CN220264199U - 一种提质煤用输送机皮带清理结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于输送机清理设备技术领域，具体公开了一种提质煤用输送机皮带清理结构，包括输送机架、托辊固定架、第一清理组件和第二清理组件，托辊固定架上转动连接有三个挤压组件，每个挤压组件均包括梳型托辊和平行托辊，每个平行托辊和梳型托辊均分别位于输送机回程皮带的上下两侧并与输送机回程皮带滚动连接，第一清理组件连接在输送机架上，第二清理组件连接在输送机架和托辊固定架上。本实用新型通过在现有输送机的托辊固定架上设置三个挤压组件，使得输送机回程皮带在经过挤压组件中的平行托辊和梳型托辊之间时，其表面形成的冻粘焦层被挤压而出现裂口，易于通过设置的第一清理组件和第二清理组件清理，进而提高了输送机皮带的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送机清理设备技术领域，具体涉及一种提质煤用输送机皮带清理结构。
背景技术
煤炭经过炼焦炉的高温干馏后形成提质煤，温度高达700-1000℃，从炼焦炉出炉的高温焦炭，需经熄焦、凉焦、筛焦、贮焦等一系列处理。为了便于运输防止高温损坏输送设备，通过湿法熄焦，将提质煤放入水槽中冷却，冷却后再由刮板输送机将提质煤从水槽中捞起并运输至输送机上运输走。
经过湿法熄焦后的提质煤含水量在25-30％之间，在冬季输送机去程皮带输送提质煤时容易形成冻粘焦层，而现有输送机自带的清扫器对冻粘焦层无法全部清除干净。冻粘焦层在经过驱动滚筒、改向滚筒碾压后加剧了冻粘强度，不及时清理这些冻粘焦层使得输送机皮带频繁跑偏，而且输送机皮带表面出现裂口，大大缩短了输送机皮带的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种提质煤用输送机皮带清理结构，以解决现有的输送机在冬季运输水熄焦后的提质煤时，输送机皮带表面形成不易清理的冻粘焦层，导致皮带寿命降低的问题。
为达到上述目的，本实用新型提供的基础方案为：一种提质煤用输送机皮带清理结构，包括输送机架、托辊固定架以及分别用于清理输送回程机皮带的第一清理组件和第二清理组件，所述托辊固定架上转动连接有三个挤压组件，每个所述挤压组件均包括梳型托辊和平行托辊，所述平行托辊和梳型托辊分别位于输送机回程皮带的上下两侧并与输送机回程皮带滚动连接，所述第一清理组件连接在输送机架上，所述第二清理组件连接在输送机架上。
本实用新型的原理和有益效果在于：本实用新型通过在现有输送机的托辊固定架上设置三个挤压组件，使得输送机回程皮带在经过挤压组件中的平行托辊和梳型托辊之间时，其表面形成的冻粘焦层被挤压而出现裂口易于清理，再通过在输送机架上设置第一清理组件和第二清理组件，分别将大量冻粘焦层刮落在溜槽中，以及少量的冻粘焦层在返程段时被清理；
在此清理结构的改善下，输送机皮带在冬季无结冰现象，解决了因冻粘焦层容易使得输送机皮带表面开裂破损和运行时频繁跑偏的问题，进而提高了输送机皮带的使用寿命。
方案二，此为基础方案的优选，所述第一清理组件为P型清扫器，所述P型清扫器与输送机架固接，所述P型清扫器靠近驱动滚筒处设置，所述P型清扫器的自由端与输送机回程皮带滑动连接；通过设置P型清扫器，使得靠近驱动滚筒处的输送机回程皮带在运行至改向滚筒前，输送机皮带表面形成的大量冻粘焦层能够被P型清扫器的刮刀刮落至溜槽中。
方案三，此为基础方案的优选，所述第二清理组件包括三个H型清扫器，每个所述H型清扫器均与输送机架固接，每个所述H型清扫器的自由端均与输送机回程皮带的底端滑动连接；通过设置H型清扫器，使得输送机回程皮带底端表面的少量冻粘焦层能够被H型清扫器刮下。
方案四，此为方案三的优选，相邻所述梳型托辊之间的距离为600mm；通过合理设置相邻梳型托辊的间距，给H型清扫器空出适合的安装空间。
方案五，此为方案四的优选，所述平行托辊与梳型托辊之间的距离与输送机回程皮带的厚度相同；避免梳型托辊与平行托辊间距过大无法将冻粘焦层挤压，也防止梳型托辊与平行托辊的间距过小对输送机回程皮带表面造成磨损。
附图说明
图1是本实用新型一种提质煤用输送机皮带清理结构的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：1、驱动滚筒；2、改向滚筒；3、输送机回程皮带；4、托辊固定架；5、P型清扫器；6、平行托辊；7、梳型托辊；8、H型清扫器；9、输送机架；10、溜槽。
如图1所示：一种提质煤用输送机皮带清理结构，包括输送机架9、托辊固定架4、第一清理组件和第二清理组件，托辊固定架4与输送机架9固定连接。
第一清理组件为P型清扫器5，P型清扫器5固定连接在靠近驱动滚筒1一侧的输送机架9上，P型清扫器5的刮刀抵在输送机回程皮带3的表面并与输送机回程皮带3滑动连接，第二清理组件包括三个H型清扫器8，每个H型清扫器8均固定连接在输送机架9上，其中一个H型清扫器6靠近改向滚筒2附近设置，每个H型清扫器8的自由端均与输送机回程皮带3的底端滑动连接。
托辊固定架4转动连接有三个挤压组件，每个挤压组件均包括梳型托辊7和平行托辊6，每个平行托辊6和梳型托辊7均分别位于输送机回程皮带3的上下两侧并与输送机回程皮带3滚动连接，每个平行托辊6均位于每个梳型托辊7的正上方，每个纵向相对的平行托辊6与梳型托辊7之间的距离均与输送机回程皮带3的厚度相同，相邻梳型托辊7之间的距离为600mm，固接于托辊固定架4上的两个H型清扫器8分别位于相邻的两个梳型托辊7之间设置。
本实施例的实施方式为：使用时输送机呈正常运行状态，经过湿法熄焦的提质煤在输送机去程皮带上运输，提质煤通过输送机去程皮带从靠近驱动滚筒1的一侧落入溜槽10中，输送机去程皮带上由于温度过低形成的冻粘焦层经过P型清扫器5时，被P型清扫器5的刮刀刮下至溜槽10中，少许未被刮下的部分继续经过改向滚筒2跟随输送机回程皮带3运行，经过平行托辊6和梳型托辊7之间时，冻粘焦层被平行托辊6和梳型托辊7挤压出现裂口，再经过H型清扫器8刮落至输送机架9的下方，待输送机运行一段时间后再由人工进行清理。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种提质煤用输送机皮带清理结构，其特征在于，包括输送机架（9）、托辊固定架（4）以及分别用于清理输送机回程皮带（3）的第一清理组件和第二清理组件，所述托辊固定架（4）上转动连接有三个挤压组件，每个所述挤压组件均包括梳型托辊（7）和平行托辊（6），所述平行托辊（6）和梳型托辊（7）分别位于输送机回程皮带（3）的上下两侧并与输送机回程皮带（3）滚动连接，所述第一清理组件连接在输送机架（9）上，所述第二清理组件连接在输送机架（9）上。
2.根据权利要求1所述的一种提质煤用输送机皮带清理结构，其特征在于，所述第一清理组件为P型清扫器（5），所述P型清扫器（5）与输送机架（9）固接，所述P型清扫器（5）靠近驱动滚筒（1）处设置，所述P型清扫器（5）的自由端与输送机回程皮带（3）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种提质煤用输送机皮带清理结构，其特征在于，所述第二清理组件包括三个H型清扫器（8），每个所述H型清扫器（8）均与输送机架（9）固接，每个所述H型清扫器（8）的自由端均与输送机回程皮带（3）的底端滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种提质煤用输送机皮带清理结构，其特征在于，相邻所述梳型托辊（7）之间的距离为600mm。
5.根据权利要求4所述的一种提质煤用输送机皮带清理结构，其特征在于，所述平行托辊（6）与梳型托辊（7）之间的距离与输送机回程皮带（3）的厚度相同。
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