CN218706262U - 一种刮板机用传动轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刮板机用传动轮，具体涉及刮板机领域，包括刮板机，刮板机的一侧转动安装有主动轮，主动轮的一侧设有电机，刮板机的一侧转动安装有传动轮，主动轮和传动轮的外壁共同转动安装有多个刮板，传动轮的两侧设有自动刮除机构，传动轮的一侧设有清料机构，自动刮除机构包括滑动安装在传动轮两侧的多个重块，多个重块的底部固定安装有两个固定板，两个固定板的一侧固定安装有长刷。本实用新型通过设置自动刮除机构和清料机构，进而通过在刮板输送完物料后对刮板直接进行快速的刮除，进而能够使得刮板的清洁省时省力，且通过倒料板倾斜而将其顶部的物料倾倒出去，避免物料堆积在刮板机的底部。

Description

一种刮板机用传动轮

技术领域

本实用新型涉及刮板机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种刮板机用传动轮。

背景技术

刮板机系列产品广泛适用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料、等行业和部门，刮板机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备，由于在输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，故称为刮板机。该机结构简单、密封性好、安装维修方便、工艺布置灵活，它不但能水平输送，也能倾斜或垂直输送，既可单机使用、也可多台联合使用，能多点加料、也能多点卸料，由于壳体封闭，因此在输送时不必担心物料渗。

中国实用新型公开说明书CN211664029U公开了一种封闭式刮板机，包括外壳、头部堵板和尾部堵板，所述外壳为若干个，所述外壳的一侧设有外壳法兰，所述外壳法兰为若干个，所述外壳法兰连接若干个外壳，不仅具有便于输送货物的效果，而且还具有便于防护链条卡顿和调节牵引链松紧的特点。

但是，刮板机的刮板由于与物料直接接触，会被物料沾染上粉尘，且因刮板机的刮板数量多，进而导致对其外表面的清洁费时费力。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种刮板机用传动轮，通过设置自动刮除机构，进而通过在刮板输送完物料后对刮板直接进行快速的刮除，进而能够使得刮板的清洁省时省力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刮板机用传动轮，包括刮板机，所述刮板机的一侧转动安装有主动轮，所述主动轮的一侧设有电机，所述刮板机的一侧转动安装有传动轮，所述主动轮和传动轮的外壁共同转动安装有多个刮板，所述传动轮的两侧设有自动刮除机构，所述传动轮的一侧设有清料机构；

所述自动刮除机构包括滑动安装在传动轮两侧的多个重块，多个所述重块的底部固定安装有两个固定板，两个所述固定板的一侧固定安装有长刷，所述重块的顶部固定安装有限位型弹簧件，所述限位型弹簧件固定安装在传动轮的内壁，所述重块的一侧设有推挤板，所述推挤板固定安装在刮板机的内壁。

在一个优选地实施方式中，所述清料机构包括固定安装在重块一侧的压块，所述压块的底部设有翘板，所述翘板转动安装在刮板机的底部，所述翘板的顶部设有倒料板，所述倒料板转动安装在刮板机的底部。

在一个优选地实施方式中，多个所述重块呈门字形设置，多个所述重块的高度高于刮板的高度，所述重块的位置与刮板的位置呈相互对应设置，所述重块的内壁与刮板的外壁之间留有空隙。

在一个优选地实施方式中，所述长刷的数量为两个，两个所述长刷以刮板的竖直向中心线呈相互对称设置，两个所述长刷的一侧与刮板的外壁呈相互贴合设置。

在一个优选地实施方式中，所述推挤板的一侧呈弧形设置，所述推挤板的弧面朝向重块的方向。

在一个优选地实施方式中，所述翘板以刮板机的底部为平面呈倾斜设置，所述翘板的顶部与压块的底部相互贴合，所述翘板的一侧与倒料板的顶部相互贴合。

在一个优选地实施方式中，所述倒料板的宽度与刮板的宽度相同，所述倒料板位于刮板的底部，所述倒料板以刮板机的底部为平面呈倾斜设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置自动刮除机构，通过传动轮持续带动而将刮板运输至底部，通过重块在重力作用下下滑而罩在刮板的外侧，进而使得重块带动其底部的两个固定板将长刷带动而对刮板的两侧外壁进行自上而下的刮除，从而清理刮板外壁的物料粉尘，进而使得刮板的清洁省时省力。

2、本实用新型通过设置清料机构，通过重块带动压块同步下压翘板使得翘板产生翻转而将倒料板的底部抬起，进而使得倒料板产生翻转，进而使得倒料板呈倾斜状态而将其顶部的物料倾倒出去，避免物料堆积在刮板机的底部。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型图2的A部结构放大图。

附图标记为：1、刮板机；2、主动轮；3、电机；4、传动轮；5、刮板；6、自动刮除机构；61、重块；62、固定板；63、长刷；64、限位型弹簧件；65、推挤板；7、清料机构；71、压块；72、翘板；73、倒料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-3，一种刮板机用传动轮，如图1所示，包括刮板机1，刮板机1的一侧转动安装有主动轮2，主动轮2的一侧设有电机3，刮板机1的一侧转动安装有传动轮4，主动轮2和传动轮4的外壁共同转动安装有多个刮板5，传动轮4的两侧设有自动刮除机构6，传动轮4的一侧设有清料机构7；

如图2和图3所示，自动刮除机构6包括滑动安装在传动轮4两侧的多个重块61，多个重块61的底部固定安装有两个固定板62，两个固定板62的一侧固定安装有长刷63，重块61的顶部固定安装有限位型弹簧件64，限位型弹簧件64固定安装在传动轮4的内壁，进而在刮板5运输完物料后，通过传动轮4持续带动而将刮板5运输至底部时，此时传动轮4上的与此刮板5位置对应的重块61在重力作用下下滑而罩在刮板5的外侧，进而此时重块61的重力大于限位型弹簧件64的拉力，进而使得重块61带动其底部的两个固定板62同步下移，进而使得两个固定板62带动长刷63同步下移，进而使得长刷63对刮板5的两侧外壁进行自上而下的刮除，从而清理刮板5外壁的物料粉尘，进而使得刮板5的清洁省时省力，重块61的一侧设有推挤板65，推挤板65固定安装在刮板机1的内壁，进而在清理完毕后，随着传动轮4持续转动，进而使得传动轮4上的重块61逐渐趋近于水平状态，此时重块61的重力向下的力越来越小，进而使得重块61可以被限位型弹簧件64拉动，且同时重块61与推挤板65接触，进而使得重块61回缩而收回传动轮4的外壁，进而使得重块61带动固定板62将长刷63收回以避免阻碍刮板5。

如图3所示，多个重块61呈门字形设置，多个重块61的高度高于刮板5的高度，重块61的位置与刮板5的位置呈相互对应设置，重块61的内壁与刮板5的外壁之间留有空隙，进而使得重块61在下移后能正好罩在刮板5的外侧，进而通过重块61带动长刷63对刮板5进行刮除。

如图3所示，长刷63的数量为两个，两个长刷63以刮板5的竖直向中心线呈相互对称设置，两个长刷63的一侧与刮板5的外壁呈相互贴合设置，进而使得两个长刷63能够在下移时同步对刮板5的外壁进行刮除。

如图3所示，推挤板65的一侧呈弧形设置，推挤板65的弧面朝向重块61的方向，进而使得在重块61靠近推挤板65的弧面时，通过弧面将重块61向被挤压，进而使得重块61能够收回。

在具体实施时：在刮板5运输完物料后，通过传动轮4持续带动而将刮板5运输至底部时，此时传动轮4上的与此刮板5位置对应的重块61在重力作用下下滑而罩在刮板5的外侧，进而此时重块61的重力大于限位型弹簧件64的拉力，进而使得重块61带动其底部的两个固定板62同步下移，进而使得两个固定板62带动长刷63同步下移，进而使得长刷63对刮板5的两侧外壁进行自上而下的刮除，从而清理刮板5外壁的物料粉尘，进而使得刮板5的清洁省时省力，进而在清理完毕后，随着传动轮4持续转动，进而使得传动轮4上的重块61逐渐趋近于水平状态，此时重块61的重力向下的力越来越小，进而使得重块61可以被限位型弹簧件64拉动，且同时重块61与推挤板65接触，进而使得重块61回缩而收回传动轮4的外壁，进而使得重块61带动固定板62将长刷63收回以避免阻碍刮板5。

如图3所示，清料机构7包括固定安装在重块61一侧的压块71，压块71的底部设有翘板72，翘板72转动安装在刮板机1的底部，翘板72的顶部设有倒料板73，倒料板73转动安装在刮板机1的底部，进而在重块61下移后，通过重块61带动压块71同步下移，进而使得压块71下压翘板72的一侧，进而使得翘板72产生翻转而将翘板72的另一侧抬起，进而使得翘板72将倒料板73的底部抬起，进而使得倒料板73产生翻转，进而使得倒料板73呈倾斜状态，进而使得倒料板73将其顶部的物料倾倒出去，避免物料堆积在刮板机1的底部。

如图3所示，翘板72以刮板机1的底部为平面呈倾斜设置，翘板72的顶部与压块71的底部相互贴合，翘板72的一侧与倒料板73的顶部相互贴合，进而使得翘板72在被压块71下压后能够抬起，进而通过翘板72将倒料板73的底部抬起而使得倒料板73翻转倾斜。

如图3所示，倒料板73的宽度与刮板5的宽度相同，倒料板73位于刮板5的底部，倒料板73以刮板机1的底部为平面呈倾斜设置，进而通过倒料板73被翘板72抬起而使得倒料板73倾斜将物料倒出。

在具体实施时：在重块61下移后，通过重块61带动压块71同步下移，进而使得压块71下压翘板72的一侧，进而使得翘板72产生翻转而将翘板72的另一侧抬起，进而使得翘板72将倒料板73的底部抬起，进而使得倒料板73产生翻转，进而使得倒料板73呈倾斜状态，进而使得倒料板73将其顶部的物料倾倒出去，避免物料堆积在刮板机1的底部。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种刮板机用传动轮，包括刮板机(1)，所述刮板机(1)的一侧转动安装有主动轮(2)，所述主动轮(2)的一侧设有电机(3)，所述刮板机(1)的一侧转动安装有传动轮(4)，所述主动轮(2)和传动轮(4)的外壁共同转动安装有多个刮板(5)，其特征在于：所述传动轮(4)的两侧设有自动刮除机构(6)，所述传动轮(4)的一侧设有清料机构(7)；

所述自动刮除机构(6)包括滑动安装在传动轮(4)两侧的多个重块(61)，多个所述重块(61)的底部固定安装有两个固定板(62)，两个所述固定板(62)的一侧固定安装有长刷(63)，所述重块(61)的顶部固定安装有限位型弹簧件(64)，所述限位型弹簧件(64)固定安装在传动轮(4)的内壁，所述重块(61)的一侧设有推挤板(65)，所述推挤板(65)固定安装在刮板机(1)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种刮板机用传动轮，其特征在于：所述清料机构(7)包括固定安装在重块(61)一侧的压块(71)，所述压块(71)的底部设有翘板(72)，所述翘板(72)转动安装在刮板机(1)的底部，所述翘板(72)的顶部设有倒料板(73)，所述倒料板(73)转动安装在刮板机(1)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种刮板机用传动轮，其特征在于：多个所述重块(61)呈门字形设置，多个所述重块(61)的高度高于刮板(5)的高度，所述重块(61)的位置与刮板(5)的位置呈相互对应设置，所述重块(61)的内壁与刮板(5)的外壁之间留有空隙。

4.根据权利要求3所述的一种刮板机用传动轮，其特征在于：所述长刷(63)的数量为两个，两个所述长刷(63)以刮板(5)的竖直向中心线呈相互对称设置，两个所述长刷(63)的一侧与刮板(5)的外壁呈相互贴合设置。

5.根据权利要求3所述的一种刮板机用传动轮，其特征在于：所述推挤板(65)的一侧呈弧形设置，所述推挤板(65)的弧面朝向重块(61)的方向。

6.根据权利要求2所述的一种刮板机用传动轮，其特征在于：所述翘板(72)以刮板机(1)的底部为平面呈倾斜设置，所述翘板(72)的顶部与压块(71)的底部相互贴合，所述翘板(72)的一侧与倒料板(73)的顶部相互贴合。

7.根据权利要求6所述的一种刮板机用传动轮，其特征在于：所述倒料板(73)的宽度与刮板(5)的宽度相同，所述倒料板(73)位于刮板(5)的底部，所述倒料板(73)以刮板机(1)的底部为平面呈倾斜设置。

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