CN220590785U - 一种粉煤灰加工用原料筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉煤灰筛分装置，属于粉煤灰加工技术领域，具体是一种粉煤灰加工用原料筛分装置，包括箱体，箱体的顶部设有进料斗，进料斗的底部固定连接有进料管，箱体的顶部开设有进料口，进料管的底端贯穿进料口，并延伸至箱体内；本实用新型通过拉动U形拉杆，使得除铁盒滑动至吸铁磁板的下方，在除铁盒的盛接下，对吸铁磁板上的铁杂质进行清理，再将除铁盒取出，并把清理的铁杂质倒出，防止铁杂质掉落，提高了筛分的质量，解决了后续在清理磁板上铁杂质的过程中，可能会掉回至导料板上，随着导料板的抖动掉入筛分网上，在后期加工粉煤灰时，会影响其生产质量的问题。

Description

一种粉煤灰加工用原料筛分装置

技术领域

本实用新型涉及粉煤灰加工技术领域，特别是一种粉煤灰加工用原料筛分装置。

背景技术

粉煤灰是一种煤燃烧过程中产生的废弃物，具有高硅酸盐含量和细颗粒的特点，为了有效利用粉煤灰并提高其价值，需要对其进行加工处理，原料筛分装置是一种常见的加工设备，通过筛分可以获得不同颗粒级别的粉煤灰，以满足不同产品的需求。

经检索公开号为CN218460081U的中国专利，公开了一种粉煤灰加工用原料筛分装置，包括箱体，所述箱体的顶部贯穿固定安装有与其内部相互连通的进料斗，所述箱体的内底部放置有物料盆，所述箱体的侧壁固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有驱动机构，所述箱体的内侧壁滑动连接有滑动件，所述滑动件的顶端固定安装有梯形导料板，所述滑动件的底部与驱动机构相抵，所述滑动件的侧壁设有筛选机构，所述箱体的内壁固定安装有呈倾斜设置的除铁机构，所述箱体的内侧壁设有清洁机构，所述清洁机构的顶部与除铁机构的底部相抵。

基于以上检索结合现有技术发现：

现有的原料筛分装置在筛分的过程中，会使用磁板对粉煤灰中含有的许多铁杂质进行吸附，而后续在清理磁板上铁杂质的过程中，可能会掉回至导料板上，随着导料板的抖动掉入筛分网上，因此筛分效果较差，且在后期加工粉煤灰时，会影响其生产质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种粉煤灰加工用原料筛分装置，拉动除铁盒至磁板的下方，对吸铁磁板上的铁杂质进行清理，能够防止在清理磁板上的铁杂质时，杂质落入导料斜框上，提高了筛选的质量和效率。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种粉煤灰加工用原料筛分装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有进料斗，进料斗的底部固定连接有进料管，箱体的顶部开设有进料口，进料管的底端贯穿进料口，并延伸至箱体内，还包括；

除铁机构，除铁机构位于箱体内；

搅拌机构，搅拌机构位于箱体内；

所述除铁机构包括清洁单元和筛选单元，清洁单元包括固定连接于箱体的顶部内壁上的T形杆，T形杆的底部固定连接有安装板，安装板的底部固定连接有吸铁磁板，吸铁磁板的底部设有导料斜框，导料斜框与吸铁磁板相适配，箱体的一侧内壁上固定连接有两个滑套，两个滑套上均滑动连接有滑块，两个滑块相互靠近的一侧共同固定连接有除铁盒，除铁盒与吸铁磁板相适配。

在某些实施例中，所述筛选单元包括固定连接有箱体的一侧内壁上的两个第一延长板，两个第一延长板一端的顶部均固定连接有个两个缓冲弹簧，四个缓冲弹簧的顶端均固定连接于导料斜框的底部，导料斜框的顶部开设有下料口，下料口内固定连接有筛网，导料斜框一侧外壁的两端均固定连接有电机，两个电机的输出端均安装有离心凸轮。

在某些实施例中，所述搅拌机构包括固定连接于箱体的一侧内壁上的第二延长板，第二延长板的底部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器连接有转杆，转杆的底端固定套接有弧形搅拌叶,箱体内设有弧形筛网，弧形搅拌叶与弧形筛网相适配。

在某些实施例中，所述箱体的两侧内壁上均固定连接有安装架，弧形筛网的两侧分别固定连接于两个安装架上。

在某些实施例中，所述箱体的底部内壁放置有收集框，收集框与弧形筛网相适配。

在某些实施例中，所述除铁盒的一侧顶部固定连接有U形拉杆。

本实用与现有技术相比，其显著优点是：

其一：本实用新型通过拉动U形拉杆，使得除铁盒滑动至吸铁磁板的下方，在除铁盒的盛接下，对吸铁磁板上的铁杂质进行清理，再将除铁盒取出，并把清理的铁杂质倒出，防止铁杂质掉落，提高了筛分的质量；

其二：本实用新型通过启动驱动电机，转杆会带动弧形搅拌叶进行转动，并对弧形筛网上的粉煤灰进行搅动，便于粉煤灰能够均匀快速筛出至收集框内，防止粉煤灰均从一个地方下料，而导致筛选的过程中发生堵塞；

解决了现有的后续在清理磁板上铁杂质过程中，可能会掉回至导料板上，随着导料板的抖动掉入筛分网上，因此筛分效果较差，且在后期加工粉煤灰时，会影响其生产质量的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型在一实施例中提供的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型在一实施例中提供的整体剖面结构示意图；

图3是本实用新型在一实施例中提供的整体内部立体结构示意图；

图4是本实用新型在一实施例中提供的除铁机构立体结构示意图。

附图标记说明：

1、箱体；2、进料斗；3、进料管；4、T形杆；5、安装板；6、吸铁磁板；7、导料斜框；8、滑套；9、滑块；10、除铁盒；11、第一延长板；12、缓冲弹簧；13、筛网；14、电机；15、离心凸轮；16、第二延长板；17、驱动电机；18、转杆；19、弧形搅拌叶；20、弧形筛网；21、收集框；22、U形拉杆。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种粉煤灰加工用原料筛分装置，本实用新型的技术方案是：

如图1-图3所所示，一种粉煤灰加工用原料筛分装置，包括箱体1，箱体1的顶部设有进料斗2，进料斗2的底部焊接固定连接有进料管3，箱体1的顶部开设有进料口，进料管3的底端贯穿进料口，并延伸至箱体1内，还包括除铁机构和搅拌机构，除铁机构位于箱体1内，搅拌机构位于箱体1内，除铁机构包括清洁单元和筛选单元，清洁单元包括固定连接于箱体1的顶部内壁上的T形杆4，T形杆4的底部通过螺栓固定连接有安装板5，安装板5的底部焊接固定连接有吸铁磁板6，吸铁磁板6的底部设有导料斜框7，导料斜框7与吸铁磁板6相适配，箱体1的一侧内壁上固定连接有两个滑套8，两个滑套8上均滑动连接有滑块9，为了防止铁杂质掉落，两个滑块9相互靠近的一侧共同焊接固定连接有除铁盒10，除铁盒10与吸铁磁板6相适配；当除铁盒10滑动至吸铁磁板6的下方时，在除铁盒10的盛接下，对吸铁磁板6上的铁杂质进行清理，再将除铁盒10取出，并把清理的铁杂质倒出，以保证粉煤灰的筛分质量。

如图2所示，在一实施例中，为了便于对粉煤灰平稳的向右筛动，筛选单元包括固定连接有箱体1的一侧内壁上的两个第一延长板11，两个第一延长板11一端的顶部均固定连接有个两个缓冲弹簧12，四个缓冲弹簧12的顶端均固定连接于导料斜框7的底部，导料斜框7的顶部开设有下料口，下料口内通过螺栓固定连接有筛网13，导料斜框7一侧外壁的两端均固定连接有电机14，两个电机14的输出端均安装有离心凸轮15；启动电机14，电机14带动离心凸轮15转动，离心凸轮15在转动的过程中，会带动导料斜框7在两个第一延长板11上抖动，同时底部的缓冲弹簧12，能够对产生的抖动进行缓冲。

如图2所示，在一实施例中，为了防止粉煤灰均从一个地方下料，而导致筛选的过程中发生堵塞，搅拌机构包括固定连接于箱体1的一侧内壁上的第二延长板16，为了便于拆卸，第二延长板16具体通过螺栓与箱体1固定，第二延长板16的底部固定连接有驱动电机17，驱动电机17的输出端通过联轴器连接有转杆18，转杆18的底端焊接固定套接有弧形搅拌叶19,箱体1内设有弧形筛网20，弧形搅拌叶19与弧形筛网20相适配；当启动驱动电机17时，转杆18会带动弧形搅拌叶19进行转动，并对弧形筛网20上的粉煤灰进行搅动，以便于粉煤灰能够均匀快速筛出至收集框21内。

如图3所示，在一实施例中，箱体1的两侧内壁上均焊接固定连接有安装架，为了便于拆卸更换，弧形筛网20的两侧分别通过螺栓固定连接于两个安装架上。

如图3所示，在一实施例中，为了便于对多级筛分后的粉煤灰进行收集，箱体1的底部内壁放置有收集框21，收集框21与弧形筛网20相适配，防止下料的粉煤灰洒出收集框21外。

如图4所示，在一实施例中，为了便于将除铁盒10拉出至吸铁磁板6下方，除铁盒10的一侧顶部固定连接有U形拉杆22。

具体的工作方法是：将粉煤灰原料从进料斗2内倒入，通过进料管3输送至导料斜框7上，启动电机14，电机14带动离心凸轮15转动，离心凸轮15在转动的过程中，会带动导料斜框7在两个第一延长板11上抖动，同时底部的缓冲弹簧12，能够对产生的抖动进行缓冲，以便于粉煤灰平稳的向右筛动，粉煤灰原料从导料斜框7的一端抖动至另一端筛网13的过程中，顶部的吸铁磁板6能够吸附粉煤灰内的铁杂质，再通过筛网13掉落至弧形筛网20上，启动驱动电机17，转杆18会带动弧形搅拌叶19进行转动，并对弧形筛网20上的粉煤灰进行搅动，便于粉煤灰能够均匀快速筛出至收集框21内，防止粉煤灰均从一个地方下料，而导致筛选的过程中发生堵塞，完成多级筛选后，拉动U形拉杆22，使得除铁盒10滑动至吸铁磁板6的下方，在除铁盒10的盛接下，对吸铁磁板6上的铁杂质进行清理，再将除铁盒10取出，并把清理的铁杂质倒出，最后将除铁盒10滑动放置回滑套8上，操作简单，能够防止在清理吸铁磁板6上的铁杂质时，杂质落入导料斜框7上，提高了筛选的质量和效率。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (6)

1.一种粉煤灰加工用原料筛分装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设有进料斗(2)，进料斗(2)的底部固定连接有进料管(3)，箱体(1)的顶部开设有进料口，进料管(3)的底端贯穿进料口，并延伸至箱体(1)内，还包括；

除铁机构，除铁机构位于箱体(1)内；

搅拌机构，搅拌机构位于箱体(1)内；

所述除铁机构包括清洁单元和筛选单元，清洁单元包括固定连接于箱体(1)的顶部内壁上的T形杆(4)，T形杆(4)的底部固定连接有安装板(5)，安装板(5)的底部固定连接有吸铁磁板(6)，吸铁磁板(6)的底部设有导料斜框(7)，导料斜框(7)与吸铁磁板(6)相适配，箱体(1)的一侧内壁上固定连接有两个滑套(8)，两个滑套(8)上均滑动连接有滑块(9)，两个滑块(9)相互靠近的一侧共同固定连接有除铁盒(10)，除铁盒(10)与吸铁磁板(6)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰加工用原料筛分装置，其特征在于：所述筛选单元包括固定连接有箱体(1)的一侧内壁上的两个第一延长板(11)，两个第一延长板(11)一端的顶部均固定连接有个两个缓冲弹簧(12)，四个缓冲弹簧(12)的顶端均固定连接于导料斜框(7)的底部，导料斜框(7)的顶部开设有下料口，下料口内固定连接有筛网(13)，导料斜框(7)一侧外壁的两端均固定连接有电机(14)，两个电机(14)的输出端均安装有离心凸轮(15)。

3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰加工用原料筛分装置，其特征在于：所述搅拌机构包括固定连接于箱体(1)的一侧内壁上的第二延长板(16)，第二延长板(16)的底部固定连接有驱动电机(17)，驱动电机(17)的输出端通过联轴器连接有转杆(18)，转杆(18)的底端固定套接有弧形搅拌叶(19),箱体(1)内设有弧形筛网(20)，弧形搅拌叶(19)与弧形筛网(20)相适配。

4.根据权利要求3所述的一种粉煤灰加工用原料筛分装置，其特征在于：所述箱体(1)的两侧内壁上均固定连接有安装架，弧形筛网(20)的两侧分别固定连接于两个安装架上。

5.根据权利要求4所述的一种粉煤灰加工用原料筛分装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部内壁放置有收集框(21)，收集框(21)与弧形筛网(20)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种粉煤灰加工用原料筛分装置，其特征在于：所述除铁盒(10)的一侧顶部固定连接有U形拉杆(22)。