CN2435367Y - 埋刮板输送机头部积料排除装置 - Google Patents

埋刮板输送机头部积料排除装置 Download PDF

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漆凤镇
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Abstract

本实用新型公开了一种由异形断面下导轨3、清扫板4和回料畚斗5组成的埋刮板输送机头部积料排除装置,异形断面下导轨3安装在中间卸料口1处,在中间卸料口底板上方设置清扫板4,回料畚斗5设置在牵引链条上,很好地排除了埋刮板输送机的头部积料,并且具有操作方便、效率高等特点。

Description

埋刮板输送机头部积料排除装置
本实用新型涉及一种埋刮板输送机头部积料排除装置。
埋刮板输送机是一种新型散料专用输送设备,一般都采用多点卸料的结构,当在其中部某一卸料口卸料时,少量没有充分卸净的物料被刮板链条拖带到头部,形成积料。一方面积料受到运行的刮板链条大量破坏,造成极大浪费,严重时将刮板链条损坏,甚至将整个驱动装置机构拉翻,另一方面,头部端盖处需开活动门,用人工接料,由此造成人力浪费和环境污染,而且头部积料流入末仓,易发生混料。
本实用新型的目的是提供一种及时排除头部积料、操作方便、效率高的埋刮板输送机头部积料排除装置。
本实用新型的目的是这样实现的:一种埋刮板输送机头部积料排除装置,在中间卸料口1处设置异形断面下导轨3,在中间卸料口1底板上方设置清扫板4,在牵引链条9上设置回料畚斗5,清扫板4通过压板8和摆动板7与转轴6连接,异形断面下导轨3的水平投影为“Y”型导轨的型式,转轴6安装在埋刮板输送机壳体侧板上,清扫板4通过压板8固定于摆动板7下方,摆动板7与转轴6连接,回料畚斗5在牵引链条9上按一定间距设置,回料畚斗5的安装间距应为刮板链条2间距的倍数。
本实用新型由于在中间卸料口处设置异型断面下导轨,下导轨水平投影为“Y”型导轨的型式,增大了链板与导轨间的落料间隙,可使链条与导轨之间所包围的物料及时卸出。同时可防止因下导轨中断,链条在中断处下垂,运行时强烈冲击导轨引起整机运行噪声增大。又由于在中间卸料口底板上方设置清扫板,合理确定清扫板安装距离,运行的刮板冲击清扫板,使其向前摆动,可很好地清除链条上的物料。由于在牵引链条上设置有回料畚斗,当刮板运行到头部时,回料畚斗就可将头部所积物料挖走并可带到中间卸料口卸出,具有及时排除头部积料、操作方便、效率高的优点。
下面结合附图和具体实施方式对实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的一种具体实施方式的主视图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1A处的俯视图。
图4是图1A处主视图的放大示意图。
图5是图1B处的主视图。
图6是图5的俯视图。
图1所示埋刮板输送机头部积料排除装置由异形断面下导轨3、清扫板4和回料畚斗5组成,在埋刮板输送机中间卸料口1处设置异形断面下导轨3,异形断面下导轨3的水平投影为“Y”型导轨的型式;清扫板4通过压板8用螺栓和摆动板7紧密连接,在中间卸料口1底板上方设置清扫板4,清扫板4通过压板8固定于摆动板7下方,摆动板7与支承在埋刮板输送机壳体侧板上轴承座中的转轴6连接,合理确定清扫板4的水平安装距离,工作时靠清扫板4自然下垂与运行的刮板链条2接触,以达到清扫目的;在牵引链条9上按一定间距设置回料畚斗5,回料畚斗5的头型应符合适当的取料厚度、合理的斗深和斗宽、合理的取料角的要求,使积料能较顺利进入斗内,当刮板2运行到头部时,回料畚斗5就可将头部所积物料挖走并可带到中间卸料口1卸出。

Claims (4)

1、一种埋刮板输送机头部积料排除装置,其特征在于:在中间卸料口(1)处设置异形断面下导轨(3),在中间卸料口(1)底板上方设置清扫板(4),在牵引链条(9)上设置回料畚斗(5),清扫板(4)通过压板(8)和摆动板(7)与转轴(6)连接。
2、根据权利要求1所述的埋刮板输送机头部积料排除装置,其特征在于:异形断面下导轨(3)的水平投影为“Y”型导轨的型式。
3、根据权利要求1所述的埋刮板输送机头部积料排除装置,其特征在于:转轴(6)安装在埋刮板输送机壳体侧板上,清扫板(4)通过压板(8)固定于摆动板(7)下方,摆动板(7)与转轴(6)连接。
4、根据权利要求1所述的埋刮板输送机头部积料排除装置,其特征在于:回料畚斗(5)在牵引链条(9)上按一定间距设置,回料畚斗(5)的安装间距应为刮板链条(2)间距的倍数。
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