CN211746336U - 一种框底采茧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种框底采茧机，包括输送机构，输送机构上分别设有接料漏斗、主动毛刷辊和减速电机，主动毛刷辊位于接料漏斗的上方，减速电机连接主动毛刷辊；本实用新型结构新颖，采茧效果好，自动高效，节省人力，可实现连续采茧工作。

Description

一种框底采茧机

技术领域

本实用新型属于采茧技术领域，尤其涉及一种框底采茧机。

背景技术

目前，蚕业生产正在向养蚕大户专业户集中，专业化和规模化生产模式正在迅速形成，而采茧是养蚕后阶段的重要工作，是蚕茧丰产丰收的重要环节，也是决定蚕茧品质的关键工序。

传统工艺中，将用于蚕虫结茧的茧笼放在养殖框内，为节省占地空间，将养殖框逐个堆叠起来，待结茧完成后，从养殖框中取出茧笼，收集蚕茧。由于养殖框上下堆叠，下方养殖框内的部分蚕虫结茧在上方养殖框的底部，导致分框后部分蚕茧粘附在养殖框的底部，因此需要进行采茧。在现有技术中，采茧方式有些依靠人工将养殖框底上的蚕茧逐个取下，费时费力，效率低下，采茧时间过长易造成蚕茧质量下降；有些则使用简易采茧器将蚕茧成排扫下，简易采茧器不容易控制，对蚕茧的损伤较大，容易产生“血茧”现象，影响蚕茧质量。

发明内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种框底采茧机，结构新颖，采茧效果好，自动高效，节省人力，可实现连续采茧工作。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种框底采茧机，包括输送机构，其特征在于：输送机构上分别设有接料漏斗、主动毛刷辊和减速电机，主动毛刷辊位于接料漏斗的上方，减速电机连接主动毛刷辊；该采茧机结构新颖，采茧效果好，自动高效，节省人力，可实现连续采茧工作。

进一步，输送机构上设有从动毛刷辊，从动毛刷辊与主动毛刷辊之间连接有传动组件，在养殖框向前输送的过程中，主动毛刷辊转动通过传动组件带动从动毛刷辊转动，主动毛刷辊和从动毛刷辊均对养殖框底进行刮扫，双重刮扫，提高了刮扫效果，刮扫范围大，利于将养殖框底上粘附的蚕茧刷落，提高了蚕茧的回收率。

进一步，传动组件包括主传动齿轮、从传动齿轮和传动链条，传动链条连接主传动齿轮与从传动齿轮，主传动齿轮设于主动毛刷辊的一端，从传动齿轮设于从动毛刷辊的一端，结构简单，传动可靠、稳定，实现一个主动毛刷辊可带动多个从动毛刷辊同步转动，增大了刮扫面积，提高了刮扫效果，节省了动力能源的消耗。

进一步，输送机构上设有张紧轮组件，张紧轮组件连接传动链条，通过张紧轮组件可调节传动链条的张紧程度，从而改变从动毛刷辊的转动速度，调节从动毛刷辊对养殖框底的刮扫效率。

进一步，输送机构上设有链壳，传动组件设于链壳内，链壳起到防尘防潮作用，将传动组件保护在内，避免刮茧过程中产生的粉屑附着在传动组件上而影响了传动组件的传动性能，从而延长了传动组件的使用寿命。

进一步，输送机构上分别设有第一刮板和第二刮板，第一刮板与主动毛刷辊的辊面相切，第二刮板与从动毛刷辊的辊面相切，在采茧过程中，第一刮板一直与主动毛刷辊接触，第二刮板一直与从动毛刷辊接触，第一刮板将附着在主动毛刷辊的毛刷上的蚕茧刮下，第二刮板将附着在从动毛刷辊的毛刷上的蚕茧刮下，使得主动毛刷辊、从动毛刷辊可重复进行刮茧，保证了刮扫效果，从而实现连续采茧工作。

进一步，接料漏斗的底部均设有导向管，导向管的设置起到导向、汇集作用，将刮落的蚕茧进行汇集，统一导送到位于接料漏斗下方的蚕茧输送带上，避免蚕茧胡乱飞溅而影响了蚕茧的收集，实用又方便。

进一步，输送机构上分别设有L型固定板和安装支架，安装支架位于L型固定板的下方，L型固定板对称分布，L型固定板上分别设有压缩弹簧和光电开关，压缩弹簧的下端设有挡板，挡板滑动连接在L型固定板上，安装支架上分别设有行程气缸和收料框，行程气缸上设有推板，推板的两端均设有支撑条，当光电开关感应到养殖框时，发送信号给控制主机，控制主机控制输送机构的链条输送线停止，养殖框停止前进，控制行程气缸启动，带动推板反复顶推养殖框，养殖框底部受到顶推力脱离输送机构上的链条输送线，其顶部与挡板接触后，挤压挡板，压缩弹簧被压缩，产生反弹力施加在挡板，阻止挡板上升，挡板将养殖框反压回链条输送线上，从而实现养殖框在链条输送线与挡板之间上下振动，振动幅度小，在振动过程中，将粘附在养殖框底上的蚕茧振落，振落的蚕茧掉入收料框内，便于后续统一回收，提高了蚕茧的回收率，也降低了后续对养殖框底的清理强度，振动幅度小，对蚕茧的损伤小，保证了蚕茧质量，也减小了对养殖框的结构影响。

进一步，收料框位于行程气缸的两侧，收料框的底部设有凸条，安装支架上设有限位通槽，限位通槽与凸条相匹配，收料框可拆卸，便于回收振落的蚕茧，清理完后可继续使用，安装时将收料框底部的凸条从上往下嵌入到安装支架上的限位通槽内，实现收料框限位固定在安装支架上，不容易脱落，稳定性高，便于收集蚕茧，方便简单。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型采用边输送边采茧的形式，既能保证整个生产线的连续性，又能提高蚕茧的回收率，合理有序，自动高效，在养殖框通过主动毛刷辊和从动毛刷辊的过程中，主动毛刷辊的毛刷、从动毛刷辊的毛刷对养殖框底进行刮扫，双重刮扫，刮扫效果好，刮扫范围大，利于将养殖框底上粘附的蚕茧刷落，且对蚕茧的损伤小，保证了蚕茧质量，蚕茧掉入接料漏斗内，经接料漏斗顺势掉落到其下方的蚕茧输送带上，再输送至主干的蚕茧输送带上，送去收集工序。

在主动毛刷辊和从动毛刷辊的转动过程中，第一刮板与主动毛刷辊的辊面相切，第二刮板与从动毛刷辊的辊面相切，在采茧过程中，第一刮板一直与主动毛刷辊的毛刷接触，第二刮板一直与从动毛刷辊的毛刷接触，第一刮板将附着在主动毛刷辊的毛刷上的蚕茧刮下，第二刮板将附着在从动毛刷辊的毛刷上的蚕茧刮下，使得主动毛刷辊、从动毛刷辊可重复进行刮茧，保证了刮扫效果，从而实现连续采茧工作，自动方便，省力便捷。

刮扫后的养殖框前进至被光电开关感应到，光电开关发送信号给控制主机，控制主机控制输送机构的链条输送线停止，养殖框停止前进，并控制行程气缸启动，带动推板反复顶推养殖框，养殖框底部受到顶推力脱离输送机构上的链条输送线，其顶部与挡板接触后，挤压挡板，压缩弹簧被压缩，产生反弹力施加在挡板，阻止挡板上升，挡板将养殖框反压回链条输送线上，从而实现养殖框在链条输送线与挡板之间上下振动，在振动过程中，将粘附在养殖框底上的蚕茧振落，振落的蚕茧掉入收料框内，便于后续统一回收，提高了蚕茧的回收率，也降低了后续对养殖框底的清理强度，振动幅度小，对蚕茧的损伤小，保证了蚕茧质量，也减小了对养殖框的结构影响。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的实施例一的结构示意图；

图2为图1中A向的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例一中养殖框在输送机构上的结构示意图；

图4为图3中B处的内部结构示意图；

图5为本实用新型的实施例一中输送机构的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例二的结构示意图；

图7为图6中A向的结构示意图；

图8为本实用新型的实施例二中养殖框在输送机构上的结构示意图；

图9为本实用新型的实施例二中安装支架的结构示意图；

图10为本实用新型的实施例二中行程气缸和推板连接的结构示意图；

图11为本实用新型的实施例二中安装支架和收料框连接的结构示意图；

图12为本实用新型的实施例二中L型固定板的结构示意图。

图中：1-输送机构；2-横梁；3-驱动轴；4-支腿；5-驱动电机；6-地脚；7-主动齿轮；8-从动齿轮；9-传送链条；10-接料漏斗；11-主动毛刷辊；12-减速电机；13-从动毛刷辊；14-链壳；15-主传动齿轮；16-从传动齿轮；17-传动链条；18-张紧轮组件；20-导向管；21-第一刮板；22-第二刮板；23-养殖框；24-L型固定板；25-安装支架；26-压缩弹簧；27-光电开关；28-挡板；29-行程气缸；30-收料框；31-推板；32-支撑条；33-凸条；34-限位通槽。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型的实施例一

一种框底采茧机，包括输送机构1，输送机构1包括横梁2、驱动轴3、支腿4和驱动电机5，支腿4对称分布在横梁2的底面上，平稳支撑，可靠稳固。支腿4的底部设有地脚6，地脚6起到承重作用，承重力大，且避免了支腿4底部与地面直接接触而磨损。驱动电机5连接驱动轴3的一端，驱动轴3设于横梁2之间，驱动轴3上设有主动齿轮7，横梁2上连接有从动齿轮8，从动齿轮8与主动齿轮7之间连接有传送链条9，在采茧过程中，养殖框23被送入到输送机构1上，驱动电机5带动驱动轴3转动，主动齿轮7跟着转动，从动齿轮8、主动齿轮7与传送链条9啮合连接，使得主动齿轮7带动传送链条9运动，从而带动从动齿轮8转动，提高了传送链条9运动时的平稳性，采用双链推进形式输送养殖框23，震动幅度小，利于养殖框23平稳输送。

输送机构1上分别设有接料漏斗10、主动毛刷辊11和减速电机12，主动毛刷辊11位于接料漏斗10的上方，减速电机12连接主动毛刷辊11，减速电机12带动主动毛刷辊11转动，主动毛刷辊11上的毛刷对输送中的养殖框23底进行刮扫，将附着在养殖框23底上的蚕茧刮落，蚕茧掉入接料漏斗10内，经接料漏斗10顺势掉落到其下方的蚕茧输送带上，由蚕茧输送带将刷落的蚕茧输送至主干的蚕茧输送带上，送去收集工序。接料漏斗10缓冲了掉落的蚕茧，使得蚕茧顺势下滑，有序从底部排出，起到暂存、过渡导送的作用。

输送机构1上设有从动毛刷辊13，从动毛刷辊13与主动毛刷辊11之间连接有传动组件，在养殖框23向前输送的过程中，主动毛刷辊11转动通过传动组件带动从动毛刷辊13转动，主动毛刷辊11和从动毛刷辊13均对养殖框23底进行刮扫，双重刮扫，提高了刮扫效果，刮扫范围大，利于将养殖框23底上粘附的蚕茧刷落，提高了蚕茧的回收率。输送机构1上设有链壳14，传动组件设于链壳14内，链壳14起到防尘防潮作用，将传动组件保护在内，避免刮茧过程中产生的粉屑附着在传动组件上而影响了传动组件的传动性能，从而延长了传动组件的使用寿命。

传动组件包括主传动齿轮15、从传动齿轮16和传动链条17，传动链条17连接主传动齿轮15与从传动齿轮16，主传动齿轮15设于主动毛刷辊11的一端，从传动齿轮16设于从动毛刷辊13的一端，结构简单，传动可靠、稳定，实现一个主动毛刷辊11可带动多个从动毛刷辊13同步转动，增大了刮扫面积，提高了刮扫效果，节省了动力能源的消耗。输送机构1上设有张紧轮组件18，张紧轮组件18连接传动链条17，通过张紧轮组件18可调节传动链条17的张紧程度，从而改变从动毛刷辊13的转动速度，调节从动毛刷辊13对养殖框23底的刮扫效率。

从动毛刷辊13的下方也设有接料漏斗10，为从动毛刷辊13设置单独的接料容器，便于更好地接送蚕茧，降低了接料漏斗10的规格尺寸要求，另一方面避免因接料漏斗10的规格尺寸一定而限制了从动毛刷辊13与主动毛刷辊11之间的布置距离，利于提高刮扫效果。接料漏斗10的底部均设有导向管20，导向管20的设置起到导向、汇集作用，将刮落的蚕茧进行汇集，统一导送到位于接料漏斗10下方的蚕茧输送带上，避免蚕茧胡乱飞溅而影响了蚕茧的收集，实用又方便。

输送机构1上分别设有第一刮板21和第二刮板22，第一刮板21与主动毛刷辊11的辊面相切，第二刮板22与从动毛刷辊13的辊面相切，在采茧过程中，第一刮板21一直与主动毛刷辊11的毛刷接触，第二刮板22一直与从动毛刷辊13的毛刷接触，第一刮板21将附着在主动毛刷辊11的毛刷上的蚕茧刮下，第二刮板22将附着在从动毛刷辊13的毛刷上的蚕茧刮下，使得主动毛刷辊11、从动毛刷辊13可重复进行刮茧，保证了刮扫效果，从而实现连续采茧工作。

如图6至图12所示，为本实用新型的实施例二，在基于实施例一的技术方案下，横梁2上分别设有L型固定板24和安装支架25，安装支架25位于L型固定板24的下方，L型固定板24对称分布，L型固定板24上分别设有压缩弹簧26和光电开关27，压缩弹簧26的下端设有挡板28，安装支架25上分别设有行程气缸29和收料框30，行程气缸29上设有推板31，当光电开关27感应到养殖框23时，发送信号给控制主机，控制主机控制驱动电机5停止，养殖框23停止前进，并控制行程气缸29启动，带动推板31反复顶推养殖框23，养殖框23底部受到顶推力脱离输送机构1上的链条输送线，其顶部与挡板28接触后，挤压挡板28，压缩弹簧26被压缩，产生反弹力施加在挡板28，阻止挡板28上升，挡板28将养殖框23反压回链条输送线上，从而实现养殖框23在链条输送线与挡板28之间上下振动，在振动过程中，将粘附在养殖框23底上的蚕茧振落，振落的蚕茧掉入收料框30内，便于后续统一回收，提高了蚕茧的回收率，也降低了后续对养殖框23底的清理强度。压缩弹簧26的形变过程缓慢、形变幅度小，从而限制了养殖框的上下振动幅度，进而减小对蚕茧的损伤，保证了蚕茧质量，也减小了对养殖框23的结构影响。挡板28滑动连接在L型固定板24上，提高了挡板28上下滑动时的平稳性，使得压缩弹簧26传递给挡板28的压力作用于养殖框23更加直接且稳定，提高了振茧效果。

推板31的两端均设有支撑条32，增大了推板31与养殖框23底部的接触面积，从而提高顶推作用，将养殖框23平稳抬起，两根支撑条32与推板31之间形成落料空间，便于振落的蚕茧落入收料框30内，提高收集率。收料框30位于行程气缸29的两侧，收集面积大，可靠实用，收料框30的底部设有凸条33，安装支架25上设有限位通槽34，限位通槽34与凸条33相匹配，收料框30可拆卸，便于回收振落的蚕茧，清理完后可继续使用，安装时将收料框30底部的凸条33从上往下嵌入到安装支架25上的限位通槽34内，实现收料框30限位固定在安装支架25上，不容易脱落，稳定性高，便于收集蚕茧，方便简单。

本实用新型采用边输送边采茧的形式，既能保证整个生产线的连续性，又能提高蚕茧的回收率，合理有序，自动高效，在养殖框通过主动毛刷辊11和从动毛刷辊13的过程中，主动毛刷辊11的毛刷、从动毛刷辊13的毛刷对养殖框底进行刮扫，双重刮扫，刮扫效果好，刮扫范围大，利于将养殖框底上粘附的蚕茧刷落，且对蚕茧的损伤小，保证了蚕茧质量，蚕茧掉入接料漏斗10内，经接料漏斗10顺势掉落到其下方的蚕茧输送带上，再输送至主干的蚕茧输送带上，送去收集工序。

在主动毛刷辊11和从动毛刷辊13的转动过程中，第一刮板21与主动毛刷辊11的辊面相切，第二刮板22与从动毛刷辊13的辊面相切，在采茧过程中，第一刮板21一直与主动毛刷辊11的毛刷接触，第二刮板22一直与从动毛刷辊13的毛刷接触，第一刮板21将附着在主动毛刷辊11的毛刷上的蚕茧刮下，第二刮板22将附着在从动毛刷辊13的毛刷上的蚕茧刮下，使得主动毛刷辊11、从动毛刷辊13可重复进行刮茧，保证了刮扫效果，从而实现连续采茧工作，自动方便，省力便捷。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种框底采茧机，包括输送机构，其特征在于：所述输送机构上分别设有接料漏斗、主动毛刷辊和减速电机，所述主动毛刷辊位于所述接料漏斗的上方，所述减速电机连接所述主动毛刷辊。

2.根据权利要求1所述的一种框底采茧机，其特征在于：所述输送机构上设有从动毛刷辊，所述从动毛刷辊与所述主动毛刷辊之间连接有传动组件。

3.根据权利要求2所述的一种框底采茧机，其特征在于：所述传动组件包括主传动齿轮、从传动齿轮和传动链条，所述传动链条连接所述主传动齿轮与所述从传动齿轮，所述主传动齿轮设于所述主动毛刷辊的一端，所述从传动齿轮设于所述从动毛刷辊的一端。

4.根据权利要求3所述的一种框底采茧机，其特征在于：所述输送机构上设有张紧轮组件，所述张紧轮组件连接所述传动链条。

5.根据权利要求2所述的一种框底采茧机，其特征在于：所述输送机构上设有链壳，所述传动组件设于所述链壳内。

6.根据权利要求2所述的一种框底采茧机，其特征在于：所述输送机构上分别设有第一刮板和第二刮板，所述第一刮板与所述主动毛刷辊的辊面相切，所述第二刮板与所述从动毛刷辊的辊面相切。

7.根据权利要求1所述的一种框底采茧机，其特征在于：所述接料漏斗的底部均设有导向管。

8.根据权利要求1所述的一种框底采茧机，其特征在于：所述输送机构上分别设有L型固定板和安装支架，所述安装支架位于所述L型固定板的下方，所述L型固定板对称分布，所述L型固定板上分别设有压缩弹簧和光电开关，所述压缩弹簧的下端设有挡板，所述挡板滑动连接在所述L型固定板上，所述安装支架上分别设有行程气缸和收料框，所述行程气缸上设有推板，所述推板的两端均设有支撑条。

9.根据权利要求8所述的一种框底采茧机，其特征在于：所述收料框位于所述行程气缸的两侧，所述收料框的底部设有凸条，所述安装支架上设有限位通槽，所述限位通槽与所述凸条相匹配。

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