CN220536775U - 一种具有智能自动上料功能的给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有智能自动上料功能的给料机，包括：底座，底座上端设置有支架和筛分装置，支架上端设置有给料机本体，给料机本体包括驱动电机、转轮、输送链和输送板，驱动电机与支架固定连接，转轮与驱动电机输出端连接，转轮与输送链配合连接，输送链上设置有输送板，底座设置有润滑泵，润滑泵连接有供油管，供油管远离润滑泵的一端设置有油喷头。与现有技术相比本实用新型设置有底座、支架、给料机本体、润滑泵供油管和油喷头，可利用润滑泵带动润滑油输送至油喷头，油喷头将润滑油喷至转轮和输送链，使得装置可以及时润滑，便于给料机本体可以持续运转，方便自动持续上料。

Description

一种具有智能自动上料功能的给料机

技术领域

本实用新型属于物料运输设备技术领域，尤其涉及一种具有智能自动上料功能的给料机。

背景技术

给料机也称喂料机，只是因为各个地方的叫法不同，所以产生了不同的名字，而其本质和作用，基本上是一样的，矿山用的振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备。

如公开号为CN217599536U，一种板式给料机用的上料装置，包括机架、动力主体，动力主体设置在机架侧边，机架上设有送料机构，送料机构与动力主体的输出端连接，还包括分料机构，分料机构包括分料板、收料箱，分料板倾斜设置在机架的侧边，分料板上设有若干个分离孔，分料板位于送料机构的上方，分料板设有若干个侧护板，侧护板分别位于分离孔的两侧，收料箱设置在分料板的下方；通过上述技术方案，解决了相关技术中给料机上投放的石料相互磕碰产生的碎粒进入到输送组件的缝隙内造成设备卡滞的问题。该装置长时间使用时，驱动链轮与链条之间的相互磨擦会导致驱动链轮与链条之间的摩擦力越来越大，继而影响输送物品的速度。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有智能自动上料功能的给料机，旨在解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有智能自动上料功能的给料机，包括：底座，所述底座上端设置有支架和筛分装置，所述支架上端设置有给料机本体，所述给料机本体包括驱动电机、转轮、输送链和输送板，所述驱动电机与所述支架固定连接，所述转轮与所述驱动电机输出端连接，所述转轮与所述输送链配合连接，所述输送链上设置有所述输送板，所述底座设置有润滑泵，所述润滑泵连接有供油管，所述供油管远离所述润滑泵的一端设置有油喷头。

更进一步地，所述给料机本体左右两侧均设置有所述润滑泵、所述供油管和所述油喷头。

更进一步地，所述筛分装置包括收集仓，所述收集仓上端设置有斜板，所述斜板设置有下料滤孔，所述斜板上端左右两侧均设置有挡板，所述斜板靠近所述给料机本体的一端设置于所述输送板上方，所述挡板靠近所述给料机本体的一端设置有出料口。

更进一步地，所述挡板之间设置有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板与所述第二导向板交错设置。

更进一步地，所述第一导向板和所述第二导向板下端均与所述斜板上端之间设置有间隔孔，所述斜板设置有过滤口，所述过滤口设置于所述第一导向板和所述第二导向板下方，所述过滤口与第一导向板和所述第二导向板的形状相对应设置。

更进一步地，所述出料口设置有吸尘管，所述底座上端设置有吸尘器，所述吸尘器与所述吸尘管连接。

更进一步地，所述收集仓底部设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块上端设置有储存箱。

更进一步地，所述滑槽一端设置有限位块，所述滑块一侧设置有转轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置有底座、支架、给料机本体、润滑泵供油管和油喷头，可利用润滑泵带动润滑油输送至油喷头，油喷头将润滑油喷至转轮和输送链，使得装置可以及时润滑，便于给料机本体可以持续运转，方便自动持续上料，收集仓、斜板、下料滤孔、挡板和出料口，将石料投放到斜板上端，挡板可防止石料滚出斜板，石料沿斜板下滑经过出料口移动至输送板上，石料沿斜板移动时，携带的碎屑和粉尘掉落后可从下料滤孔进入收集仓，可以减少给料机本体附近的扬尘和碎屑，避免杂质过多粘附在转轮和输送链，影响输送链的运转，便于装置执行自动上料操作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的拆分结构示意图；

图4是图3中A处局部放大图。

图中：1、底座；2、支架；3、筛分装置；4、给料机本体；5、驱动电机；6、转轮；7、输送链；8、输送板；9、润滑泵；10、供油管；11、油喷头；12、收集仓；13、斜板；14、下料滤孔；15、挡板；16、第一导向板；17、第二导向板；18、间隔孔；19、过滤口；20、出料口；21、吸尘管；22、吸尘器；23、滑槽；24、滑块；25、储存箱；26、限位块；27、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种具有智能自动上料功能的给料机，包括：底座1上端设置有支架2和筛分装置3，支架2上端设置有给料机本体4，给料机本体4包括驱动电机5、转轮6、输送链7和输送板8，驱动电机5与支架2固定连接，转轮6与驱动电机5输出端连接，转轮6与输送链7配合连接，输送链7上设置有输送板8，底座1设置有润滑泵9，润滑泵9连接有供油管10，供油管10远离润滑泵9的一端设置有油喷头11，给料机本体4左右两侧均设置有润滑泵9、供油管10和油喷头11，驱动电机5、润滑泵9和油喷头11均为现有技术，通过设置底座1、支架2、给料机本体4、润滑泵9供油管10和油喷头11，可利用润滑泵9带动润滑油输送至油喷头11，油喷头11将润滑油喷至转轮6和输送链7，使得装置可以及时润滑，便于给料机本体4可以持续运转，方便自动持续上料。

筛分装置3包括收集仓12，收集仓12上端设置有斜板13，斜板13设置有下料滤孔14，斜板13上端左右两侧均设置有挡板15，斜板13靠近给料机本体4的一端设置于输送板8上方，挡板15靠近给料机本体4的一端设置有出料口20，通过设置收集仓12、斜板13、下料滤孔14、挡板15和出料口20，将石料投放到斜板13上端，挡板15可防止石料滚出斜板13，石料沿斜板13下滑经过出料口20移动至输送板8上，石料沿斜板13移动时，携带的碎屑和粉尘掉落后可从下料滤孔14进入收集仓12，可以减少给料机本体4附近的扬尘和碎屑，避免杂质过多粘附在转轮6和输送链7，影响输送链7的运转，便于装置执行自动上料操作。

挡板15之间设置有第一导向板16和第二导向板17，第一导向板16与第二导向板17交错设置，通过设置第一导向板16和第二导向板17，使得石料沿第一导向板16和第二导向板17在斜板13上下落，可增大石料与斜板13的接触时间，便于对粉尘进行充分筛分。

第一导向板16和第二导向板17下端均与斜板13上端之间设置有间隔孔18，斜板13设置有过滤口19，过滤口19设置于第一导向板16和第二导向板17下方，过滤口19与第一导向板16和第二导向板17的形状相对应设置，通过设置间隔孔18，使得第一导向板16和第二导向板17与斜板13之间留有间隙，便于颗粒状碎屑直接沿斜板13下滑，将碎屑与石料进行分离，通过在第一导向板16和第二导向板17正下方设置过滤口19，使得碎屑沿斜板13直接下滑时可直接掉入过滤口19，便于将碎屑收集至收集仓12，筛分效率更高。

出料口20设置有吸尘管21，底座1上端设置有吸尘器22，吸尘器22与吸尘管21连接，吸尘器22为现有技术，通过设置吸尘管21和吸尘器22，可利用吸尘器22将出料口20处的扬尘进行抽离，避免扬尘粘附在转轮6和输送链7，影响输送链7的运转。

收集仓12底部设置有滑槽23，滑槽23内滑动设置有滑块24，滑块24上端设置有储存箱25，通过设置滑槽23、滑块24和储存箱25，便于利用储存箱25集中收集碎屑和粉尘，并可将储存箱25沿滑槽23取出，方便清理。

滑槽23一端设置有限位块26，滑块24一侧设置有转轴27，通过设置限位块26和转轴27，可避免储存箱25完全滑出收集仓12，防止储存箱25砸到工作人员脚部，将储存箱25移动至转轴27与限位块26贴合时，滑块24已完全移出滑槽23，此时可转动储存箱25使得储存箱25远离收集仓12的一端与地面接触，使得储存箱25倾斜放置，便于取料清理。

本实用新型的工作原理为：使用时，将石料投放到斜板13上端，挡板15可防止石料滚出斜板13，石料沿斜板13下滑经过出料口20移动至输送板8上，通过设置第一导向板16和第二导向板17，使得石料沿第一导向板16和第二导向板17在斜板13上下落，可增大石料与斜板13的接触时间，便于对粉尘进行充分筛分，通过设置间隔孔18，使得第一导向板16和第二导向板17与斜板13之间留有间隙，便于颗粒状碎屑直接沿斜板13下滑，将碎屑与石料进行分离，通过在第一导向板16和第二导向板17正下方设置过滤口19，使得碎屑沿斜板13直接下滑时可直接掉入过滤口19，便于将碎屑收集至收集仓12，筛分效率更高，并可利用吸尘器22将出料口20处的扬尘进行抽离，避免杂质过多粘附在转轮6和输送链7，影响输送链7的运转，便于装置执行自动上料操作，同时可利用润滑泵9带动润滑油输送至油喷头11，油喷头11将润滑油喷至转轮6和输送链7，使得装置可以及时润滑，便于给料机本体4可以持续运转，方便自动持续上料，这就是该装置的工作原理。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种具有智能自动上料功能的给料机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上端设置有支架(2)和筛分装置(3)，所述支架(2)上端设置有给料机本体(4)，所述给料机本体(4)包括驱动电机(5)、转轮(6)、输送链(7)和输送板(8)，所述驱动电机(5)与所述支架(2)固定连接，所述转轮(6)与所述驱动电机(5)输出端连接，所述转轮(6)与所述输送链(7)配合连接，所述输送链(7)上设置有所述输送板(8)，所述底座(1)设置有润滑泵(9)，所述润滑泵(9)连接有供油管(10)，所述供油管(10)远离所述润滑泵(9)的一端设置有油喷头(11)。

2.根据权利要求1所述的一种具有智能自动上料功能的给料机，其特征在于：所述给料机本体(4)左右两侧均设置有所述润滑泵(9)、所述供油管(10)和所述油喷头(11)。

3.根据权利要求2所述的一种具有智能自动上料功能的给料机，其特征在于：所述筛分装置(3)包括收集仓(12)，所述收集仓(12)上端设置有斜板(13)，所述斜板(13)设置有下料滤孔(14)，所述斜板(13)上端左右两侧均设置有挡板(15)，所述斜板(13)靠近所述给料机本体(4)的一端设置于所述输送板(8)上方，所述挡板(15)靠近所述给料机本体(4)的一端设置有出料口(20)。

4.根据权利要求3所述的一种具有智能自动上料功能的给料机，其特征在于：所述挡板(15)之间设置有第一导向板(16)和第二导向板(17)，所述第一导向板(16)与所述第二导向板(17)交错设置。

5.根据权利要求4所述的一种具有智能自动上料功能的给料机，其特征在于：所述第一导向板(16)和所述第二导向板(17)下端均与所述斜板(13)上端之间设置有间隔孔(18)，所述斜板(13)设置有过滤口(19)，所述过滤口(19)设置于所述第一导向板(16)和所述第二导向板(17)下方，所述过滤口(19)与第一导向板(16)和所述第二导向板(17)的形状相对应设置。

6.根据权利要求4所述的一种具有智能自动上料功能的给料机，其特征在于：所述出料口(20)设置有吸尘管(21)，所述底座(1)上端设置有吸尘器(22)，所述吸尘器(22)与所述吸尘管(21)连接。

7.根据权利要求3所述的一种具有智能自动上料功能的给料机，其特征在于：所述收集仓(12)底部设置有滑槽(23)，所述滑槽(23)内滑动设置有滑块(24)，所述滑块(24)上端设置有储存箱(25)。

8.根据权利要求7所述的一种具有智能自动上料功能的给料机，其特征在于：所述滑槽(23)一端设置有限位块(26)，所述滑块(24)一侧设置有转轴(27)。