CN218023984U - 一种粉圆上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及粉圆生产技术领域，尤其涉及一种粉圆上料装置，其包括机架、设置在所述机架上的传送组件和设置于传送组件输料末端的出料组件，所述出料组件包括转动设置于传送组件底部的出料斗和固定设置在传送组件底部的固定板，所述出料斗侧壁底端设置有弹性件，所述固定板侧壁开设有多个供弹性件卡接的通孔。本申请上料装置的下料位置可根据实际需要进行微调，且操作简单，便于使用。

Description

一种粉圆上料装置

技术领域

本申请涉及粉圆生产技术领域，尤其是涉及一种粉圆上料装置。

背景技术

粉圆，又称珍珠粉圆，是一种外观晶莹剔透，口感滑润的休闲食品。因其和任何一种点心食品或者饮料搭配都有独特的味道和口感，而深受人们喜爱。粉圆是经过粉体、水和其他添加物的搅拌混合，粉体打碎，造粒和筛选等工艺得到的。在操作过程中，不可避免地要涉及到粉体的上料工作。

目前，相关技术中主要使用粉体上料装置来实现粉体进料，比如一种粉体上料装置，包括机架、传送带、辊筒和驱动件。传输粉料时，驱动件带动辊筒转动，从而带动传送带运动。工作人员只需将粉料置于传送带底端，粉料即可跟随传送带运动，实现粉料的上料工作。

针对上述中的相关技术，发明人发现上料装置的下料位置固定，在需要辅助不同高度的设备进料时，需要工作人员整体垫高或倾斜上料装置来实现下料位置的调整，操作较为繁琐，且费时费力。

实用新型内容

为了便于调整上料装置的下料位置，本申请提供一种粉圆上料装置。

本申请提供的一种粉圆上料装置采用如下的技术方案：

一种粉圆上料装置，包括机架、设置在所述机架上的传送组件和设置于传送组件输料末端的出料组件，所述出料组件包括转动设置于传送组件底部的出料斗和固定设置在传送组件底部的固定板，所述出料斗侧壁底端设置有弹性件，所述固定板侧壁开设有多个供弹性件卡接的通孔。

通过采用上述技术方案，在使用粉圆上料装置上料时，工作人员可转动出料斗以使出料斗正对下道工序设备的进料口，便于进料且操作方便，从而便于辅助不同高度的设备进行进料。当出料斗处于不同位置时，出料斗底部的弹性件卡入对应位置的通孔内，从而实现出料斗位置的固定，提高了出料的稳定性。

优选的，所述固定板朝向出料斗的侧壁还开设有供弹性件滑动的滑槽，多个所述通孔均设置在滑槽内。

通过采用上述技术方案，当需要改变出料方向时，工作人员可推动弹性件，使弹性件从通孔中脱出进入滑槽，然后转动出料斗，弹性件沿滑槽滑动，到达合适的位置后，弹性件弹入对应位置的通孔中，将出料斗固定，从而实现出料方向的调整。滑槽的设置，使弹性件可沿滑槽的开设路径滑移，提高了出料斗转动的稳定性。

优选的，所述通孔边沿和弹性件边缘均设置有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角的设置可以减少弹性件与通孔之间的机械损耗，且便于弹性件与通孔之间的插接配合，使操作更便捷。

优选的，所述出料斗远离传送组件的侧壁顶端设置有引流斜面。

通过采用上述技术方案，引流斜面的设置，实现了对粉体的引流，减少了粉体的飞扬，最大限度地收集传送组件输出的粉体，提高原材料的利用率。

优选的，所述传送组件末端铰接设置有引导板，所述引导板远离传送组件的一端位于出料斗内。

通过采用上述技术方案，输出的粉料沿引导板进入出料斗中，有效减少粉料直接从传送组件上落下而大量飞扬的现象发生，提高原材料的利用率，同时改善车间的环境。

优选的，所述传送组件包括设置在机架顶端的传送件、设置在传送件两侧的挡板和设置在挡板侧壁并用于驱动传送件传动的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动传送件传动，使挡板与传送件表面形成粉料运输通道，避免粉料从运输传送装置上掉落，保证粉料运输的正常进行。

优选的，所述挡板靠近传送件的侧壁上固定设置有挡件，所述挡件的底端与传送件表面相抵。

通过采用上述技术方案，挡件可以防止粉料沉积于传送件与挡板之间的缝隙中，充分传输粉料。同时，避免粉料进入装置内部对装置造成影响，保证了上料装置的正常运转。

优选的，所述挡件靠近传送件的一端设置有圆弧形倒角。

通过采用上述技术方案，圆弧形倒角可以有效减少挡件与传送件之间的磨损，增加装置的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的出料斗转动设置在传送件输料末端的底部，便于根据下道工序设备来调整下料高度，操作简单且使用方便；

2.本申请通过设置引流斜面来引导粉料汇集，有效减少了粉料的飞扬且提高了粉料的出料率；

3.本申请通过设置挡件，有效避免了粉料进入传送件与挡板之间的缝隙，节省原料的同时还保证了上料装置的正常运转。

附图说明

图1是本申请实施例中一种粉圆上料装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中一种粉圆上料装置另一角度的结构示意图；

图3是本申请实施例中为了凸显出料组件的示意图；

图4是图3中A部放大图。

附图标记：1、机架；2、传送组件；21、传送件；22、驱动件；23、挡板；231、挡件；3、出料组件；31、出料斗；311、弹性件；312、引流斜面；32、固定板；321、通孔；322、滑槽；4、引导板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种粉圆上料装置。参照图1，一种粉圆上料装置包括机架1、设置于机架1顶端的传送组件2和可转动连接于传送组件2末端的出料组件3。

参照图1和图2，传送组件2包括传送件21，传送件21两侧设置有挡板23，挡板23外侧壁设置有用于驱动传送件21传动的驱动件22，本实施例中，传送件21为皮带，驱动件22为电机。上料时，工作人员只需打开驱动件22，使皮带转动，并通过摩擦力带动粉料上升，即可实现粉体的输送。挡板23的内侧壁还固定设置有挡件231，本实施例中，挡件231为塑料软板。挡件231靠近传送件21的一端设置有圆弧形倒角，并与传送件21表面相抵接。

参照图1和图2，出料组件3包括转动设置于传送件21输料末端底部机架1的出料斗31，出料斗31远离传送件21的侧壁一体成型有翻向出料斗31外部的引流斜面312。引流斜面312的存在可以对粉体起到引流的作用，减少粉体通过出料斗31时飞扬的现象，提高粉料的出料率。

参照图3和图4，出料斗31外侧壁底端设置有弹性件311，本实施例中，弹性件311为弹块。相应的，机架1底部靠近出料斗31侧壁的一端还固定设置有固定板32，本实施例中，固定板32为扇形件。固定板32朝向出料斗31的一侧开设有弧状滑槽322，滑槽322内还间隔设置有多个通孔321。弹性件311可沿滑槽322滑动，当滑动至通孔321所处的位置时，弹性件311弹入通孔321中，从而实现出料斗31的固定。当出料位置需要调整时，工作人员将弹性件311从通孔321推入滑槽322中，通过推动出料斗31，使弹性件311在滑槽322中滑动并卡接于另外的通孔321中，从而调整并固定出料斗31的方向。为了方便弹性件311的滑动与卡接，弹性件311以及通孔321边缘均设置有倒角。

参照图1和图2，出料斗31和传送件21之间还设置有引导板4，引导板4铰接设置于机架1靠近出料斗31的一端。上料时，传送件21输料末端的粉料经由引导板4进入出料斗31中，有效改善了粉料直接落下而导致的粉体飞扬的现象。

本申请实施例一种粉圆上料装置的实施原理为：利用粉圆上料装置上料时，粉料在驱动件22的作用下，通过传送组件2传送至出料斗31顶端，然后经由引导板4和出料斗31进行出料。当需要调整出料位置时，工作人员可将弹性件311推入滑槽322中，结合弹性件311在滑槽322中的滑动，推动出料斗31至合适的位置，最后使弹性件311弹入通孔321中，对出料斗31进行卡接，即可调整出料方位，方便粉料的定向运输。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉圆上料装置，包括机架（1），其特征在于：还包括设置在所述机架（1）上的传送组件（2）和设置于传送组件（2）输料末端的出料组件（3），所述出料组件（3）包括转动设置于传送组件（2）底部的出料斗（31）和固定设置在传送组件（2）底部的固定板（32），所述出料斗（31）侧壁底端设置有弹性件（311），所述固定板（32）侧壁开设有多个供弹性件（311）卡接的通孔（321）。

2.根据权利要求1所述的一种粉圆上料装置，其特征在于：所述固定板（32）朝向出料斗（31）的侧壁还开设有供弹性件（311）滑动的滑槽（322），多个所述通孔（321）均设置在滑槽（322）内。

3.根据权利要求1所述的一种粉圆上料装置，其特征在于：所述通孔（321）边沿和弹性件（311）边缘均设置有倒角。

4.根据权利要求1所述的一种粉圆上料装置，其特征在于：所述出料斗（31）远离传送组件（2）的侧壁顶端设置有引流斜面（312）。

5.根据权利要求1所述的一种粉圆上料装置，其特征在于：所述传送组件（2）末端铰接设置有引导板（4），所述引导板（4）远离传送组件（2）的一端位于出料斗（31）内。

6.根据权利要求1所述的一种粉圆上料装置，其特征在于：所述传送组件（2）包括设置在机架（1）顶端的传送件（21）、设置在传送件（21）两侧的挡板（23）和设置在挡板（23）侧壁并用于驱动传送件（21）传动的驱动件（22）。

7.根据权利要求6所述的一种粉圆上料装置，其特征在于：所述挡板（23）靠近传送件（21）的侧壁上固定设置有挡件（231），所述挡件（231）的底端与传送件（21）表面相抵。

8.据权利要求7所述的一种粉圆上料装置，其特征在于：所述挡件（231）靠近传送件（21）的一端设置有圆弧形倒角。

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