CN221026181U - 自动拨料生产输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及输送设备技术领域，具体是一种自动拨料生产输送装置，包括传送带、底板和拨料机构，底板设于传送带的下方，拨料机构架设于传送带的上方，底板的两边均开设有接料口，接料口与拨料机构为上下对应设置，以确保拨料机构将物料拨到接料口，拨料机构上设有拨料板，用于将传送带的物料拨到接料口，拨料机构由正反转电机驱动控制，可以使拨料机构将物料分别拨向左右两边，底板为弧形或V型结构，用于承载掉落的物料，在设备停止后，可以将底板上的物料清除收集回用，并且还设有回收装置，可以将传送带上未使用的物料重新输送回传送带的进料端，本实用新型可以为多台设备进行物料输送和投料，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送设备技术领域，具体是自动拨料生产输送装置。
背景技术
一般来说，大多数的传送带仅具备输送功能，不具备分配物料的作用，相对较大的物体可以使用机械夹爪抓取，但对于粉状物料、颗粒物料等相对松散的物料，需要用容器中转再投入至设备，效率较低，且更繁琐，或采用螺旋输送装置投入物料，但单个螺旋输送装置只能为一台设备提供服务。
因此，需要设计一种自动分配物料的输送装置。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供的自动拨料生产输送装置，可以自动为多台设备投放物料，整个装置的结构相对简单，检修维护简单。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种自动拨料生产输送装置，包括支架、主电机、主传送带、底板和多个拨料机构，所述底板安装于所述支架上，所述主电机与所述主传送带传动连接，所述底板设于主传送带的下方，所述拨料机构架设于所述主传送带的上方且拨料机构与主传送带呈垂直设置，所述底板的两边均开设有接料口，所述接料口与所述拨料机构为上下对应设置，以确保拨料机构将物料拨到接料口，所述拨料机构上设有拨料板，用于将主传送带的物料拨到接料口。
可选的，在本实用新型一实施例中，所述拨料板的前端设有可拆卸的橡胶板，防止划伤传送带。
可选的，在本实用新型一实施例中，所述底板的底部还设有清洁带，用于将掉落的物料进行输送。
可选的，在本实用新型一实施例中，所述拨料机构包括驱动电机、传动带、安装架与拨料板，传动带设于安装架上，拨料板安装于传动带上，驱动电机与传动带传动连接。
可选的，在本实用新型一实施例中，所述底板横截面为上大下小的结构，便于掉落物料向底板中心汇集。
可选的，在本实用新型一实施例中，还包括回收装置，所述回收装置包括回用输送带与投入输送带，所述回用输送带、投入输送带与主传送带头尾连接，构成循环输送结构。
可选的，在本实用新型一实施例中，所述主传送带的下方还设有清洁输送带，相应地底板的中心开设有长条形的落料口。
可选的，在本实用新型一实施例中，所述主传送带的进料端的底部设有可拆卸的毛刷，用于清扫传送带表面的物料。
本实用新型有益效果
本实用新型的的自动拨料生产输送装置，可以提供物料输送的作用，并且可以在输送过程中，可通过拨料机构将物料投入至接料口，拨料机构支持正反转，可以分别将物料拨至左右两边的接料口， 通过接料口为下方的设备提供物料，根据主传送带的长度，可以为多台设备提供服务；在主传送带上未投入至设备的物料可通过回收，重新输送至主传送带上进行循环输送，以节省物料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例1输送装置长度方向结构示意图；
图2为本实用新型实施例1输送装置横向结构示意图；
附图标记说明： 支架1、底板2、接料口201、料斗202、落料口203、主传送带3、拨料机构4、拨料板401、橡胶块4011、清洁输送带5、接料输送带6、回用输送带7、投入输送带8。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1
为了对多台设备提供物料输送和物料分配，以提高生产效率，设计了一种可自动拨料并兼具物料输送的装置，具体方案如下：
如图1-2所示，一种自动拨料生产输送装置，包括支架1、主电机、主传送带3、底板2和多个拨料机构4，底板2安装于支架1上，主电机与主传送带3传动连接，底板2设于主传送带3的下方，拨料机构4架设于主传送带3的上方且拨料机构4与主传送带3呈垂直设置，底板2的两边均开设有接料口201，接料口201与拨料机构4为上下对应设置，以确保拨料机构4将物料拨到接料口201，拨料机构4上设有拨料板401，用于将主传送带3的物料拨到接料口201。
拨料板401的前端设有可拆卸的橡胶板，防止划伤传送带，拨料机构4运作时，根据转动方向，拨料板401将传送带上物料拨至相应的接料口201，直至满足设备的单次用料量，在其它方案中，拨料板401的前端也可以采用可拆卸的毛刷，通过毛刷接触传送带表面。
底板2的底部还设有清洁带，用于将掉落的物料进行输送。
底板2的底部设置清洁带，清洁带为现有的传送带结构，清洁带用于将掉落在底板2的物料输送出，无需人工清出，设备使用更方便，降低劳动强度。
主传送带3在输送过程中或拨料机构4在运作时，可能会出现少量物料掉落的问题，容易造成物料的浪费，因此，底板2的设置用于接住从传送带上掉落的物料，以便于后续统一收集且可以重新回用，节省物料及生产成本。
拨料机构4包括驱动电机、传动带、安装架与拨料板401，传动带设于安装架上，拨料板401安装于传动带上，驱动电机与传动带传动连接。
具体地，驱动电机为具有正反转控制电路的驱动电机，通过正反转控制电路控制驱动电机的正转或反转，进而使拨料板401将物料拨向左侧或右侧。
底板2横截面为上大下小的结构，便于掉落物料向底板2中心汇集。
底板2采用该种结构，可以使掉落的物料尽量滑向中心，便于后期收集，在本实施例中，底板2采用弧形底板2，底板2内壁更平滑，物料更容易滑向中心，并且后期清洁更容易。
在本实施例中，输送装置还包括回收装置，回收装置包括回用输送带7与投入输送带8，回用输送带7、投入输送带8与主传送带3头尾连接，构成循环输送结构。
具体地，回收装置包括接料带，接料带设于主传送带3的出料口位置，主传送带3的出料口设有料斗202，可以减少细微物料扬尘，到处飘散，接料带将物料输送至回用输送带7的进料端，回用输送带7将物料输送至投入输送带8，在回用输送带7的出料端也设有料斗202，在本实施例中，投入输送带8可采用小型螺旋输送装置，投入输送带8设有收集斗用于收集回用输送带7输送的物料，再将这些物料重新输送至主传送带3的进料端。
主传送带3的下方还设有清洁输送带5，相应地底板2的中心开设有长条形的落料口203，清洁输送带5无需持续运转，在物料达到一定量时，再运行即可，以减少能耗，在本实施例中，清洁输送带5将物料输送至投入输送带8，并且在出料端同样设有料斗202，用于防止扬尘，。
主传送带3的进料端的底部设有可拆卸的毛刷，用于清扫传送带表面的物料。
特别是细微颗粒状物料可能残留在主传送带3的表面，通过底部设置毛刷将物料清扫至底板2上，便于主传送带3清洁。
本方案的输送装置，采用相对简单传送带结构，使输送装置具备输送和分配物料的功能，物料的分配通过拨料机构4实现，拨料机构4通过正反转将物料拨向两边，主传送带3的下方还设有底板2用于收集掉落的物料，减少物料浪费和生产成本，底板2的中心还设有清洁输送带5，可以通过输送带将底板2上的物料输送出，无需频繁人工参与清除底板2。
实施例2
在本实施例中，输送装置的结构与实施例1的结构基本相同，区别在于，接料口201与主传送带3的顶部之间设有挡板，以减少物料掉落底板2，物料掉落少，则说明物料均落入接料口201，则拨料机构4的拨料次数相对减少，也可以减少拨料机构4的使用能耗。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种自动拨料生产输送装置，其特征在于，包括支架、主电机、主传送带、底板和多个拨料机构，所述底板安装于所述支架上，所述主电机与所述主传送带传动连接，所述底板设于主传送带的下方，所述拨料机构架设于所述主传送带的上方且拨料机构与主传送带呈垂直设置，所述底板的两边均开设有接料口，所述接料口与所述拨料机构为上下对应设置，以确保拨料机构将物料拨到接料口，所述拨料机构上设有拨料板，用于将主传送带的物料拨到接料口。
2.根据权利要求1所述的自动拨料生产输送装置，其特征在于：所述拨料板的前端设有可拆卸的橡胶板，防止划伤传送带。
3.根据权利要求1所述的自动拨料生产输送装置，其特征在于：所述底板的底部还设有清洁带，用于将掉落的物料进行输送。
4.根据权利要求1所述的自动拨料生产输送装置，其特征在于：所述拨料机构包括驱动电机、传动带、安装架与拨料板，传动带设于安装架上，拨料板安装于传动带上，驱动电机与传动带传动连接。
5.根据权利要求1所述的自动拨料生产输送装置，其特征在于：所述底板横截面为上大下小的结构，便于掉落物料向底板中心汇集。
6.根据权利要求1所述的自动拨料生产输送装置，其特征在于：还包括回收装置，所述回收装置包括回用输送带与投入输送带，所述回用输送带、投入输送带与主传送带头尾连接，构成循环输送结构。
7.根据权利要求1所述的自动拨料生产输送装置，其特征在于：所述主传送带的下方还设有清洁输送带，相应地底板的中心开设有长条形的落料口。
8.根据权利要求1所述的自动拨料生产输送装置，其特征在于：所述主传送带的进料端的底部设有可拆卸的毛刷，用于清扫传送带表面的物料。
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