CN209078855U - 一种甘蔗除杂及切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及甘蔗加工设备技术领域，尤其是指一种甘蔗除杂及切割设备，其包括切割机及除杂机；除杂机包括机箱和多组转动机构；转动机构包括转动组件及第一驱动装置；转动组件包括第一转轴和第二转轴，第一转轴间隔套装有多块第一凸轮，每两个相邻设置的第一凸轮之间形成一个第一凸轮槽；第二转轴间隔套装有多块第二凸轮，每两个相邻设置的第二凸轮之间形成一个第二凸轮槽；第一凸轮与第二凸轮槽之间或/和第二凸轮与第一凸轮槽之间形成落料槽。本申请的除杂机能有效地去除甘蔗叶和泥沙，提高出糖的品质，提高糖分的回收率，自动化程度高。切割机能自动化地将甘蔗均匀地切割成多段甘蔗段，在后续的压榨过程中减少甘蔗汁的浪费。

Description

一种甘蔗除杂及切割设备

技术领域

本实用新型涉及甘蔗加工设备技术领域，尤其是指一种甘蔗除杂及切割设备。

背景技术

甘蔗被收割后，甘蔗会携带大量的甘蔗叶和泥沙，在压榨甘蔗前，需要将整根甘蔗送至切割机进行切割处理，切割机将整根甘蔗切割成若干段甘蔗，然后将切割处理后的甘蔗送至除杂机进行去除甘蔗叶和泥沙的除杂处理，最后将除杂处理后的甘蔗送至压榨机进行压榨。传统的甘蔗加工设备没有设置切割机，导致后续的压榨机很难将整根甘蔗完全压榨干，导致浪费。而且传统的甘蔗加工设备的除杂机不能有效地去除甘蔗叶和泥沙，使甘蔗叶和泥沙混进压榨后的甘蔗汁中，影响出糖的品质，甘蔗叶和泥沙会吸取甘蔗汁的糖分，降低了糖分的回收率，后续还需要辅助材料来处理甘蔗汁中含有的甘蔗叶和泥沙，增加了生产成本。而且传统的除杂机的自动化程度不高，去除甘蔗叶和泥沙的效率低，不能满足糖厂的大规模生产的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种甘蔗除杂及切割设备，该甘蔗除杂及切割设备的除杂机能有效地去除甘蔗叶和泥沙，提高出糖的品质，提高了糖分的回收率，后续不需要辅助材料来处理甘蔗汁中含有的甘蔗叶和泥沙，降低了生产成本。而且除杂机的自动化程度高，去除甘蔗叶和泥沙的效率高，能满足糖厂的大规模生产的需求。切割机能自动化地将甘蔗均匀地切割成多段甘蔗段，在后续的压榨过程中保证能最大限度地将甘蔗压榨干净，减少甘蔗汁的浪费，而且切割效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种甘蔗除杂及切割设备，其包括用于将整根甘蔗切割成若干段甘蔗的切割机及用于对切割机所切割处理后的若干段甘蔗进行去除甘蔗叶和泥沙的除杂机；所述除杂机包括机箱和多组转动设置于机箱的转动机构；所述机箱设有容置腔；转动机构包括转动组件及第一驱动装置；所述转动组件转动设置于机箱并位于容置腔内；所述第一驱动装置装设于机箱并用于驱动转动组件转动；

所述转动组件包括转动设置于机箱的第一转轴和第二转轴，第一转轴套装有多块第一凸轮，多块第一凸轮间隔套装于第一转轴，每两个相邻设置的第一凸轮之间形成一个第一凸轮槽；第二转轴套装有多块第二凸轮，多块第二凸轮间隔套装于第二转轴，每两个相邻设置的第二凸轮之间形成一个第二凸轮槽；第一凸轮突伸入第二凸轮槽，第二凸轮突伸入第一凸轮槽，第一凸轮与第二凸轮槽之间或/和第二凸轮与第一凸轮槽之间形成落料槽。

进一步地，所述第一凸轮为椭圆凸轮，第二凸轮为椭圆凸轮；所述第一凸轮包括第一长轴和第一短轴,第二凸轮包括第二长轴和第二短轴，第一长轴与第二长轴垂直设置，第一短轴与第二短轴垂直设置，第一转轴的转动方向与第二转轴的转动方向相同。

进一步地，所述第一凸轮的第一长轴用于突伸入相邻两个第二凸轮的第二短轴所形成的第二凸轮槽内，第二凸轮的第二短轴用于突伸入相邻两个第一凸轮的第一长轴所形成的第一凸轮槽内，当第一长轴与第二短轴重合时，落料槽形成于第二凸轮与第一凸轮槽之间。

进一步地，所述第一凸轮的第一短轴用于突伸入相邻两个第二凸轮的第二长轴所形成的第二凸轮槽内，第二凸轮的第二长轴用于突伸入相邻两个第一凸轮的第一短轴所形成的第一凸轮槽内，当第一短轴与第二长轴重合时，落料槽形成于第一凸轮与第二凸轮槽之间。

进一步地，所述第一凸轮的第一长轴用于突伸入相邻两个第二凸轮的第二短轴所形成的第二凸轮槽内，第二凸轮的第二短轴用于突伸入相邻两个第一凸轮的第一长轴所形成的第一凸轮槽内，当第一长轴与第二短轴交叉设置时，第一凸轮与第二凸轮槽之间、第二凸轮与第一凸轮槽之间均形成落料槽。

进一步地，所述第一凸轮的第一短轴用于突伸入相邻两个第二凸轮的第二长轴所形成的第二凸轮槽内，第二凸轮的第二长轴用于突伸入相邻两个第一凸轮的第一短轴所形成的第一凸轮槽内，当第一短轴与第二长轴交叉设置时，第一凸轮与第二凸轮槽之间、第二凸轮与第一凸轮槽之间均形成落料槽。

进一步地，所述切割机包括机架、多条链板输送带、第二驱动装置及多台单锯切割装置；多条链板输送带转动设置于机架并用于输送甘蔗，第二驱动装置装设于机架并用于驱动多条链板输送带转动，多条链板输送带间隔设置于机架；单锯切割装置包括锯片及用于驱动锯片转动的第三驱动装置，锯片设置于相邻的两条链板输送带之间，锯片凸伸出链板输送带并用于切割链板输送带所输送的甘蔗。

进一步地，所述链板输送带包括转动设置于机架的链条及多块连接于链条的链板，多块链板间隔设置于链条，每两块链板之间留有间隙，第二驱动装置经链条驱动多块链板转动；

所述第二驱动装置包括第三支架、第二电机、第二联轴器、多个第二轴承座、主动轴、从动轴及多个链轮；所述第三支架和多个第二轴承座均装设于机架，第二电机装设于第三支架，第二电机的输出端经由第二联轴器连接于主动轴，多个链轮套装于从动轴，主动轴与从动轴驱动连接，主动轴的两端与从动轴的两端均转动设置于不同的第二轴承座，第二电机经第二联轴器、主动轴及从动轴驱动多个链轮转动。

进一步地，每两条相邻的所述链板输送带之间间隔设置有多台单锯切割装置，两条相邻的所述链板输送带之间的多台单锯切割装置形成切割线，相邻两条切割线的单锯切割装置交错设置。

进一步地，所述第三驱动装置包括第四支架、第三电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、传动主轴及多个第三轴承座；第四支架设置于多条链板输送带的下方，第三电机和多个第三轴承座装设于第四支架，第三电机驱动连接于第一皮带轮，传动主轴的两端转动设置于不同的第三轴承座，传动主轴的一端套装有第二皮带轮，传动主轴的另一端套装有锯片，皮带缠绕于第一皮带轮和第二皮带轮。

本实用新型的有益效果：收割好的甘蔗被输送至切割机，切割机将甘蔗均匀地切割成多段甘蔗段，多段甘蔗段的长度大致一样，在后续的压榨过程中保证能最大限度地将甘蔗压榨干净，减少甘蔗汁的浪费。经由切割机的切割处理后的甘蔗被输送至除杂机，除杂机对多段甘蔗进行去除甘蔗叶和泥沙的除杂处理。甘蔗被切割机切成一段段后，更方便除杂机对甘蔗进行除杂处理。

除杂机的多组转动机构在组装后，第一凸轮的一端突伸入第二凸轮槽，第一凸轮的另一端突伸入相邻的转动组件的第二凸轮槽；第二凸轮的一端突伸入第一凸轮槽，第二凸轮的另一端突伸入相邻的转动组件的第一凸轮槽。多组转动机构的组装方式让除杂机的结构紧凑，使落料槽有序地分布，便于多组转动机构对甘蔗进行除甘蔗叶和泥沙处理。工作时，切割机将切割处理后的多段甘蔗输送至容置腔，多组转动机构同时转动，多组转动机构对容置腔内的甘蔗进行除甘蔗叶和泥沙处理。具体的，第一驱动装置驱动第一转轴和第二转轴同时转动，第一转轴带动多块第一凸轮一起转动，多块第一凸轮在对应的第二凸轮槽内转动，第一凸轮与第二凸轮槽的槽壁之间有间隙，保证第一凸轮在转动的时候第二凸轮不会对第一凸轮造成干涉。第二转轴带动多块第二凸轮一起转动，多块第二凸轮在对应的第一凸轮槽内转动，第二凸轮与第一凸轮槽的槽壁之间有间隙，保证第二凸轮在转动的时候第一凸轮不会对第二凸轮造成干涉。第一凸轮和第二凸轮在转动的过程中，第一凸轮或/和第二凸轮顶起甘蔗，使甘蔗往上抛高然后再落下，形成强烈的上下振幅运动，有效地抖落甘蔗携带的泥沙，被抖落的泥沙经落料槽下落到收集区。

多个所述转动机构的转动方向一致，往同一方向转动的第一凸轮和第二凸轮能驱动甘蔗往前移动，而且多个转动机构在同时转动时不会相互造成干涉。第一凸轮和第二凸轮同时转动前半圈时，第一凸轮与第二凸轮槽之间的落料槽从关闭状态逐渐变成打开状态，第二凸轮与第一凸轮槽之间的落料槽从打开状态逐渐变成关闭状态；第一凸轮和第二凸轮同时转动后半圈时，第一凸轮与第二凸轮槽之间的落料槽从打开状态逐渐变成关闭状态，第二凸轮与第一凸轮槽之间的落料槽从关闭状态逐渐变成打开状态。第一凸轮与第二凸轮槽之间的落料槽、第二凸轮与第一凸轮槽之间的落料槽均呈规律性的变化，增加甘蔗叶插入落料槽的机率，有效地去除甘蔗叶。在甘蔗往前移动或上下振幅运动的过程中，甘蔗叶会插入落料槽内，随着落料槽从打开状态逐渐变成关闭状态，第一凸轮或第二凸轮就会碾压甘蔗叶，第一凸轮或第二凸轮将甘蔗叶从甘蔗上剥离下来，经第一凸轮或第二凸轮的多次碾压后，甘蔗叶就会下落到收集区。即利用落料槽的变化实现对甘蔗叶的“咬紧或松开”，由于多个所述转动机构的转动方向一致，甘蔗就会向前移动，当甘蔗叶被落料槽“咬紧”时，甘蔗叶就会从向前移动的甘蔗上剥离；当甘蔗叶被落料槽“松开”时，甘蔗叶在自身重力作用下及泥沙的重力作用下下落入机箱内；优选的，第一凸轮和第二凸轮均由特殊合金钢材料制作而成，增加了第一凸轮和第二凸轮的耐磨性能，延长第一凸轮和第二凸轮的寿命。本申请的除杂机能有效地去除甘蔗叶和泥沙，提高出糖的品质，提高了糖分的回收率，后续不需要辅助材料来处理甘蔗汁中含有的甘蔗叶和泥沙，降低了生产成本。而且本申请的除杂机的自动化程度高，去除甘蔗叶和泥沙的效率高，能满足糖厂的大规模生产的需求。切割机能自动化地将甘蔗均匀地切割成多段甘蔗段，在后续的压榨过程中保证能最大限度地将甘蔗压榨干净，减少甘蔗汁的浪费，而且切割效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的除杂机的立体结构示意图。

图3为本实用新型的除杂机的俯视图。

图4为本实用新型的除杂机的左视图。

图5为本实用新型的转动组件的运动状态示意图。

图6为图3中A处的放大图。

图7为第一凸轮的第一长轴与第二凸轮的第二短轴交叉设置的状态示意图。

图8为第一凸轮的第一长轴与第二凸轮的第二短轴交叉设置的俯视图。

图9为第一凸轮的第一长轴与第二凸轮的第二短轴重合的状态示意图。

图10为第一凸轮的第一长轴与第二凸轮的第二短轴重合的俯视图。

图11为第一凸轮的第一短轴与第二凸轮的第二长轴交叉设置的状态示意图。

图12为第一凸轮的第一短轴与第二凸轮的第二长轴交叉设置的俯视图。

图13为第一凸轮的第一短轴与第二凸轮的第二长轴重合的状态示意图。

图14为第一凸轮的第一短轴与第二凸轮的第二长轴重合的俯视图。

图15为本实用新型的切割机的立体结构示意图。

图16为本实用新型的切割机的俯视图。

图17为图16中B处的放大示意图。

图18为本实用新型的切割机的主视图。

图19为本实用新型的切割机的左视图。

图20为本实用新型的单锯切割装置的立体结构示意图。

图21为本实用新型的单锯切割装置的主视图。

图22为本实用新型的单锯切割装置的右视图。

图23为本实用新型的单锯切割装置的俯视图。

附图标记说明：

除杂机1，机箱11，容置腔111，第一支架112，入料口113，出料口114，挡板115，漏斗116，转动机构12，转动组件13，第一转轴131，第二转轴132，第一凸轮133，第一长轴1331，第一短轴1332，第一凸轮槽134，第二凸轮135，第二长轴1351，第二短轴1352，第二凸轮槽136，落料槽137，第一驱动装置14，第二支架141，第一电机142，第一联轴器143，第一轴承座144，切割机2，机架21，链板输送带22，链条221，链板222，第二驱动装置23，第三支架231，第二电机232，第二联轴器233，第二轴承座234，主动轴235，从动轴236，链轮237，单锯切割装置24，锯片25，第三驱动装置26，第四支架261，第三电机262，第一皮带轮263，第二皮带轮264，皮带265，传动主轴266，第三轴承座267，锯片底板座268，锯片压紧座269，皮带护罩2610。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图8所示，本实用新型提供的一种甘蔗除杂及切割设备，其包括用于将整根甘蔗切割成若干段甘蔗的切割机2及用于对切割机2所切割处理后的若干段甘蔗进行去除甘蔗叶和泥沙的除杂机1；所述除杂机1包括机箱11和多组转动设置于机箱11的转动机构12；所述机箱11设有容置腔111；转动机构12包括转动组件13及第一驱动装置14；所述转动组件13转动设置于机箱11并位于容置腔111内；所述第一驱动装置14装设于机箱11并用于驱动转动组件13转动；

所述转动组件13包括转动设置于机箱11的第一转轴131和第二转轴132，第一转轴131套装有多块第一凸轮133，多块第一凸轮133间隔套装于第一转轴131，每两个相邻设置的第一凸轮133之间形成一个第一凸轮槽134；第二转轴132套装有多块第二凸轮135，多块第二凸轮135间隔套装于第二转轴132，每两个相邻设置的第二凸轮135之间形成一个第二凸轮槽136；第一凸轮133突伸入第二凸轮槽136，第一凸轮133与第二凸轮槽136的槽壁之间有间隙；第二凸轮135突伸入第一凸轮槽134，第二凸轮135与第一凸轮槽134的槽壁之间有间隙；第一凸轮133与第二凸轮槽136之间或/和第二凸轮135与第一凸轮槽134之间形成落料槽137。

收割好的甘蔗被输送至切割机2，切割机2将甘蔗均匀地切割成多段甘蔗段，多段甘蔗段的长度大致一样，在后续的压榨过程中保证能最大限度地将甘蔗压榨干净，减少甘蔗汁的浪费。经由切割机2的切割处理后的甘蔗被输送至除杂机1，除杂机1对多段甘蔗进行去除甘蔗叶和泥沙的除杂处理。甘蔗被切割机2切成一段段后，更方便除杂机1对甘蔗进行除杂处理。

除杂机1的多组转动机构12在组装后，第一凸轮133的一端突伸入第二凸轮槽136，第一凸轮133的另一端突伸入相邻的转动组件13的第二凸轮槽136；第二凸轮135的一端突伸入第一凸轮槽134，第二凸轮135的另一端突伸入相邻的转动组件13的第一凸轮槽134。多组转动机构12的组装方式让除杂机1的结构紧凑，使落料槽137有序地分布，便于多组转动机构12对甘蔗进行除甘蔗叶和泥沙处理。工作时，切割机2将切割处理后的多段甘蔗输送至容置腔111，多组转动机构12同时转动，多组转动机构12对容置腔111内的甘蔗进行除甘蔗叶和泥沙处理。具体的，第一驱动装置14驱动第一转轴131和第二转轴132同时转动，第一转轴131带动多块第一凸轮133一起转动，多块第一凸轮133在对应的第二凸轮槽136内转动，第一凸轮133与第二凸轮槽136的槽壁之间有间隙，保证第一凸轮133在转动的时候第二凸轮135不会对第一凸轮133造成干涉。第二转轴132带动多块第二凸轮135一起转动，多块第二凸轮135在对应的第一凸轮槽134内转动，第二凸轮135与第一凸轮槽134的槽壁之间有间隙，保证第二凸轮135在转动的时候第一凸轮133不会对第二凸轮135造成干涉。第一凸轮133和第二凸轮135在转动的过程中，第一凸轮133或/和第二凸轮135顶起甘蔗，使甘蔗往上抛高然后再落下，形成强烈的上下振幅运动，有效地抖落甘蔗携带的泥沙，被抖落的泥沙经落料槽137下落到收集区。

多个所述转动机构12的转动方向一致，往同一方向转动的第一凸轮133和第二凸轮135能驱动甘蔗往前移动，而且多个转动机构12在同时转动时不会相互造成干涉。第一凸轮133和第二凸轮135同时转动前半圈时，第一凸轮133与第二凸轮槽136之间的落料槽137从关闭状态逐渐变成打开状态，第二凸轮135与第一凸轮槽134之间的落料槽137从打开状态逐渐变成关闭状态；第一凸轮133和第二凸轮135同时转动后半圈时，第一凸轮133与第二凸轮槽136之间的落料槽137从打开状态逐渐变成关闭状态，第二凸轮135与第一凸轮槽134之间的落料槽137从关闭状态逐渐变成打开状态。第一凸轮133与第二凸轮槽136之间的落料槽137、第二凸轮135与第一凸轮槽134之间的落料槽137均呈规律性的变化，增加甘蔗叶插入落料槽137的机率，有效地去除甘蔗叶。在甘蔗往前移动或上下振幅运动的过程中，甘蔗叶会插入落料槽137内，随着落料槽137从打开状态逐渐变成关闭状态，第一凸轮133或第二凸轮135就会碾压甘蔗叶，第一凸轮133或第二凸轮135将甘蔗叶从甘蔗上剥离下来，经第一凸轮133或第二凸轮135的多次碾压后，甘蔗叶就会下落到收集区。即利用落料槽137的变化实现对甘蔗叶的“咬紧或松开”，由于多个所述转动机构12的转动方向一致，甘蔗就会向前移动，当甘蔗叶被落料槽137“咬紧”时，甘蔗叶就会从向前移动的甘蔗上剥离；当甘蔗叶被落料槽137“松开”时，甘蔗叶在自身重力作用下及泥沙的重力作用下下落入机箱11内；优选的，第一凸轮133和第二凸轮135均由特殊合金钢材料制作而成，增加了第一凸轮133和第二凸轮135的耐磨性能，延长第一凸轮133和第二凸轮135的寿命。本申请的除杂机1能有效地去除甘蔗叶和泥沙，提高出糖的品质，提高了糖分的回收率，后续不需要辅助材料来处理甘蔗汁中含有的甘蔗叶和泥沙，降低了生产成本。而且本申请的除杂机1的自动化程度高，去除甘蔗叶和泥沙的效率高，能满足糖厂的大规模生产的需求。切割机2能自动化地将甘蔗均匀地切割成多段甘蔗段，在后续的压榨过程中保证能最大限度地将甘蔗压榨干净，减少甘蔗汁的浪费，而且切割效率高。

优选的，所述第一驱动装置14包括第二支架141、第一电机142、第一联轴器143及第一轴承座144，第二支架141装设于机箱11，第一电机142装设于第二支架141，第一转轴131经由第一轴承座144转动设置于机箱11，第一电机142经由第一联轴器143驱动第一转轴131转动。第一驱动装置14驱动转动组件13转动时，具体的，第一电机142经第一联轴器143、第一轴承座144驱动第一转轴131转动，转动的第一转轴131经同步带或同步链带动第二转轴132一起转动。第一驱动装置14的结构简单，能使第一转轴131和第二转轴132实现同步的转动。

优选的，所述机箱11包括第一支架112、入料口113、出料口114、两块挡板115及漏斗116，两块挡板115装设于第一支架112的相对两侧，两块挡板115围成容置腔111，转动组件13转动设置于挡板115，入料口113与出料口114位于第一支架112的相对两侧，入料口113与容置腔111连通，出料口114与容置腔111连通，漏斗116装设于第一支架112并用于收集甘蔗叶和泥沙。工作时，经由切割机2切割处理后的多段甘蔗从入料口113输送至容置腔111，多组转动机构12同时转动，对放置在容置腔111内的甘蔗进行除甘蔗叶和泥沙处理，经处理后的甘蔗叶和泥沙通过落料槽137掉入漏斗116，防止甘蔗叶和泥沙洒落到地上，污染环境。同时，转动的多组转动机构12驱动容置腔111内的甘蔗往出料口114移动，实现自动化地输送甘蔗。

如图7和图8所示，本实施例中，所述第一凸轮133为椭圆凸轮，第二凸轮135为椭圆凸轮；所述第一凸轮133包括第一长轴1331和第一短轴1332,第二凸轮135包括第二长轴1351和第二短轴1352，第一长轴1331与第二长轴1351垂直设置，第一短轴1332与第二短轴1352垂直设置，第一转轴131的转动方向与第二转轴132的转动方向相同。

椭圆凸轮在市场上容易购买，更换的成本低。椭圆凸轮的形状有规则，方便调节第一凸轮133和第二凸轮135之间的位置，使第一凸轮133和第二凸轮135在同时转动时，不会互相发生干涉。落料槽137从打开状态逐渐变成关闭状态、从关闭状态逐渐变成打开状态的过程中，落料槽137呈规律性变化，便于去除甘蔗叶和泥沙。

在第一凸轮133和第二凸轮135同时转动的过程中，若第一凸轮133的第一长轴1331转动至最高点时，第二凸轮135的第二短轴1352也转动至最高点；若第二凸轮135的第二长轴1351转动至最高点时，第一凸轮133的第一短轴1332也转动至最高点。在这两种状态下，第一凸轮133的最高点与第二凸轮135的最高点之间的高度差最大，能对甘蔗产生高幅度的振动效果，形成强烈的上下振幅运动，经过多次的抛高落下，有效地抖落甘蔗携带的泥沙，同时也有部分甘蔗叶被抖落下来。而且第一凸轮133和第二凸轮135在同时转动时，不会相互发生干涉。

如图9和图10所示，本实施例中，所述第一凸轮133的第一长轴1331用于突伸入相邻两个第二凸轮135的第二短轴1352所形成的第二凸轮槽136内，第二凸轮135的第二短轴1352用于突伸入相邻两个第一凸轮133的第一长轴1331所形成的第一凸轮槽134内，当第一长轴1331与第二短轴1352重合时，落料槽137形成于第二凸轮135与第一凸轮槽134之间。

第一凸轮133和第二凸轮135同时转动后半圈时，第一凸轮133与第二凸轮槽136之间的落料槽137从打开状态逐渐变成关闭状态，第二凸轮135与第一凸轮槽134之间的落料槽137从关闭状态逐渐变成打开状态。当第一长轴1331与第二短轴1352重合时，第一凸轮133的第一长轴1331部分完全转入相邻两个第二凸轮135的第二短轴1352所形成的第二凸轮槽136内，第一凸轮133将第二凸轮槽136完全填充，没有留落料槽137，即落料槽137呈关闭状态；第二凸轮135的第二短轴1352部分完全转入相邻两个第一凸轮133的第一长轴1331所形成的第一凸轮槽134内，第二凸轮135没有将第一凸轮槽134完全填充，留有落料槽137，即落料槽137呈打开状态。第一凸轮133与第二凸轮槽136之间的落料槽137、第二凸轮135与第一凸轮槽134之间的落料槽137均呈规律性的变化，增加甘蔗叶插入落料槽137的机率，利用落料槽137规律性的变化实现对甘蔗叶的“咬紧或松开”，有效地去除甘蔗叶。

如图13和图14所示，本实施例中，所述第一凸轮133的第一短轴1332用于突伸入相邻两个第二凸轮135的第二长轴1351所形成的第二凸轮槽136内，第二凸轮135的第二长轴1351用于突伸入相邻两个第一凸轮133的第一短轴1332所形成的第一凸轮槽134内，当第一短轴1332与第二长轴1351重合时，落料槽137形成于第一凸轮133与第二凸轮槽136之间。

第一凸轮133和第二凸轮135同时转动前半圈时，第一凸轮133与第二凸轮槽136之间的落料槽137从关闭状态逐渐变成打开状态，第二凸轮135与第一凸轮槽134之间的落料槽137从打开状态逐渐变成关闭状态；当第一短轴1332与第二长轴1351重合时，第二凸轮135的第二长轴1351部分完全转入相邻两个第一凸轮133的第一短轴1332所形成的第一凸轮槽134内，第二凸轮135将第一凸轮槽134完全填充，没有留落料槽137，即落料槽137呈关闭状态；第一凸轮133的第一短轴1332部分完全转入相邻两个第二凸轮135的第二长轴1351所形成的第二凸轮槽136内，第一凸轮133没有将第二凸轮槽136完全填充，留有落料槽137，即落料槽137呈打开状态。第一凸轮133与第二凸轮槽136之间的落料槽137、第二凸轮135与第一凸轮槽134之间的落料槽137均呈规律性的变化，增加甘蔗叶插入落料槽137的机率，利用落料槽137规律性的变化实现对甘蔗叶的“咬紧或松开”，有效地去除甘蔗叶。

如图7和图8所示，本实施例中，所述第一凸轮133的第一长轴1331用于突伸入相邻两个第二凸轮135的第二短轴1352所形成的第二凸轮槽136内，第二凸轮135的第二短轴1352用于突伸入相邻两个第一凸轮133的第一长轴1331所形成的第一凸轮槽134内，当第一长轴1331与第二短轴1352交叉设置时，第一凸轮133与第二凸轮槽136之间、第二凸轮135与第一凸轮槽134之间均形成落料槽137。

落料槽137从打开状态逐渐变成关闭状态的过程中或从关闭状态逐渐变成打开状态的过程中，落料槽137存在一个过度的状态，在这个过度的状态中，第一凸轮133与第二凸轮槽136之间、第二凸轮135与第一凸轮槽134之间均形成落料槽137，落料槽137的数量增多，增加了甘蔗叶插入落料槽137的机率，有效地去除甘蔗叶，同时方便被抖落的泥沙经由落料槽137下落至收集区。

如图11和图12所示，本实施例中，所述第一凸轮133的第一短轴1332用于突伸入相邻两个第二凸轮135的第二长轴1351所形成的第二凸轮槽136内，第二凸轮135的第二长轴1351用于突伸入相邻两个第一凸轮133的第一短轴1332所形成的第一凸轮槽134内，当第一短轴1332与第二长轴1351交叉设置时，第一凸轮133与第二凸轮槽136之间、第二凸轮135与第一凸轮槽134之间均形成落料槽137。

落料槽137从关闭状态逐渐变成打开状态的过程中或从打开状态逐渐变成关闭状态的过程中，落料槽137存在一个过度的状态，在这个过度的状态中，第一凸轮133与第二凸轮槽136之间、第二凸轮135与第一凸轮槽134之间均形成落料槽137，落料槽137的数量增多，增加了甘蔗叶插入落料槽137的机率，有效地去除甘蔗叶，同时方便被抖落的泥沙下落至收集区。

如图15至图17所示，本实施例中，所述切割机2包括机架21、多条链板输送带22、第二驱动装置23及多台单锯切割装置24；多条链板输送带22转动设置于机架21并用于输送甘蔗，第二驱动装置23装设于机架21并用于驱动多条链板输送带22转动，多条链板输送带22间隔且平行设置于机架21；单锯切割装置24包括锯片25及用于驱动锯片25转动的第三驱动装置26，锯片25设置于相邻的两条链板输送带22之间，锯片25凸伸出链板输送带22并用于切割链板输送带22所输送的甘蔗。

工作时，收割好的甘蔗被输送至多条链板输送带22，第二驱动装置23驱动多条链板输送带22同时转动，转动的多条链板输送带22将甘蔗往前输送，同时，第三驱动装置26驱动锯片25转动，转动的锯片25将甘蔗均匀地切割成多段甘蔗段，多段甘蔗段的长度大致一样，在后续的压榨过程中保证能最大限度地将甘蔗压榨干净，减少甘蔗汁的浪费。而且切割机2的切割效率高，自动化程度高，能降低人工的成本，能适用于大规模的生产。每台单锯切割装置24都是独立工作的，当某台单锯切割装置24出现死机时，切割机2仍然正常地工作，不影响正常的生产。当单锯切割装置24出现问题时，维修人员只需要针对出现问题的单锯切割装置24进行维修，方便维修人员对切割机2的维护。优选的，由于机架21的尺寸较大，操作人员可以灵活地增加或减少链板输送带22的数量和布置单锯切割装置24的位置。

优选的，所述机架21装设有三组第二驱动装置23，三组第二驱动装置23同时驱动多条链板输送带22转动。保证有充足的动力驱动多条链板输送带22转动，当有大量的甘蔗同时输送至切割机2时，充足的动力保证多条链板输送带22能将大量的甘蔗往前输送，满足了大规模生产的基础设施要求。

如图17至图19所示，本实施例中，所述链板输送带22包括转动设置于机架21的链条221及多块连接于链条221的链板222，多块链板222间隔设置于链条221，每两块链板222之间留有间隙，第二驱动装置23经链条221驱动多块链板222转动；

所述第二驱动装置23包括第三支架231、第二电机232、第二联轴器233、多个第二轴承座234、主动轴235、从动轴236及多个链轮237；所述第三支架231和多个第二轴承座234均装设于机架21，第二电机232装设于第三支架231，第二电机232的输出端经由第二联轴器233连接于主动轴235，多个链轮237套装于从动轴236，主动轴235与从动轴236驱动连接，主动轴235的两端与从动轴236的两端均转动设置于不同的第二轴承座234，第二电机232经第二联轴器233、主动轴235及从动轴236驱动多个链轮237转动。

工作时，多条链板输送带22的多块链板222承托着甘蔗，第二电机232经第二联轴器233、主动轴235及从动轴236驱动多个链轮237转动，转动的多个链轮237驱动多条链板输送带22的链条221转动，转动的链条221带动多块链板222移动，移动的多块链板222带动甘蔗移动。优选的，链板222用螺丝锁紧于链条221，防止链板222脱落。在对甘蔗的切割过程中，若甘蔗仍有甘蔗叶或泥沙脱落，那么甘蔗所脱落的甘蔗叶和泥沙经由两块链板222之间的间隙往下掉落。移动的多块链板222会产生轻微的抖动，若甘蔗叶和泥沙脱落到多块链板222时，抖动的块链板222将甘蔗叶和泥沙抖动至两块链板222之间的间隙，甘蔗叶和泥沙再经由间隙往下掉落。所述链板输送带22的结构简单，而且在输送甘蔗的过程中有效地处理掉甘蔗所脱落的甘蔗叶和泥沙。所述第二驱动装置23的结构简单，传动效率高，有效地驱动多条链板输送带22转动。

如图15和图16所示，本实施例中，每两条相邻的所述链板输送带22之间间隔设置有多台单锯切割装置24，两条相邻的所述链板输送带22之间的多台单锯切割装置24形成切割线，相邻两条切割线的单锯切割装置24交错设置。

保证将甘蔗均匀地切割成多段甘蔗段，在后续的压榨过程中保证能最大限度地将甘蔗压榨干净，减少甘蔗汁的浪费。

如图20至图23所示，本实施例中，所述第三驱动装置26包括第四支架261、第三电机262、第一皮带轮263、第二皮带轮264、皮带265、传动主轴266及多个第三轴承座267；第四支架261设置于多条链板输送带22的下方，第三电机262和多个第三轴承座267装设于第四支架261，第三电机262驱动连接于第一皮带轮263，传动主轴266的两端转动设置于不同的第三轴承座267，传动主轴266的一端套装有第二皮带轮264，传动主轴266的另一端套装有锯片25，皮带265缠绕于第一皮带轮263和第二皮带轮264。

工作时，第三电机262经第一皮带轮263、皮带265、第二皮带轮264及传动主轴266驱动锯片25转动，转动的锯片25用于切割链板输送带22所输送的甘蔗。优选的，皮带265为窄V带，窄V带具有较高的承载能力，较长的寿命，适用于载荷波动较大、工作条件严酷的场合。第三驱动装置26的结构简单，有效地驱动锯片25转动。

优选的，所述第三驱动装置26还包括锯片底板座268和锯片压紧座269；锯片底板座268套装于传动主轴266，锯片压紧座269连接于锯片底板座268，锯片25位于锯片压紧座269与锯片底板座268之间，锯片压紧座269用于将锯片25压紧于锯片底板座268。

锯片25使用一段时间后就需要更换新的锯片25，更换新的锯片25时，只需要拧松螺钉，松开锯片压紧座269，将旧的锯片25卸下，再将新的锯片25装上，然后螺钉穿经锯片压紧座269和锯片25并将锯片压紧座269连接于锯片底板座268，锯片25被锯片压紧座269和锯片底板座268压紧。设置有锯片底板座268和锯片压紧座269，方便安装和更换锯片25。

优选的，所述第三驱动装置26还包括皮带护罩2610，皮带护罩2610遮盖住皮带265以用于保护皮带265，保证皮带265稳定可靠地工作。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种甘蔗除杂及切割设备，其特征在于：包括用于将整根甘蔗切割成若干段甘蔗的切割机及用于对切割机所切割处理后的若干段甘蔗进行去除甘蔗叶和泥沙的除杂机；所述除杂机包括机箱和多组转动设置于机箱的转动机构；所述机箱设有容置腔；转动机构包括转动组件及第一驱动装置；所述转动组件转动设置于机箱并位于容置腔内；所述第一驱动装置装设于机箱并用于驱动转动组件转动；

所述转动组件包括转动设置于机箱的第一转轴和第二转轴，第一转轴套装有多块第一凸轮，多块第一凸轮间隔套装于第一转轴，每两个相邻设置的第一凸轮之间形成一个第一凸轮槽；第二转轴套装有多块第二凸轮，多块第二凸轮间隔套装于第二转轴，每两个相邻设置的第二凸轮之间形成一个第二凸轮槽；第一凸轮突伸入第二凸轮槽，第二凸轮突伸入第一凸轮槽，第一凸轮与第二凸轮槽之间或/和第二凸轮与第一凸轮槽之间形成落料槽。

2.根据权利要求1所述的一种甘蔗除杂及切割设备，其特征在于：所述第一凸轮为椭圆凸轮，第二凸轮为椭圆凸轮；所述第一凸轮包括第一长轴和第一短轴,第二凸轮包括第二长轴和第二短轴，第一长轴与第二长轴垂直设置，第一短轴与第二短轴垂直设置，第一转轴的转动方向与第二转轴的转动方向相同。

3.根据权利要求2所述的一种甘蔗除杂及切割设备，其特征在于：所述第一凸轮的第一长轴用于突伸入相邻两个第二凸轮的第二短轴所形成的第二凸轮槽内，第二凸轮的第二短轴用于突伸入相邻两个第一凸轮的第一长轴所形成的第一凸轮槽内，当第一长轴与第二短轴重合时，落料槽形成于第二凸轮与第一凸轮槽之间。

4.根据权利要求2所述的一种甘蔗除杂及切割设备，其特征在于：所述第一凸轮的第一短轴用于突伸入相邻两个第二凸轮的第二长轴所形成的第二凸轮槽内，第二凸轮的第二长轴用于突伸入相邻两个第一凸轮的第一短轴所形成的第一凸轮槽内，当第一短轴与第二长轴重合时，落料槽形成于第一凸轮与第二凸轮槽之间。

5.根据权利要求2所述的一种甘蔗除杂及切割设备，其特征在于：所述第一凸轮的第一长轴用于突伸入相邻两个第二凸轮的第二短轴所形成的第二凸轮槽内，第二凸轮的第二短轴用于突伸入相邻两个第一凸轮的第一长轴所形成的第一凸轮槽内，当第一长轴与第二短轴交叉设置时，第一凸轮与第二凸轮槽之间、第二凸轮与第一凸轮槽之间均形成落料槽。

6.根据权利要求2所述的一种甘蔗除杂及切割设备，其特征在于：所述第一凸轮的第一短轴用于突伸入相邻两个第二凸轮的第二长轴所形成的第二凸轮槽内，第二凸轮的第二长轴用于突伸入相邻两个第一凸轮的第一短轴所形成的第一凸轮槽内，当第一短轴与第二长轴交叉设置时，第一凸轮与第二凸轮槽之间、第二凸轮与第一凸轮槽之间均形成落料槽。

7.根据权利要求1所述的一种甘蔗除杂及切割设备，其特征在于：所述切割机包括机架、多条链板输送带、第二驱动装置及多台单锯切割装置；多条链板输送带转动设置于机架并用于输送甘蔗，第二驱动装置装设于机架并用于驱动多条链板输送带转动，多条链板输送带间隔设置于机架；单锯切割装置包括锯片及用于驱动锯片转动的第三驱动装置，锯片设置于相邻的两条链板输送带之间，锯片凸伸出链板输送带并用于切割链板输送带所输送的甘蔗。

8.根据权利要求7所述的一种甘蔗除杂及切割设备，其特征在于：所述链板输送带包括转动设置于机架的链条及多块连接于链条的链板，多块链板间隔设置于链条，每两块链板之间留有间隙，第二驱动装置经链条驱动多块链板转动；

所述第二驱动装置包括第三支架、第二电机、第二联轴器、多个第二轴承座、主动轴、从动轴及多个链轮；所述第三支架和多个第二轴承座均装设于机架，第二电机装设于第三支架，第二电机的输出端经由第二联轴器连接于主动轴，多个链轮套装于从动轴，主动轴与从动轴驱动连接，主动轴的两端与从动轴的两端均转动设置于不同的第二轴承座，第二电机经第二联轴器、主动轴及从动轴驱动多个链轮转动。

9.根据权利要求7所述的一种甘蔗除杂及切割设备，其特征在于：每两条相邻的所述链板输送带之间间隔设置有多台单锯切割装置，两条相邻的所述链板输送带之间的多台单锯切割装置形成切割线，相邻两条切割线的单锯切割装置交错设置。

10.根据权利要求7所述的一种甘蔗除杂及切割设备，其特征在于：所述第三驱动装置包括第四支架、第三电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、传动主轴及多个第三轴承座；第四支架设置于多条链板输送带的下方，第三电机和多个第三轴承座装设于第四支架，第三电机驱动连接于第一皮带轮，传动主轴的两端转动设置于不同的第三轴承座，传动主轴的一端套装有第二皮带轮，传动主轴的另一端套装有锯片，皮带缠绕于第一皮带轮和第二皮带轮。