CN210681845U - 具有进料阻挡结构的玻纤料斗 - Google Patents

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王仁芳
章志鹏
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Abstract

本实用新型属于集中供料技术领域,涉及一种具有进料阻挡结构的玻纤料斗,包括漏斗结构的桶身,所述桶身的侧方设有进料管,所述进料管位于桶身内的一端设有阻挡结构,所述阻挡结构包括固定架和吊挂于所述固定架上的挡板,所述挡板自然下垂时贴紧所述进料管的内出口。本实用新型可以使高速玻纤颗粒进入桶身前受到挡板阻挡而进行减速,以弱化其对桶身的冲刷效果,延长桶身的使用寿命。

Description

具有进料阻挡结构的玻纤料斗
技术领域
本实用新型涉及集中供料技术领域,特别涉及一种具有进料阻挡结构的玻纤料斗。
背景技术
在集中供料系统的使用过程中,经常会涉及到把原料颗粒由储罐输送至机台,在此过程中需要用到吸料斗。吸料斗的工作原理是利用风力将颗粒吸入其中,然后让其在重力作用下下落到工位上。
玻纤是一种比较硬的材料。其送料过程中往往有较高的输送速度,在冲入桶身的过程中会对内壁带来很剧烈的撞击,所以桶身非常容易磨损,不仅不利于成本节约,还容易造成其他事故。
因此有必要提供一种新的吸料斗的结构以解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种具有进料阻挡结构的玻纤料斗,能够延长桶身的使用寿命。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种具有进料阻挡结构的玻纤料斗,包括漏斗结构的桶身,所述桶身的侧方设有进料管,所述进料管位于桶身内的一端设有阻挡结构,所述阻挡结构包括固定架和吊挂于所述固定架上的挡板,所述挡板自然下垂时贴紧所述进料管的内出口。
具体的,所述固定架上用来吊挂所述挡板的固定孔为内侧高外侧低的腰型孔。
具体的,所述固定架上设有用来限制所述挡板转动幅度的阻挡体。
具体的,所述桶身的内侧固定有可替换的耐磨板,所述耐磨板位于所述进料管内出口方向的下方。
采用上述技术方案,本实用新型技术方案的有益效果是:
本实用新型可以使高速玻纤颗粒进入桶身前受到挡板阻挡而进行减速,以弱化其对桶身的冲刷效果,延长桶身的使用寿命。
附图说明
图1为实施例玻纤料斗的剖视图;
图2为图1中A位置在不工作状态下的局部放大图;
图3为图1中A位置在工作状态下的局部放大图。
图中数字表示:
1-桶身;
2-进料管;
3-阻挡结构,31-固定架,311-腰型孔,312-阻挡体,32-挡板;
4-耐磨板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例:
如图1至图3所示,本实用新型的一种具有进料阻挡结构的玻纤料斗,包括漏斗结构的桶身1,桶身1的侧方设有进料管2,进料管2位于桶身1内的一端设有阻挡结构3,阻挡结构3包括固定架31和吊挂于固定架31上的挡板32,挡板32自然下垂时贴紧进料管2的内出口。挡板32会呈现一种可以自动打开的关闭状态。当桶身1吸气时,玻纤颗粒会以很快的初速度流经进料管2,但是在落入桶身1之前会遭到挡板32的不完全阻挡,导致动能损失而减速,这样玻纤颗粒对桶身1的冲刷效果就会被明显减弱,这样就延长了桶身1的使用寿命。挡板32可以单独拆除替换,报废成本较低。
如图2和图3所示,固定架31上用来吊挂挡板32的固定孔为内侧高外侧低的腰型孔311。挡板32在受到冲击后,腰型孔311会让其位置得到缓冲,延长挡板32的使用寿命。当进料终止时,挡板32会顺着腰型孔311回到将进料管2堵住的初始位置。
如图2和图3所示,固定架31上设有用来限制挡板32转动幅度的阻挡体312。阻挡体312通过限制挡板32的转角来控制玻纤颗粒抛撒范围,使后面的物料尽量落在之前的物料表面,这样也有利于提高桶身1寿命。
如图1所示,桶身1的内侧固定有可替换的耐磨板4,耐磨板4位于进料管2内出口方向的下方。玻纤颗粒会抛落在进料管2的出口下方,耐磨板4可以对玻纤颗粒进行二次减速,进一步降低其对桶身1的作用力,提高桶身1的寿命。当耐磨板4磨损后可以替换新的以继续保证减速效果,报废成本低。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种具有进料阻挡结构的玻纤料斗,包括漏斗结构的桶身,所述桶身的侧方设有进料管,其特征在于:所述进料管位于桶身内的一端设有阻挡结构,所述阻挡结构包括固定架和吊挂于所述固定架上的挡板,所述挡板自然下垂时贴紧所述进料管的内出口。
2.根据权利要求1所述的具有进料阻挡结构的玻纤料斗,其特征在于:所述固定架上用来吊挂所述挡板的固定孔为内侧高外侧低的腰型孔。
3.根据权利要求1所述的具有进料阻挡结构的玻纤料斗,其特征在于:所述固定架上设有用来限制所述挡板转动幅度的阻挡体。
4.根据权利要求1所述的具有进料阻挡结构的玻纤料斗,其特征在于:所述桶身的内侧固定有可替换的耐磨板,所述耐磨板位于所述进料管内出口方向的下方。
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