CN209127512U - 一种除铁皮带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除铁皮带机，包括壳体、输送带和除铁器，输送带沿水平方向安装于壳体中部，除铁器固定安装于输送带后端的下方。本实用新型所提供的除铁皮带机中，除铁器与壳体固定连接、且位于输送带后端的下方，物料下落的过程中，除铁器通过磁性力吸附物料中的铁磁性杂质。同时除铁器位于输送带的下方，能够避免挤压超大颗粒，进而防止输送带被超大颗粒划伤，延长了除铁皮带机的使用寿命。

Description

一种除铁皮带机

技术领域

本实用新型涉及样品输送设备技术领域，特别涉及一种除铁皮带机。

背景技术

物料采样的过程中通常由皮带输送物料，而物料中常常混有铁屑等铁磁性杂质，杂质对样品的检测结果影响较大。因此，皮带机中通常设有除铁器以便去除样品中的铁磁性杂质。

现有技术中，除铁器通常设置于传送皮带的上方，而皮带机所输送的物料中常常混有超大颗粒的物料。在物料移动的过程中，除铁器对超大颗粒造成挤压，进而使其与皮带发生严重的摩擦，甚至造成皮带破损，影响皮带机的输送效果和使用寿命。

因此，如何避免除铁器对超大颗粒造成挤压是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种除铁皮带机，其除铁器设置于输送带的下方，避免了对超大颗粒造成挤压，延长了除铁皮带机的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供一种除铁皮带机，包括壳体、输送带和除铁器，所述输送带沿水平方向安装于所述壳体中部，所述除铁器固定安装于所述输送带后端的下方。

优选地，所述壳体包括位于所述输送带后方、用以供物料下落的下料段，所述下料段的下端为出料斗，所述除铁器设置于所述出料斗和所述输送带之间。

优选地，所述除铁器中的磁性机构朝向所属壳体的后部，所述磁性机构的侧面与所述输送带的后端平齐，所述壳体后端的侧壁与所述除铁器间相隔预设距离。

优选地，所述壳体还包括位于所述输送带前端、用以避免物料散落的挡板。

优选地，所述出料斗的前侧壁为向后侧倾斜的斜面，所述除铁器在水平面内的投影位于所述斜面在水平面内的投影之中。

优选地，所述壳体侧壁设有用以便于去除所述除铁器上铁屑的除屑口，所述除屑口的边缘设有检修门。

优选地，所述除屑口位于所述壳体后端的侧壁上，所述除屑口的位置与所述除铁器相对应。

优选地，所述除屑口呈矩形，所述检修门的一侧与所述除屑口的一条竖直侧边铰接，另一侧设有第一固定部，所述除屑口的另一条竖直侧边设有第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部通过销轴固定。

本实用新型所提供的除铁皮带机包括壳体、输送带和除铁器，壳体内部具有送料腔，输送带安装于送料腔中、且沿水平方向设置，物料从壳体的上端下落到输送带的前部，输送带移动将物料输送至后端，最终使物料从壳体的后部落下。除铁器与壳体固定连接、且位于输送带后端的下方，物料下落的过程中，除铁器通过磁性力吸附物料中的铁磁性杂质。同时除铁器位于输送带的下方，能够避免挤压超大颗粒，进而防止输送带被超大颗粒划伤，延长了除铁皮带机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的除铁皮带机的结构示意图。

其中，图1中的附图标记为：

壳体1、输送带2、除铁器3、进料斗11、出料斗12、检修门13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的除铁皮带机的结构示意图。

本实用新型所提供的除铁皮带机结构如图1所示，包括壳体1、输送带2和除铁器3。壳体1内部为输送物料的送料腔，输送带2沿水平方向固定安装于送料腔中，物料在输送带2上由前端移动至后端。其中后方是指物料移动的方向，与后方相反的方向为前方。

具体的，壳体1的结构可参考说明书附图1，壳体1的上端面和后侧壁均与输送带2之间间隔一定距离，从而在输送带2的上方和后方形成供物料移动的通道。壳体1上端面位于输送带2前部上方的部位设有进料口，物料穿过进料口落入输送带2的前部，壳体1下端位于输送带2后方的位置处设有出料口，物料从输送带2的后端滑落后落入出料口中。

除铁器3位于输送带2后端的下方，通过螺栓连接或焊接等方式与壳体1固定连接。除铁器3包括磁性机构，物料从壳体1的后部下落，因而磁性机构朝向壳体1的后部。磁性机构可具体为强磁性材料，如铷磁铁等，也可为电磁铁机构，其中优选为电磁铁机构。

另外，除铁器3与输送带2间的距离影响除铁器3的除铁效果，除铁器3与输送带2距离越近，物料流下落的速度就越慢，铁磁性杂质越容易被除铁器3吸附。因此，在不影响输送带2运行的前提下，除铁器3应尽量靠近输送带2。除铁器3中磁性机构的宽度和长度也会影响除铁效果，因此，磁性机构的尺寸可根据成本和预期的除铁效果确定。

本实施例中，除铁器3固定于壳体1的后部、输送带2下方的位置处，磁性机构朝向物料流下落的方向，保证磁性机构能够吸附物料流中的铁磁性杂质。并且除铁器3位于输送带2的下方，即使输送带 2上有超大颗粒通过，除铁器3也不会对超大颗粒造成挤压，进而避免了输送带2损坏、延长了除铁皮带机的使用寿命。

可选的，壳体1包括位于进料口上方的进料斗11和位于出料口下方的出料斗12，进料斗11和出料斗12能够限制物料的范围，进而避免物料洒落在壳体1外侧，避免物料浪费。

另外，壳体1的后部还设有竖直向下延伸的下料段，输送带2延伸至下料段的前部。物料与输送带2的后端脱离时会在重力的作用下沿下料段落下。出料斗12位于下料段的下端，而除铁器3位于下料斗和输送带2之间。

下料段的后侧面与壳体1后侧壁平齐。为避免物料掉落在磁性机构上方，造成磁性机构与壳体1间松脱，磁性机构后端的侧面与输送带2的后端平齐。由于除铁器3在一定范围内磁性力较强，超过该范围磁性力则无法有效地吸附铁磁性杂质。因此，壳体1的后侧壁与除铁器3间相隔预设距离，通常该预设距离为物料标称最大粒度的3倍。当然用户也可根据除铁器3的磁性强弱改变预设距离，在此不做限定。

物料下落的过程中可能产生飞溅，飞溅出输送带2的物料可能残留在壳体1内，日积月累会对壳体1产生较大的影响。本实施例中，壳体1中还设有挡板，挡板于输送带2前端竖直设置，挡板的上端与壳体1的上端面贴合。物料下落至输送带2上时会产生飞溅，向输送带2前方飞溅的物料经挡板阻挡后转而落回到输送带2上，避免了物料散落。另外，输送带2的两侧也可设置侧部挡板或输送带2两侧与壳体1两侧的侧壁贴合，从而避免物料向输送带2两侧飞溅。

另外，出料斗12的前侧壁为向后侧倾斜的斜面，斜面能够缩小出料口的面积，从而使物料流更加集中，便于后续工序对物料进行收集和处理。为避免物料流冲击除铁器3，除铁器3在水平面内的投影位于斜面在水平面内的投影之中。

本实施例中，壳体1设置了下料段，物料流沿下料段下落，下料段能够对物料流的流通面积进行限制，避免物料流过于分散，造成物料难以回收。另外，出料斗12还设有斜面，斜面能够减小出料口的面积，进一步使物料流更加集中。

除铁器3长时间使用后，其磁性机构上会积累较多的铁磁性杂质，铁磁性杂质过多一方面会影响除铁器3的使用效果，另一方面会铁磁性杂质向壳体1的后侧壁延伸，会影响除铁皮带机的下料。

可选的，壳体1侧壁设有除屑口，除屑口的边缘设有检修门13，除铁皮带机运行一段时间后，操作人员可打开检修门13对除铁器3 上的铁屑进行清理。

具体的，除屑口呈矩形，并位于壳体1后端的侧壁上。除屑口在竖直方向上与除铁器3位于同一高度，便于操作人员在清理铁屑的过程中进行操作。另外，除屑口高度和宽度均可大于或等于除铁器3磁性机构的高度和宽度，从而使操作人员能够对磁性机构的上下两端面以及侧面进行清理。

另外，检修门13的一侧与除屑口的一条竖直侧边铰接，检修门 13的另一侧设有第一固定部，除屑口的另一条竖直侧边设有第二固定部，第一固定部和第二固定部可参考插销等机构。当第一固定部和第二固定部对正后，销轴穿过第一固定部和第二固定部使检修门13闭合。

本实施例中，除铁皮带机设有除屑口，除屑口设有检修门13，除铁皮带机经过长时间运行后，除铁器3中会积累大量的铁屑。操作人员打开检修门13可将清理工具伸入壳体1中，对铁屑进行清理。清理完成后，关闭检修门13，避免物料散落。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的除铁皮带机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种除铁皮带机，其特征在于，包括壳体(1)、输送带(2)和除铁器(3)，所述输送带(2)沿水平方向安装于所述壳体(1)中部，所述除铁器(3)固定安装于所述输送带(2)后端的下方。

2.根据权利要求1所述的除铁皮带机，其特征在于，所述壳体(1)包括位于所述输送带(2)后方、用以供物料下落的下料段，所述下料段的下端为出料斗(12)，所述除铁器(3)设置于所述出料斗(12)和所述输送带(2)之间。

3.根据权利要求2所述的除铁皮带机，其特征在于，所述除铁器(3)中的磁性机构朝向所属壳体(1)的后部，所述磁性机构的侧面与所述输送带(2)的后端平齐，所述壳体(1)后端的侧壁与所述除铁器(3)间相隔预设距离。

4.根据权利要求3所述的除铁皮带机，其特征在于，所述壳体(1)还包括位于所述输送带(2)前端、用以避免物料散落的挡板。

5.根据权利要求4所述的除铁皮带机，其特征在于，所述出料斗(12)的前侧壁为向后侧倾斜的斜面，所述除铁器(3)在水平面内的投影位于所述斜面在水平面内的投影之中。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的除铁皮带机，其特征在于，所述壳体(1)侧壁设有用以便于去除所述除铁器(3)上铁屑的除屑口，所述除屑口的边缘设有检修门(13)。

7.根据权利要求6所述的除铁皮带机，其特征在于，所述除屑口位于所述壳体(1)后端的侧壁上，所述除屑口的位置与所述除铁器(3)相对应。

8.根据权利要求7所述的除铁皮带机，其特征在于，所述除屑口呈矩形，所述检修门(13)的一侧与所述除屑口的一条竖直侧边铰接，另一侧设有第一固定部，所述除屑口的另一条竖直侧边设有第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部通过销轴固定。