CN218618822U - 一种金属粉末涂料分离除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及分离除尘装置技术领域，具体为一种金属粉末涂料分离除尘装置，包括固定座，所述固定座的一侧固定安装有安装架，所述安装架的内壁滑动连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有连接板。本实用新型的优点在于：通过气缸、第一刮板、第二刮板、第一刮片、第二刮片、固定板、转轴、刮除刷、第一锥形齿轮、电机、主动转轴和第二锥形齿轮之间的配合，位于传输带拐角处对其表面的粉末涂料进行刮除作业，使刮除装置长时间对传输带表面进行刮除作业，能大大提高刮除的效率，通过密封板能够在进行刮除作业时防止从缝隙之间粉尘飞溅出，通过刮除板能够将刮除刷表面附着的部分粉尘进行刮除，能防止刮除刷表面的附着粉尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离除尘装置技术领域，特别是一种金属粉末涂料分离除尘装置。
背景技术
车间大型工件表面涂层及腐蚀层打磨处理工艺过程中，通常会产生大量的粉尘及有害气体，此粉尘及气体对操作工人身体有极大的伤害，同时对周边环境也有非常大的污染，此打磨工序粉尘及有害烟气处理设备的设计、制作、安装、验收的工作极其重要，对废气中的有害气体吸附处理最终废气可符合大气污染物综合排放标准，现有的金属粉末涂料分离除尘时需要通过传送机输送金属粉末物料到分离除尘机内。
中国实用新型申请号为CN201821760040.6公开了一种金属粉末涂料分离除尘装置，涉及分离除尘装置领域，该金属粉末涂料分离除尘装置，包括机床和进料斗，所述机床的顶部分别固定连接有固定块和连接板，所述连接板位于固定块的右侧，所述固定块的右侧分别固定连接有液压推杆和导向杆，但是该装置在使用的过程中仍然存在一些缺点，该装置通过刮板的上下往复运动进行刮除作业，在复位时无法对传输带表面进行刮除，降低刮除的效率的同时也大大增加了刮除作业的时间。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种金属粉末涂料分离除尘装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种金属粉末涂料分离除尘装置，包括固定座，所述固定座的一侧固定安装有安装架，所述安装架的内壁滑动连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有第一刮板和第二刮板，所述第一刮板的一侧固定连接有第一刮片，所述第二刮板的一侧固定连接有第二刮片，所述移动板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧转动连接有转轴，所述转轴的一端固定安装有第一锥形齿轮，所述转轴的表面固定安装有刮除刷，所述移动板的一侧固定安装有驱动装置，采用上述方案达到的技术效果是：通过气缸作业带动移动板进行移动，移动板移动到一定位置时第一刮板和第二刮板一侧的第一刮片和第二刮片与传输带的表面接触，同时刮除刷同样与传输带的表面接触，然后电机作业带动主动转轴和第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮的转动使得第一锥形齿轮和转轴进行转动，从而使得刮除刷与传输带同向进行转动进行刮除作业，能够进行长时间的刮除作业，从而能够保证刮除的时间和效率。
由上述任一方案优选的是，所述固定座的一侧设置有传输带，所述固定座的数量为两个，两个所述固定座对称在传输带的两侧，所述安装架相靠近的一侧设置有与移动板相适配的滑槽，采用上述方案达到的技术效果是：通过安装架能够对移动板的移动位置进行限定作业，从而使得移动架移动的更加稳定。
由上述任一方案优选的是，所述安装架的一侧固定安装有气缸，所述气缸输出轴的一端固定安装有移动板，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板对称分布在移动板的一侧，采用上述方案达到的技术效果是：通过气缸能够带动移动板进行移动，从而能够进行刮除或者收纳作业。
由上述任一方案优选的是，所述第二刮板位于第一刮板的下方，所述第一刮片和第二刮片的表面对称设置有斜面，所述第一刮片和第二刮片错位分布，采用上述方案达到的技术效果是：通过第一刮板和第二刮板一侧的第一刮片和第二刮片与传输带的表面接触从而能够将传输带表面的粉尘进行初步的刮除。
由上述任一方案优选的是，所述驱动装置包括电机、转轴和第二锥形齿轮，所述移动板的一侧固定安装有电机，所述电机的一侧通过联轴器固定安装有主动转轴，所述主动转轴的一端固定安装有第二锥形齿轮，采用上述方案达到的技术效果是：通过电机作业带动主动转轴和第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮的转动使得第一锥形齿轮和转轴进行转动，从而使得刮除刷与传输带同向进行转动进行刮除作业。
由上述任一方案优选的是，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述连接板的两侧固定连接有密封板，采用上述方案达到的技术效果是：通过第二锥形齿轮从而带动第一锥形齿轮和转轴进行转动刮除作业。
由上述任一方案优选的是，所述移动板的底部固定连接有连接架，所述连接架的一侧固定连接有刮除板，所述安装架的下方设置有进料斗，采用上述方案达到的技术效果是：通过刮除板能够将刮除刷表面附着的部分粉尘进行刮除，从而能够防止刮除刷表面的附着粉尘，使得刮除的效果更佳。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
1、该一种金属粉末涂料分离除尘装置，通过气缸、第一刮板、第二刮板、第一刮片、第二刮片、固定板、转轴、刮除刷、第一锥形齿轮、电机、主动转轴和第二锥形齿轮之间的配合，位于传输带拐角处对其表面的粉末涂料进行刮除作业，能够使得刮除装置长时间对传输带表面进行刮除作业，从而能够大大提高刮除的效率。
2、该一种金属粉末涂料分离除尘装置，通过密封板能够在进行刮除作业时防止从缝隙之间粉尘飞溅出，通过刮除板能够将刮除刷表面附着的部分粉尘进行刮除，从而能够防止刮除刷表面的附着粉尘，使得刮除的效果更佳，通过斜面能够使得第一刮片和第二刮片刮除的粉尘顺着其表面滑落到进料斗的内部。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一的移动板结构示意图；
图3为本实用新型实施例一的A处结构示意图；
图4为本实用新型实施例一的剖面结构示意图；
图5为本实用新型实施例一的B处结构示意图；
图6为本实用新型实施例一的局部结构示意图。
其中：1-固定座，2-传输带，3-进料斗，4-安装架，5-气缸，6-移动板，7-连接板，8-第一刮板，9-第二刮板，10-斜面，11-第一刮片，12-第二刮片，13-固定板，14-转轴，15-刮除刷，16-第一锥形齿轮，17-驱动装置，1701-电机，1702-主动转轴，1703-第二锥形齿轮，18-密封板，19-连接架，20-刮除板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
实施例一：如图1至图6所示，一种金属粉末涂料分离除尘装置，包括固定座1，固定座1的一侧固定安装有安装架4，安装架4的内壁滑动连接有移动板6，移动板6的顶部固定连接有连接板7，连接板7的一侧固定连接有第一刮板8和第二刮板9，第一刮板8的一侧固定连接有第一刮片11，第二刮板9的一侧固定连接有第二刮片12，移动板6的一侧固定连接有固定板13，固定板13的一侧转动连接有转轴14，转轴14的一端固定安装有第一锥形齿轮16，转轴14的表面固定安装有刮除刷15，移动板6的一侧固定安装有驱动装置17，通过气缸5作业带动移动板6进行移动，移动板6移动到一定位置时第一刮板8和第二刮板9一侧的第一刮片11和第二刮片12与传输带2的表面接触，同时刮除刷15同样与传输带2的表面接触，然后电机1701作业带动主动转轴1702和第二锥形齿轮1703进行转动，第二锥形齿轮1703的转动使得第一锥形齿轮16和转轴14进行转动，从而使得刮除刷15与传输带2同向进行转动进行刮除作业，能够进行长时间的刮除作业，从而能够保证刮除的时间和效率。
作为本实用新型的一种可选技术方案，固定座1的一侧设置有传输带2，固定座1的数量为两个，两个固定座1对称在传输带2的两侧，安装架4相靠近的一侧设置有与移动板6相适配的滑槽，通过安装架4能够对移动板6的移动位置进行限定作业，从而使得移动架6移动的更加稳定。
作为本实用新型的一种可选技术方案，安装架4的一侧固定安装有气缸5，气缸5输出轴的一端固定安装有移动板6，固定板13的数量为两个，两个固定板13对称分布在移动板6的一侧，通过气缸5能够带动移动板6进行移动，从而能够进行刮除或者收纳作业。
作为本实用新型的一种可选技术方案，第二刮板9位于第一刮板8的下方，第一刮片11和第二刮片12的表面对称设置有斜面10，第一刮片11和第二刮片12错位分布，通过第一刮板8和第二刮板9一侧的第一刮片11和第二刮片12与传输带2的表面接触从而能够将传输带2表面的粉尘进行初步的刮除。
作为本实用新型的一种可选技术方案，驱动装置17包括电机1701、转轴1702和第二锥形齿轮1703，移动板6的一侧固定安装有电机1701，电机1701的一侧通过联轴器固定安装有主动转轴1702，主动转轴1702的一端固定安装有第二锥形齿轮1703，通过电机1701作业带动主动转轴1702和第二锥形齿轮1703进行转动，第二锥形齿轮1703的转动使得第一锥形齿轮16和转轴14进行转动，从而使得刮除刷15与传输带2同向进行转动进行刮除作业。
作为本实用新型的一种可选技术方案，第二锥形齿轮1703与第一锥形齿轮16啮合，连接板7的两侧固定连接有密封板18，通过第二锥形齿轮1703从而带动第一锥形齿轮16和转轴14进行转动刮除作业。
作为本实用新型的一种可选技术方案，移动板6的底部固定连接有连接架19，连接架19的一侧固定连接有刮除板20，安装架4的下方设置有进料斗3，通过刮除板20能够将刮除刷15表面附着的部分粉尘进行刮除，从而能够防止刮除刷15表面的附着粉尘，使得刮除的效果更佳。
一种金属粉末涂料分离除尘装置，工作原理如下：通过气缸5作业带动移动板6进行移动，移动板6移动到一定位置时第一刮板8和第二刮板9一侧的第一刮片11和第二刮片12与传输带2的表面接触，同时刮除刷15同样与传输带2的表面接触，然后电机1701作业带动主动转轴1702和第二锥形齿轮1703进行转动，第二锥形齿轮1703的转动使得第一锥形齿轮16和转轴14进行转动，从而使得刮除刷15与传输带2同向进行转动进行刮除作业，能够进行长时间的刮除作业，从而能够保证刮除的时间和效率。
综上所述，该金属粉末涂料分离除尘装置，通过气缸5、第一刮板8、第二刮板9、第一刮片11、第二刮片12、固定板13、转轴14、刮除刷15、第一锥形齿轮16、电机1701、主动转轴1702和第二锥形齿轮1703之间的配合，位于传输带2拐角处对其表面的粉末涂料进行刮除作业，能够使得刮除装置长时间对传输带2表面进行刮除作业，从而能够大大提高刮除的效率，通过密封板18能够在进行刮除作业时防止从缝隙之间粉尘飞溅出，通过刮除板20能够将刮除刷15表面附着的部分粉尘进行刮除，从而能够防止刮除刷15表面的附着粉尘，使得刮除的效果更佳，通过斜面10能够使得第一刮片11和第二刮片12刮除的粉尘顺着其表面滑落到进料斗3的内部。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。
Claims (7)
1.一种金属粉末涂料分离除尘装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的一侧固定安装有安装架(4)，所述安装架(4)的内壁滑动连接有移动板(6)，所述移动板(6)的顶部固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的一侧固定连接有第一刮板(8)和第二刮板(9)，所述第一刮板(8)的一侧固定连接有第一刮片(11)，所述第二刮板(9)的一侧固定连接有第二刮片(12)，所述移动板(6)的一侧固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的一侧转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)的一端固定安装有第一锥形齿轮(16)，所述转轴(14)的表面固定安装有刮除刷(15)，所述移动板(6)的一侧固定安装有驱动装置(17)。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末涂料分离除尘装置，其特征在于：所述固定座(1)的一侧设置有传输带(2)，所述固定座(1)的数量为两个，两个所述固定座(1)对称在传输带(2)的两侧，所述安装架(4)相靠近的一侧设置有与移动板(6)相适配的滑槽。
3.根据权利要求2所述的一种金属粉末涂料分离除尘装置，其特征在于：所述安装架(4)的一侧固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)输出轴的一端固定安装有移动板(6)，所述固定板(13)的数量为两个，两个所述固定板(13)对称分布在移动板(6)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种金属粉末涂料分离除尘装置，其特征在于：所述第二刮板(9)位于第一刮板(8)的下方，所述第一刮片(11)和第二刮片(12)的表面对称设置有斜面(10)，所述第一刮片(11)和第二刮片(12)错位分布。
5.根据权利要求4所述的一种金属粉末涂料分离除尘装置，其特征在于：所述驱动装置(17)包括电机(1701)、主动转轴(1702)和第二锥形齿轮(1703)，所述移动板(6)的一侧固定安装有电机(1701)，所述电机(1701)的一侧通过联轴器固定安装有主动转轴(1702)，所述主动转轴(1702)的一端固定安装有第二锥形齿轮(1703)。
6.根据权利要求5所述的一种金属粉末涂料分离除尘装置，其特征在于：所述第二锥形齿轮(1703)与第一锥形齿轮(16)啮合，所述连接板(7)的两侧固定连接有密封板(18)。
7.根据权利要求6所述的一种金属粉末涂料分离除尘装置，其特征在于：所述移动板(6)的底部固定连接有连接架(19)，所述连接架(19)的一侧固定连接有刮除板(20)，所述安装架(4)的下方设置有进料斗(3)。
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