CN219173526U - 一种双振动盘分选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双振动盘分选设备,包括带式上料机、带式输送机和两个振动盘，带式上料机的出料端布置在带式输送机的进料端处，带式输送机包括传送带，传送带的进料端设置有分流组件，下料端设置有分流盒；分流组件包括转盘、旋转组件，以及外罩；转盘为圆台状结构，外罩固定安装在带式输送机的机体上，且外罩靠近分流盒的一侧上开设有排料口，排料口与传送带之间设置有下料槽，分流盒包括主导流通道和两个分流通道，分流通道的横截面积小于主导流通道的横截面积，所述振动盘布置在分流通道的下方。本实用新型可满足双振动盘的同步筛分排序，提升生产效率的同时，物料的有序性也得到明显提升，此外减少物料发生拥堵。

Description

一种双振动盘分选设备

技术领域

本实用新型涉及振动盘技术领域，具体为一种双振动盘分选设备。

背景技术

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，简称部品送料装置。振动盘工作原理：变频器、电机、实现自动输送作用。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。

针对产品生产装配工艺的要求，需要同时给两个位置供应物料，而衍生出了双振动盘分选设备。

现有的对双振动盘分选设备的改进，基本都集中在对振动盘出料部位的改进，通过设计双轨道出料机构，以实现同时对两个位置供应物料，从而提升产品生产装配效率。例如公开号为CN213036763U，发明名称为一种双轨道供料振动盘的中国实用新型专利，就是设置了双轨道，从而同时给两个装配位置供应物料，提高了生产效率。

然而，包括上述双轨道供料振动盘的现有技术仅能满足同时给两个装配位置供应物料，提升生产效率，并不能大幅提升物料的有序性，此外减少物料发生拥堵。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种双振动盘分选设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种双振动盘分选设备，包括带式上料机、带式输送机和两个振动盘，所述带式上料机的出料端布置在带式输送机的进料端处，所述带式输送机包括传送带，所述传送带的进料端设置有初步分流物料的分流组件，下料端设置有用于将物料分成两组的分流盒；所述分流组件包括转盘、用于驱动转盘转动的旋转组件，以及外罩；所述转盘为圆台状结构，所述外罩固定安装在带式输送机的机体上，且外罩靠近分流盒的一侧上开设有排料口，所述排料口与传送带之间设置有下料槽，所述分流盒包括主导流通道和连通于主导流通道的两个分流通道，所述分流通道的横截面积小于主导流通道的横截面积，所述振动盘布置在分流通道的下方。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述带式输送机还包括排料筒，所述排料筒设置在传送带的下料端处。

更进一步，所述排料筒的下方设置有顶部开口的集料盒，所述集料盒固定安装在分流盒上，且其靠近分流盒的一侧壁上开设有出料口，所述集料盒内倾斜设置有导流板。

进一步，所述旋转组件包括驱动电机、主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮固定安装在驱动电机的输出端上，所述从动轮与转盘的中部连接，所述皮带套设在主动轮和从动轮上，且处于张紧状态。

进一步，所述下料槽布置在传送带的中部。

进一步，所述分流盒还包括两个送料槽，所述送料槽用于配合分流通道使用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实用性和工作可靠性好，可满足双振动盘的同步筛分排序，提升生产效率的同时，物料的有序性也得到明显提升，此外减少物料发生拥堵。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的局部结构示意图；

图3为本实用新型集料盒的剖视图；

图4为本实用新型分流盒的剖视图；

图5为本实用新型分流组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型分流组件的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、带式上料机，2、带式输送机，2.1、排料筒，3、分流组件，3.1、转盘，3.2、旋转组件，3.21、驱动电机，3.22、主动轮，3.23、从动轮，3.3、外罩，3.31、排料口，3.4、下料槽，4、集料盒，4.1、导流板，5、分流盒，5.1、送料槽，5.2、主导流通道，5.3、分流通道，6、振动盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。

实施例1

如图1、图4和图5所示，本实施例的一种双振动盘分选设备，包括带式上料机1、带式输送机2和两个振动盘6。所述带式上料机1的出料端布置在带式输送机2的进料端处，所述带式输送机2包括传送带。所述传送带的进料端设置有初步分流物料的分流组件3，下料端设置有用于将物料分成两组的分流盒5。

采用带式上料机1和带式输送机2可分别实现对物料的向上输送(上料)和水平输送(转运)，且整体结构稳固性和运行可靠性较好，性能更为稳定。本实施例的带式上料机1主要由上料斗、倾斜设置的输送带、送料板和下料斗装配而成；带式输送机2除了传送带以外，还包括托架、主动辊、从动辊和用于驱动主动辊转动的齿轮减速电机。带式上料机1、带式输送机2和振动盘6为较成熟的现有技术，在此不做赘述。

所述分流组件3包括转盘3.1、用于驱动转盘3.1转动的旋转组件3.2，以及用于配合转盘3.1使用、防止物料脱离转盘3.1的外罩3.3。所述转盘3.1为圆台状结构。所述外罩3.3固定安装在带式输送机2的机体上，且外罩3.3靠近分流盒5的一侧上开设有排料口3.31，所述排料口3.31与传送带之间设置有下料槽3.4。

本实施例的分流组件3主要由转盘3.1和旋转组件3.2组成，旋转组件3.2的目的在于驱动转盘3.1定速转动，由于转盘3.1采用圆台状结构，即其上表面存在一定坡度，因此物料从带式上料机1下料时，并不会直接下落到传送带2上，而是会被较均匀的分流至转盘3.1底部的周向排布，只有当物料随转盘3.1的持续转动至外罩3.3的排料口3.31处才会沿下料槽3.4落入到传送带2上。

采用上述结构设计的分流组件3，能够对物料进行有效的初步分流，使物料有序向传送带2转送，确保物料不会拥堵。

所述分流盒5包括主导流通道5.2和连通于主导流通道5.2的两个分流通道5.3，所述分流通道5.3的横截面积小于主导流通道5.2的横截面积，所述振动盘6布置在分流通道5.3的下方。

即分流盒5包括一个进料口(对应于主导流通道5.2)和两个排料口(对应于两个分流通道5.3)。传送带下料端处的物料自分流盒5的进料口落入到分流盒5的主导流通道5.2内后，在分流盒5内分成两组分别进入两个分流通道5.3，并从两个排料口排出至两个振动盘6内进行有序排列，经过振动盘6的排列，物料姿态得到校准，从而便于对后续自动组装或自动加工机械输送有序排列的物料。

本实施例实用性和工作可靠性好，可满足双振动盘的同步筛分排序，提升生产效率的同时，物料的有序性也得到明显提升，此外减少物料发生拥堵。

实施例2

本实施例的结构与实施例1的基本类似，区别在于带式输送机2下料部分的改进设计。

如图1和图2所示，所述带式输送机2还包括排料筒2.1，所述排料筒2.1设置在传送带的下料端处。如图3所示，所述排料筒2.1的下方设置有顶部开口的集料盒4，所述集料盒4固定安装在分流盒5上，且其靠近分流盒5的一侧壁上开设有出料口，所述集料盒4内倾斜设置有导流板4.1，即出料口布置在导流板4.1的低端侧，以使集料盒4内的物料可沿导流板4.1向下移动至出料口，继而速度较慢的落入分流盒5的主导流通道5.2。

增设的排料筒2.1可对传送带上的物料下料过程进行有效的限位及导向，以确保物料落入到集料盒4内。增设的集料盒4主要对下料过程中的物料起到缓冲作用，以减轻分流盒5所受到的来自物料的冲击力，对分流盒5进行保护，此外通过集料盒4对物料进行缓存，可降低分流盒5发生物料拥堵的概率，进一步提高本实用新型的工作可靠性和运行稳定性。

实施例3

本实施例与实施例2的结构基本类似，区别在于对分流组件3及分流盒5的改进。

如图6所示，所述旋转组件3.2包括驱动电机3.21、主动轮3.22、从动轮3.23和皮带，所述主动轮3.22固定安装在驱动电机3.21的输出端上，所述从动轮3.23与转盘3.1的中部连接，所述皮带套设在主动轮3.22和从动轮3.23上，且处于张紧状态。

采用上述结构设计的旋转组件3.2，可实现驱动转盘3.1定速转动，且转动稳定性较高。

如图5所示，所述下料槽3.4布置在传送带2的中部，以使物料下料时落在传送带2的中间位置，进一步提高物料输送的有序性。

如图4所示，所述分流盒5还包括两个送料槽5.1，所述送料槽5.1用于配合分流通道5.3使用，对物料进行有效的导料。

本实施例的工作原理如下：

首先，通过带式上料机1将需要通过振动盘6进行筛分排序的物料输送至分流组件3，分流组件3对物料进行初步分流，避免后续输送的拥堵；经过初步分流的物料由带式输送机2转送。

然后，物料从传送带的下料端进入到排料筒2.1后竖直下落，物料自集料盒4顶部的开口落入到集料盒4内，由于导流板4.1倾斜设置，随之物料被输送到分流盒5(一个进料口，两个排料口)的主导流通道5.2内，随后物料在分流盒5内分成两组分别进入两个分流通道5.3并从两个排料口排出，在送料槽5.1的配合下，两组物料对应落入振动盘6内进行有序排列，经过振动盘6的排列，物料姿态得到校准，从而便于对后续自动组装或自动加工机械输送有序排列的物料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双振动盘分选设备，包括带式上料机、带式输送机和两个振动盘，所述带式上料机的出料端布置在带式输送机的进料端处，所述带式输送机包括传送带，其特征在于，所述传送带的进料端设置有初步分流物料的分流组件，下料端设置有用于将物料分成两组的分流盒；所述分流组件包括转盘、用于驱动转盘转动的旋转组件，以及外罩；所述转盘为圆台状结构，所述外罩固定安装在带式输送机的机体上，且外罩靠近分流盒的一侧上开设有排料口，所述排料口与传送带之间设置有下料槽，所述分流盒包括主导流通道和连通于主导流通道的两个分流通道，所述分流通道的横截面积小于主导流通道的横截面积，所述振动盘布置在分流通道的下方。

2.根据权利要求1所述的一种双振动盘分选设备，其特征在于，所述带式输送机还包括排料筒，所述排料筒设置在传送带的下料端处。

3.根据权利要求2所述的一种双振动盘分选设备，其特征在于，所述排料筒的下方设置有顶部开口的集料盒，所述集料盒固定安装在分流盒上，且其靠近分流盒的一侧壁上开设有出料口，所述集料盒内倾斜设置有导流板。

4.根据权利要求1所述的一种双振动盘分选设备，其特征在于，所述旋转组件包括驱动电机、主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮固定安装在驱动电机的输出端上，所述从动轮与转盘的中部连接，所述皮带套设在主动轮和从动轮上，且处于张紧状态。

5.根据权利要求1所述的一种双振动盘分选设备，其特征在于，所述下料槽布置在传送带的中部。

6.根据权利要求1所述的一种双振动盘分选设备，其特征在于，所述分流盒还包括两个送料槽，所述送料槽用于配合分流通道使用。

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