CN220072363U - 一种干式无尘加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机制砂生产技术领域，具体涉及一种干式无尘加工装置；包括壳体、进料漏斗、集尘罩、导管、吸尘器和筛分组件，筛分组件包括进料箱、多个筛分框、驱动件、圆盘、推杆、圆轴、活动框和滑块，壳体具有滑动槽，滑块设置于滑动槽内，进料箱与滑块固定连接，多个筛分框分别与进料箱拆卸连接，推杆与进料箱连接，并贯穿壳体，驱动件设置于壳体的外壁，圆盘与驱动件连接，圆轴与圆盘固定连接，并位于圆盘呈偏心设置，活动框与圆轴活动连接，活动框还与推杆固定连接，并位于推杆远离进料箱的一端，通过上述结构的设置，实现了在将砂充分的分选时，同时也减少了耗能，降低了经济成本。

Description

一种干式无尘加工装置

技术领域

本实用新型涉及机制砂生产技术领域，尤其涉及一种干式无尘加工装置。

背景技术

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求，机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石，目前有湿法制砂和干法制砂两种方式，现有干法制砂是通过风选机对砂进行分选。

但是采用分选机对砂进行筛分，耗费能源较多，经济成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干式无尘加工装置，解决了采用分选机对砂进行筛分，耗费能源较多，经济成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种干式无尘加工装置，包括壳体、进料漏斗、集尘罩、导管、吸尘器和筛分组件，所述进料漏斗与所述壳体连通，所述吸尘器与所述壳体固定连接，所述导管的两端分别与所述吸尘器和所述集尘罩连通，所述筛分组件包括进料箱、多个筛分框、驱动件、圆盘、推杆、圆轴、活动框和滑块，所述壳体具有滑动槽，所述滑块设置于所述滑动槽内，所述进料箱与所述滑块固定连接，多个所述筛分框分别与所述进料箱拆卸连接，所述推杆与所述进料箱连接，并贯穿所述壳体，所述驱动件设置于所述壳体的外壁，所述圆盘与所述驱动件连接，所述圆轴与所述圆盘固定连接，并位于所述圆盘呈偏心设置，所述活动框与所述圆轴活动连接，所述活动框还与所述推杆固定连接，并位于所述推杆远离所述进料箱的一端。

其中，所述筛分组件还包括多个提手，每个所述提手分别与对应的所述筛分框固定连接，并分别位于所述筛分框的上方。

其中，所述驱动件还包括支撑板和驱动电机，所述支撑板与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的外壁，所述驱动电机与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，所述圆盘与所述驱动电机的输出端固定连接。

其中，所述干式无尘加工装置还包括打散组件，所述打散组件设置于所述进料漏斗上。

其中，所述打散组件包括固定架、搅拌电机和搅拌杆，所述固定架与所述进料漏斗固定连接，并位于所述进料漏斗的外壁，所述搅拌电机与所述固定架固定连接，并位于所述固定架内，所述搅拌杆设置于所述进料漏斗内，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌杆固定连接，并贯穿所述进料漏斗。

其中，所述打散组件还包括吹风机，所述吹风机与所述进料漏斗固定连接，并与所述进料漏斗连通。

本实用新型的一种干式无尘加工装置，对砂进行分选时，打开所述壳体，分别将不同筛径的所述筛分框插入所述进料箱内，然后将砂通过所述进料漏斗进入所述进料箱，同时启动所述吸尘器，通过所述集尘罩将所述进料漏斗周围的灰尘进行吸附，所述驱动件驱动所述圆盘转动，由于所述圆轴与所述圆盘呈偏心设置，所述活动框会受到所述圆轴的推拉，此时所述活动框会带动所述推杆在所述壳体上左往复移动，所述推杆拉动所述进料箱左右往复移动，此时所述进料箱背部的所述滑块会在所述滑动槽内滑动，砂会在所述进料箱内的各个所述筛分板上进行筛选，最细的砂会在进料箱的底部滞留，通过上述过程对进料箱往复拉动，使砂依次经过多个所述筛分框上实现充分筛选，相比传统使用分选机更加节能，实现了在将砂充分的分选时，同时也减少了耗能，降低了经济成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的整体的结构正视图。

图3是本实用新型第一实施例的进料箱的结构后视图。

图4是本实用新型第二实施例的整体的结构正视图。

图5是本实用新型第二实施例的打散组件的内部结构剖视图。

101-壳体、102-进料漏斗、103-集尘罩、104-导管、105-吸尘器、106-进料箱、107-筛分框、108-圆盘、109-推杆、110-圆轴、111-活动框、112-滑块、113-提手、114-支撑板、115-驱动电机、116-滑动槽、201-固定架、202-搅拌电机、203-搅拌杆、204-吹风机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例

请参阅图1～图3，其中图1是第一实施例的整体的结构示意图，图2是第一实施例的整体的结构正视图，图3是第一实施例的进料箱106的结构后视图。

本实用新型提供一种干式无尘加工装置：包括壳体101、进料漏斗102、集尘罩103、导管104、吸尘器105和筛分组件，所述筛分组件包括进料箱106、多个筛分框107、驱动件、圆盘108、推杆109、圆轴110、活动框111、滑块112和多个提手113，所述驱动件还包括支撑板114和驱动电机115。通过前述方案解决了采用分选机对砂进行筛分，耗费能源较多，经济成本高的问题。

针对本具体实施方式，所述进料漏斗102与所述壳体101连通，所述吸尘器105与所述壳体101固定连接，所述导管104的两端分别与所述吸尘器105和所述集尘罩103连通，砂通过所述进料漏斗102进入所述进料箱106，同时启动所述吸尘器105，通过所述集尘罩103将所述进料漏斗102周围的灰尘进行吸附，可有效的减少粉尘的飘散，环保性较好。

其中，所述壳体101具有滑动槽116，所述滑块112设置于所述滑动槽116内，所述进料箱106与所述滑块112固定连接，多个所述筛分框107分别与所述进料箱106拆卸连接，所述推杆109与所述进料箱106连接，并贯穿所述壳体101，所述驱动件设置于所述壳体101的外壁，所述圆盘108与所述驱动件连接，所述圆轴110与所述圆盘108固定连接，并位于所述圆盘108呈偏心设置，所述活动框111与所述圆轴110活动连接，所述活动框111还与所述推杆109固定连接，并位于所述推杆109远离所述进料箱106的一端，对砂进行分选时，打开所述壳体101，分别将不同筛径的所述筛分框107插入所述进料箱106内，然后将砂通过所述进料漏斗102进入所述进料箱106，同时启动所述吸尘器105，通过所述集尘罩103将所述进料漏斗102周围的灰尘进行吸附，所述驱动件驱动所述圆盘108转动，由于所述圆轴110与所述圆盘108呈偏心设置，所述活动框111会受到所述圆轴110的推拉，此时所述活动框111会带动所述推杆109在所述壳体101上左往复移动，所述推杆109拉动所述进料箱106左右往复移动，此时所述进料箱106背部的所述滑块112会在所述滑动槽116内滑动，砂会在所述进料箱106内的各个所述筛分板上进行筛选，最细的砂会在进料箱106的底部滞留，通过上述过程对进料箱106往复拉动，使砂依次经过多个所述筛分框107上实现充分筛选，相比传统使用分选机更加节能，实现了在将砂充分的分选时，同时也减少了耗能，降低了经济成本。

其次，每个所述提手113分别与对应的所述筛分框107固定连接，并分别位于所述筛分框107的上方，通过所述提手113便于将所述筛分框107在所述进料箱106内取放。

同时，所述支撑板114与所述壳体101固定连接，并位于所述壳体101的外壁，所述驱动电机115与所述支撑板114固定连接，并位于所述支撑板114的上方，所述圆盘108与所述驱动电机115的输出端固定连接，所述支撑板114在所述壳体101上对所述驱动电机115进行固定支撑，所述驱动电机115控制所述圆盘108转动。

对砂进行分选时，打开所述壳体101，分别将不同筛径的所述筛分框107插入所述进料箱106内，然后将砂通过所述进料漏斗102进入所述进料箱106，同时启动所述吸尘器105，通过所述集尘罩103将所述进料漏斗102周围的灰尘进行吸附，所述支撑板114上的所述驱动电机115驱动所述圆盘108转动，由于所述圆轴110与所述圆盘108呈偏心设置，所述活动框111会受到所述圆轴110的推拉，此时所述活动框111会带动所述推杆109在所述壳体101上左往复移动，所述推杆109拉动所述进料箱106左右往复移动，此时所述进料箱106背部的所述滑块112会在所述滑动槽116内滑动，砂会在所述进料箱106内的各个所述筛分板上进行筛选，最细的砂会在进料箱106的底部滞留，通过上述过程对进料箱106往复拉动，使砂依次经过多个所述筛分框107上实现充分筛选，相比传统使用分选机更加节能，实现了在将砂充分的分选时，同时也减少了耗能，降低了经济成本。

第二实施例

请参阅图4和图5，其中图4是第二实施例的整体的结构正视图，图5是第二实施例的打散组件的内部结构剖视图。

在第一实施例的基础上，本实用新型的一种干式无尘加工装置还包括打散组件，所述打散组件包括固定架201、搅拌电机202、搅拌杆203和吹风机204。

所述打散组件设置于所述进料漏斗102上，所述打散组件能够将砂在筛选前经历一次打散，利于对砂的分选。

所述固定架201与所述进料漏斗102固定连接，并位于所述进料漏斗102的外壁，所述搅拌电机202与所述固定架201固定连接，并位于所述固定架201内，所述搅拌杆203设置于所述进料漏斗102内，所述搅拌电机202的输出端与所述搅拌杆203固定连接，并贯穿所述进料漏斗102，在将砂向所述进料漏斗102投放时，启动所述固定架201内的所述搅拌电机202，所述搅拌电机202会带动所述搅拌杆203在所述进料漏斗102内转动，结块的砂会被搅拌杆203打散后落入所述进料箱106中，利于对对砂的筛分。

所述吹风机204与所述进料漏斗102固定连接，并与所述进料漏斗102连通，所述将热风带入所述进料管内，能够对进入所述进料漏斗102的砂进行干燥，便于后续对砂的筛分。

在将砂向所述进料漏斗102投放时，启动所述固定架201内的所述搅拌电机202，所述搅拌电机202会带动所述搅拌杆203在所述进料漏斗102内转动，同时启动所述吹风机204，所述吹风机204对进入所述进料漏斗102的砂进行干燥，结块的砂会被搅拌杆203打散后落入所述进料箱106中，利于对对砂的筛分。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种干式无尘加工装置，其特征在于，

包括壳体、进料漏斗、集尘罩、导管、吸尘器和筛分组件，所述进料漏斗与所述壳体连通，所述吸尘器与所述壳体固定连接，所述导管的两端分别与所述吸尘器和所述集尘罩连通；

所述筛分组件包括进料箱、多个筛分框、驱动件、圆盘、推杆、圆轴、活动框和滑块，所述壳体具有滑动槽，所述滑块设置于所述滑动槽内，所述进料箱与所述滑块固定连接，多个所述筛分框分别与所述进料箱拆卸连接，所述推杆与所述进料箱连接，并贯穿所述壳体，所述驱动件设置于所述壳体的外壁，所述圆盘与所述驱动件连接，所述圆轴与所述圆盘固定连接，并位于所述圆盘呈偏心设置，所述活动框与所述圆轴活动连接，所述活动框还与所述推杆固定连接，并位于所述推杆远离所述进料箱的一端。

2.如权利要求1所述的干式无尘加工装置，其特征在于，

所述筛分组件还包括多个提手，每个所述提手分别与对应的所述筛分框固定连接，并分别位于所述筛分框的上方。

3.如权利要求2所述的干式无尘加工装置，其特征在于，

所述驱动件还包括支撑板和驱动电机，所述支撑板与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的外壁，所述驱动电机与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，所述圆盘与所述驱动电机的输出端固定连接。

4.如权利要求2所述的干式无尘加工装置，其特征在于，

所述干式无尘加工装置还包括打散组件，所述打散组件设置于所述进料漏斗上。

5.如权利要求4所述的干式无尘加工装置，其特征在于，

所述打散组件包括固定架、搅拌电机和搅拌杆，所述固定架与所述进料漏斗固定连接，并位于所述进料漏斗的外壁，所述搅拌电机与所述固定架固定连接，并位于所述固定架内，所述搅拌杆设置于所述进料漏斗内，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌杆固定连接，并贯穿所述进料漏斗。

6.如权利要求5所述的干式无尘加工装置，其特征在于，

所述打散组件还包括吹风机，所述吹风机与所述进料漏斗固定连接，并与所述进料漏斗连通。