装置400。

机架100包括支撑座110和搅拌主楼120，搅拌主楼120包含常规搅拌站所需的各种设备及零件，有主楼钢构、搅拌主机121、水路及计量系统、添加剂及计量系统、除尘系统等常规设备，在此不做详述；支撑座110上设有倾斜的提升轨道111，搅拌主楼120位于提升轨道111内侧，提升轨道111下端置于地面上，上端架设于搅拌主机121上方。

斗体200用于承载并运输物料，斗体200为板件焊接而成，分为上斗体和下斗体，上斗体为长方体，下斗体为锥体，斗体200顶部设有进料口，底部设有卸料口，卸料口可打开或关闭。斗体200活动设于提升轨道111上，并能沿提升轨道111运动，以将物料运送至搅拌主机121。

牵引装置300设于提升轨道111上，牵引装置300与斗体200相连，用于驱动斗体200运动；具体地，斗体200活动安装于提升轨道111上，由牵引装置300驱动，载有物料的斗体200提升运输至提升轨道111上部(搅拌主机121上方)，卸料口打开，物料从卸料口落下、进入搅拌主机121进行混合搅拌；卸料完成后，卸料口关闭，斗体200回到提升轨道111底部，重新装载物料。

由上可知，卸料口开启后，靠物料的重力自行卸料，但由于物料易结块堵料，容易堵塞卸料口，因此，本实施例中设有破拱装置400，破拱装置400包括破拱件和破拱驱动件，破拱件设于斗体200内，破拱驱动件与破拱件相连，以驱动破拱件在斗体200内运动；当斗体200提升运输时，破拱件在斗体200内运动，疏松斗体200内物料，防止物料结块，使物料能快速地从料斗内卸出，提高物料的转运效率。

参照图2，在本实用新型的一些具体实施例中，牵引装置300包括牵引绳310、牵引驱动件320和卷筒330，卷筒330安装于机架100上，牵引绳310一端固定于卷筒330上，另一端与斗体200相连，牵引驱动件320与卷筒330连接以用于驱动卷筒330旋转，使牵引绳310在卷筒330上缠绕或展开以拉动斗体200升降。

具体地，牵引绳310为钢丝绳，钢丝绳绕设在卷筒330外侧，牵引驱动件320为减速电机；搅拌主机121顶部设有安装架130，减速电机和卷筒330固定于安装架130上，减速电机的输出轴与卷筒330连接，减速电机启动能驱动卷筒330转动，当卷筒330正转时，钢丝绳向卷筒330缠绕，当卷筒330反转时，钢丝绳从卷筒330上展开。常规提升机构中，牵引装置300设于提升轨道111顶部，而本实用新型中牵引装置300的减速电机布置于提升轨道111的内侧、搅拌主机121顶部，降低了整个机架100的高度，节约了制造成本。

进一步地，参照图1至图2，牵引装置300还包括滑轮组，滑轮组包括定滑轮340和提升滑轮210，定滑轮340固定于提升轨道111顶部，提升滑轮210固定于斗体200前侧壁上，牵引绳310依次绕设于定滑轮340和提升滑轮210上。卷筒330正转，钢丝绳向卷筒330缠绕，带动提升滑轮210及斗体200上升；卷筒330翻转，钢丝绳从卷筒330上展开，带动提升滑轮210及斗体200下降。

为了使斗体200运动更顺畅、减小运动时受到的阻力，参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中，斗体200靠近提升轨道111的面(即前侧面)上设有多个运行滚轮220，运行滚轮220能沿提升轨道111滑动。具体地，参照图3，斗体200前侧面中部设有第一组运行滚轮220，下部设有第二组运行滚轮220，运行滚轮220能沿提升轨道111滑动。

参照图1，在本实用新型的进一步实施例中，提升轨道111一侧还设有卸料轨道112，卸料轨道112与提升轨道111的延伸方向相同，斗体200上设有与卸料轨道112匹配的卸料滚轮230，卸料滚轮230用于控制斗体200卸料。

具体地，卸料轨道112设于提升轨道111内侧，卸料滚轮230从斗体200前方伸出，位于第一组运行滚轮220和第二组运行滚轮220之间，当运行滚轮220沿提升轨道111滑动时，卸料滚轮230伸入卸料轨道112，并能沿卸料轨道112运动至搅拌主机121上方以供卸料。

参照图5至图6，在本实用新型的进一步实施例中，斗体200底部设有卸料口，卸料口上转动安装有卸料门232，卸料门232尺寸大于卸料口，用于遮挡卸料口；卸料滚轮230通过连接轴231与卸料门232连接，用于控制卸料门232转动，以实现卸料口的启闭。

具体地，卸料门232一端连接有卸料转轴233，卸料门232通过卸料转轴233铰接于卸料口处。卸料转轴233固定连接于卸料门232底部，斗体200的卸料口处的左右两侧壁上设有转动孔，卸料转轴233设于转动孔内，当卸料转轴233受到转动外力驱动时，可以带动卸料门232(绕转动孔的轴线)转动，同理，当卸料门232受到转动外力驱动时，卸料转轴233随卸料门232转动。

优选的，参照图6，卸料转轴233设置于卸料门232后端，当卸料门232完全开启时，卸料门232绕转动孔的轴线向下转动60度，卸料门232转至倾斜向下的状态，斗体200内的物料可沿卸料门232滑出，不会到处散落。

为了避免运行滚轮220对卸料滚轮230及卸料门232的转动造成干涉，因此，参照图3，下斗体外部固定连接有支座240，第二组运行滚轮220设置在支座240的前侧，卸料转轴233穿过下斗体从支座240的后侧伸出，参照图6，卸料门232关闭时，卸料门232及卸料滚轮230都位于第二组运行滚轮220上方，卸料滚轮230位于第二组运行滚轮220前方。

参照图1，在本实用新型的进一步实施例中，卸料轨道112的延伸路径短于提升轨道111的延伸路径，卸料轨道112顶端延伸至搅拌主机121上方；当卸料滚轮230运动至卸料轨道112顶端时，卸料滚轮230停止运动，牵引装置300驱动斗体200及运行滚轮220继续提升，带动卸料门232转动开启。

具体地，卸料轨道112下端与提升轨道111下端设置于同一高度，但卸料轨道112顶端仅位于提升轨道111上部位置。

斗体200位于提升轨道111底部时，处于接料状态(图5状态)，当达到规定的物料量后，在牵引装置300的作用下，斗体200沿提升轨道111向上运行；当斗体200到达提升轨道111上部时，卸料滚轮230运动至卸料轨道112顶端，牵引装置300继续驱动斗体200，卸料轨道112顶端限制卸料滚轮230无法继续上升，而运行滚轮220与斗体200可以继续上升，于是，卸料滚轮230及卸料门232相对于斗体200向下转动，卸料门232打开，斗体200内的物料可沿卸料门232下落至搅拌主机121内，处于卸料状态(图6状态)。

参照图1，安装架130内部设有可供卸料滚轮230进入的空腔131，空腔131与卸料轨道112顶端连通，用来为卸料滚轮230提供运动空间，以保证卸料门232能转动开启。卸料滚轮230运动至卸料轨道112顶端后受到限制不再向上移动，随着斗体200的上升，卸料滚轮230有向斜下方运动的趋势，此时卸料滚轮230可以进入空腔131，以保证卸料门232顺利转动开启；当斗体200下降后，卸料滚轮230随着卸料门232的转动退出空腔131、回到卸料轨道112，卸料门232关闭。

参照图4，在本实用新型的一些具体实施例中，破拱件为搅拌棒410，搅拌棒410转动设于斗体200内，搅拌棒410上设有多个搅拌叶411，搅拌叶411沿搅拌棒410的周向向外侧延伸，多个搅拌叶411沿搅拌棒410的轴向均匀交错分布。破拱件也可以由其他各种形状的搅拌结构代替。

参照图3，在本实用新型的进一步实施例中，破拱驱动件为电机420(减速电机)，电机420与搅拌棒410通过传动结构430相连，以驱动搅拌棒410转动。本实施例中的电机420与搅拌棒410平行布置，电机420的输出轴与搅拌棒410的端部伸至同一平面内，节省了安装空间，使得整个装置结构更紧凑。

参照图3、图5，在本实用新型的进一步实施例中，传动结构430包括链条431、主动链轮432和从动链轮433，主动链轮432安装于电机420输出端(输出轴)，从动链轮433安装于搅拌棒410端部，链条431绕设于主动链轮432和从动链轮433上。具体地，在图1中，电机420设置在斗体200后方，电机420的输出轴向左设置，通过传动结构430与搅拌棒410左端相连，电机420启动，主动链轮432转动，链条431随之转动，驱动从动链轮433转动，带动搅拌棒410转动，搅拌叶411将斗体200内的物料搅拌疏散，将结拱的物料搅拌开。本实施例采用链条431传动，传动平稳，传递功率较大，传动效率高，传动可靠、无弹性滑动。

参照图4，在本实用新型的进一步实施例中，搅拌棒410横向穿设于斗体200上；搅拌棒410为分体式结构，分为三段，每段之间利用法兰和螺栓进行联接，搅拌棒410具体包括两个副轴413和主轴412，两个副轴413分别穿设于斗体200相对的侧壁上，主轴412可拆卸连接于两个副轴413之间，搅拌叶411设于主轴412上。

具体地，斗体200左右侧壁上固定连接有轴承座，侧壁上对应轴承座开设有安装孔，两个安装孔位置相对应，副轴413穿过安装孔并转动安装于轴承座上；主轴412左右两端分别与两个副轴413连接，可根据搅拌需要更换不同类型、尺寸的主轴412。

优选的，参照图6，本实施例中，卸料门232底部加装了振动器250，以便将卸料门232体上物料的顺畅排出。此外，在斗体200后侧板上也加装了振动器250，以便将附着在斗体200内壁上的物料抖落。

由于破拱装置400的电机420启动需要连接电源，而斗体200运动时电源线可能会发生缠绕损坏，因此，在斗体200上连接有用于保护电源线的拖链260。拖链260沿提升轨道111的延伸方向布置于斗体200旁，拖链260一端与斗体200连接，另一端固定于提升轨道111上；提升轨道111上设有对拖链260限位的限位槽，拖链260安装于限位槽内后，无法左右摆动。电源线安装于拖链260内，当斗体200提升时，拖链260与斗体200相连的一端随斗体200提升而向上卷起，而其余部分仍位于限位槽内，不对斗体200的运动产生干涉，从而避免电源线甩动缠绕以影响斗体200的运动。

本实用新型的使用方法为：斗体200位于提升轨道111最下部时承装物料，当达到规定的物料量后，牵引装置300启动，驱动斗体200沿提升轨道111向上运行；当斗体200到达提升轨道111上部，且卸料滚轮230运动至卸料轨道112顶端时，卸料滚轮230受到卸料轨道112的限制，牵引装置300继续驱动斗体200，运行滚轮220与斗体200可以继续上升，但卸料滚轮230无法继续上升，于是，卸料滚轮230及卸料门232相对于斗体200向下转动，卸料门232打开，向搅拌主机121卸料。

卸料完成后，斗体200下降，卸料门232逐渐关闭，当斗体200下降至卸料轨道112顶端所在高度后，卸料门232关闭，卸料滚轮230和运行滚轮220随斗体200一起下降。

在斗体200的运动过程中，电机420驱动主动链轮432转动，链条431随之转动，驱动从动链轮433转动，带动搅拌棒410转动，搅拌叶411将斗体200内的物料搅拌疏散，将结拱的物料搅拌开。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌站上料提升机构，其特征在于包括：

机架(100)，设有倾斜的提升轨道(111)，所述提升轨道(111)上端架设于搅拌主机(121)上方；

斗体(200)，用于承载并运输物料，所述斗体(200)设于所述提升轨道(111)上，并能沿所述提升轨道(111)运动，以将所述物料运送至所述搅拌主机(121)；

牵引装置(300)，设于所述提升轨道(111)上，所述牵引装置(300)与所述斗体(200)相连，用于驱动所述斗体(200)运动；

破拱装置(400)，包括破拱件和破拱驱动件，所述破拱件设于所述斗体(200)内，所述破拱驱动件与所述破拱件相连，以驱动所述破拱件在所述斗体(200)内运动，防止所述物料结拱。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站上料提升机构，其特征在于：所述牵引装置(300)包括牵引绳(310)、牵引驱动件(320)和卷筒(330)，所述卷筒(330)安装于所述机架(100)上，所述牵引绳(310)一端固定于所述卷筒(330)上，另一端与所述斗体(200)相连，所述牵引驱动件(320)与所述卷筒(330)连接以用于驱动所述卷筒(330)旋转，使所述牵引绳(310)在所述卷筒(330)上缠绕或展开以拉动所述斗体(200)升降。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站上料提升机构，其特征在于：所述斗体(200)上设有运行滚轮(220)，所述运行滚轮(220)能沿所述提升轨道(111)滑动。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站上料提升机构，其特征在于：所述提升轨道(111)一侧还设有卸料轨道(112)，所述卸料轨道(112)与所述提升轨道(111)的延伸方向相同；所述斗体(200)上设有卸料滚轮(230)，所述卸料滚轮(230)用于控制所述斗体(200)卸料；当所述运行滚轮(220)沿所述提升轨道(111)滑动时，所述卸料滚轮(230)伸入所述卸料轨道(112)，并能沿所述卸料轨道(112)运动至所述搅拌主机(121)上方以供卸料。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌站上料提升机构，其特征在于：所述斗体(200)底部设有卸料口，所述卸料口上转动安装有卸料门(232)，所述卸料滚轮(230)与所述卸料门(232)连接，用于控制所述卸料门(232)转动，以实现所述卸料口的启闭。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌站上料提升机构，其特征在于：所述卸料轨道(112)的延伸路径短于所述提升轨道(111)的延伸路径，所述卸料轨道(112)顶端延伸至所述搅拌主机(121)上方；当所述卸料滚轮(230)运动至所述卸料轨道(112)顶端时，所述卸料滚轮(230)停止运动，所述牵引装置(300)驱动所述斗体(200)及所述运行滚轮(220)继续提升，带动所述卸料门(232)转动开启。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站上料提升机构，其特征在于：所述破拱件为搅拌棒(410)，所述搅拌棒(410)转动设于所述斗体(200)内，所述搅拌棒(410)上设有多个搅拌叶(411)，多个所述搅拌叶(411)沿所述搅拌棒(410)的轴向交错分布。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土搅拌站上料提升机构，其特征在于：所述破拱驱动件为电机(420)，所述电机(420)与所述搅拌棒(410)通过传动结构(430)相连，以驱动所述搅拌棒(410)转动。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土搅拌站上料提升机构，其特征在于：所述传动结构(430)包括链条(431)、主动链轮(432)和从动链轮(433)，所述主动链轮(432)安装于所述电机(420)输出端，所述从动链轮(433)安装于所述搅拌棒(410)端部，所述链条(431)绕设于所述主动链轮(432)和所述从动链轮(433)上。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土搅拌站上料提升机构，其特征在于：所述搅拌棒(410)横向穿设于所述斗体(200)上，所述搅拌棒(410)包括两个副轴(413)和主轴(412)，两个所述副轴(413)分别穿设于所述斗体(200)相对的侧壁上，所述主轴(412)可拆卸连接于两个所述副轴(413)之间，所述搅拌叶(411)设于所述主轴(412)上。

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