CN106733671A - 一种原料蔗除杂处理设备 - Google Patents

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Abstract

一种原料蔗除杂处理设备，其持征是甘蔗运输车通过液压翻板平台将原料甘蔗倾倒到链板输送机槽内，原料甘蔗被链板输送机输送经均平耙轮耙平送到抛散振动除杂装置，由两级抛散轮把夾带杂物甘蔗进行抛散分离，泥沙杂物在重力作用下落入振动格栅上；大部分的甘蔗经过两级抛散除杂后直接进入喂料输蔗机，少部分甘蔗伴随着泥沙杂物散落在振动格栅上，经过振动格栅的振动分离，泥沙杂物通过收集溜槽落到杂物收集皮带输送机排出，甘蔗滑落入压榨喂料输蔗机。该机结构简单、紧凑，效率高、除杂后原料蔗含杂率低，达到我国现糖厂原料蔗进厂压榨要求，具有较好的推广应用前景。

Description

一种原料蔗除杂处理设备
技术领域
本发明涉及轻工机械领域，具体是一种糖厂原料蔗（整根式和切段断式）在进压榨槽前进行除杂作业的原料蔗除杂处理设备。
背景技术
目前，国外先进国家甘蔗种植生产中，均应用切断式收割机收获切断甘蔗，糖厂与收割机配套有大型的除杂处理设施，实现了机械化收获。近年来我国引进了国外先进成熟的切断式甘蔗联合收割机收获示范应用，但由于切断式收割机收获切断甘蔗相对人工砍收的含泥沙、蔗叶杂质高，我国糖厂的进蔗槽没有除杂处理设施和输送处理能力，造成糖厂制糖机械磨损大，处理成本加大，出糖率减少，糖厂对切断式收割机收获原料蔗不大欢迎，造成引进的高效率切断式甘蔗联合收割机大都闲置，发挥不了作用。在广西区内，因地形坡度和地块大小等因素的影响，目前机械收割的比率并不高，但人工砍收后采用装载机装车已经越来越普及，有些厂已达90％以上，甘蔗中夹带的泥沙也不少，也需要除杂处理。同时，伴随着农村劳动力的短缺和人工费用的上涨，生产成本居高不下。
本发明针对上述现有人工收割的整根式原料蔗和切断式甘蔗联合收割机收获的切断式原料蔗加工存在问题，提供一种适合我国糖厂的原料蔗除杂处理设备，其工作原理是甘蔗运输车通过液压翻板平台将原料甘蔗倾倒到链板输送机槽内，原料甘蔗被链板输送机输送经均平耙轮耙平送到抛散振动除杂装置，由两级抛散轮把夹带杂物甘蔗进行抛散分离，泥沙杂物在重力作用下落入振动格栅上；大部分的甘蔗经过两级抛散除杂后直接进入喂料输蔗机，少部分甘蔗伴随着泥沙杂物散落在振动格栅上，经过振动格栅的振动分离，泥沙杂物通过收集溜槽落到杂物收集皮带输送机排出，甘蔗滑落入压榨喂料输蔗机。这样使进入压榨喂料输送机的除杂后原料蔗含杂率低，符合糖厂的生产工艺要求。该除杂处理设备生产效率高，可靠性好，处理费用较低，适应在我国糖厂推广应用。
发明内容
本发明目的的实现方案在于所提供的原料蔗除杂处理设备主要包括链板输送机、均平耙轮、抛散振动除杂装置、杂物收集皮带输送机、液压翻板平台部件组成。
链板输送机包括机架、链板输送槽、链板输送带、链板输送带驱动装置、右主动传动套、主动链轮轴、拆弯链上压轮2个、拆弯链下压轮2个、被动链轮轴、左右侧封板：链板输送槽为长方型前水平后倾式；左右侧封板封装于链板输送槽左右侧由机架支撑；主动链轮轴又包括链轮传动轴、主动链轮左右2个、右主动传动套，左右主动链轮套装于链轮传动轴左右位置，右主动传动套套装于链轮传动轴右端头位置，整体置于机架后端；被动链轮轴又包括链轮传动轴、被动链轮左右2个，被动链轮套装于链轮传动轴左右位置，整体置于机架前端；主动链轮轴主动链轮、被动链轮轴被动链轮之间挂装上链板输送带，在链板输送槽前水平后倾式拆弯处链板输送带左右链上、下置有折弯链上压轮、折弯链下压轮；输送带驱动装置动力输出轴与主动链轮轴右主动传动套连接。
均平耙轮包括轮轴、均平耙片、右主动传动套、均平耙轮驱动装置：均平耙片垂直十字排列固定于轮轴上；右主动传动套套装于轮轴右端头位置，整体置于链板输送机链板输送槽后倾中端，均平耙尖距离链板输送机链板输送带上面60~90cm（可调）固定在链板输送机左右侧封板上，均平耙轮驱动装置动力输出轴与右主动传动套连接。
抛散振动除杂装置包括机架、左右侧封板、一级抛散轮、二级抛散轮、振动器、振动格栅、前溜板、后溜板、左右侧封板宽度对应链板输送槽左右侧由机架支撑；一级抛散轮又包括轮轴、抛散杆、左主动传动套、一级抛散轮驱动装置、左右侧封板，抛散杆垂直十字排列固定于轮轴上，左主动传动套套装于轮轴右端头位置，整体置于链板输送机链板输送带后端，抛散杆顶尖不碰链板输送带固定在左右侧封板上，一级抛散轮驱动装置动力输出轴与左主动传动套连接；二级抛散轮又包括轮轴、抛散杆、右主动传动套、二级抛散轮驱动装置、左右侧封板：抛散杆垂直十字排列固定于轮轴上；右主动传动套套装于轮轴右端头位置，整体置于链板输送机链板输送带后端，抛散杆顶尖与一级抛散轮驱动装置抛散杆顶尖间隔10cm距离固定在左右侧封板上，二级抛散轮驱动装置动力输出轴与左主动传动套连接；振动格栅中间下端固定上振动器，前连接有铰轴，铰轴两端头置于链板输送机链板输送带后下端固定于固定在左右侧封板上，振动格栅向后斜置，后设有托轴，托轴两端头固定在左右侧封板上托住振动格栅，前溜板置于振动格栅下向后斜置固定在左右侧封板上，后溜板置于振动格栅下向前斜置固定在左右侧封板上，形成收集溜槽。
液压翻板平台包括翻板、限轮位板2个、翻板铰接器2个、液压升降杆、液压升降杆铰接器：限轮位板固定于翻板后端上左右侧，翻板铰接器安装于翻板后端下左右侧并排列垂直固定于链板输送机链板输送槽前水平的左右地面位置，液压升降杆上连接翻板中间位置，液压升降杆下连接液压升降杆铰接器，液压升降杆铰接器固定于对应翻板中间位置地面坑下。
链板输送机置前、抛散振动除杂装置置中、制糖原料甘蔗链板垂直输送带置后，机架连接后固定于长条槽坑中，液压翻板平台排列垂直安装于链板输送机链板输送槽坑前水平的左右地面位置，升降杆铰接器固定于对应翻板中间位置地面坑下，均平耙尖距离链板输送机链板输送带上面60~90cm（可调）固定在链板输送机左右侧封板上，杂物收集皮带输送机垂直置于抛散振动除杂装置收集溜槽下固定于其机架上。
附图说明
图1为本发明原料蔗除杂处理设备的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图2的A向（抛散振动除杂装置）视图。
图4是图2的B向视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步描述。
如图1、图2所示，本发明原料蔗除杂处理设备包括链板输送机1、均平耙轮2、抛散振动除杂装置3、杂物收集皮带输送机4、液压翻板平台5部件。
如图1所示，链板输送机1包括机架、链板输送槽、链板输送带、链板输送带驱动装置、右主动传动套、主动链轮轴、拆弯链上压轮2个、拆弯链下压轮2个、被动链轮轴、左右侧封板；链板输送槽为长方型前水平后倾式；左右侧封板封装于链板输送槽左右侧由机架支撑；主动链轮轴又包括链轮传动轴、主动链轮左右2个、右主动传动套，左右主动链轮套装于链轮传动轴左右位置，右主动传动套套装于链轮传动轴右端头位置，整体置于机架后端；被动链轮轴又包括链轮传动轴、被动链轮左右2个，被动链轮套装于链轮传动轴左右位置，整体置于机架前端；主动链轮轴主动链轮、被动链轮轴被动链轮之间挂装上链板输送带，在链板输送槽前水平后倾式拆弯处链板输送带左右链上、下置有折弯链上压轮、折弯链下压轮；输送带驱动装置动力输出轴与主动链轮轴右主动传动套连接。
如图1所示，均平耙轮2包括轮轴、均平耙片16~20个、右主动传动套、均平耙轮2驱动装置：均平耙片垂直十字排列固定于轮轴上；右主动传动套套装于轮轴右端头位置，整体置于链板输送机1链板输送槽后倾中端，均平耙尖距离链板输送机1链板输送带上面60~90cm（可调）固定在链板输送机1左右侧封板上，均平耙轮2驱动装置动力输出轴与右主动传动套连接。
如图1、图3所示，抛散振动除杂装置3包括机架、左右侧封板、一级抛散轮、二级抛散轮、振动器、振动格栅、前溜板、后溜板，左右侧封板宽度对应链板输送槽左右侧由机架支撑；一级抛散轮又包括轮轴、抛散杆、左主动传动套、一级抛散轮驱动装置、左右侧封板，抛散杆垂直排列固定于轮轴上，左主动传动套套装于轮轴右端头位置，整体置于链板输送机1链板输送带后端，抛散杆顶尖不碰链板输送带固定在左右侧封板上，一级抛散轮驱动装置动力输出轴与左主动传动套连接；二级抛散轮又包括轮轴、抛散杆、右主动传动套、二级抛散轮驱动装置、左右侧封板：抛散杆垂直十字排列固定于轮轴上；右主动传动套套装于轮轴右端头位置，整体置于链板输送机1链板输送带后端，抛散杆顶尖与一级抛散轮驱动装置抛散杆顶尖间隔10cm距离固定在左右侧封板上，二级抛散轮驱动装置动力输出轴与左主动传动套连接；振动格栅中间下端固定上振动器，前连接有铰轴，铰轴两端头置于链板输送机1链板输送带后下端固定于固定在左右侧封板上，振动格栅向后斜置，后设有托轴，托轴两端头固定在左右侧封板上托住振动格栅，前溜板置于振动格栅下向后斜置固定在左右侧封板上，后溜板置于振动格栅下向前斜置固定在左右侧封板上，形成收集溜槽。
如图1、图4所示，液压翻板平台5包括翻板、限轮位板2个、翻板铰接器2个、液压升降杆、液压升降杆铰接器：限轮位板固定于翻板后端上左右侧，翻板铰接器安装于翻板后端下左右侧并排列垂直固定于链板输送机1链板输送槽前水平的左右地面位置，液压升降杆上连接翻板中间位置，液压升降杆下连接液压升降杆铰接器，液压升降杆铰接器固定于对应翻板中间位置地面坑下。
如图1所示，链板输送机1置前、抛散振动除杂装置3置中、制糖原料甘蔗链板垂直输送带置后，机架连接后固定于长条槽坑中，液压翻板平台5排列垂直安装于链板输送机1链板输送槽坑前水平的左右地面位置，液压升降杆铰接器固定于对应翻板中间位置地面坑下，均平耙尖距离链板输送机1链板输送带上面60~90cm（可调）固定在链板输送机1中端左右侧封板上，杂物收集皮带输送机4垂直置于抛散振动除杂装置3收集溜槽下固定于其机架上。
工作时，首先把液压翻板平台5、链板输送机1、均平耙轮2、抛散振动除杂装置3、杂物收集皮带输送机4起动运转，甘蔗运输车通过液压翻板平台5将原料甘蔗倾倒到链板输送机槽内，原料蔗被链板输送机输送到抛散振动除杂装置3，由两级抛散轮把甘蔗进行抛散，因抛散轮的线速相对较快，抛散过程中蔗层厚度变薄并产生松动，夹带在其中的泥沙杂物在重力作用下落入振动格栅上；大部分的甘蔗经过两级抛散除杂后直接进入喂料输蔗机，少部分原料蔗伴随着泥沙散落在振动格栅上振动分离，原料蔗经过振动格栅滑下进入压榨喂料输蔗机，泥沙则透过振动格栅孔被分离出来，通过收集溜槽由杂物收集皮带输送机4排出外面。经过除杂处理符合糖厂的生产工艺要求的原料蔗进入压榨喂料输送机压榨制糖。
原料蔗除杂处理设备是一种糖厂对现有人工收割的整根式原料蔗和切断式甘蔗联合收割机收获的切断式原料蔗含杂质多在进压榨槽前进行除杂作业的处理设备，其结构简单、紧凑，作业质量好、效率高、除杂后原料蔗含杂率低，达到我国糖厂原料蔗进厂压榨要求，具有较好的推广应用前景。

Claims (2)

1.一种原料蔗除杂处理设备，主要包括链板输送机（1）、均平耙轮（2）、抛散振动除杂装置（3）、杂物收集皮带输送机（4）、液压翻板平台（5），其特征在于：链板输送机（1）置前、抛散振动除杂装置（3）置中、制糖原料甘蔗链板垂直输送带置后，机架连接后固定于长条槽坑中，液压翻板平台（5）排列垂直安装于链板输送机（1）链板输送槽坑前水平的左右地面位置，液压升降杆铰接器固定于对应翻板中间位置地面坑下，均平耙尖距离链板输送机（1）链板输送带上面60~90cm（可调）固定在链板输送机（1）中端左右侧封板上，杂物收集皮带输送机（4）垂直置于抛散振动除杂装置（3）收集溜槽下固定于其机架上。
2.根据权利要求1所述的原料蔗除杂处理设备，其特征在于：抛散振动除杂装置（3）包括机架、左右侧封板、一级抛散轮、二级抛散轮、振动器、振动格栅、前溜板、后溜板、左右侧封板宽度对应链板输送槽左右侧由机架支撑；一级抛散轮又包括轮轴、抛散杆、左主动传动套、一级抛散轮驱动装置、左右侧封板，抛散杆垂直十字排列固定于轮轴上，左主动传动套套装于轮轴右端头位置，整体置于链板输送机（1）链板输送带后端，抛散杆顶尖不碰链板输送带固定在左右侧封板上，一级抛散轮驱动装置动力输出轴与左主动传动套连接；二级抛散轮又包括轮轴、抛散杆、右主动传动套、二级抛散轮驱动装置、左右侧封板：抛散杆垂直排列固定于轮轴上；右主动传动套套装于轮轴右端头位置，整体置于链板输送机（1）链板输送带后端，抛散杆顶尖与一级抛散轮驱动装置抛散杆顶尖间隔10cm距离固定在左右侧封板上，二级抛散轮驱动装置动力输出轴与左主动传动套连接；振动格栅中间下端固定上振动器，前连接有铰轴，铰轴两端头置于链板输送机（1）链板输送带后下端固定于固定在左右侧封板上，振动格栅向后斜置，后设有托轴，托轴两端头固定在左右侧封板上托住振动格栅，前溜板置于振动格栅下向后斜置固定在左右侧封板上，后溜板置于振动格栅下向前斜置固定在左右侧封板上，形成收集溜槽。
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