CN116891133A - 一种输送用自卸料式斗轮机 - Google Patents

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CN116891133A CN202310997946.9A CN202310997946A CN116891133A CN 116891133 A CN116891133 A CN 116891133A CN 202310997946 A CN202310997946 A CN 202310997946A CN 116891133 A CN116891133 A CN 116891133A
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贲爱军
杨洪志
季承
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Abstract

本发明公开了一种输送用自卸料式斗轮机，包括储料盒，所述储料盒背面的一侧固定连接有输送套框，所述储料盒顶部的一侧固定连接有安装套框，所述安装套框内壁的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端安装有伸缩支架，所述伸缩支架的底端固定连接有挡板，所述储料盒背面的中部开设有出料孔，且挡板表面的一侧插接于出料孔的内壁，所述挡板顶部的两侧均固定连接有伸缩杆。本发明通过储料盒、挡板和推动板的设置，利用出料孔将物料排出，挡板对出料孔的出料区域调节大小，可利用的出料孔对不同大小物料排出，利用推动板对从出料孔内部滑出的物料机械推动，从而达到了对不同大小的物料便捷快速出料的效果。

Description

一种输送用自卸料式斗轮机
技术领域
本发明涉及斗轮机技术领域，具体为一种输送用自卸料式斗轮机。
背景技术
斗轮堆取料机是指一种用于大型干散货堆场的既能堆料又能取料的连续输送的高效装卸机械，由可俯仰和水平摆动的胶带输送臂及其前端的斗轮、机架、运行机构组成，皮带可双向运行，取料时由斗轮取料经输送臂送出，堆料时则由主输送机运来的货物经由输送臂投向堆场，在对斗轮机使用过程中需要对其物料输送，其可主动对物料自动装卸操作。
现有的斗轮机在使用过程中，大多是循环的斗轮对物料进行输送，且在内部设置有储料盒，利用储料盒对物料进行输送，在物料输送过程中，大多是采用自动下料的形式对物料下料输送，但此种方式在输送过程中较为受限，对于较为细密的物料难以进行限制，导致物料的输送难以控制，大批量排出容易泄露，且在对较大的颗粒状物料在下料中容易发生堵塞出料孔，导致装置的出料效果较差，需要工作人员对其改进处理。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种输送用自卸料式斗轮机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种输送用自卸料式斗轮机，包括储料盒，所述储料盒背面的一侧固定连接有输送套框，所述储料盒顶部靠近输送套框的一侧固定连接有安装套框，所述安装套框内壁的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端安装有伸缩支架，所述伸缩支架的底端固定连接有挡板，所述储料盒背面的中部开设有出料孔，且挡板表面的一侧插接于出料孔的内壁，所述挡板顶部的两侧均固定连接有伸缩杆，且两个伸缩杆的顶端均固定连接于储料盒的顶部。
优选的，所述输送套框顶部的一侧固定连接有连接框，所述连接框一侧的中部固定连接有电机盒，所述电机盒内壁的一侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有驱动杆，所述驱动杆的前端固定连接有衔接杆，所述衔接杆表面的四周处均固定连接有推动板。
优选的，所述储料盒内壁靠近输送套框的底部通过转轴转动连接有搭接板，所述搭接板顶部的一侧固定连接有弹性密封垫，且弹性密封垫顶部的一侧固定连接于储料盒的内壁，所述储料盒内底壁的两侧均固定连接有伸缩电机，两个所述伸缩电机的输出端均安装有抬升杆，所述搭接板底部的两侧均固定连接有垫接块，且垫接块底部的一侧均搭接于抬升杆的顶端。
优选的，所述输送套框内壁的底部一侧固定连接有储水箱，所述储水箱表面的顶部固定连接有进水管，所述储水箱内壁的一侧固定连接有密封框，所述密封框内壁的一侧固定连接有水泵，所述水泵的输入端安装有抽水管，且抽水管表面的一侧插接于储水箱的内壁，所述水泵的输出端安装有喷水管。
优选的，所述输送套框顶部的另一侧固定连接有防尘框，所述防尘框顶部的中部固定连接有衔接水管，且衔接水管顶部的中部固定连接于喷水管的顶端，所述衔接水管的底端固定连接有蓄水管，所述蓄水管底部的一侧固定连接有多组雾化喷头。
优选的，所述输送套框内底壁的另一侧开设有排出槽，所述排出槽内壁的顶部固定连接有多组刮板，所述输送套框表面的上下两侧均固定连接有固定支架。
优选的，所述输送套框一侧的中部固定连接有套接盒，所述套接盒内壁的一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有转动杆，所述转动杆的前端固定连接有活动杆，且活动杆的两端均转动连接于输送套框的内壁，所述活动杆表面的一侧转动连接有传送带。
优选的，所述储料盒底部的中部固定连接有固定盒，所述固定盒内壁的一侧固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆的前端固定连接有转动盘，所述转动盘背面的一侧固定连接有轴承环，且轴承环背面的一侧固定连接于固定盒的表面，所述转动盘表面的四周处均固定连接有装配杆，四个所述装配杆的前端均固定连接有装配环，且装配环的内壁套接于储料盒的表面，所述装配环表面的四周处均固定连接有多组斗轮，所述装配环表面的四周处均开设有多组下料孔。
优选的，该自卸料式斗轮机的工作方法步骤如下：
S1、在对物料输送时，利用出料孔将物料排出，工作人员将液压缸接通电源，液压缸的输出端带动伸缩支架调节高度，伸缩支架带动底端的挡板调节高度，使得挡板对出料孔的出料区域调节大小，可利用出料孔对不同大小物料排出，输送套框的顶部一侧利用连接框与出料孔的区域相连，工作人员将第一驱动电机接通电源，第一驱动电机的输出端带动驱动杆转动，驱动杆带动前端的衔接杆转动，衔接杆带动表面四周处的推动板转动处理，利用推动板对从出料孔内部滑出的物料机械推动；
S2、工作人员利用搭接板对斗轮输送的物料搭接处理，并利用弹性密封垫防止物料掉落到储料盒的内底壁，工作人员将两个伸缩电机均接通电源，两个伸缩电机的输出端带动抬升杆上下活动，抬升杆带动垫接块顶部的搭接板抖动处理，使得搭接板顶部的物料便于下料处理；
S3、储水箱的内部通过进水管加水，工作人员将水泵接通电源，水泵的输入端通过抽水管将储水箱内部的水抽出，水泵的输出端通过喷水管将水喷出，在防尘框的顶部设置有衔接水管，使得喷水管对衔接水管内部喷水处理，蓄水管的底部设置有多个雾化喷头，使得雾化喷头对输送套框内部的物料降尘处理，防止大量的灰尘排出；
S4、工作人员将第三驱动电机接通电源，第三驱动电机的输出端带动传动杆转动，传动杆带动前端的转动盘转动，转动盘带动表面四周处的装配杆转动，利用装配杆带动一端的装配环转动，使得装配环带动表面的多个斗轮转动，利用斗轮对物料铲取并输送，且在每个斗轮位于装配环的表面前侧开设有下料孔，使得斗轮上升在高处时，通过下料孔将斗轮内部的物料排出，并利用底部的储料盒将物料输出。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过储料盒、挡板和推动板的设置，利用出料孔将物料排出，挡板对出料孔的出料区域调节大小，可利用出料孔对不同大小物料排出，利用推动板对从出料孔内部滑出的物料机械推动，从而达到了对不同大小的物料便捷快速出料的效果，且便于工作人员使用。
2、本发明通过搭接板和抬升杆的设置，利用搭接板对斗轮输送的物料搭接处理，利用弹性密封垫防止物料掉落到储料盒的内部，抬升杆带动垫接块顶部的搭接板抖动处理，使得搭接板顶部的物料便于下料处理，从而达到了对物料便捷顺利下料的效果，且可便于工作人员操作。
3、本发明通过储水箱、防尘框和雾化喷头的设置，水泵的输入端通过抽水管将储水箱内部的水抽出，水泵的输出端通过喷水管将水喷出，蓄水管的底部设置有多个雾化喷头，使得雾化喷头对输送套框内部的物料降尘处理，防止大量的灰尘排出，从而达到了对物料降尘输送的效果。
4、本发明通过装配杆、斗轮和下料孔的设置，利用装配杆带动一端的装配环转动，利用斗轮对物料铲取并输送，使得斗轮上升在高处时，通过下料孔将斗轮内部的物料排出，并利用底部的储料盒将物料输出，从而达到了对物料便捷铲出输送的效果。
附图说明
图1为本发明的结构立体图；
图2为本发明的斗轮结构立体图；
图3为本发明的安装套框结构立体图；
图4为本发明的固定盒结构立体图；
图5为本发明的装配环结构示意图；
图6为本发明的伸缩电机结构示意图；
图7为本发明的第一驱动电机结构示意图；
图8为本发明的水泵结构示意图。
图中：1、储料盒；2、输送套框；3、安装套框；4、液压缸；5、伸缩支架；6、挡板；7、伸缩杆；8、连接框；9、电机盒；10、第一驱动电机；11、驱动杆；12、衔接杆；13、推动板；14、搭接板；15、弹性密封垫；16、伸缩电机；17、抬升杆；18、垫接块；19、储水箱；20、进水管；21、密封框；22、水泵；23、抽水管；24、喷水管；25、防尘框；26、衔接水管；27、蓄水管；28、雾化喷头；29、排出槽；30、刮板；31、固定支架；32、套接盒；33、第二驱动电机；34、转动杆；35、活动杆；36、传送带；37、固定盒；38、第三驱动电机；39、传动杆；40、转动盘；41、轴承环；42、装配杆；43、装配环；44、斗轮；45、下料孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1、图3、图6、图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种输送用自卸料式斗轮机，包括储料盒1，储料盒1背面的一侧固定连接有输送套框2，储料盒1顶部靠近输送套框2的一侧固定连接有安装套框3，安装套框3内壁的顶部固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端安装有伸缩支架5，伸缩支架5的底端固定连接有挡板6，储料盒1背面的中部开设有出料孔，且挡板6表面的一侧插接于出料孔的内壁，挡板6顶部的两侧均固定连接有伸缩杆7，且两个伸缩杆7的顶端均固定连接于储料盒1的顶部，输送套框2顶部的一侧固定连接有连接框8，连接框8一侧的中部固定连接有电机盒9，电机盒9内壁的一侧固定连接有第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出端安装有驱动杆11，驱动杆11的前端固定连接有衔接杆12，衔接杆12表面的四周处均固定连接有推动板13。
在对物料输送时，在储料盒1的背面设置有出料孔，利用出料孔将物料排出，在储料盒1的顶部一侧通过安装套框3设置有液压缸4，工作人员将液压缸4接通电源，液压缸4的输出端带动伸缩支架5调节高度，伸缩支架5带动底端的挡板6调节高度，且在挡板6的顶部两侧设置有伸缩杆7稳定调节挡板6，使得挡板6对出料孔的出料区域调节大小，可利用出料孔对不同大小物料排出，并在储料盒1的背面设置有输送套框2，输送套框2的顶部一侧利用连接框8与出料孔的区域相连，在连接框8的一侧利用电机盒9设置有第一驱动电机10，工作人员将第一驱动电机10接通电源，第一驱动电机10的输出端带动驱动杆11转动，驱动杆11带动前端的衔接杆12转动，衔接杆12带动表面四周处的推动板13转动处理，利用推动板13对从出料孔内部滑出的物料机械推动。
如图6，本发明提供的一种实施例：
储料盒1内壁靠近输送套框2的底部通过转轴转动连接有搭接板14，搭接板14顶部的一侧固定连接有弹性密封垫15，且弹性密封垫15顶部的一侧固定连接于储料盒1的内壁，储料盒1内底壁的两侧均固定连接有伸缩电机16，两个伸缩电机16的输出端均安装有抬升杆17，搭接板14底部的两侧均固定连接有垫接块18，且垫接块18底部的一侧均搭接于抬升杆17的顶端。
在储料盒1的内壁一侧利用转轴转动连接有搭接板14，工作人员利用搭接板14对斗轮44输送的物料搭接处理，并在搭接板14与储料盒1的内壁另一侧设置有弹性密封垫15，利用弹性密封垫15防止物料掉落到储料盒1的内底壁，且在储料盒1的内底壁两侧均设置有伸缩电机16，工作人员将两个伸缩电机16均接通电源，两个伸缩电机16的输出端带动抬升杆17上下活动，在搭接板14的底部两侧均设置有垫接块18，使得抬升杆17带动垫接块18顶部的搭接板14抖动处理，使得搭接板14顶部的物料便于下料处理。
如图1、图3和图8，本发明提供的一种实施例：
输送套框2内壁的底部一侧固定连接有储水箱19，储水箱19表面的顶部固定连接有进水管20，储水箱19内壁的一侧固定连接有密封框21，密封框21内壁的一侧固定连接有水泵22，水泵22的输入端安装有抽水管23，且抽水管23表面的一侧插接于储水箱19的内壁，水泵22的输出端安装有喷水管24，输送套框2顶部的另一侧固定连接有防尘框25，防尘框25顶部的中部固定连接有衔接水管26，且衔接水管26顶部的中部固定连接于喷水管24的顶端，衔接水管26的底端固定连接有蓄水管27，蓄水管27底部的一侧固定连接有多组雾化喷头28。
在输送套框2的内壁设置有储水箱19，储水箱19的内壁通过密封框21设置有水泵22，储水箱19的内部通过进水管20加水，工作人员将水泵22接通电源，水泵22的输入端通过抽水管23将储水箱19内部的水抽出，水泵22的输出端通过喷水管24将水喷出，且在输送套框2的顶部设置有防尘框25，在防尘框25的顶部设置有衔接水管26，喷水管24的顶端安装于衔接水管26的顶部，使得喷水管24对衔接水管26内部喷水处理，在衔接水管26的底部设置有多组蓄水管27，蓄水管27的底部设置有多个雾化喷头28，使得雾化喷头28对输送套框2内部的物料降尘处理，防止大量的灰尘排出。
如图1、图3、图7和图8，本发明提供的一种实施例：
输送套框2内底壁的另一侧开设有排出槽29，排出槽29内壁的顶部固定连接有多组刮板30，输送套框2表面的上下两侧均固定连接有固定支架31，输送套框2一侧的中部固定连接有套接盒32，套接盒32内壁的一侧固定连接有第二驱动电机33，第二驱动电机33的输出端安装有转动杆34，转动杆34的前端固定连接有活动杆35，且活动杆35的两端均转动连接于输送套框2的内壁，活动杆35表面的一侧转动连接有传送带36。
工作人员将第二驱动电机33接通电源，第二驱动电机33的输出端带动转动杆34转动，转动杆34带动一端的活动杆35转动，活动杆35带动表面的传送带36转动，利用传送带36对物料输送处理，在输送套框2的内底壁开设有排出槽29，在排出槽29的内顶壁设置有多个刮板30，利用刮板30对传送带36表面的残留物料剔除，并利用排出槽29将残留的物料排出。
如图1、图2、图4、图5和图6，本发明提供的一种实施例：
储料盒1底部的中部固定连接有固定盒37，固定盒37内壁的一侧固定连接有第三驱动电机38，第三驱动电机38的输出端安装有传动杆39，传动杆39的前端固定连接有转动盘40，转动盘40背面的一侧固定连接有轴承环41，且轴承环41背面的一侧固定连接于固定盒37的表面，转动盘40表面的四周处均固定连接有装配杆42，四个装配杆42的前端均固定连接有装配环43，且装配环43的内壁套接于储料盒1的表面，装配环43表面的四周处均固定连接有多组斗轮44，装配环43表面的四周处均开设有多组下料孔45。
在储料盒1的底部通过固定盒37设置有第三驱动电机38，工作人员将第三驱动电机38接通电源，第三驱动电机38的输出端带动传动杆39转动，传动杆39带动前端的转动盘40转动，且转动盘40与固定盒37之间通过轴承环41相连接，使得转动盘40带动表面四周处的装配杆42转动，利用装配杆42带动一端的装配环43转动，使得装配环43带动表面的多个斗轮44转动，利用斗轮44对物料铲取并输送，且在每个斗轮44位于装配环43的表面前侧开设有下料孔45，使得斗轮44上升在高处时，通过下料孔45将斗轮44内部的物料排出，并利用底部的储料盒1将物料输出。
该自卸料式斗轮机的工作方法步骤如下：
S1、在对物料输送时，利用出料孔将物料排出，工作人员将液压缸4接通电源，液压缸4的输出端带动伸缩支架5调节高度，伸缩支架5带动底端的挡板6调节高度，使得挡板6对出料孔的出料区域调节大小，可利用出料孔对不同大小物料排出，输送套框2的顶部一侧利用连接框8与出料孔的区域相连，工作人员将第一驱动电机10接通电源，第一驱动电机10的输出端带动驱动杆11转动，驱动杆11带动前端的衔接杆12转动，衔接杆12带动表面四周处的推动板13转动处理，利用推动板13对从出料孔内部滑出的物料机械推动；
S2、工作人员利用搭接板14对斗轮44输送的物料搭接处理，并利用弹性密封垫15防止物料掉落到储料盒1的内底壁，工作人员将两个伸缩电机16均接通电源，两个伸缩电机16的输出端带动抬升杆17上下活动，抬升杆17带动垫接块18顶部的搭接板14抖动处理，使得搭接板14顶部的物料便于下料处理；
S3、储水箱19的内部通过进水管20加水，工作人员将水泵22接通电源，水泵22的输入端通过抽水管23将储水箱19内部的水抽出，水泵22的输出端通过喷水管24将水喷出，在防尘框25的顶部设置有衔接水管26，使得喷水管24对衔接水管26内部喷水处理，蓄水管27的底部设置有多个雾化喷头28，使得雾化喷头28对输送套框2内部的物料降尘处理，防止大量的灰尘排出；
S4、工作人员将第三驱动电机38接通电源，第三驱动电机38的输出端带动传动杆39转动，传动杆39带动前端的转动盘40转动，转动盘40带动表面四周处的装配杆42转动，利用装配杆42带动一端的装配环43转动，使得装配环43带动表面的多个斗轮44转动，利用斗轮44对物料铲取并输送，且在每个斗轮44位于装配环43的表面前侧开设有下料孔45，使得斗轮44上升在高处时，通过下料孔45将斗轮44内部的物料排出，并利用底部的储料盒1将物料输出。
工作原理，第三驱动电机38的输出端带动传动杆39转动，传动杆39带动前端的转动盘40转动，利用装配杆42带动一端的装配环43转动，使得装配环43带动表面的多个斗轮44转动，利用斗轮44对物料铲取并输送，使得斗轮44上升在高处时，通过下料孔45将斗轮44内部的物料排出，并利用底部的储料盒1将物料输出，利用搭接板14对斗轮44输送的物料搭接处理，利用弹性密封垫15防止物料掉落到储料盒1的内底壁，两个伸缩电机16的输出端带动抬升杆17上下活动，抬升杆17带动垫接块18顶部的搭接板14抖动处理，使得搭接板14顶部的物料便于下料处理，利用出料孔将物料排出，液压缸4的输出端带动伸缩支架5调节高度，伸缩支架5带动底端的挡板6调节高度，且在挡板6的顶部两侧设置有伸缩杆7稳定调节挡板6，使得挡板6对出料孔的出料区域调节大小，第一驱动电机10的输出端带动驱动杆11转动，驱动杆11带动前端的衔接杆12转动，衔接杆12带动表面四周处的推动板13转动处理，利用推动板13对从出料孔内部滑出的物料机械推动，第二驱动电机33的输出端带动转动杆34转动，转动杆34带动一端的活动杆35转动，活动杆35带动表面的传送带36转动，利用传送带36对物料输送处理，水泵22的输入端通过抽水管23将储水箱19内部的水抽出，水泵22的输出端通过喷水管24将水喷出，使得喷水管24对衔接水管26内部喷水处理，使得雾化喷头28对输送套框2内部的物料降尘处理，防止大量的灰尘排出，在输送套框2的内底壁开设有排出槽29，在排出槽29的内顶壁设置有多个刮板30，利用刮板30对传送带36表面的残留物料剔除，并利用排出槽29将残留的物料排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种输送用自卸料式斗轮机，包括储料盒(1)，其特征在于：所述储料盒(1)背面的一侧固定连接有输送套框(2)，所述储料盒(1)顶部靠近输送套框(2)的一侧固定连接有安装套框(3)，所述安装套框(3)内壁的顶部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端安装有伸缩支架(5)，所述伸缩支架(5)的底端固定连接有挡板(6)，所述储料盒(1)背面的中部开设有出料孔，且挡板(6)表面的一侧插接于出料孔的内壁，所述挡板(6)顶部的两侧均固定连接有伸缩杆(7)，且两个伸缩杆(7)的顶端均固定连接于储料盒(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种输送用自卸料式斗轮机，其特征在于：所述输送套框(2)顶部的一侧固定连接有连接框(8)，所述连接框(8)一侧的中部固定连接有电机盒(9)，所述电机盒(9)内壁的一侧固定连接有第一驱动电机(10)，所述第一驱动电机(10)的输出端安装有驱动杆(11)，所述驱动杆(11)的前端固定连接有衔接杆(12)，所述衔接杆(12)表面的四周处均固定连接有推动板(13)。
3.根据权利要求1所述的一种输送用自卸料式斗轮机，其特征在于：所述储料盒(1)内壁靠近输送套框(2)的底部通过转轴转动连接有搭接板(14)，所述搭接板(14)顶部的一侧固定连接有弹性密封垫(15)，且弹性密封垫(15)顶部的一侧固定连接于储料盒(1)的内壁，所述储料盒(1)内底壁的两侧均固定连接有伸缩电机(16)，两个所述伸缩电机(16)的输出端均安装有抬升杆(17)，所述搭接板(14)底部的两侧均固定连接有垫接块(18)，且垫接块(18)底部的一侧均搭接于抬升杆(17)的顶端。
4.根据权利要求1所述的一种输送用自卸料式斗轮机，其特征在于：所述输送套框(2)内壁的底部一侧固定连接有储水箱(19)，所述储水箱(19)表面的顶部固定连接有进水管(20)，所述储水箱(19)内壁的一侧固定连接有密封框(21)，所述密封框(21)内壁的一侧固定连接有水泵(22)，所述水泵(22)的输入端安装有抽水管(23)，且抽水管(23)表面的一侧插接于储水箱(19)的内壁，所述水泵(22)的输出端安装有喷水管(24)。
5.根据权利要求1所述的一种输送用自卸料式斗轮机，其特征在于：所述输送套框(2)顶部的另一侧固定连接有防尘框(25)，所述防尘框(25)顶部的中部固定连接有衔接水管(26)，且衔接水管(26)顶部的中部固定连接于喷水管(24)的顶端，所述衔接水管(26)的底端固定连接有蓄水管(27)，所述蓄水管(27)底部的一侧固定连接有多组雾化喷头(28)。
6.根据权利要求1所述的一种输送用自卸料式斗轮机，其特征在于：所述输送套框(2)内底壁的另一侧开设有排出槽(29)，所述排出槽(29)内壁的顶部固定连接有多组刮板(30)，所述输送套框(2)表面的上下两侧均固定连接有固定支架(31)。
7.根据权利要求1所述的一种输送用自卸料式斗轮机，其特征在于：所述输送套框(2)一侧的中部固定连接有套接盒(32)，所述套接盒(32)内壁的一侧固定连接有第二驱动电机(33)，所述第二驱动电机(33)的输出端安装有转动杆(34)，所述转动杆(34)的前端固定连接有活动杆(35)，且活动杆(35)的两端均转动连接于输送套框(2)的内壁，所述活动杆(35)表面的一侧转动连接有传送带(36)。
8.根据权利要求1所述的一种输送用自卸料式斗轮机，其特征在于：所述储料盒(1)底部的中部固定连接有固定盒(37)，所述固定盒(37)内壁的一侧固定连接有第三驱动电机(38)，所述第三驱动电机(38)的输出端安装有传动杆(39)，所述传动杆(39)的前端固定连接有转动盘(40)，所述转动盘(40)背面的一侧固定连接有轴承环(41)，且轴承环(41)背面的一侧固定连接于固定盒(37)的表面，所述转动盘(40)表面的四周处均固定连接有装配杆(42)，四个所述装配杆(42)的前端均固定连接有装配环(43)，且装配环(43)的内壁套接于储料盒(1)的表面，所述装配环(43)表面的四周处均固定连接有多组斗轮(44)，所述装配环(43)表面的四周处均开设有多组下料孔(45)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的自卸料式斗轮机，其特征在于，该自卸料式斗轮机的工作方法步骤如下：
S1、在对物料输送时，利用出料孔将物料排出，工作人员将液压缸(4)接通电源，液压缸(4)的输出端带动伸缩支架(5)调节高度，伸缩支架(5)带动底端的挡板(6)调节高度，使得挡板(6)对出料孔的出料区域调节大小，可利用出料孔对不同大小物料排出，输送套框(2)的顶部一侧利用连接框(8)与出料孔的区域相连，工作人员将第一驱动电机(10)接通电源，第一驱动电机(10)的输出端带动驱动杆(11)转动，驱动杆(11)带动前端的衔接杆(12)转动，衔接杆(12)带动表面四周处的推动板(13)转动处理，利用推动板(13)对从出料孔内部滑出的物料机械推动；
S2、工作人员利用搭接板(14)对斗轮(44)输送的物料搭接处理，并利用弹性密封垫(15)防止物料掉落到储料盒(1)的内底壁，工作人员将两个伸缩电机(16)均接通电源，两个伸缩电机(16)的输出端带动抬升杆(17)上下活动，抬升杆(17)带动垫接块(18)顶部的搭接板(14)抖动处理，使得搭接板(14)顶部的物料便于下料处理；
S3、储水箱(19)的内部通过进水管(20)加水，工作人员将水泵(22)接通电源，水泵(22)的输入端通过抽水管(23)将储水箱(19)内部的水抽出，水泵(22)的输出端通过喷水管(24)将水喷出，在防尘框(25)的顶部设置有衔接水管(26)，使得喷水管(24)对衔接水管(26)内部喷水处理，蓄水管(27)的底部设置有多个雾化喷头(28)，使得雾化喷头(28)对输送套框(2)内部的物料降尘处理，防止大量的灰尘排出；
S4、工作人员将第三驱动电机(38)接通电源，第三驱动电机(38)的输出端带动传动杆(39)转动，传动杆(39)带动前端的转动盘(40)转动，转动盘(40)带动表面四周处的装配杆(42)转动，利用装配杆(42)带动一端的装配环(43)转动，使得装配环(43)带动表面的多个斗轮(44)转动，利用斗轮(44)对物料铲取并输送，且在每个斗轮(44)位于装配环(43)的表面前侧开设有下料孔(45)，使得斗轮(44)上升在高处时，通过下料孔(45)将斗轮(44)内部的物料排出，并利用底部的储料盒(1)将物料输出。
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