CN218057031U - 一种新型埋刮板给煤机浮链 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种新型埋刮板给煤机浮链，包括机槽，机槽为U型凹槽结构，刮灰机构，滑动安装在机槽内侧，包括有矩形刮板，通过螺栓安装有多组矩形刮板进行逐一连接，拉动矩形刮板来对机槽内部进行刮动清扫，矩形刮板的前端和后端均通过螺栓转动安装有防漂刮板。本实用新型挂条为突出刮板底部10‑15mm的刮片，夹布橡胶材质具有良好的清洁功能，其良好的柔韧性和弹性可避免因箱体凸起而导致的卡链发生，所述侧连接杆为两根辅强拉筋，通过侧滑轮来将矩形刮板的滑动摩擦转化为滚动摩擦，并且可以对防漂刮板的位置进行居中导向，提升结构的稳定性，侧滑轮即使剐蹭箱体，也不会对链条产生影响。

Description

一种新型埋刮板给煤机浮链

技术领域

本实用新型涉及煤炭清理领域，特别涉及一种新型埋刮板给煤机浮链。

背景技术

埋刮板输送机出现于20世纪20年代，埋刮板输送机在理论、设计、制造乃至应用方面都已十分成熟，已成为一种应用广泛的散料输送设备。埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体(机槽)、刮板链条，驱动装置、张紧装置及安全保护装置等部件组成。设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。

煤仓内混合燃料经全封闭带式称重给煤机输送至埋刮板给煤机，刮送的燃料通过炉前和炉后两个落料口进入循环流化床锅炉进行燃烧。

本申请实用新型人在刮板清理机槽的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

1.从刮板链条的结构来看，在刮板链条中间有宽度为72mm的区域为防漂刮板的刮削死区，较细的、易粘结的原煤在这一区域内受到槽箱与刮板和链条的挤压，形成一层坚硬的积块层托起刮板链条，同时硬质积块对刮板链柄产生摩擦，使防漂刮板及矩形刮板的位置逐渐升高，给煤机负荷在增大的张紧度、摩擦力及回拉原煤的共同作用下大幅度增加，最终导致刮板链条拉断而损坏；

1.刮板给煤机堵煤导致刮板给煤机停运后，内部存积大量燃煤，清理工作又是十分繁重和耗时，在增大工作量的同时，还造成因为刮板给煤机不能正常投入运行而影响到机组的发电量；

为此，我们提出一种新型埋刮板给煤机浮链来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型埋刮板给煤机浮链，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型埋刮板给煤机浮链，包括：机槽，所述机槽为U型凹槽结构，

刮灰机构，滑动安装在机槽内侧，包括有矩形刮板，通过螺栓安装有多组矩形刮板进行逐一连接，其中末端与外侧的拉动设备进行连接，拉动矩形刮板来对机槽内部进行刮动清扫，所述矩形刮板的前端和后端均通过螺栓转动安装有防漂刮板。

优选的，所述矩形刮板包括有主体结构板，所述主体结构板为T型结构块，主体结构板的两侧翼实现对于机槽内部进行刮动，所述主体结构板中部凸起前段设置有后连接块，所述主体结构板中部的另一端设置有前端连接块，其中前一段的后连接块插入到后一段的前端连接块中，通过螺栓来进行转动连接，实现对于多组矩形刮板的固定连接。

优选的，所述主体结构板下方底部设置有底部卡槽，所述底部卡槽为加厚度5mm的三角形破拱块，当刮片磨损后用以对刮板刮煤死区进行犁削并能给刮片以支撑使其中部凸起。

优选的，所述防漂刮板包括有刮板座，所述刮板座为T型结构块，刮板座的两侧翼实现对于机槽内部进行刮动，所述刮板座中部凸起前段设置有上连接块，所述刮板座中部的另一端设置有下连接块，其中前一段的上连接块插入到后一段的下连接块中，通过螺栓来进行转动连接，实现对于多组防漂刮板的固定连接。

优选的，所述刮板座外侧设置有挂条，所述挂条为突出刮板底部10-15mm的刮片，刮片使用废旧橡胶输送带制作，定期更换，刮片用以实现对不平整的箱底特别是链柄下部死区积煤的清理，夹布橡胶材质具有良好的清洁功能，其良好的柔韧性和弹性可避免因箱体凸起而导致的卡链发生。

优选的，所述刮板座和上连接块之间设置有两组侧连接杆，所述侧连接杆为两根辅强拉筋，当刮板两个煤量不一致，链条张紧力不足时，链条易偏向一侧剐蹭箱体，严重时可导致链板断裂。

优选的，其中刮板座两侧边分别转动安装有侧滑轮，通过侧滑轮来将矩形刮板的滑动摩擦转化为滚动摩擦，并且可以对防漂刮板的位置进行居中导向，提升结构的稳定性，侧滑轮即使剐蹭箱体，也不会对链条产生影响。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、其中前一段的后连接块插入到后一段的前端连接块中，通过螺栓来进行转动连接，实现对于多组矩形刮板的固定连接，所述底部卡槽为加厚度5mm的三角形破拱块，当刮片磨损后用以对刮板刮煤死区进行犁削并能给刮片以支撑使其中部凸起。

2、挂条为突出刮板底部10-15mm的刮片，刮片使用废旧橡胶输送带制作，定期更换，刮片用以实现对不平整的箱底特别是链柄下部死区积煤的清理，夹布橡胶材质具有良好的清洁功能，其良好的柔韧性和弹性可避免因箱体凸起而导致的卡链发生，所述侧连接杆为两根辅强拉筋，当刮板两个煤量不一致，链条张紧力不足时，链条易偏向一侧剐蹭箱体，严重时可导致链板断裂，通过侧滑轮来将矩形刮板的滑动摩擦转化为滚动摩擦，并且可以对防漂刮板的位置进行居中导向，提升结构的稳定性，侧滑轮即使剐蹭箱体，也不会对链条产生影响。

附图说明

图1为实施例1的一种新型埋刮板给煤机浮链的整体结构图；

图2为实施例1的一种新型埋刮板给煤机浮链的俯视结构图；

图3为实施例1的一种新型埋刮板给煤机浮链中矩形刮板的结构图；

图4为实施例2的一种新型埋刮板给煤机浮链的整体结构图；

图5为实施例2的一种新型埋刮板给煤机浮链中刮灰机构的俯视结构图；

图6为实施例2的一种新型埋刮板给煤机浮链中刮灰机构的侧视结构图；

图7为实施例2的一种新型埋刮板给煤机浮链中防漂刮板的三维结构图。

图中：1、机槽；2、拉条；3、矩形刮板；31、主体结构板；32、后连接块；33、前端连接块；34、底部卡槽；4、侧连接块；5、防漂刮板；51、刮板座；52、上连接块；53、侧连接杆；54、侧滑轮；55、下连接块；56、挂条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

现场测量，积煤层最厚时达到400mm，增厚的煤层逐步扩大到整个箱体底部，导致刮板链条的张紧度增大、刮板与积煤层的摩擦力增大、煤层与上部轨道的距离减小，上部的原煤被回转的刮板回拉翻滚，给煤机负荷在增大的张紧度、摩擦力及回拉原煤的共同作用下大幅度增加，最终导致刮板链条拉断而损坏。

虽然已在箱体内间隔配置压轮压住链条，强制刮板链条不得浮起，但由于巨大的上漂力使压轮断轴时有发生。

浮链产生的机理已经明确，探索解决问题的方法，以提高机组运行的安全、可靠和经济性。因此有必要设计制作针新型防漂刮板以达到疏松硬质积块和自动清理底部积煤的作用。

刮板给煤机积煤对炉膛的燃烧扰动较大，轻者会影响到锅炉的负荷出力，重者会造成锅炉的灭火。而且，刮板给煤机堵煤导致刮板给煤机停运后，内部存积大量燃煤，清理工作又是十分繁重和耗时，在增大工作量的同时，还造成因为刮板给煤机不能正常投入运行而影响到机组的发电量。

实施例1

参照图1和图2所示，一种新型埋刮板给煤机浮链，包括：机槽1，所述机槽1为U型凹槽结构，

刮灰机构，滑动安装在机槽1内侧，包括有矩形刮板3，通过螺栓安装有多组矩形刮板3进行逐一连接，其中末端与外侧的拉动设备进行连接，拉动矩形刮板3来对机槽1内部进行刮动清扫，

其中机槽1中部设置有拉条2，通过拉条2来对中部的矩形刮板3移动进行导向，避免发生偏置，提升刮板运动的稳定性，所述矩形刮板3尾部设置有侧连接块4，通过侧连接块4来与末端的设备进行固定连接。

如图3所示，所述矩形刮板3包括有主体结构板31，所述主体结构板31为T型结构块，主体结构板31的两侧翼实现对于机槽1内部进行刮动，所述主体结构板31中部凸起前段设置有后连接块32，所述主体结构板31中部的另一端设置有前端连接块33，其中前一段的前端连接块33插入到后一段的底部卡槽34中，通过螺栓来进行转动连接，实现对于多组矩形刮板3的固定连接，

所述主体结构板31下方底部设置有底部卡槽34，所述底部卡槽34为加厚度5mm的三角形破拱块，当刮片磨损后用以对刮板刮煤死区进行犁削并能给刮片以支撑使其中部凸起。

实施例2

参照图4-6所示，一种新型埋刮板给煤机浮链，包括：机槽1，所述机槽1为U型凹槽结构，

刮灰机构，滑动安装在机槽1内侧，包括有矩形刮板3，通过螺栓安装有多组矩形刮板3进行逐一连接，其中末端与外侧的拉动设备进行连接，拉动矩形刮板3来对机槽1内部进行刮动清扫，

如图3所示，所述矩形刮板3包括有主体结构板31，所述主体结构板31为T型结构块，主体结构板31的两侧翼实现对于机槽1内部进行刮动，所述主体结构板31中部凸起前段设置有后连接块32，所述主体结构板31中部的另一端设置有前端连接块33，其中前一段的后连接块32插入到后一段的前端连接块33中，通过螺栓来进行转动连接，实现对于多组矩形刮板3的固定连接，

所述主体结构板31下方底部设置有底部卡槽34，所述底部卡槽34为加厚度5mm的三角形破拱块，当刮片磨损后用以对刮板刮煤死区进行犁削并能给刮片以支撑使其中部凸起，

如图7所示，所述矩形刮板3的前端和后端均通过螺栓转动安装有防漂刮板5，所述防漂刮板5包括有刮板座51，所述刮板座51为T型结构块，刮板座51的两侧翼实现对于机槽1内部进行刮动，所述刮板座51中部凸起前段设置有上连接块52，所述刮板座51中部的另一端设置有下连接块55，其中前一段的上连接块52插入到后一段的下连接块55中，通过螺栓来进行转动连接，实现对于多组防漂刮板5的固定连接，

所述刮板座51外侧设置有挂条56，所述挂条56为突出刮板底部10-15mm的刮片，刮片使用废旧橡胶输送带制作，定期更换，刮片用以实现对不平整的箱底特别是链柄下部死区积煤的清理，夹布橡胶材质具有良好的清洁功能，其良好的柔韧性和弹性可避免因箱体凸起而导致的卡链发生，

所述刮板座51和上连接块52之间设置有两组侧连接杆53，所述侧连接杆53为两根辅强拉筋，当刮板两个煤量不一致，链条张紧力不足时，链条易偏向一侧剐蹭箱体，严重时可导致链板断裂，

其中刮板座51两侧边分别转动安装有侧滑轮54，通过侧滑轮54来将矩形刮板3的滑动摩擦转化为滚动摩擦，并且可以对防漂刮板5的位置进行居中导向，提升结构的稳定性，侧滑轮54即使剐蹭箱体，也不会对链条产生影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新型埋刮板给煤机浮链，包括机槽(1)，其特征在于：所述机槽(1)为U型凹槽结构，

刮灰机构，滑动安装在机槽(1)内侧，包括有矩形刮板(3)，通过螺栓安装有多组矩形刮板(3)进行逐一连接，拉动矩形刮板(3)来对机槽(1)内部进行刮动清扫，所述矩形刮板(3)的前端和后端均通过螺栓转动安装有防漂刮板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种新型埋刮板给煤机浮链，其特征在于：所述矩形刮板(3)包括有主体结构板(31)，所述主体结构板(31)为T型结构块，主体结构板(31)的两侧翼实现对于机槽(1)内部进行刮动，所述主体结构板(31)中部凸起前段设置有后连接块(32)，所述主体结构板(31)中部的另一端设置有前端连接块(33)，其中前一段的后连接块(32)插入到后一段的前端连接块(33)中，通过螺栓来进行转动连接，实现对于多组矩形刮板(3)的固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型埋刮板给煤机浮链，其特征在于：所述主体结构板(31)下方底部设置有底部卡槽(34)，所述底部卡槽(34)为加厚度5mm的三角形破拱块，当刮片磨损后用以对刮板刮煤死区进行犁削并能给刮片以支撑使其中部凸起。

4.根据权利要求1所述的一种新型埋刮板给煤机浮链，其特征在于：所述防漂刮板(5)包括有刮板座(51)，所述刮板座(51)为T型结构块，刮板座(51)的两侧翼实现对于机槽(1)内部进行刮动，所述刮板座(51)中部凸起前段设置有上连接块(52)，所述刮板座(51)中部的另一端设置有下连接块(55)，其中前一段的上连接块(52)插入到后一段的下连接块(55)中，通过螺栓来进行转动连接，实现对于多组防漂刮板(5)的固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型埋刮板给煤机浮链，其特征在于：所述刮板座(51)外侧设置有挂条(56)，所述挂条(56)为突出刮板底部10-15mm的刮片。

6.根据权利要求5所述的一种新型埋刮板给煤机浮链，其特征在于：所述刮板座(51)和上连接块(52)之间设置有两组侧连接杆(53)，所述侧连接杆(53)为两根辅强拉筋。

7.根据权利要求6所述的一种新型埋刮板给煤机浮链，其特征在于：其中刮板座(51)两侧边分别转动安装有侧滑轮(54)，通过侧滑轮(54)来将矩形刮板(3)的滑动摩擦转化为滚动摩擦。

Images