CN115213011B - 一种大米生产加工用的除杂分离设备及其分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大米加工除杂技术领域，尤其是一种大米生产加工用的除杂分离设备及其分离方法，包括除杂箱，所述除杂箱的底部固定连接有出料壳，所述出料壳的底部开设有出料口，所述除杂箱的顶部固定连通有进料管，所述进料管的内壁下方固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有锥形壳，所述除杂箱的内壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部边沿处呈圆周阵列开设有多个通孔，所述支撑板的顶部设有旋转拨动机构，所述旋转拨动机构用于对所述支撑板顶部的大米进行拨动；借助吹风机构对下落大米中的碎屑进行充分吹动除杂，并通过碎铁屑吸附机构对下落大米中的碎铁屑进行吸附，从而实现对大米中碎屑和碎铁屑的清理，提高大米的清洁度。

Description

一种大米生产加工用的除杂分离设备及其分离方法

技术领域

本发明涉及大米加工除杂领域，尤其涉及一种大米生产加工用的除杂分离设备及其分离方法。

背景技术

大米在加工脱去稻谷谷壳和皮层后，稻谷中混有砂石、泥土、煤屑、铁钉、稻杆和碎屑种子等多种杂质，在大米投入市场之前需要多种加工，以保证其质量，含有杂质的大米不仅影响大米的质量，还会影响人体健康。

现有技术公开了部分关于大米加工除杂的专利文件，申请号为202110245698.3的中国专利，公开了一种具备提高除杂效率缩短大米加工周期的大米除杂装置的专利，包括箱体，所述箱体内部的底部焊接有固定板，所述固定板的正面活动连接有转动盘，所述转动盘的正面铆接有摇杆，所述摇杆远离转动盘的一侧固定连接有活动框，所述活动框的内部设置有第一滑槽。

脱去皮层后的大米中依然会混有碎铁屑、碎屑等不同种类的杂质，现有的大米除杂分离装置结构较为简单，大多是利用筛网的震动从而将大米中砂石杂质分离去除，由于碎铁屑和碎屑都较为狭小，容易跟随大米一同通过筛网，从而使得现有的除杂设备对不便于对大米中碎铁屑以及碎屑进行同步去除，从而影响大米的除杂分离效果，为此，我们提出了一种大米生产加工用的除杂分离设备及其分离方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大米生产加工用的除杂分离设备及其分离方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种大米生产加工用的除杂分离设备，包括除杂箱，所述除杂箱的底部固定连接有出料壳，所述出料壳的底部开设有出料口，所述除杂箱的顶部固定连通有进料管，所述进料管的内壁下方固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有锥形壳，所述除杂箱的内壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部边沿处呈圆周阵列开设有多个通孔，所述支撑板的顶部设有旋转拨动机构，所述旋转拨动机构用于对所述支撑板顶部的大米进行拨动，所述支撑板的底部设有流量控制通道；

所述支撑板的底部与所述旋转拨动机构之间固定连接有圆壳，所述圆壳的表面从上至下依次开设有多个出风孔和多个斜向孔，所述圆壳底部连通有吹风机构，所述吹风机构用于对圆壳内部进行吹风；

所述除杂箱的内壁下方设有碎铁屑吸附机构，大米中的碎屑被去除后并继续下落的过程中，所述碎铁屑吸附机构用于下落大米中的碎铁屑进行吸附，并且可以对吸附的碎铁屑进行自动清理。

优选的，所述旋转拨动机构包括电机，所述电机固定连接有所述安装架的底部，并且所述电机位于所述锥形壳的内部，所述电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的下端贯穿所述支撑板并延伸至其外部与所述圆壳的顶部固定连接，所述转轴的表面上固定连接有五个弧形板，所述弧形板的底部与所述支撑板的顶部相接触。

优选的，所述流量控制通道包括环形梯形壳，所述环形梯形壳固定连接在所述支撑板的底部，所述环形梯形壳的底部开设有第一环形口，所述第一环形口的宽度小于所述通孔的直径，所述环形梯形壳的底部固定连接有环形挡板，所述环形挡板的端部与所述除杂箱的内壁固定连接。

优选的，所述吹风机构包括鼓风机、五个开口、环形壳，所述鼓风机固定连接在所述出料壳的表面上，所述鼓风机的出风管道的端部固定连通有L型管，所述L型管的端部贯穿所述出料壳并延伸至其内部后与所述圆壳的底部转动连通，五个所述开口呈圆周等距开设在所述除杂箱的侧壁上，所述环形壳固定连接在所述除杂箱的侧壁上，所述环形壳远离开口的侧壁为过滤网板，所述环形壳的底部固定连通有存储壳，所述存储壳的底部固定连通有多个排料阀。

优选的，所述碎铁屑吸附机构第一安装槽，所述第一安装槽开设在所述除杂箱的内壁上，所述第一安装槽的内部固定连接有磁铁板。

优选的，所述圆壳的底部设有清理机构，所述清理机构用于对所述磁铁板表面吸附的碎铁屑进行刮动清理，所述清理机构包括往复丝杆、两个T型柱、收集机构，所述往复丝杆的端部设有贯穿孔，所述往复丝杆套设在所述L型管的表面上，所述往复丝杆的上端与所述圆壳的底部固定连接，两个所述T型柱固定连接在所述出料壳的内壁上，两个所述T型柱的表面上共同滑动连接有圆环板，所述圆环板的内环壁上对称固定连接有连接板，两个所述连接板的端部共同固定连接有螺纹套，所述螺纹套与所述往复丝杆螺纹连接，所述圆环板的外环壁上固定连接有五个第一连接柱，五个所述第一连接柱的端部共同固定连接有环形刮板，所述环形刮板的侧壁与所述除杂箱的内壁相接触，所述环形刮板的底部设有下刮动斜面，所述环形刮板的顶部设有上刮动斜面，五个所述第一连接柱的表面部共同固定连接有引流板，所述引流板与所述环形刮板的所述上刮动斜面之间形成一个滑动口，所述收集机构设置在所述出料壳的内壁上方，所述收集机构用于收集被环形刮板刮落下来的碎铁屑。

优选的，所述收集机构包括第二安装槽，所述第二安装槽开设在所述出料壳的内壁上方，所述出料壳内部插设有五个弧形抽屉、五个矩形板，所述弧形抽屉的底部与所述第二安装槽之间设有滑动机构，五个所述矩形板分别固定连接在五个所述第一连接柱的表面上，所述矩形板的表面开设有引导轨，所述引导轨由相互连通的斜向引导口和竖向引导口共同组成，所述弧形抽屉的侧壁上固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱的表面上固定连接有拉动销，所述拉动销的端部插设在所述斜向引导口的内部，所述第二安装槽的内部顶面上开设有五个弧形口，所述弧形口的内壁上通过螺钉固定连接有密封板。

优选的，所述滑动机构包括滑槽，所述滑槽开设在所述第二安装槽的内部顶面上，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与所述弧形抽屉的底部固定连接。

优选的，所述下刮动斜面的表面开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内壁上镶嵌有第一磁吸板，所述上刮动斜面的表面镶嵌有第二磁吸板，其中一个所述矩形板的侧壁上固定连接有蓄电池，靠近所述蓄电池的引导轨内壁上镶嵌有导电板，靠近所述导电板的所述拉动销的表面镶嵌有导电环，所述导电环与所述导电板的表面相接触，所述蓄电池通过导线分别与所述第一磁吸板、第二磁吸板和所述导电环电性连接，所述第一磁吸板和第二磁吸板分别与所述导电板之间通过导线电性连接，所述蓄电池在工作时能够形成一个闭合供电回路。

一种大米生产加工用的除杂分离设备的分离方法，该分离方法具体包括如下步骤：

步骤一、大米的输送下落：将大米从进料管输送至除杂箱内部的支撑板的顶部，并借助旋转拨动机构将大米拨动至流量控制通道的内部，通过流量控制通道对下落大米的流量进行控制；

步骤二、碎屑的去除：在大米从流量控制通道中下落的过程中，借助吹风机构对大米中的碎屑进行吹动清理；

步骤三、碎铁屑的去除：大米中的碎屑被去除后并继续下落的过程中，通过碎铁屑吸附机构对下落大米中的碎铁屑进行吸附清理。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、通过旋转拨动机构对支撑板顶部的大米进行拨动，方便将支撑板顶部的大米往通孔处进行拨动，随后从通孔滑落至流量控制通道内部，流量控制通道会减缓大米下滑的速度，限制大米的下滑量，由于碎屑比大米的重量轻，因此方便借助吹风机构对下落大米中的碎屑进行充分吹动除杂，并通过碎铁屑吸附机构对下落大米中的碎铁屑进行吸附，从而实现对大米中碎屑和碎铁屑的清理，减少大米中杂质的附着，提高大米的清洁度。

二、在圆壳转动的过程中会带动往复丝杆进行转动，转动的往复丝杆会带动螺纹套下移，下移的螺纹套会借助连接板带动圆环板沿着T型柱的表面下滑，通过圆环板的下移借助五个第一连接柱拉动环形刮板沿着除杂箱的内壁下移，下移的环形刮板借助其表面的下刮动斜面对磁铁板表面吸附的碎铁屑进行刮动，刮动下来的碎铁屑沿着向下掉落至收集机构的内部，从而有利于恢复磁铁板表面的吸磁能力，方便磁铁板对大米中的碎铁屑进行吸附，在螺纹套转动至往复丝杆的侧壁下方后，随着往复丝杆的继续转动，会驱动螺纹套向上移动复位，从而带动环形刮板上移复位，上移复位的环形刮板借助上刮动斜面再次对磁铁板表面的碎铁屑进行刮动，刮动下来的碎铁屑沿着上刮动斜面的斜面并从滑动口处下滑至收集机构内部，设置的引流板，方便对上刮动斜面的一侧进行阻挡，避免其上方的碎铁屑在滑动过程中出现乱飞现象的发生，设置的收集机构，方便对被环形刮板挂落下的碎铁屑进行收集，有利于工作人员后期的集中清理。

三、在环形刮板下移对磁铁板表面刮动的过程中，具有吸附能力的第一磁吸板会对磁铁板表面刮动下来的部分碎铁屑进行吸附，避免环形刮板对磁铁板表面的部分碎铁屑持续刮动的过程中，碎铁屑部分散落而向弧形抽屉外侧飘散，从而影响大米的除杂效果，并且在刮动的过程中可以对被遮挡的磁铁板部分进行磁力补充，可以对进过的碎铁屑进行吸附，维持吸铁磁性区域的吸磁能力，随着矩形板的继续下移，导电环脱离与导电板相接触后，取消蓄电池对第一磁吸板的供电，从而取消第一磁吸板的磁吸能力，此时下移至弧形抽屉上方的第一磁吸板表面的碎铁屑会在重力的作用下，落入下方的弧形抽屉的内部，减少刮动过程中的碎铁屑乱飞现象的发生，在环形刮板上移复位的过程中，第二磁吸板会对磁铁板表面新沾附的碎铁屑进行刮动吸附，有利于维持磁铁板的吸附能力，等待下次环形刮板移动至弧形抽屉上方，并且取消对第二磁吸板的通电后，第二磁吸板表面的碎铁屑滑落至弧形抽屉的内部，方便对环形刮板表现吸附的碎铁屑进行集中收集。

附图说明

图1为本发明方法步骤流程图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明局部剖视图；

图4为本发明出风孔和斜向孔开设情况结构示意图；

图5为本发明转轴和弧形板连接情况结构示意图；

图6为本发明连接板和螺纹套连接情况结构示意图；

图7为本发明图6中A处放大结构示意图；

图8为本发明图6中B处放大结构示意图；

图9为本发明第二连接柱和拉动销连接情况结构示意图；

图10为本发明开口和第二安装槽开设情况结构示意图；

图11为本发明图10中C处放大结构示意图；

图12为本发明弧形抽屉和滑块连接情况结构示意图；

图13为图5中D处放大结构示意图。

图中：1、除杂箱；2、出料壳；201、出料口；3、进料管；4、安装架；5、锥形壳；6、支撑板；7、通孔；8、电机；9、转轴；10、弧形板；11、环形梯形壳；12、第一环形口；13、环形挡板；14、圆壳；15、鼓风机；16、L型管；17、出风孔；18、斜向孔；19、开口；20、过滤网板；21、环形壳；22、排料阀；23、存储壳；24、第一安装槽；25、磁铁板；26、T型柱；27、圆环板；28、往复丝杆；29、贯穿孔；30、连接板；31、螺纹套；32、第一连接柱；33、环形刮板；34、下刮动斜面；3401、环形凹槽；35、第二安装槽；36、弧形抽屉；37、滑槽；38、滑块；39、矩形板；40、引导轨；4001、斜向引导口；4002、竖向引导口；41、第二连接柱；42、拉动销；43、弧形口；44、密封板；45、第一磁吸板；46、蓄电池；47、导电板；48、导电环；49、上刮动斜面；50、第二磁吸板；51、引流板；52、滑动口。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图2至图13所示的一种大米生产加工用的除杂分离设备，包括除杂箱1，除杂箱1的底部固定连接有出料壳2，出料壳2的底部开设有出料口201，除杂箱1的顶部固定连通有进料管3，进料管3的内壁下方固定连接有安装架4，安装架4的顶部固定连接有锥形壳5，其特征在于，除杂箱1的内壁上固定连接有支撑板6，支撑板6的顶部边沿处呈圆周阵列开设有多个通孔7，支撑板6的顶部设有旋转拨动机构，旋转拨动机构用于对支撑板6顶部的大米进行拨动，支撑板6的底部设有流量控制通道；

支撑板6的底部与旋转拨动机构之间固定连接有圆壳14，圆壳14的表面从上至下依次开设有多个出风孔17和多个斜向孔18，圆壳14底部连通有吹风机构，吹风机构用于对圆壳14内部进行吹风；

除杂箱1的内壁下方设有碎铁屑吸附机构，大米中的碎屑被去除后并继续下落的过程中，碎铁屑吸附机构用于下落大米中的碎铁屑进行吸附，并且可以对吸附的碎铁屑进行自动清理；工作时，脱去皮层后的大米中依然会混有碎铁屑、碎屑等不同种类的杂质，现有的大米除杂分离装置结构较为简单，大多是利用筛网的震动从而将大米中砂石杂质分离去除，由于碎铁屑和碎屑都较为狭小，容易跟随大米一同通过筛网，从而使得现有的除杂设备对不便于对大米中碎铁屑以及碎屑进行同步去除，从而影响大米的除杂分离效果，本技术方案可解决以上问题，具体实施方式如下，借助外部供电机构给设备中的用电元件进行供电，将外部输送大米的管道与进料管3固定连通，设置的锥形壳5，方便进入进料管3内部的大米沿着锥形壳5的表面下滑，避免大米堆积在安装架4顶部的现象发生，从进料管3进入的大米会流进支撑板6的顶部，通过旋转拨动机构对支撑板6顶部的大米进行拨动，方便将支撑板6顶部的大米往通孔7处进行拨动，随后从通孔7滑落至流量控制通道内部，流量控制通道会减缓大米下滑的速度，限制大米的下滑量，由于碎屑比大米的重量轻，因此方便借助吹风机构对下落大米中的碎屑进行充分吹动除杂，并通过碎铁屑吸附机构对下落大米中的碎铁屑进行吸附，从而实现对大米中碎屑和碎铁屑的清理，减少大米中杂质的附着，提高大米的清洁度，除杂后的大米会从出料壳2底部开设的出料口201排出，方便后期人们的食用。

作为本发明的一种实施例，旋转拨动机构包括电机8，电机8固定连接有安装架4的底部，并且电机8位于锥形壳5的内部，电机8的输出轴上固定连接有转轴9，转轴9的下端贯穿支撑板6并延伸至其外部与圆壳14的顶部固定连接，转轴9的表面上固定连接有五个弧形板10，弧形板10的底部与支撑板6的顶部相接触；工作时，借助外部控制器启动电机8，电机8的输出轴会带动连接有弧形板10的转轴9进行转动，转动的弧形板10会对支撑板6顶部的大米进行拨动，并在弧形板10转动的离心力下，大米会沿着弧形板10的弧形边沿往通孔7处进行移动，随后从通孔7中向下掉落，在转轴9转动的同时会同步带动与其固定连接的圆壳14进行转动，转动的圆壳14有利于扩大吹风机构的吹风范围，有利于对大米中的碎屑进行彻底吹动清理。

作为本发明的一种实施例，流量控制通道包括环形梯形壳11，环形梯形壳11固定连接在支撑板6的底部，环形梯形壳11的底部开设有第一环形口12，第一环形口12的宽度小于通孔7的直径，环形梯形壳11的底部固定连接有环形挡板13，环形挡板13的端部与除杂箱1的内壁固定连接；工作时，由于第一环形口12的宽度小于通孔7的直径，被弧形板10从通孔7推动下来的大米会进入环形梯形壳11的内部，环形梯形壳11内部的一部分大米会从第一环形口12继续往下掉落，另一部分的米会短暂的停留在环形梯形壳11的内部等待慢慢下落，从而减缓了大米下落的量，方便吹风机构对大米中的碎屑进行彻底吹动，方便碎铁屑吸附机构对内部的碎铁屑进行彻底吸附，避免因下滑的大米量过大，碎屑和碎铁屑藏匿在大米中间，导致吹风机构吹不出藏匿在大米中的碎屑，碎铁屑吸附机构难以对大米内部的碎铁屑进行吸附除杂，从而影响设备对大米的除杂效果，设置的环形挡板13方便对环形梯形壳11的底部一侧进行遮挡，避免吹风机构将碎屑吹动至环形梯形壳11与除杂箱1内壁之间的空间内。

作为本发明的一种实施例，吹风机构包括鼓风机15、多个出风孔17、多个斜向孔18、五个开口19、环形壳21，鼓风机15固定连接在出料壳2的表面上，鼓风机15的出风管道的端部固定连通有L型管16，L型管16的端部贯穿出料壳2并延伸至其内部后与圆壳14的底部转动连通，五个开口19呈圆周等距开设在除杂箱1的侧壁上，环形壳21固定连接在除杂箱1的侧壁上，环形壳21远离开口19的侧壁为过滤网板20，环形壳21的底部固定连通有存储壳23，存储壳23的底部固定连通有多个排料阀22；工作时，借助外部控制器启动鼓风机15，鼓风机15吹出的风通过L型管16输送进圆壳14的内部，并通过圆壳14表面的出风孔17和斜向孔18排出，从出风孔17排出的风会将下落大米中的碎屑经过开口19往环形壳21内部吹动，从斜向孔18排出的风会将碎屑斜向上经过开口19往环形壳21内部吹动，吹动至环形壳21内部的碎屑会被第二环形口22处安装的过滤网板20进行过滤阻挡，过滤阻挡下来的碎屑会向下掉落至存储壳23的内部，设置的排料阀22，方便后期工作人员集中对存储壳23内部的碎屑进行清理，从而实现对下落大米中碎屑的清理，由于圆壳14的顶部与转轴9固定连接，在转轴9转动的同时会带动圆壳14进行转动，进入圆壳14内部的风在圆壳14的转动下从出风孔17和斜向孔18转动排出，从而扩大了圆壳14的吹风范围，有利于对大米中的碎屑进行彻底吹动清理。

作为本发明的一种实施例，碎铁屑吸附机构第一安装槽24，第一安装槽24开设在除杂箱1的内壁上，第一安装槽24的内部固定连接有磁铁板25；工作时，被吹风机构除去碎屑后的大米在继续下落的过程中，连接在第一安装槽24内壁上的磁铁板25会对大米中的碎铁屑进行吸附，从而实现对大米中碎铁屑的清理，提高大米的除杂效果。

作为本发明的一种实施例，圆壳14的底部设有清理机构，清理机构用于对磁铁板25表面吸附的碎铁屑进行刮动清理，清理机构包括往复丝杆28、两个T型柱26、收集机构，往复丝杆28的端部设有贯穿孔29，往复丝杆28套设在L型管16的表面上，往复丝杆28的上端与圆壳14的底部固定连接，两个T型柱26固定连接在出料壳2的内壁上，两个T型柱26的表面上共同滑动连接有圆环板27，圆环板27的内环壁上对称固定连接有连接板30，两个连接板30的端部共同固定连接有螺纹套31，螺纹套31与往复丝杆28螺纹连接，圆环板27的外环壁上固定连接有五个第一连接柱32，五个第一连接柱32的端部共同固定连接有环形刮板33，环形刮板33的侧壁与除杂箱1的内壁相接触，环形刮板33的底部设有下刮动斜面34，环形刮板33的顶部设有上刮动斜面49，五个第一连接柱32的表面部共同固定连接有引流板51，引流板51与环形刮板33的上刮动斜面49之间形成一个滑动口52，收集机构设置在出料壳2的内壁上方，收集机构用于收集被环形刮板33刮落下来的碎铁屑；工作时，碎铁屑被吸附在磁铁板25的表面后，若不及时清理会影响磁铁板25对后面大米中碎铁屑的吸附能力，从而影响设备对大米的除杂效果，本技术方案可解决以上问题，具体实施方式如下，由于往复丝杆28固定连接在圆壳14的底部，因此在圆壳14转动的过程中会带动往复丝杆28进行转动，转动的往复丝杆28会带动螺纹套31下移，下移的螺纹套31会借助连接板30带动圆环板27沿着T型柱26的表面下滑，通过圆环板27的下移借助五个第一连接柱32拉动环形刮板33沿着除杂箱1的内壁下移，下移的环形刮板33借助其表面的下刮动斜面34对磁铁板25表面吸附的碎铁屑进行刮动，刮动下来的碎铁屑沿着向下掉落至收集机构的内部，从而有利于恢复磁铁板25表面的吸磁能力，方便磁铁板25对大米中的碎铁屑进行吸附，在螺纹套31转动至往复丝杆28的侧壁下方后，随着往复丝杆28的继续转动，会驱动螺纹套31向上移动复位，从而带动环形刮板33上移复位，上移复位的环形刮板33借助上刮动斜面49再次对磁铁板25表面的碎铁屑进行刮动，刮动下来的碎铁屑沿着上刮动斜面49的斜面并从滑动口52处下滑至收集机构内部，设置的引流板51，方便对上刮动斜面49的一侧进行阻挡，避免其上方的碎铁屑在滑动过程中出现乱飞现象的发生，设置的收集机构，方便对被环形刮板33挂落下的碎铁屑进行收集，有利于工作人员后期的集中清理。

作为本发明的一种实施例，收集机构包括第二安装槽35，第二安装槽35开设在出料壳2的内壁上方，出料壳2内部插设有五个弧形抽屉36、五个矩形板39，弧形抽屉36的底部与第二安装槽35之间设有滑动机构，五个矩形板39分别固定连接在五个第一连接柱32的表面上，矩形板39的表面开设有引导轨40，引导轨40由相互连通的斜向引导口4001和竖向引导口4002共同组成，弧形抽屉36的侧壁上固定连接有第二连接柱41，第二连接柱41的表面上固定连接有拉动销42，拉动销42的端部插设在斜向引导口4001的内部，第二安装槽35的内部顶面上开设有五个弧形口43，弧形口43的内壁上通过螺钉固定连接有密封板44；工作时，在五个第一连接柱32随着圆环板27下移的过程中，会带动矩形板39下移，下移的矩形板39会借助斜向引导口4001的内壁对插设在其内部的拉动销42进行推动，移动的拉动销42通过第二连接柱41将弧形抽屉36借助滑动机构从第二安装槽35内部向出料壳2的中心处拉动，被拉至第二安装槽35一侧的五个弧形抽屉36形成一个环状收集壳，有利于被环形刮板33刮动掉落的碎铁屑向下掉落至下方由五个弧形抽屉36构成的环状收集壳内部，随着矩形板39的继续下移竖向引导口4002会沿着拉动销42的表面下滑，此过程维持着拉出后的五个弧形抽屉36的状态，方便收集被环形刮板33刮动掉落的碎铁屑进入弧形抽屉36的内部，在矩形板39上移复位的过程中，环形刮板33上移脱离与磁铁板25的接触后继续上移的过程中，斜向引导口4001推动拉动销42带动弧形抽屉36复位，工作人员将密封板44从弧形口43内部拆卸下后，方便集中将弧形抽屉36内部收集的碎铁屑清理出。

作为本发明的一种实施例，滑动机构包括滑槽37，滑槽37开设在第二安装槽35的内部顶面上，滑槽37内部滑动连接有滑块38，滑块38的顶部与弧形抽屉36的底部固定连接；工作时，在弧形抽屉36被拉动的过程中，移动的弧形抽屉36会带动滑块38沿着滑槽37进行移动，设置的滑槽37，方便将滑块38限位在其内部，从而实现对弧形抽屉36的滑动支撑。

作为本发明的一种实施例，下刮动斜面34的表面开设有环形凹槽3401，环形凹槽3401的内壁上镶嵌有第一磁吸板45，上刮动斜面49的表面镶嵌有第二磁吸板50，其中一个矩形板39的侧壁上固定连接有蓄电池46，靠近蓄电池46的引导轨40内壁上镶嵌有导电板47，靠近导电板47的拉动销42的表面镶嵌有导电环48，导电环48与导电板47的表面相接触，蓄电池46通过导线分别与第一磁吸板45、第二磁吸板50和导电环48电性连接，第一磁吸板45和第二磁吸板50分别与导电板47之间通过导线电性连接，蓄电池46在工作时能够形成一个闭合供电回路；工作时，如果环形刮板33在刮动清理磁铁板25的过程中，会对磁铁板25的部分进行隔挡，造成遮挡的部分起不到持续吸附金属碎屑的作用，在清理磁铁板25时，对经过清理磁铁板25一侧的磁铁碎屑的吸附能力造成影响，本发明的该实施方式可以解决上的技术问题，具体的工作方式如下，借助外部控制器打开蓄电池46的工作开关，导电环48与其中一个引导轨40中的导电板47相接触后，蓄电池46会形成一个闭合的供电回路，蓄电池46会对第一磁吸板45以及第二磁吸板50进行供电，被通电的第一磁吸板45以及第二磁吸板50具有磁吸力，在环形刮板33下移对磁铁板25表面刮动的过程中，具有吸附能力的第一磁吸板45会对磁铁板25表面刮动下来的部分碎铁屑进行吸附，避免环形刮板33对磁铁板25表面的部分碎铁屑持续刮动的过程中，碎铁屑部分散落而向弧形抽屉36外侧飘散，从而影响大米的除杂效果，并且在刮动的过程中可以对被遮挡的磁铁板25部分进行磁力补充，可以对进过的碎铁屑进行吸附，维持吸铁磁性区域的吸磁能力，随着矩形板39的继续下移，导电环48脱离与导电板47相接触后，取消蓄电池46对第一磁吸板45的供电，从而取消第一磁吸板45的磁吸能力，此时下移至弧形抽屉36上方的第一磁吸板45表面的碎铁屑会在重力的作用下，落入下方的弧形抽屉36的内部，减少刮动过程中的碎铁屑乱飞现象的发生，在环形刮板33上移复位的过程中，第二磁吸板50会对磁铁板25表面新沾附的碎铁屑进行刮动吸附，有利于维持磁铁板25的吸附能力，等待下次环形刮板33移动至弧形抽屉36上方，并且取消对第二磁吸板50的通电后，第二磁吸板50表面的碎铁屑滑落至弧形抽屉36的内部，方便对环形刮板33表现吸附的碎铁屑进行集中收集。

如图1所示的一种大米生产加工用的除杂分离设备的分离方法，该分离方法具体包括如下步骤：

步骤一、大米的输送下落：将大米从进料管3输送至除杂箱1内部的支撑板6的顶部，并借助旋转拨动机构将大米拨动至流量控制通道的内部，通过流量控制通道对下落大米的流量进行控制；

步骤二、碎屑的去除：在大米从流量控制通道中下落的过程中，借助吹风机构对大米中的碎屑进行吹动清理；

步骤三、碎铁屑的去除：大米中的碎屑被去除后并继续下落的过程中，通过碎铁屑吸附机构对下落大米中的碎铁屑进行吸附清理。

本发明工作原理：

根据说明书图2至图13所示，借助外部供电机构给设备中的用电元件进行供电，将外部输送大米的管道与进料管3固定连通，设置的锥形壳5，方便进入进料管3内部的大米沿着锥形壳5的表面下滑，避免大米堆积在安装架4顶部的现象发生，从进料管3进入的大米会流进支撑板6的顶部，通过旋转拨动机构对支撑板6顶部的大米进行拨动，方便将支撑板6顶部的大米往通孔7处进行拨动，随后从通孔7滑落至流量控制通道内部，流量控制通道会减缓大米下滑的速度，限制大米的下滑量，由于碎屑比大米的重量轻，因此方便借助吹风机构对下落大米中的碎屑进行充分吹动除杂，并通过碎铁屑吸附机构对下落大米中的碎铁屑进行吸附，从而实现对大米中碎屑和碎铁屑的清理，减少大米中杂质的附着，提高大米的清洁度，除杂后的大米会从出料壳2底部开设的出料口201排出，方便后期人们的食用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种大米生产加工用的除杂分离设备，包括除杂箱（1），所述除杂箱（1）的底部固定连接有出料壳（2），所述出料壳（2）的底部开设有出料口（201），所述除杂箱（1）的顶部固定连通有进料管（3），所述进料管（3）的内壁下方固定连接有安装架（4），所述安装架（4）的顶部固定连接有锥形壳（5），其特征在于，所述除杂箱（1）的内壁上固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）的顶部边沿处呈圆周阵列开设有多个通孔（7），所述支撑板（6）的顶部设有旋转拨动机构，所述旋转拨动机构用于对所述支撑板（6）顶部的大米进行拨动，所述支撑板（6）的底部设有流量控制通道；

所述支撑板（6）的底部与所述旋转拨动机构之间固定连接有圆壳（14），所述圆壳（14）的表面从上至下依次开设有多个出风孔（17）和多个斜向孔（18），所述圆壳（14）底部连通有吹风机构，所述吹风机构用于对圆壳（14）内部进行吹风；

所述除杂箱（1）的内壁下方设有碎铁屑吸附机构，大米中的碎屑被去除后并继续下落的过程中，所述碎铁屑吸附机构用于下落大米中的碎铁屑进行吸附，并且可以对吸附的碎铁屑进行自动清理；

所述吹风机构包括鼓风机（15）、五个开口（19）、环形壳（21），所述鼓风机（15）固定连接在所述出料壳（2）的表面上，所述鼓风机（15）的出风管道的端部固定连通有L型管（16），所述L型管（16）的端部贯穿所述出料壳（2）并延伸至其内部后与所述圆壳（14）的底部转动连通，五个所述开口（19）呈圆周等距开设在所述除杂箱（1）的侧壁上，所述环形壳（21）固定连接在所述除杂箱（1）的侧壁上，所述环形壳（21）远离开口（19）的侧壁为过滤网板（20），所述环形壳（21）的底部固定连通有存储壳（23），所述存储壳（23）的底部固定连通有多个排料阀（22）；

所述碎铁屑吸附机构第一安装槽（24），所述第一安装槽（24）开设在所述除杂箱（1）的内壁上，所述第一安装槽（24）的内部固定连接有磁铁板（25），所述圆壳（14）的底部设有清理机构，所述清理机构用于对所述磁铁板（25）表面吸附的碎铁屑进行刮动清理；

所述清理机构包括往复丝杆（28）、两个T型柱（26）、收集机构，所述往复丝杆（28）的端部设有贯穿孔（29），所述往复丝杆（28）套设在所述L型管（16）的表面上，所述往复丝杆（28）的上端与所述圆壳（14）的底部固定连接，两个所述T型柱（26）固定连接在所述出料壳（2）的内壁上，两个所述T型柱（26）的表面上共同滑动连接有圆环板（27），所述圆环板（27）的内环壁上对称固定连接有连接板（30），两个所述连接板（30）的端部共同固定连接有螺纹套（31），所述螺纹套（31）与所述往复丝杆（28）螺纹连接，所述圆环板（27）的外环壁上固定连接有五个第一连接柱（32），五个所述第一连接柱（32）的端部共同固定连接有环形刮板（33），所述环形刮板（33）的侧壁与所述除杂箱（1）的内壁相接触，所述环形刮板（33）的底部设有下刮动斜面（34），所述环形刮板（33）的顶部设有上刮动斜面（49），五个所述第一连接柱（32）的表面部共同固定连接有引流板（51），所述引流板（51）与所述环形刮板（33）的所述上刮动斜面（49）之间形成一个滑动口（52），所述收集机构设置在所述出料壳（2）的内壁上方，所述收集机构用于收集被环形刮板（33）刮落下来的碎铁屑；

所述收集机构包括第二安装槽（35），所述第二安装槽（35）开设在所述出料壳（2）的内壁上方，所述出料壳（2）内部插设有五个弧形抽屉（36）、五个矩形板（39），所述弧形抽屉（36）的底部与所述第二安装槽（35）之间设有滑动机构，五个所述矩形板（39）分别固定连接在五个所述第一连接柱（32）的表面上，所述矩形板（39）的表面开设有引导轨（40），所述引导轨（40）由相互连通的斜向引导口（4001）和竖向引导口（4002）共同组成，所述弧形抽屉（36）的侧壁上固定连接有第二连接柱（41），所述第二连接柱（41）的表面上固定连接有拉动销（42），所述拉动销（42）的端部插设在所述斜向引导口（4001）的内部，所述第二安装槽（35）的内部顶面上开设有五个弧形口（43），所述弧形口（43）的内壁上通过螺钉固定连接有密封板（44）；

所述下刮动斜面（34）的表面开设有环形凹槽（3401），所述环形凹槽（3401）的内壁上镶嵌有第一磁吸板（45），所述上刮动斜面（49）的表面镶嵌有第二磁吸板（50），其中一个所述矩形板（39）的侧壁上固定连接有蓄电池（46），靠近所述蓄电池（46）的引导轨（40）内壁上镶嵌有导电板（47），靠近所述导电板（47）的所述拉动销（42）的表面镶嵌有导电环（48），所述导电环（48）与所述导电板（47）的表面相接触，所述蓄电池（46）通过导线分别与所述第一磁吸板（45）、第二磁吸板（50）和所述导电环（48）电性连接，所述第一磁吸板（45）和第二磁吸板（50）分别与所述导电板（47）之间通过导线电性连接，所述蓄电池（46）在工作时能够形成一个闭合供电回路。

2.根据权利要求1所述的一种大米生产加工用的除杂分离设备，其特征在于，所述旋转拨动机构包括电机（8），所述电机（8）固定连接有所述安装架（4）的底部，并且所述电机（8）位于所述锥形壳（5）的内部，所述电机（8）的输出轴上固定连接有转轴（9），所述转轴（9）的下端贯穿所述支撑板（6）并延伸至其外部与所述圆壳（14）的顶部固定连接，所述转轴（9）的表面上固定连接有五个弧形板（10），所述弧形板（10）的底部与所述支撑板（6）的顶部相接触。

3.根据权利要求1所述的一种大米生产加工用的除杂分离设备，其特征在于，所述流量控制通道包括环形梯形壳（11），所述环形梯形壳（11）固定连接在所述支撑板（6）的底部，所述环形梯形壳（11）的底部开设有第一环形口（12），所述第一环形口（12）的宽度小于所述通孔（7）的直径，所述环形梯形壳（11）的底部固定连接有环形挡板（13），所述环形挡板（13）的端部与所述除杂箱（1）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种大米生产加工用的除杂分离设备，其特征在于，所述滑动机构包括滑槽（37），所述滑槽（37）开设在所述第二安装槽（35）的内部顶面上，所述滑槽（37）内部滑动连接有滑块（38），所述滑块（38）的顶部与所述弧形抽屉（36）的底部固定连接。

5.一种大米生产加工用的除杂分离设备的分离方法，适用于权利要求1-4中任意一项所述的一种大米生产加工用的除杂分离设备，其特征在于，该分离方法具体包括如下步骤：

步骤一、大米的输送下落：将大米从进料管（3）输送至除杂箱（1）内部的支撑板（6）的顶部，并借助旋转拨动机构将大米拨动至流量控制通道的内部，通过流量控制通道对下落大米的流量进行控制；

步骤二、碎屑的去除：在大米从流量控制通道中下落的过程中，借助吹风机构对大米中的碎屑进行吹动清理；

步骤三、碎铁屑的去除：大米中的碎屑被去除后并继续下落的过程中，通过碎铁屑吸附机构对下落大米中的碎铁屑进行吸附清理。

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