CN212739858U - 拜耳法生产氧化铝的斗轮取料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种拜耳法生产氧化铝的斗轮取料机，包括斗轮机、导料槽、取料输送装置、支撑柱、底盘、液压气缸和防尘罩；斗轮机包括通轴、轮圈和取料斗，轮圈与通轴转动连接，通轴与取料输送装置固定连接；导料槽与通轴固定连接，导料槽包括入料仓和滑道；取料输送装置包括取料臂、主动轮、从动轮、皮带支撑板和传输皮带，传输皮带套设在皮带支撑板、主动轮和从动轮的外部；支撑柱与取料臂固定连接；液压气缸与取料臂连接，液压气缸与底盘连接；防尘罩套设在斗轮机外侧，且与通轴固定连接。本实用新型设有防尘罩，可以有效降减斗轮机在取料过程中产生的尘土飞扬，并且折叶罩也可根据堆料的高度以及斗轮机取料的角度进行适当的调整。

Description

拜耳法生产氧化铝的斗轮取料机

技术领域

本实用新型涉及斗轮取料机技术领域，具体涉及一种拜耳法生产氧化铝的斗轮取料机。

背景技术

斗轮取料机是现代化工业大宗散装物料连续装卸的高效设备，目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、储煤场、发电厂等散料(矿石、煤、焦炭、砂石)存储料场的堆取作业，只具有取料一种功能的设备。称为斗轮取料机。

在矿山、煤场等需要进行散装货装车作业的场合，需要配备专门的装载机械，在一些较大型的作业场合，需要灵活作业，主要应用装载机用于散货的装车作业。但是使用装载机进行装车作业存在以下问题：装载机作业分为两个过程，一个是满载装载过程，一个是空载回程过程，其中空载回程过程不做有用功，做功效率低，生产成本高，并且在工作过程中扬尘大，对工作人员的健康造成伤害。

实用新型内容

本实用新型提出一种拜耳法生产氧化铝的斗轮取料机，旨在解决斗轮机工作过程扬尘大的问题。

本实用新型提出一种拜耳法生产氧化铝的斗轮取料机，包括斗轮机、导料槽、取料输送装置、支撑柱、底盘、液压气缸和防尘罩；

斗轮机包括通轴、轮圈和取料斗，轮圈与通轴的一端转动连接，通轴的另一端与取料输送装置固定连接，轮圈的外圈圆周上均匀设置有多个取料斗；

导料槽设于斗轮机与取料输送装置之间，且与通轴固定连接，导料槽包括入料仓和滑道，入料仓为方形斗状，入料仓的入料口与取料斗的出料口连通，滑道的入料口与入料仓的出料口连接，滑道的出料口位于取料输送装置上料端的上方，滑道的两侧分别设有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板均与滑道密封焊接；

取料输送装置包括取料臂、主动轮、从动轮、皮带支撑板和传输皮带，传输皮带为闭合环形，主动轴与驱动电机电连接，主动轮和从动轮分别与取料臂的两端转动连接，皮带支撑板包括两个，分别为第一皮带支撑板和第二皮带支撑板，第一皮带支撑板和第二皮带支撑板分别与取料臂对立的两侧固定连接，传输皮带套设在第一皮带支撑板、主动轮、第二皮带支撑板和从动轮的外部；

支撑柱与取料臂远离斗轮机的一端固定连接；

液压气缸的一端与取料臂的中部转动连接，液压气缸的另一端与底盘转动连接；

防尘罩套设在斗轮机外侧，且与通轴固定连接，防尘罩包括固定罩和折叶罩，固定罩侧面为90°扇形，折叶罩与固定罩的一端固定连接，折叶罩展开为30°扇形。

进一步地，取料斗上设有齿状轮齿。

进一步地，取料斗底端连接滑料板。

进一步地，底盘上设有主控机构，主控机构与液压气缸的控制阀电连接。

进一步地，取料斗的顶端设有测距装置，测距装置与主控机构电连接。

进一步地，取料斗内部为耐磨材料。

本实用新型有益效果：本实用新型拜耳法生产氧化铝的斗轮取料机设有防尘罩，可以有效降减斗轮机在取料过程中产生的尘土飞扬，并且折叶罩也可根据堆料的高度以及斗轮机取料的角度进行适当的调整。

附图说明

图1本实用新型拜耳法生产氧化铝的斗轮取料机一实施例的结构示意图；

图2本实用新型拜耳法生产氧化铝的斗轮取料机一实施例的俯视图；

图3本实用新型导料槽一实施例的结构示意图；

图4本实用新型取料斗一实施例的结构示意图；

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

另外，在本发明中如涉及″第一″、″第二″等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1，提出本实用新型拜耳法生产氧化铝的斗轮取料机一实施例，包括斗轮机1、导料槽2、取料输送装置3、支撑柱4、底盘5、液压气缸6和防尘罩7；

斗轮机1包括通轴101、轮圈102和取料斗103，轮圈102与通轴101的一端转动连接，通轴101的另一端与取料输送装置3固定连接，轮圈102的外圈圆周上均匀设置有多个取料斗103；

导料槽2设于斗轮机1与取料输送装置3之间，且与通轴101固定连接，导料槽2包括入料仓201和滑道202，入料仓201为方形斗状，入料仓201的入料口与取料斗103的出料口连通，滑道202的入料口与入料仓201的出料口连接，滑道202的出料口位于取料输送装置3上料端的上方，滑道202的两侧分别设有第一侧板2021和第二侧板2022，第一侧板2021和第二侧板2022均与滑道202密封焊接；

取料输送装置3包括取料臂301、主动轮302、从动轮303、皮带支撑板和传输皮带304，传输皮带304为闭合环形，主动轮302与驱动电机电连接，主动轮302和从动轮303分别与取料臂301的两端转动连接，皮带支撑板包括两个，分别为第一皮带支撑板和第二皮带支撑板，第一皮带支撑板和第二皮带支撑板分别与取料臂301对立的两侧固定连接，传输皮带304套设在第一皮带支撑板、主动轮302、第二皮带支撑板和从动轮303的外部；

支撑柱4与取料臂301远离斗轮机1的一端固定连接；

液压气缸6的一端与取料臂301的中部转动连接，液压气缸6的另一端与底盘5转动连接；

防尘罩7套设在斗轮机1外侧，且与通轴101固定连接，防尘罩7包括固定罩701和折叶罩702，固定罩701侧面为90°扇形，折叶罩702与固定罩701的一端固定连接，折叶罩702展开为30°扇形。

在本实施例中，拜耳法生产氧化铝的斗轮取料机具体工作过程为：斗轮机1中的轮圈102与通轴101的一端转动连接，轮圈102绕通轴101转动，进而带动轮圈102上的取料斗103转动，取料斗103在转动的过程中将堆料挖取到取料斗103中，然后堆料随着取料斗103运动到正上方，然后堆料在重力的作用下，滑落到导料槽2中，堆料首先落入入料仓201中，由于入料仓201为方形斗状，所以堆料在滑落的过程中能减少堆料未被完全收集到入料仓201中，然后入料仓201中的堆料顺着滑道202滑落到取料输送装置3的上料端上，并且滑道202的两侧分别设有第一侧板2021和第二侧板2022，第一侧板2021和第二侧板2022均与滑道202密封焊接，可以起到导流的作用，防止堆料散落；堆料落入取料输送装置3的上料端后，传输皮带304在主动轮302的带动下将堆料运输到下料端，进而进入下一个工作流程；支撑柱4与取料臂301远离斗轮机1的一端固定连接，进而取料臂301可绕与支撑柱4连接的支点转动，从而液压气缸6可支撑取料臂301向上或者向下移动；防尘罩7套设在斗轮机1外侧，且与通轴101固定连接，防尘罩7包括固定罩701和折叶罩702，固定罩701侧面为90°扇形，折叶罩702与固定罩701的一端固定连接，折叶罩702展开为30°扇形，固定罩701对于斗轮机1通用，当斗轮机1挖取的堆料高度较低时，可将折叶罩702打开，整个防尘罩7可根据堆料的实际情况进行开合设置，可以有效的防止工作过程中扬尘大的问题，保护工作人员的健康。

取料斗103上设有齿状轮齿。在本实施例中，取料斗103上设有齿状轮齿可使得取料斗103挖取堆料时更方便，并且对堆料起到一定的粉碎作用，例如较潮湿的堆料易出现凝结的情况，取料斗103的齿状轮齿可将凝结的堆料打散，以便挖取。

取料斗103底端连接滑料板1031。在本实施例中，滑料板1031的底端与导料仓的入料仓201相对，且滑料板1031的两侧还设有导流板1032，取料斗103底端连接滑料板1031可对堆料起到导流的作用，使得堆料能流入入料仓201中，防止堆料掉落，

底盘5上设有主控机构8，主控机构8与液压气缸6的控制阀电连接，取料斗103的顶端设有测距装置9，测距装置9与主控机构8电连接。在本实施例中，取料斗103的顶端设有测距装置9，可准确测量取料斗103与堆料之间的距离，并且将数据发送到主控机构8，在工作过程中，当测距装置9测得的距离参数小于设定的最小距离阈值时，主控机构8即控制液压气缸6的控制阀，使其伸缩，进而可带动取料臂301上下转动，取料斗103上的测距装置9可以进行重新测距，避免取料斗103空载回程不做有用功，做功效率低，使得生产成本增高。

取料斗103内部为耐磨材料。在本实施例中，取料斗103内部为耐磨材料可以减少堆料与取料斗103内部的摩擦，延长取料斗103的使用寿命。

本实用新型有益效果：本实用新型拜耳法生产氧化铝的斗轮取料机设有防尘罩7，可以有效降减斗轮机1在取料过程中产生的尘土飞扬，并且折叶罩702也可根据堆料的高度以及斗轮机1取料的角度进行适当的调整。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种拜耳法生产氧化铝的斗轮取料机，其特征在于，包括斗轮机、导料槽、取料输送装置、支撑柱、底盘、液压气缸和防尘罩；

所述斗轮机包括通轴、轮圈和取料斗，所述轮圈与所述通轴的一端转动连接，所述通轴的另一端与所述取料输送装置固定连接，所述轮圈的外圈圆周上均匀设置有多个取料斗；

所述导料槽设于所述斗轮机与所述取料输送装置之间，且与所述通轴固定连接，所述导料槽包括入料仓和滑道，所述入料仓为方形斗状，所述入料仓的入料口与所述取料斗的出料口连通，所述滑道的入料口与所述入料仓的出料口连接，所述滑道的出料口位于所述取料输送装置上料端的上方，所述滑道的两侧分别设有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板均与所述滑道密封焊接；

所述取料输送装置包括取料臂、主动轮、从动轮、皮带支撑板和传输皮带，所述传输皮带为闭合环形，所述主动轮与驱动电机电连接，所述主动轮和所述从动轮分别与所述取料臂的两端转动连接，所述皮带支撑板包括两个，分别为第一皮带支撑板和第二皮带支撑板，所述第一皮带支撑板和所述第二皮带支撑板分别与所述取料臂对立的两侧固定连接，所述传输皮带套设在所述第一皮带支撑板、所述主动轮、所述第二皮带支撑板和所述从动轮的外部；

所述支撑柱与所述取料臂远离所述斗轮机的一端固定连接；

所述液压气缸的一端与所述取料臂的中部转动连接，所述液压气缸的另一端与所述底盘转动连接；

所述防尘罩套设在所述斗轮机外侧，且与所述通轴固定连接，所述防尘罩包括固定罩和折叶罩，所述固定罩侧面为90°扇形，所述折叶罩与所述固定罩的一端固定连接，所述折叶罩展开为30°扇形。

2.根据权利要求1所述的拜耳法生产氧化铝的斗轮取料机，其特征在于，所述取料斗上设有齿状轮齿。

3.根据权利要求1所述的拜耳法生产氧化铝的斗轮取料机，其特征在于，所述取料斗底端连接滑料板。

4.根据权利要求1所述的拜耳法生产氧化铝的斗轮取料机，其特征在于，所述底盘上设有主控机构，所述主控机构与所述液压气缸的控制阀电连接。

5.根据权利要求4所述的拜耳法生产氧化铝的斗轮取料机，其特征在于，所述取料斗的顶端设有测距装置，所述测距装置与所述主控机构电连接。

6.根据权利要求1所述的拜耳法生产氧化铝的斗轮取料机，其特征在于，所述取料斗内部为耐磨材料。

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