CN215429596U - 一种用于炉渣处理的湿式磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于炉渣处理的湿式磁选机，包括底座，所述底座顶部的四角处设置有固定杆，四组所述固定杆的顶部设置有磁选仓，所述磁选仓的两端设置有固定板，所述磁选仓内部两端的中间位置处套设有套筒，两组所述固定板相互靠近一端的底部设置有贯穿套筒的安装杆，所述安装杆外侧的中间位置处设置有磁芯，所述磁选仓顶部的一侧设置有进料管；本实用新型通过撞击杆、限位板、铰接杆、凸轮、电机B、滑块、滑槽、弹簧A和限流板之间的互相配合，使得装置可控制物料间歇性进料，防止物料集中下落，导致炉渣内的部分金属材料无法进行吸附的情况，提升了对金属材料的磁选效果。

Description

一种用于炉渣处理的湿式磁选机

技术领域

本实用新型涉及湿式磁选机技术领域，具体为一种用于炉渣处理的湿式磁选机。

背景技术

炉渣又称溶渣，火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物为主，还常含有硫化物并夹带少量金属，湿式磁选机是常用的铁矿设备和锰矿设备，是主流的强磁选机选矿设备，在对炉渣处理时，需要使用湿式磁选机对炉渣内金属材料进行磁选。

但是仍存在较为明显的问题：1、物料进料时，进料集中下落，炉渣内部分磁性较弱的金属材料可能无法被吸附，现有装置难以对物料进料速度进行控制，导致炉渣磁选稳定性较差；2、磁选后排出的炉渣内，仍会残余部分金属材料，现有装置不便于对炉渣进行二次磁选，磁选效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于炉渣处理的湿式磁选机，以解决上述背景技术中提出1、物料进料时，进料集中下落，炉渣内部分磁性较弱的金属材料可能无法被吸附，现有装置难以对物料进料速度进行控制，导致炉渣磁选稳定性较差；2、磁选后排出的炉渣内，仍会残余部分金属材料，现有装置不便于对炉渣进行二次磁选，磁选效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于炉渣处理的湿式磁选机，包括底座，所述底座顶部的四角处设置有固定杆，四组所述固定杆的顶部设置有磁选仓，所述磁选仓的两端设置有固定板，所述磁选仓内部两端的中间位置处套设有套筒，两组所述固定板相互靠近一端的底部设置有贯穿套筒的安装杆，所述安装杆外侧的中间位置处设置有磁芯，所述磁选仓顶部的一侧设置有进料管，所述进料管的顶部设置有进料斗，所述磁选仓顶部的中间位置处设置有限流组件，所述磁选仓底部的中间位置处设置有出料组件，一组所述固定板一端的顶部设置有电机A，所述电机A的输出端设置有齿轮，所述套筒外侧的一侧设置有与齿轮啮合的齿环。

优选的，所述限流组件包括撞击杆、限位板、铰接杆、凸轮、电机B、滑块、滑槽、弹簧A和限流板，所述电机B位于磁选仓顶部的中间位置处，所述电机B的输出端设置有凸轮，所述进料管内部的一侧套设有限流板，所述磁选仓顶部靠近进料管的一侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与限流板相互连接，所述滑块的一侧设置有弹簧A，所述进料斗底部的一侧设置有限位板，所述限位板的内侧滑动插接有撞击杆，所述凸轮顶部的一侧套设有铰接杆，所述铰接杆的另一侧与撞击杆相互铰接。

优选的，所述出料组件包括下料管、分流块、金属出料管、金属料槽、收集槽、磁板、活动板、导杆、滑套、弹簧B和刮片，所述下料管位于磁选仓底部的中间位置处，所述底座顶部的一侧设置有金属料槽，所述底座顶部的另一侧设置有两组收集槽，所述磁选仓底部的一侧设置有金属出料管，所述下料管顶部的一侧设置有导杆，所述导杆的外侧套设有滑套，所述滑套的一侧设置有弹簧B，所述下料管一侧的顶部套设有活动板，所述活动板的内侧设置有磁板，所述滑套的底部与活动板相连接，所述下料管内部两端一侧的底部设置有分流块，所述下料管内部一侧的顶部设置有与磁板相互配合的刮片。

优选的，所述活动板的一侧设置有握把，所述弹簧B位于导杆的外侧，所述磁选仓内部靠近金属出料管的外侧设置有与套筒相互贴合的刮料板。

优选的，所述进料管内部一侧的顶部设置有与限流板相互配合的限位槽，所述进料管一侧的顶部设置有与撞击杆相互配合的撞击快。

优选的，所述分流块的两侧分别设置有炉渣出料口和金属出料口，且炉渣出料口和金属出料口分别与两组收集槽对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于炉渣处理的湿式磁选机；

1.通过撞击杆、限位板、铰接杆、凸轮、电机B、滑块、滑槽、弹簧A和限流板之间的互相配合，使得装置可控制物料间歇性进料，防止物料集中下落，导致炉渣内的部分金属材料无法进行吸附的情况，提升了对金属材料的磁选效果，并且装置在带动限流板打开的同时，还可带动撞击杆对进料管外侧进行一次撞击，使进料管产生震动，防止物料堵塞在进料管内；

2.通过下料管、分流块、收集槽、磁板、活动板、导杆、滑套、弹簧B和刮片之间的互相配合，在炉渣从下料管内排出时，可通过磁板对炉渣中的金属材料进行二次磁选，将炉渣残余的金属材料吸除，进一步提升装置的磁选效果，在对磁板上的炉渣清理时，只需要拉动活动板，即可将金属刮除进收集槽内，操作十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视剖视图；

图4为本实用新型的图1的A处结构放大示意图；

图5为本实用新型的出料组件主视剖视放大图；

图6为本实用新型的凸轮俯视剖视放大图。

图中：1、底座；2、下料管；3、分流块；4、固定杆；5、套筒；6、磁芯；7、磁选仓；8、金属出料管；9、金属料槽；10、收集槽；11、安装杆；12、固定板；13、进料斗；14、齿轮；15、电机A；16、齿环；17、进料管；18、撞击杆；19、限位板；20、铰接杆；21、凸轮；22、电机B；23、滑块；24、滑槽；25、弹簧A；26、限流板；27、磁板；28、活动板；29、导杆；30、滑套；31、弹簧B；32、刮片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的实施例：一种用于炉渣处理的湿式磁选机，包括底座1，底座1顶部的四角处设置有固定杆4，四组固定杆4的顶部设置有磁选仓7，磁选仓7的两端设置有固定板12，磁选仓7内部两端的中间位置处套设有套筒5，可对金属材料进行吸附，两组固定板12相互靠近一端的底部设置有贯穿套筒5的安装杆11，安装杆11外侧的中间位置处设置有磁芯6，磁选仓7顶部的一侧设置有进料管17，用于对进料导流，进料管17的顶部设置有进料斗13，磁选仓7顶部的中间位置处设置有限流组件，磁选仓7底部的中间位置处设置有出料组件，一组固定板12一端的顶部设置有电机A15，电机A15的输出端设置有齿轮14，套筒5外侧的一侧设置有与齿轮14啮合的齿环16。

进一步的，限流组件包括撞击杆18、限位板19、铰接杆20、凸轮21、电机B22、滑块23、滑槽24、弹簧A25和限流板26，电机B22位于磁选仓7顶部的中间位置处，电机B22的输出端设置有凸轮21，进料管17内部的一侧套设有限流板26，磁选仓7顶部靠近进料管17的一侧设置有滑槽24，滑槽24的内侧滑动连接有滑块23，滑块23的顶部与限流板26相互连接，滑块23的一侧设置有弹簧A25，进料斗13底部的一侧设置有限位板19，限位板19的内侧滑动插接有撞击杆18，凸轮21顶部的一侧套设有铰接杆20，铰接杆20的另一侧与撞击杆18相互铰接，便于控制物料间歇性下落。

进一步的，出料组件包括下料管2、分流块3、金属出料管8、金属料槽9、收集槽10、磁板27、活动板28、导杆29、滑套30、弹簧B31和刮片32，下料管2位于磁选仓7底部的中间位置处，底座1顶部的一侧设置有金属料槽9，底座1顶部的另一侧设置有两组收集槽10，磁选仓7底部的一侧设置有金属出料管8，下料管2顶部的一侧设置有导杆29，导杆29的外侧套设有滑套30，滑套30的一侧设置有弹簧B31，下料管2一侧的顶部套设有活动板28，活动板28的内侧设置有磁板27，滑套30的底部与活动板28相连接，下料管2内部两端一侧的底部设置有分流块3，下料管2内部一侧的顶部设置有与磁板27相互配合的刮片32，可对炉渣进行二次磁选。

进一步的，活动板28的一侧设置有握把，便于操作，弹簧B31位于导杆29的外侧，磁选仓7内部靠近金属出料管8的外侧设置有与套筒5相互贴合的刮料板，可将金属材料刮除。

进一步的，进料管17内部一侧的顶部设置有与限流板26相互配合的限位槽，可对限流板26进行限位，进料管17一侧的顶部设置有与撞击杆18相互配合的撞击快，缓冲进料管17受到的撞击伤害。

进一步的，分流块3的两侧分别设置有炉渣出料口和金属出料口，且炉渣出料口和金属出料口分别与两组收集槽10对应，便于对出料进行分辨。

工作原理：装置使用时，通过进料斗13加入炉渣，炉渣经过进料管17的导流可流入磁选仓7内，此时启动电机B22，通过电机B22带动凸轮21转动，在凸轮21的图面转动至限流板26一侧时，可推动限流板26在滑槽24与滑块23的导向下向进料管17内侧滑动并推动弹簧A25压缩，可通过限流板26将进料管17封堵，使物料无法下落，同时凸轮21可通过铰接杆20拉动撞击杆18在限位板19的导向下向限位板19内侧滑动，当凸轮21继续转动时，通过弹簧A25的弹性恢复力可推动滑块23使限流板26从进料管17内抽出复位，物料可继续下落，使物料间歇性流入磁选仓7内，同时凸轮21借助铰接杆20推动撞击杆18向进料管17一侧滑动，冲撞撞击快，使进料管17产生震动，防止炉渣堵塞；

物料进入磁选仓7内时，启动电机A15，通过电机A15带动齿轮14转动，再由齿轮14带动齿环16，可使套筒5进行旋转，物料进入磁选仓7内后，金属物质会在磁芯6的磁力作用下吸附至套筒5的外侧，并跟随套筒5进行旋转，当金属材料旋转至远离了磁芯6的磁性吸附位置时，可通过刮板将金属物质挂落进金属出料管8内，再由金属出料管8将金属材料导流至金属料槽9内收集；

没有被吸附的炉渣会落入下料管2内，炉渣在下料管2的斜面导流下向一侧流动，流动过程中，可通过磁板27吸附炉渣内残余的部分金属材料，剩余的炉渣在分流块3的导流下从炉渣出料口排入一组收集槽10内，当磁板27上吸附较多金属材料后，通过握把拉动活动板28，可带动活动板28在导杆29和滑套30的导向下向刮片32一侧移动，并推动弹簧B31压缩，通过刮片32可将磁板27上吸附的金属材料刮落，再通过分流块3导流至金属出料口排入另一组收集槽10内收集，使装置可对炉渣进行二次磁选，将金属材料清理后，松开握把，可通过弹簧B31的弹性恢复力推动活动板28复位，再次进行吸附。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种用于炉渣处理的湿式磁选机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四角处设置有固定杆(4)，四组所述固定杆(4)的顶部设置有磁选仓(7)，所述磁选仓(7)的两端设置有固定板(12)，所述磁选仓(7)内部两端的中间位置处套设有套筒(5)，两组所述固定板(12)相互靠近一端的底部设置有贯穿套筒(5)的安装杆(11)，所述安装杆(11)外侧的中间位置处设置有磁芯(6)，所述磁选仓(7)顶部的一侧设置有进料管(17)，所述进料管(17)的顶部设置有进料斗(13)，所述磁选仓(7)顶部的中间位置处设置有限流组件，所述磁选仓(7)底部的中间位置处设置有出料组件，一组所述固定板(12)一端的顶部设置有电机A(15)，所述电机A(15)的输出端设置有齿轮(14)，所述套筒(5)外侧的一侧设置有与齿轮(14)啮合的齿环(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于炉渣处理的湿式磁选机，其特征在于：所述限流组件包括撞击杆(18)、限位板(19)、铰接杆(20)、凸轮(21)、电机B(22)、滑块(23)、滑槽(24)、弹簧A(25)和限流板(26)，所述电机B(22)位于磁选仓(7)顶部的中间位置处，所述电机B(22)的输出端设置有凸轮(21)，所述进料管(17)内部的一侧套设有限流板(26)，所述磁选仓(7)顶部靠近进料管(17)的一侧设置有滑槽(24)，所述滑槽(24)的内侧滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)的顶部与限流板(26)相互连接，所述滑块(23)的一侧设置有弹簧A(25)，所述进料斗(13)底部的一侧设置有限位板(19)，所述限位板(19)的内侧滑动插接有撞击杆(18)，所述凸轮(21)顶部的一侧套设有铰接杆(20)，所述铰接杆(20)的另一侧与撞击杆(18)相互铰接。

3.根据权利要求1所述的一种用于炉渣处理的湿式磁选机，其特征在于：所述出料组件包括下料管(2)、分流块(3)、金属出料管(8)、金属料槽(9)、收集槽(10)、磁板(27)、活动板(28)、导杆(29)、滑套(30)、弹簧B(31)和刮片(32)，所述下料管(2)位于磁选仓(7)底部的中间位置处，所述底座(1)顶部的一侧设置有金属料槽(9)，所述底座(1)顶部的另一侧设置有两组收集槽(10)，所述磁选仓(7)底部的一侧设置有金属出料管(8)，所述下料管(2)顶部的一侧设置有导杆(29)，所述导杆(29)的外侧套设有滑套(30)，所述滑套(30)的一侧设置有弹簧B(31)，所述下料管(2)一侧的顶部套设有活动板(28)，所述活动板(28)的内侧设置有磁板(27)，所述滑套(30)的底部与活动板(28)相连接，所述下料管(2)内部两端一侧的底部设置有分流块(3)，所述下料管(2)内部一侧的顶部设置有与磁板(27)相互配合的刮片(32)。

4.根据权利要求3所述的一种用于炉渣处理的湿式磁选机，其特征在于：所述活动板(28)的一侧设置有握把，所述弹簧B(31)位于导杆(29)的外侧，所述磁选仓(7)内部靠近金属出料管(8)的外侧设置有与套筒(5)相互贴合的刮料板。

5.根据权利要求1所述的一种用于炉渣处理的湿式磁选机，其特征在于：所述进料管(17)内部一侧的顶部设置有与限流板(26)相互配合的限位槽，所述进料管(17)一侧的顶部设置有与撞击杆(18)相互配合的撞击快。

6.根据权利要求3所述的一种用于炉渣处理的湿式磁选机，其特征在于：所述分流块(3)的两侧分别设置有炉渣出料口和金属出料口，且炉渣出料口和金属出料口分别与两组收集槽(10)对应。

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