CN208716239U - 组合式皮带清扫器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式皮带清扫器，设置在下层输送带处，组合式皮带清扫器包括刮板、高速顺向毛刷辊以及低速逆向毛刷辊。刮板设置在下层输送带的下方，刮板的上沿刀锋处与下层输送带的下表面保持接触；高速顺向毛刷辊设置在下层输送带的下方，并位于刮板的后方，高速顺向毛刷辊与下层输送带的下表面保持接触；低速逆向毛刷辊设置在下层输送带的下方，并位于高速顺向毛刷辊的后方，低速逆向毛刷辊与下层输送带的下表面保持接触。本实用新型的组合式皮带清扫器可以干净彻底地清楚粘结在输送带表面以及其纹理中的物料，节约运营成本，降低环境污染。

Description

组合式皮带清扫器

技术领域

本实用新型是关于皮带机输送领域，特别是关于一种组合式皮带清扫器。

背景技术

皮带机在输送物料过程中，皮带表层易粘附一定的粘性物料，运行的皮带与下托辊摩擦后，物料掉落堆积在皮带下方，造成物料浪费以及环境的污染；现行使用的单一毛刷清扫器及刮板式清扫器不能有效的将皮带表层的物料清扫干净，如过多使用刮板式清扫器，会对皮带表面造成损伤，增加运营成本。且单一使用刮板式清扫器或毛刷辊清扫器，仅能清理皮带表层粘料，而皮带纹理处粘附料无法彻底清扫，且清扫器磨损快，更换频繁。因此现有技术存在以下缺陷：1)刮板式清扫器，易磨损，调整及更换频次高，清扫效果差；2)毛刷辊清扫器，粘性物料易粘结在毛刷中间，形成毛刷结料，降低清扫效果。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式皮带清扫器，其能够克服现有技术存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种组合式皮带清扫器，设置在下层输送带处，组合式皮带清扫器包括刮板、高速顺向毛刷辊以及低速逆向毛刷辊。刮板设置在下层输送带的下方，刮板的上沿刀锋处与下层输送带的下表面保持接触；高速顺向毛刷辊设置在下层输送带的下方，并位于刮板的后方，高速顺向毛刷辊与下层输送带的下表面保持接触；低速逆向毛刷辊设置在下层输送带的下方，并位于高速顺向毛刷辊的后方，低速逆向毛刷辊与下层输送带的下表面保持接触。

在一优选的实施方式中，刮板与下层输送带的下平面的垂直方向向下层输送带运行方向的反方向偏转一定角度。

在一优选的实施方式中，组合式皮带清扫器还包括张紧弹簧，其设置在刮板的前方，张紧弹簧抵顶刮板的前板面，以其弹簧张力保持刮板的上沿刀锋处与下层输送带的下表面保持接触。

在一优选的实施方式中，高速顺向毛刷辊的旋转方向与下层输送带运行方向同向，低速逆向毛刷辊的旋转方向与下层输送带运行方向逆向。

在一优选的实施方式中，组合式皮带清扫器还包括压辊，其设置在下层输送带的上方，压辊与下层输送带的上表面保持接触。

在一优选的实施方式中，压辊包括升降机构，升降机构能够调整压辊压紧或放松下层输送带。

在一优选的实施方式中，高速顺向毛刷辊由高速电机驱动，低速逆向毛刷辊由低速电机驱动。

与现有技术相比，本实用新型的组合式皮带清扫器具有以下有益效果：清扫赶紧彻底，减少物料浪费，生产环境干净，节约生产成本。同时还能减少清扫部件的调整和更换的频次，降低人工劳动强度和维修成本。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的组合式皮带清扫器的示意图。

主要附图标记说明：

1-刮板，2-压辊，21-升降机构，3-高速顺向毛刷辊，4-高速电机，5-低速逆向毛刷辊，6-低速电机，7-张紧弹簧，8-下层输送带，9-上层输送带，10-皮带轮，11-支撑结构，A-下层输送带运行方向，B-高速顺向毛刷辊的旋转方向，C-低速逆向毛刷辊的旋转方向。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，图1是根据本实用新型一实施方式的组合式皮带清扫器的示意图。根据本实用新型优选实施方式的一种组合式皮带清扫器，设置在下层输送带8处。本实施例的组合式皮带清扫器包括刮板1、高速顺向毛刷辊3以及低速逆向毛刷辊5。

在一些实施方式中，刮板1设置在下层输送带8的下方，刮板1一般为耐磨性金属材料制成，刮板1的上沿刀锋处与下层输送带8的下表面保持接触。刮板1与下层输送带8的下平面的垂直方向向下层输送带8运行方向的反方向偏转一个微小的角度α，这样的设计为的是刮板1能够更有效地对输送带的表面进行粗清理。在一些实施方式中，在刮板1的前方还设置有张紧弹簧7，张紧弹簧7抵顶刮板1的前板面，这样就能靠弹簧的张力保持刮板1的上沿刀锋处与下层输送带8的下表面保持接触，即使刮板1出现一定的磨损，依靠弹簧的张力，刮板1依然可以保持与下层输送带8的下表面保持接触。

在一些实施方式中，在刮板1的后方还设置有高速顺向毛刷辊3，高速顺向毛刷辊3与下层输送带8的下表面保持接触。而且高速顺向毛刷辊3由高速电机4驱动，其旋转方向B与下层输送带运行方向A同向，这样的设计为的是能够清理输送带表层的粘料。

在一些实施方式中，在高速顺向毛刷辊3的后方还设置有低速逆向毛刷辊5，低速逆向毛刷辊5与下层输送带8的下表面保持接触。低速逆向毛刷辊5由低速电机6驱动，其旋转方向C与下层输送带运行方向A逆向。这样的设计可以彻底清理皮带纹理处的结料。

在一些实施方式中，组合式皮带清扫器还包括压辊2，其设置在下层输送带8的上方，压辊2与下层输送带8的上表面保持接触。压辊2包括升降机构21，升降机构21能够调整压辊2压紧或放松下层输送带8。其实压辊2就是一个皮带涨紧轮的作用，其能使下层输送带8的下表面与刮板1以及高速顺向毛刷辊3和低速逆向毛刷辊5保持一定的接触力度，这样更有利于物料粘结物的彻底清理。

在实际工作中，因为上层输送带9在输送完物料后，会有许多物料粘结在上层输送带9的表面以及其纹理当中，上层输送带9经过皮带轮10的导向以后变为下层输送带8，其表面积攒的物料会散落在下层输送带8的下方，造成物料浪费以及环境污染。而采用了本实用新型的组合式皮带清扫器后，物料输送皮带在运行中，经过第一道刮板1清扫器，将皮带表层粘料粗清理，再经过高速同向转动的毛刷辊清扫器，受压迫式托辊压紧，皮带与毛刷辊清扫器结合紧密，进一步清理皮带表层粘料，最后经过低速逆向毛刷辊5清扫器，毛刷可清理皮带纹理处的结料；经过组合式清扫器清扫后，有效减少皮带表层粘料，实现生产现场整洁的管理要求。

综上所述，本实用新型的组合式皮带清扫器与现有技术相比具有以下优点：清扫赶紧彻底，减少物料浪费，生产环境干净，节约生产成本。同时还能减少清扫部件的调整和更换的频次，降低人工劳动强度和维修成本。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种组合式皮带清扫器，其特征在于，设置在下层输送带处，所述组合式皮带清扫器包括：

刮板，其设置在所述下层输送带的下方，所述刮板的上沿刀锋处与所述下层输送带的下表面保持接触；

高速顺向毛刷辊，其设置在所述下层输送带的下方，并位于所述刮板的后方，所述高速顺向毛刷辊与所述下层输送带的下表面保持接触；以及

低速逆向毛刷辊，其设置在所述下层输送带的下方，并位于所述高速顺向毛刷辊的后方，所述低速逆向毛刷辊与所述下层输送带的下表面保持接触。

2.如权利要求1所述的组合式皮带清扫器，其特征在于，所述刮板与所述下层输送带的下平面的垂直方向向所述下层输送带运行方向的反方向偏转一定角度。

3.如权利要求2所述的组合式皮带清扫器，其特征在于，还包括张紧弹簧，其设置在所述刮板的前方，所述张紧弹簧抵顶所述刮板的前板面，以其弹簧张力保持所述刮板的上沿刀锋处与所述下层输送带的下表面保持接触。

4.如权利要求1所述的组合式皮带清扫器，其特征在于，所述高速顺向毛刷辊的旋转方向与所述下层输送带运行方向同向，所述低速逆向毛刷辊的旋转方向与所述下层输送带运行方向逆向。

5.如权利要求1所述的组合式皮带清扫器，其特征在于，还包括压辊，其设置在所述下层输送带的上方，所述压辊与所述下层输送带的上表面保持接触。

6.如权利要求5所述的组合式皮带清扫器，其特征在于，所述压辊包括升降机构，所述升降机构能够调整所述压辊压紧或放松所述下层输送带。

7.如权利要求4所述的组合式皮带清扫器，其特征在于，所述高速顺向毛刷辊由高速电机驱动，所述低速逆向毛刷辊由低速电机驱动。