CN209480601U - 一种燃运皮带除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃运皮带除尘装置，包括机床，输送带和下料斗，所述机床内壁的正面和背面分别与皮辊的两端活动连接，所述输送带活动套接在皮辊的表面，所述下料斗位于输送带的右侧，所述下料斗表面开设通槽的内壁与固定板的表面活动连接，所述固定板位于下料斗的左侧，所述固定板位于输送带的下方，所述固定板的右侧贯穿下料斗并延伸至下料斗的内部，固定板的上表面开设有凹槽，固定板的上表面固定连接有凸块，凸块的数量为两个，两个凸块分别位于凹槽的正面和背面，两个凸块的相对面均与固定轴的两端活动连接。本实用新型通过设置刮板、皮带轮和传送带，解决了燃运时少量的煤粒和煤粉喷出导致皮带两侧及中间大量积煤的问题。

Description

一种燃运皮带除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体为一种燃运皮带除尘装置。

背景技术

燃运皮带除尘装置是一种运煤用输送带除尘用设备，输送机在运输煤料时会有部分煤料粘附在输送带的表面，造成皮带两侧及中间大量积煤，皮带除尘装置主要安装在下料斗位置处将输送带表面粘附的煤料清理干净，并且清理的煤料进入下料斗内部可回收利用。

目前我们所见到燃运皮带的下料斗下边装有胶皮，可以阻挡煤粉从三工位下料斗与皮带下料斗之间的缝隙喷出，但在实际运行中，还是有少量的煤粒和煤粉喷出导致皮带两侧及中间大量积煤。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃运皮带除尘装置，解决了燃运时少量的煤粒和煤粉喷出导致皮带两侧及中间大量积煤的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃运皮带除尘装置，包括机床，输送带和下料斗，所述机床内壁的正面和背面分别与皮辊的两端活动连接，所述输送带活动套接在皮辊的表面，所述下料斗位于输送带的右侧，所述下料斗表面开设通槽的内壁与固定板的表面活动连接，所述固定板位于下料斗的左侧，所述固定板位于输送带的下方，所述固定板的右侧贯穿下料斗并延伸至下料斗的内部，所述固定板的上表面开设有凹槽，所述固定板的上表面固定连接有凸块，所述凸块的数量为两个，两个所述凸块分别位于凹槽的正面和背面，两个所述凸块的相对面均与固定轴的两端活动连接，所述固定轴的表面固定套接有轴套，所述轴套的表面固定连接有刮板，所述刮板搭接在输送带的表面，所述刮板位于输送带的下方，所述固定轴的表面固定套接有轴承，所述轴承镶嵌在凸块的内部，所述固定轴的背面贯穿轴承并延伸至机床的背面，所述皮辊的背面贯穿机床并延伸至机床的背面，所述固定轴和皮辊的表面均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮分别位于凸块和机床的背面，两个所述皮带轮的表面均与传送带的表面活动连接，两个所述皮带轮通过传送带传动连接。

优选的，所述刮板的数量为十二个，十二个所述刮板以固定轴的轴心为阵列中心呈环形阵列分布。

优选的，所述下料斗的底部固定连接有支架。

优选的，所述下料斗搭接在输送带的表面，所述凹槽与下料斗相连通。

优选的，所述轴套位于两个凸块的中间，所述轴承的数量为两个，两个所述轴承分别位于固定轴的正面和背面。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种燃运皮带除尘装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置刮板、皮带轮和传送带，在输送机工作时，输送带沿着皮辊顺时针传动，此时皮辊通过传送带传动带动皮带轮转动，固定轴表面的皮带轮转动带动固定轴转动，固定轴带动轴套转动，此时刮板即可刮掉输送带表面粘附的煤料，将煤料刮掉在凹槽的内部，煤料沿着凹槽滑入下料斗的内部，达到了输送带表面煤料清理干净可回收利用的目的，解决了燃运时少量的煤粒和煤粉喷出导致皮带两侧及中间大量积煤的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定轴位置处右剖图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大图。

图中：1机床、2输送带、3下料斗、4皮辊、5固定板、6凹槽、7凸块、8固定轴、9轴套、10刮板、11支架、12轴承、13皮带轮、14传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种燃运皮带除尘装置，包括机床1，输送带2和下料斗3，输送带2传动通过电机带动皮辊4转动实现输送带2的往复运动，机床1内壁的正面和背面分别与皮辊4的两端活动连接，输送带2活动套接在皮辊4的表面，下料斗3的底部固定连接有支架11，用于支撑下料斗3，支架11固定在地面，下料斗3位于输送带2的右侧，下料斗3搭接在输送带2的表面，输送带2输送的煤料落入下料斗3的内部，凹槽6与下料斗3相连通，刮掉的煤料沿着凹槽6落入下料斗3的内部，下料斗3表面开设通槽的内壁与固定板5的表面活动连接，固定板5位于下料斗3的左侧，固定板5位于输送带2的下方，固定板5的右侧贯穿下料斗3并延伸至下料斗3的内部，固定板5的上表面开设有凹槽6，固定板5的上表面固定连接有凸块7，凸块7的数量为两个，两个凸块7分别位于凹槽6的正面和背面，两个凸块7的相对面均与固定轴8的两端活动连接，固定轴8的表面固定套接有轴套9，轴套9的表面固定连接有刮板10，刮板10搭接在输送带2的表面，刮板10位于输送带2的下方，刮板10的数量为十二个，十二个刮板10以固定轴8的轴心为阵列中心呈环形阵列分布，刮板10的正视图呈三角形，刮板10与输送带2的接触面比较尖锐便于刮掉煤料，固定轴8的表面固定套接有轴承12，轴承12镶嵌在凸块7的内部，固定轴8的背面贯穿轴承12并延伸至机床1的背面，轴套9位于两个凸块7的中间，轴承12的数量为两个，两个轴承12分别位于固定轴8的正面和背面，皮辊4的背面贯穿机床1并延伸至机床1的背面，固定轴8和皮辊4的表面均固定套接有皮带轮13，两个皮带轮13分别位于凸块7和机床1的背面，两个皮带轮13的表面均与传送带14的表面活动连接，两个皮带轮13通过传送带14传动连接。

在使用时，输送带2沿着皮辊4顺时针传动，此时皮辊4通过传送带14传动带动皮辊4表面的皮带轮13顺时针转动，固定轴8表面的皮带轮13通过传送带14传动也顺时针转动并带动固定轴8转动，固定轴8带动轴套9顺时针转动，此时刮板10与输送带2发生相对运动即可刮掉输送带2表面粘附的煤料，将煤料刮掉在凹槽6的内部，煤料沿着凹槽6滑入下料斗3的内部即可完成。

综上可得，本实用新型通过设置刮板10、皮带轮13和传送带14，解决了燃运时少量的煤粒和煤粉喷出导致皮带两侧及中间大量积煤的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种燃运皮带除尘装置，包括机床（1），输送带（2）和下料斗（3），所述机床（1）内壁的正面和背面分别与皮辊（4）的两端活动连接，所述输送带（2）活动套接在皮辊（4）的表面，其特征在于：所述下料斗（3）位于输送带（2）的右侧，所述下料斗（3）表面开设通槽的内壁与固定板（5）的表面活动连接，所述固定板（5）位于下料斗（3）的左侧，所述固定板（5）位于输送带（2）的下方，所述固定板（5）的右侧贯穿下料斗（3）并延伸至下料斗（3）的内部，所述固定板（5）的上表面开设有凹槽（6），所述固定板（5）的上表面固定连接有凸块（7），所述凸块（7）的数量为两个，两个所述凸块（7）分别位于凹槽（6）的正面和背面，两个所述凸块（7）的相对面均与固定轴（8）的两端活动连接，所述固定轴（8）的表面固定套接有轴套（9），所述轴套（9）的表面固定连接有刮板（10），所述刮板（10）搭接在输送带（2）的表面，所述刮板（10）位于输送带（2）的下方，所述固定轴（8）的表面固定套接有轴承（12），所述轴承（12）镶嵌在凸块（7）的内部，所述固定轴（8）的背面贯穿轴承（12）并延伸至机床（1）的背面，所述皮辊（4）的背面贯穿机床（1）并延伸至机床（1）的背面，所述固定轴（8）和皮辊（4）的表面均固定套接有皮带轮（13），两个所述皮带轮（13）分别位于凸块（7）和机床（1）的背面，两个所述皮带轮（13）的表面均与传送带（14）的表面活动连接，两个所述皮带轮（13）通过传送带（14）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种燃运皮带除尘装置，其特征在于：所述刮板（10）的数量为十二个，十二个所述刮板（10）以固定轴（8）的轴心为阵列中心呈环形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种燃运皮带除尘装置，其特征在于：所述下料斗（3）的底部固定连接有支架（11）。

4.根据权利要求1所述的一种燃运皮带除尘装置，其特征在于：所述下料斗（3）搭接在输送带（2）的表面，所述凹槽（6）与下料斗（3）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种燃运皮带除尘装置，其特征在于：所述轴套（9）位于两个凸块（7）的中间，所述轴承（12）的数量为两个，两个所述轴承（12）分别位于固定轴（8）的正面和背面。