CN110576618A - 一种新型tpr料环保橡皮擦加工方法 - Google Patents
一种新型tpr料环保橡皮擦加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110576618A CN110576618A CN201910864599.6A CN201910864599A CN110576618A CN 110576618 A CN110576618 A CN 110576618A CN 201910864599 A CN201910864599 A CN 201910864599A CN 110576618 A CN110576618 A CN 110576618A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- plate
- groove
- eraser
- receiving plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/27—Cleaning; Purging; Avoiding contamination
- B29C48/274—Cleaning; Purging; Avoiding contamination of the extruded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
- B29K2021/003—Thermoplastic elastomers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型TPR料环保橡皮擦加工方法，包括：a、购置橡皮生产所需的原料，对进厂原料做检测处理；b、将橡胶与研磨过的浮石粉、氧化铁、植物油、硫和其他物质混合起来；c、加热混合物，致使硫与橡胶混合，以增加橡胶的强度，让它更耐用；d、将原料放入到挤塑机内，从挤塑机内挤出长条形橡皮，将挤出的橡皮通入到橡皮加工设备内，将橡皮切割成所需长度；e、将切割后的橡皮包装后运输至各地销售。
Description
技术领域
本发明属于橡皮加工技术领域，尤其是涉及一种新型TPR料环保橡皮擦加工方法。
背景技术
橡皮是用橡胶制成的文具，能擦掉石墨或墨水的痕迹。橡皮的种类繁多，形状和色彩各异，有普通的香橡皮，也有绘画用2B、4B、6B等型号的美术专用橡皮，以及可塑橡皮等等。
橡皮根据需要可制成多种形状，其中包括圆柱形橡皮，圆柱形橡皮在挤出成型后需要做切割处理，将橡皮切割成所需的小段，橡皮在切割时极易产生碎屑，橡皮碎屑粘附在橡皮表面影响橡皮加工效果，需要额外对橡皮表面进行清理。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种新型TPR料环保橡皮擦加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种新型TPR料环保橡皮擦加工方法，包括：
a、购置橡皮生产所需的原料，对进厂原料做检测处理；
b、将橡胶与研磨过的浮石粉、氧化铁、植物油、硫和其他物质混合起来；
c、加热混合物，致使硫与橡胶混合，以增加橡胶的强度，让它更耐用；
d、将原料放入到挤塑机内，从挤塑机内挤出长条形橡皮，将挤出的橡皮通入到橡皮加工设备内，将橡皮切割成所需长度；
e、将切割后的橡皮包装后运输至各地销售；
其中，所述步骤d中的橡皮加工设备包括输料台、设于所述输料台一侧的输料箱及设于输料台上方的安装板，所述输料箱内设有通腔，所述安装板上设有第一气缸，所述第一气缸活塞杆上设有切刀，所述输料台上设有输料槽，所述输料槽上设有通槽，所述输料台下方设有接料板，所述接料板上设有与所述通槽相配合的接料槽，所述输料台另一侧设有立板，所述立板上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有与所述接料板相配合的输料组件，所述立板一侧设有储液池；挤塑机内挤出的圆柱形橡皮插入到通腔内，通过通腔对橡皮起支撑作用，将橡皮导向至输料台上，橡皮置于输料槽内，使橡皮沿输料槽运动至切刀下方，当橡皮运动至切刀下方后，第一气缸推动切刀往下运动，使切刀与橡皮相接触，将橡皮切成小段，切断后的橡皮从通槽内掉落，使橡皮掉落在接料板上，对切断后的橡皮做收集；当接料板上的接料槽内装满橡皮后，接料板移动至立板一侧，输料组件与接料板相配合，输料组件带动接料板进入到储液池内，使橡皮浸没在水中，输料组件带动橡皮在水中移动，橡皮表面的碎屑掉落在水中，随后输料组件将接料板从储液池内升起，将清洗后的橡皮从储液池内取出，完成橡皮的加工处理。
将切割后的橡皮收集在接料板上，使接料板自动将收集后的橡皮浸入到储液池内，利用清水对橡皮做清洗操作，对橡皮表面的碎屑进行清理，有效的将橡皮碎屑去除；通过将切割后的橡皮直接浸没到水中对橡皮做清洗，使橡皮在切割后直接做清洗操作，减少中间滞留时间，提升橡皮加工效率；通过将橡皮浸没水中的方式，对橡皮起降温作用，使橡皮快速冷却，以便对橡皮的收集；输料槽对与通腔相互配合，对橡皮起限位作用，使橡皮在输料台中部运输，保证橡皮与切刀的配合效果；在输料组件作用下使接料板自动移动，自动完成对橡皮的清洗降温操作，降低橡皮加工难度；切刀将橡皮切割后，橡皮直接从通槽处掉落至接料板上，防止切割后的橡皮滞留在输料台上，便于对切割后的橡皮进行收集；接料槽对接料板上的橡皮起固定作用，防止橡皮在接料板上滚动，保证橡皮在接料板上的稳定性。
所述步骤b中的其他物质包括聚氯乙烯、柠檬酸、醋酸乙烯、乙撑双硬脂酰胺以及辅料。
所述辅料包括如下一种或多种物质的组合：润滑剂、热稳定剂、填料。
所述润滑剂为硬质酸钙或硬质酸锌，所述热稳定剂为有机锡热稳定剂或钙锌稳定剂，所述填料为碳酸钙、高岭土、滑石粉或炭黑。
所述接料槽底部设有第一凹槽，所述接料槽内壁上设有传动腔，所述第一凹槽内设有推板，所述传动腔内设有传动轮，所述传动轮上设有第一连接杆，所述第一连接杆上设有固定爪，所述推板侧壁上设有与所述传动轮相配合的传动条，所述推板底部设有支撑弹簧；所述第一凹槽底部设有第一通孔，所述推板底部设有与所述第一通孔相配合的第二连接杆，所述第二连接杆底部设有支撑板；切刀将橡皮切割后，橡皮从通槽内掉落，使橡皮掉落接料槽内，橡皮压在推板上，当装有橡皮的接料槽从通槽下方移开后，推动橡皮往下运动，橡皮推动推板往下运动，使推板带动传动条往下运动，传动条带动传动轮转动，使固定爪扣在橡皮上，将橡皮固定在接料槽内，推板在往下运动的同时推动第二连接杆往下运动，使支撑板远离接料板运动；当装有橡皮的接料板从储液池内取出后，将接料板放置在地面上，支撑板与地面相接触，在接料板重力和橡皮重力作用下，接料板相对支撑板往下运动，使第二连接杆推动推板往上运动，传动轮反向转动使固定爪分开，推板推动橡皮往上运动，使橡皮顶面凸出接料槽顶面，以便对接料槽内橡皮的拿取；橡皮未放入带接料槽内时固定爪处于开启状态，避免固定爪对橡皮收集造成影响，以便将橡皮收集在接料板上；在固定爪的作用下将橡皮固定在接料槽内，避免输料组件带动接料板在储液池内移动时橡皮从接料槽内掉出，防止橡皮掉落在储液池底部，以便完成对橡皮的清洗；通过压力对固定爪的位置进行控制，使橡皮在进入到接料槽内后也可方便的对固定爪的位置进行调整，以便在固定爪作用下对橡皮起固定作用；通过将接料板放置在地面上的方式使固定爪自动开启，无需其他操作即可方便的将橡皮从接料槽内取出，同时使接料槽内的橡皮顶部凸起，极大的降低了橡皮收取难度，使橡皮收取更为方便；在支撑弹簧作用下为推板提供支撑力，使推板在自然情况下处于第一凹槽顶部，固定爪处于持续张开状态，使橡皮更易掉落至接料槽内，可方便的对橡皮进行收集。
所述通腔侧壁上设有第二通孔，所述通腔内设有连接板，所述连接板上设有第一传动辊，所述第一传动辊上绕设有传动带，所述连接板上还是设有第二传动辊，所述第二传动辊设于所述连接板中部，所述连接板上设有与所述第二传动辊相配合的第一驱动电机，所述连接板上可转动连接有推杆，所述推杆穿设于所述第二通孔内，所述推杆与所述第二通孔通过螺纹配合；挤塑机内挤出的圆柱形橡胶通入到通腔内，橡皮与传动带相接触，第一驱动电机驱动第二传动辊转动，使第二传动辊带动传动带转动，传动带为橡皮提供动力，使橡皮在通腔内移动，将橡皮推送至切刀下方，完成橡皮的切割操作；通过传动带与橡皮的接触，将传统的点接触传动转换成面接触传动，增加动力源远橡皮的接触面积，提升对橡皮传输的稳定性，使处于通腔内的橡皮均匀受力，为橡皮提供稳定的牵引效果；第一传动辊为传动带起固定作用，第二传动辊为传动带提供动力支持，使传动带能够正常转动，使橡皮能够一直往前运动；在传动带作用下对橡皮起限位作用，使橡皮处于通腔中部位置，从而使橡皮在输料槽内移动，保证橡皮移动的稳定性；在推杆和第二通孔的相互配合下，对传动带的位置进行调整，使传动带始终与橡皮表面相接触，保证传动带对橡皮的传动效果，以适应多种不同直径的橡皮，提升设备适用范围。
本发明具有以下优点：将切割后的橡皮收集在接料板上，使接料板自动将收集后的橡皮浸入到储液池内，利用清水对橡皮做清洗操作，对橡皮表面的碎屑进行清理，有效的将橡皮碎屑去除。
附图说明
图1为本发明橡皮加工设备的结构示意图。
图2为本发明橡皮加工设备的剖面示意图一。
图3为图2中的A处放大图。
图4为图2中的B处放大图。
图5为图2中的C处放大图。
图6为图2中的D处放大图。
图7为本发明橡皮加工设备的剖面示意图二。
图8为图7中的E处放大图。
图9为图7中的F处放大图。
具体实施方式
一种新型TPR料环保橡皮擦加工方法，包括：a、购置橡皮生产所需的原料，对进厂原料做检测处理；b、将橡胶与研磨过的浮石粉、氧化铁、植物油、硫和其他物质混合起来；c、加热混合物，致使硫与橡胶混合，以增加橡胶的强度，让它更耐用；d、将原料放入到挤塑机内，从挤塑机内挤出长条形橡皮，将挤出的橡皮通入到橡皮加工设备内，将橡皮切割成所需长度；e、将切割后的橡皮包装后运输至各地销售；所述步骤b中的其他物质包括聚氯乙烯、柠檬酸、醋酸乙烯、乙撑双硬脂酰胺以及辅料；所述辅料包括如下一种或多种物质的组合：润滑剂、热稳定剂、填料；所述润滑剂为硬质酸钙或硬质酸锌，所述热稳定剂为有机锡热稳定剂或钙锌稳定剂，所述填料为碳酸钙、高岭土、滑石粉或炭黑。
如图1-9所示，所述步骤d中的橡皮加工设备包括输料台1、设于所述输料台1一侧的输料箱3及设于输料台1上方的安装板2，所述输料箱3内设有通腔，所述安装板2上设有第一气缸21，所述第一气缸21活塞杆上设有切刀23，所述输料台1上设有输料槽11，所述输料槽11上设有通槽，所述输料台1下方设有接料板4，所述接料板4上设有与所述通槽相配合的接料槽41，所述输料台1另一侧设有立板7，所述立板7上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有与所述接料板4相配合的输料组件，所述立板7一侧设有储液池71；挤塑机内挤出的圆柱形橡皮插入到通腔内，通过通腔对橡皮起支撑作用，将橡皮导向至输料台1上，橡皮置于输料槽11内，使橡皮沿输料槽11运动至切刀23下方，当橡皮运动至切刀23下方后，第一气缸21推动切刀23往下运动，使切刀23与橡皮相接触，将橡皮切成小段，切断后的橡皮从通槽内掉落，使橡皮掉落在接料板4上，对切断后的橡皮做收集；当接料板4上的接料槽41内装满橡皮后，接料板4移动至立板7一侧，输料组件与接料板4相配合，输料组件带动接料板4进入到储液池71内，使橡皮浸没在水中，输料组件带动橡皮在水中移动，橡皮表面的碎屑掉落在水中，随后输料组件将接料板41从储液池71内升起，将清洗后的橡皮从储液池71内取出，完成橡皮的加工处理。
将切割后的橡皮收集在接料板上，使接料板自动将收集后的橡皮浸入到储液池内，利用清水对橡皮做清洗操作，对橡皮表面的碎屑进行清理，有效的将橡皮碎屑去除；通过将切割后的橡皮直接浸没到水中对橡皮做清洗，使橡皮在切割后直接做清洗操作，减少中间滞留时间，提升橡皮加工效率；通过将橡皮浸没水中的方式，对橡皮起降温作用，使橡皮快速冷却，以便对橡皮的收集；输料槽对与通腔相互配合，对橡皮起限位作用，使橡皮在输料台中部运输，保证橡皮与切刀的配合效果；在输料组件作用下使接料板自动移动，自动完成对橡皮的清洗降温操作，降低橡皮加工难度；切刀将橡皮切割后，橡皮直接从通槽处掉落至接料板上，防止切割后的橡皮滞留在输料台上，便于对切割后的橡皮进行收集；接料槽对接料板上的橡皮起固定作用，防止橡皮在接料板上滚动，保证橡皮在接料板上的稳定性。
所述第一气缸活塞杆上设有安装块22，安装块上设有安装槽，切刀插设于所述安装槽内，切刀上设有第三通孔，安装块上设有与所述第三通孔相配合的第四通孔，所述第四通孔内穿设有固定杆24，固定杆侧壁上设有螺纹，固定杆上套设有固定螺母25；输料台上设有与所述切刀相配合的第二凹槽12，第二凹槽设于所述通槽一侧；在对切刀安装时，将固定杆从第三通孔内抽出，随后再将切刀插入到安装槽内，使第三通孔与第四通孔相对齐，将固定杆插入到第三通孔内，使固定杆为切刀提供支撑力，在固定杆另一端转上固定螺母，对固定杆起固定作用，完成切刀的安装；利用固定杆与固定螺母的相互配合，对切刀起固定作用，以便对切刀进行更换，降低切刀更换难度；将第二凹槽设置于通槽一侧，使橡皮在切断后即可从通槽内掉落，防止橡皮在输料台上滞留，以便对切割后的橡皮进行收集。
输料台底部设有与所述通槽相配合的定位框13，定位框内设有定位架14，定位架通过弹性件15连于定位框内壁上，所述弹性件为橡胶连接件；定位架截面略大于通槽截面，定位框上设有激振器，定位架在激振器作用下可产生震动；当切刀将橡皮切断后，橡皮从通槽处掉落，定位框对橡皮起定位作用，使橡皮直接掉落在接料槽内，防止橡皮一端在接料槽内翘起；在激振器作用下使定位架产生震动，有效的将定位架内的橡皮抖落，防止橡皮卡在定位架内；将定位架截面设置大于通槽截面，进一步的防止了橡皮卡在定位架内的情况，使橡皮能够自然下落。
所述输料组件包括设于所述第一活动槽内的活动块72和设于所述活动块上的支撑杆721，接料盒侧壁上设有与所述支撑杆相配合的第二活动槽，接料板底部设有第一传送带5，接料板一侧设有第二传送带6，第一传送带与第二传送带处于同一水平面上，第一传送带结构与第二传送带结构相同，接料板底部设有与所述第一传送带相配合的第三凹槽；立板侧壁上设有第二气缸73，第一活动槽侧壁上设有第五通孔，所述第二气缸活塞杆穿设于所述第五通孔内，所述活动块上设有与所述第五通孔相配合的第六通孔，第一传送带用于输送空的接料板，将空的接料板输送至送料台下方，以便对切割后的橡皮进行收集，随着橡皮逐个掉落，第一传送带带动接料板往前运动，接料板往前运动时支撑杆插入到第二活动槽内，直至接料板完全从第一传送带上脱离后，接料板侧壁与活动块侧壁相接触，支撑杆与第二活动槽配合对接料板提供支撑力，活动板带动接料板往下运动，将接料板浸没在水中，随后活动板带动接料板水平移动至第一活动槽另一端，当活动块与第一活动槽一端相接触后，活动块带动接料板往上运动，将接料板从水中移出，接料板移动至储液池上方，第六通孔移动至第五通孔一侧，第二气缸驱动活塞杆往前移动，气缸活塞杆与接料板侧壁相接触，推动接料板往前移动，将接料板推送至第二传送带上，在第二传送带作用下将装满橡皮的接料板运出，以便对接料板上的橡皮进行收集；随后活动块移动至初始位置处，以便对下一块接料板进行处理。
所述接料槽41底部设有第一凹槽，所述接料槽41两侧内壁上分别设有传动腔，所述第一凹槽内设有推板42，所述传动腔内设有传动轮43，所述传动轮43上设有第一连接杆431，所述第一连接杆431上设有固定爪432，所述推板42侧壁上设有与所述传动轮43相配合的传动条421，所述推板42底部设有支撑弹簧；所述第一凹槽底部设有第一通孔，所述推板42底部设有与所述第一通孔相配合的第二连接杆，所述第二连接杆底部设有支撑板422；切刀23将橡皮切割后，橡皮从通槽内掉落，使橡皮掉落接料槽41内，橡皮压在推板42上，当装有橡皮的接料槽41从通槽下方移开后，推动橡皮往下运动，橡皮推动推板42往下运动，使推板42带动传动条421往下运动，传动条421带动传动轮43转动，使固定爪432扣在橡皮上，将橡皮固定在接料槽41内，推板42在往下运动的同时推动第二连接杆往下运动，使支撑板422远离接料板4运动；当装有橡皮的接料板4从储液池71内取出后，将接料板4放置在地面上，支撑板422与地面相接触，在接料板4重力和橡皮重力作用下，接料板4相对支撑板422往下运动，使第二连接杆推动推板42往上运动，传动轮43反向转动使固定爪432分开，推板42推动橡皮往上运动，使橡皮顶面凸出接料槽41顶面，以便对接料槽41内橡皮的拿取；橡皮未放入带接料槽内时固定爪处于开启状态，避免固定爪对橡皮收集造成影响，以便将橡皮收集在接料板上；在固定爪的作用下将橡皮固定在接料槽内，避免输料组件带动接料板在储液池内移动时橡皮从接料槽内掉出，防止橡皮掉落在储液池底部，以便完成对橡皮的清洗；通过压力对固定爪的位置进行控制，使橡皮在进入到接料槽内后也可方便的对固定爪的位置进行调整，以便在固定爪作用下对橡皮起固定作用；通过将接料板放置在地面上的方式使固定爪自动开启，无需其他操作即可方便的将橡皮从接料槽内取出，同时使接料槽内的橡皮顶部凸起，极大的降低了橡皮收取难度，使橡皮收取更为方便；在支撑弹簧作用下为推板提供支撑力，使推板在自然情况下处于第一凹槽顶部，固定爪处于持续张开状态，使橡皮更易掉落至接料槽内，可方便的对橡皮进行收集。
所述固定爪为磁铁制成，同一个接料槽两侧的固定爪的磁性相吸；传动腔内壁上设有第三活动槽，传动条侧壁上设有与所述第三活动槽相配合的滑块；传动条底部设有第一磁块，传动腔底部设有与第一磁块相吸的第二磁块；当固定爪扣在橡皮上时，两个固定爪相互吸引，第一磁块和第二磁块相互吸引，在磁力作用下将支撑弹簧弹力抵消，使固定爪稳定的配合在一起，为橡皮提供固定效果，避免橡皮在清洗过程中从接料槽内掉出；在第三活动槽与滑块的相互配合下，对传动条的移动起保障作用，提升传动套与传动轮的配合效果。
加工台侧壁上设有连接块26，连接块设于通槽一侧，连接块上设有第三气缸27，第三气缸活塞杆穿设于所述连接块上，第三气缸活塞杆上设有压板271；推板顶部设有气囊，当橡皮掉落在接料槽内时，橡皮与气囊相接触，避免推板对橡皮表面造成磨损；当橡皮掉落在接料槽内后，第一传送带推动接料板往前运动，使前一个接料槽移动至连接块下方，后一个接料槽移动至通槽下方，第三气缸驱动压板往下运动，使压板下压橡皮，压板推动橡皮往下运动，使橡皮推动推板往下运动，推板带动固定爪移动，以便在固定爪作用下将橡皮固定；为确保压板与固定爪运动不接触，压板与固定爪错开设置。
输料台下方设有支撑架81，支撑架顶部设有支撑块8，支撑块一端设有与所述第二活动槽相配合的限位板84，支撑块上设有活动腔，活动腔内设有第一传动轮821和第二传动轮83，第二传动轮穿设于所述活动腔内，第二传动轮一侧设于活动腔外侧，第二传动轮侧壁与第二活动槽内壁相接触，支撑块上设有第二驱动电机82，第一传动轮设于所述第二驱动电机输出轴上；支撑块与第一传送带相互配合， 为接料板提供支撑力，以便通过接料板对橡皮进行收集；在第二传动轮设置下，使第二传动轮与第一传送带相互配合为接料板提供移动动力，以便推动接料板在输料台下方移动，对接料板起运输作用，将装满橡皮的接料板输送至输料组件上，以便对橡皮进行清洗。
所述通腔侧壁上设有第二通孔，所述通腔内设有连接板31，通腔截面为矩形结构，连接板为四组，分别设于所述通腔四个内壁处，所述连接板31上设有第一传动辊，所述第一传动辊上绕设有传动带32，所述连接板31上还设有第二传动辊33，所述第二传动辊33设于所述连接板31中部，所述连接板31上设有与所述第二传动辊33相配合的第一驱动电机，所述连接板31上可转动连接有推杆34，所述推杆34穿设于所述第二通孔内，所述推杆34与所述第二通孔通过螺纹配合；挤塑机内挤出的圆柱形橡胶通入到通腔内，橡皮与传动带32相接触，第一驱动电机驱动第二传动辊32转动，使第二传动辊32带动传动带32转动，传动带32为橡皮提供动力，使橡皮在通腔内移动，将橡皮推送至切刀23下方，完成橡皮的切割操作；通过传动带与橡皮的接触，将传统的点接触传动转换成面接触传动，增加动力源远橡皮的接触面积，提升对橡皮传输的稳定性，使处于通腔内的橡皮均匀受力，为橡皮提供稳定的牵引效果；第一传动辊为传动带起固定作用，第二传动辊为传动带提供动力支持，使传动带能够正常转动，使橡皮能够一直往前运动；在传动带作用下对橡皮起限位作用，使橡皮处于通腔中部位置，从而使橡皮在输料槽内移动，保证橡皮移动的稳定性；在推杆和第二通孔的相互配合下，对传动带的位置进行调整，使传动带始终与橡皮表面相接触，保证传动带对橡皮的传动效果，以适应多种不同直径的橡皮，提升设备适用范围。
本发明说明书附图中的驱动电机和气缸均为示意图，其具体结构与现有技术中的电机和气缸结果相同。
挤塑机将圆柱形的橡皮从挤塑机内挤出后，橡皮穿设于通腔内，传动带与橡皮表面相接触，使传动带带动橡皮往前运动，橡皮往通槽方向移动，当橡皮一端指定长度处于通槽上方后，第一气缸驱动切刀往下运动，使切刀将橡皮切断，切断的橡皮从通槽内掉落，使橡皮掉落在接料槽内，第一传送带推动接料板往前移动一个接料槽的距离，使下一个接料槽处于通槽下方，第三气缸推动压板往下运动，使压板推动橡皮往下运动，橡皮推动推板往下运动，使固定爪扣在橡皮上，将橡皮固定在接料槽内，重复上述动作，直至接料板上的接料槽内均装有橡皮后，接料板在第二传动轮与第一传送带的作用下移动至输料组件上，支撑杆插入到第二活动槽内，活动块带动接料板在第一活动槽内移动，将接料板浸入到水中对橡皮进行清洗；当输料组件带动接料板在储液池内移动时，第一传送带将新的接料板移动至接料板下方，使加工设备持续工作；橡皮清洗完成后，活动块带动接料板从储液池内升起，第二气缸推动接料板往前移动，将接料板推送至第二传动带上，以便在第二传送带作用下将接料板从加工设备上推出，对加工后的橡皮进行收集。
Claims (6)
1.一种新型TPR料环保橡皮擦加工方法，其特征在于：包括：
a、购置橡皮生产所需的原料，对进厂原料做检测处理；
b、将橡胶与研磨过的浮石粉、氧化铁、植物油、硫和其他物质混合起来；
c、加热混合物，致使硫与橡胶混合，以增加橡胶的强度，让它更耐用；
d、将原料放入到挤塑机内，从挤塑机内挤出长条形橡皮，将挤出的橡皮通入到橡皮加工设备内，将橡皮切割成所需长度；
e、将切割后的橡皮包装后运输至各地销售；
其中，所述步骤d中的橡皮加工设备包括输料台(1)、设于所述输料台(1)一侧的输料箱(3)及设于输料台(1)上方的安装板(2)，所述输料箱(3)内设有通腔，所述安装板(2)上设有第一气缸(21)，所述第一气缸(21)活塞杆上设有切刀(23)，所述输料台(1)上设有输料槽(11)，所述输料槽(11)上设有通槽，所述输料台(1)下方设有接料板(4)，所述接料板(4)上设有与所述通槽相配合的接料槽(41)，所述输料台(1)另一侧设有立板(7)，所述立板(7)上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有与所述接料板(4)相配合的输料组件，所述立板(7)一侧设有储液池(71)；挤塑机内挤出的圆柱形橡皮插入到通腔内，通过通腔对橡皮起支撑作用，将橡皮导向至输料台(1)上，橡皮置于输料槽(11)内，使橡皮沿输料槽(11)运动至切刀(23)下方，当橡皮运动至切刀(23)下方后，第一气缸(21)推动切刀(23)往下运动，使切刀(23)与橡皮相接触，将橡皮切成小段，切断后的橡皮从通槽内掉落，使橡皮掉落在接料板(4)上，对切断后的橡皮做收集；当接料板(4)上的接料槽(41)内装满橡皮后，接料板(4)移动至立板(7)一侧，输料组件与接料板(4)相配合，输料组件带动接料板(4)进入到储液池(71)内，使橡皮浸没在水中，输料组件带动橡皮在水中移动，橡皮表面的碎屑掉落在水中，随后输料组件将接料板(41)从储液池(71)内升起，将清洗后的橡皮从储液池(71)内取出，完成橡皮的加工处理。
2.按照权利要求1所述的一种新型TPR料环保橡皮擦加工方法，其特征在于：所述步骤b中的其他物质包括聚氯乙烯、柠檬酸、醋酸乙烯、乙撑双硬脂酰胺以及辅料。
3.按照权利要求2所述的一种新型TPR料环保橡皮擦加工方法，其特征在于：所述辅料包括如下一种或多种物质的组合：润滑剂、热稳定剂、填料。
4.按照权利要求3所述的一种新型TPR料环保橡皮擦加工方法，其特征在于：所述润滑剂为硬质酸钙或硬质酸锌，所述热稳定剂为有机锡热稳定剂或钙锌稳定剂，所述填料为碳酸钙、高岭土、滑石粉或炭黑。
5.按照权利要求1所述的一种新型TPR料环保橡皮擦加工方法，其特征在于：所述接料槽(41)底部设有第一凹槽，所述接料槽(41)内壁上设有传动腔，所述第一凹槽内设有推板(42)，所述传动腔内设有传动轮(43)，所述传动轮(43)上设有第一连接杆(431)，所述第一连接杆(431)上设有固定爪(432)，所述推板(42)侧壁上设有与所述传动轮(43)相配合的传动条(421)，所述推板(42)底部设有支撑弹簧；所述第一凹槽底部设有第一通孔，所述推板(42)底部设有与所述第一通孔相配合的第二连接杆，所述第二连接杆底部设有支撑板(422)；切刀(23)将橡皮切割后，橡皮从通槽内掉落，使橡皮掉落接料槽(41)内，橡皮压在推板(42)上，当装有橡皮的接料槽(41)从通槽下方移开后，推动橡皮往下运动，橡皮推动推板(42)往下运动，使推板(42)带动传动条(421)往下运动，传动条(421)带动传动轮(43)转动，使固定爪(432)扣在橡皮上，将橡皮固定在接料槽(41)内，推板(42)在往下运动的同时推动第二连接杆往下运动，使支撑板(422)远离接料板(4)运动；当装有橡皮的接料板(4)从储液池(71)内取出后，将接料板(4)放置在地面上，支撑板(422)与地面相接触，在接料板(4)重力和橡皮重力作用下，接料板(4)相对支撑板(422)往下运动，使第二连接杆推动推板(42)往上运动，传动轮(43)反向转动使固定爪(432)分开，推板(42)推动橡皮往上运动，使橡皮顶面凸出接料槽(41)顶面，以便对接料槽(41)内橡皮的拿取。
6.按照权利要求1所述的一种新型TPR料环保橡皮擦加工方法，其特征在于：所述通腔侧壁上设有第二通孔，所述通腔内设有连接板(31)，所述连接板(31)上设有第一传动辊，所述第一传动辊上绕设有传动带(32)，所述连接板(31)上还设有第二传动辊(33)，所述第二传动辊(33)设于所述连接板(31)中部，所述连接板(31)上设有与所述第二传动辊(33)相配合的第一驱动电机，所述连接板(31)上可转动连接有推杆(34)，所述推杆(34)穿设于所述第二通孔内，所述推杆(34)与所述第二通孔通过螺纹配合；挤塑机内挤出的圆柱形橡胶通入到通腔内，橡皮与传动带(32)相接触，第一驱动电机驱动第二传动辊(32)转动，使第二传动辊(32)带动传动带(32)转动，传动带(32)为橡皮提供动力，使橡皮在通腔内移动，将橡皮推送至切刀(23)下方，完成橡皮的切割操作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910864599.6A CN110576618B (zh) | 2019-09-12 | 2019-09-12 | 一种橡皮擦加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910864599.6A CN110576618B (zh) | 2019-09-12 | 2019-09-12 | 一种橡皮擦加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110576618A true CN110576618A (zh) | 2019-12-17 |
| CN110576618B CN110576618B (zh) | 2021-06-25 |
Family
ID=68812006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910864599.6A Active CN110576618B (zh) | 2019-09-12 | 2019-09-12 | 一种橡皮擦加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110576618B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000157890A (ja) * | 1998-11-26 | 2000-06-13 | Nakaya Jitsugyo Kk | 付着泥土洗浄装置 |
| US20080113271A1 (en) * | 2005-06-03 | 2008-05-15 | Tomohiro Ueda | Non-Aqueous Electrolyte Secondary Battery and Method for Producing Negative Electrode Therefor |
| CN101564960A (zh) * | 2009-05-08 | 2009-10-28 | 须田凯 | 橡皮生产方法及橡皮组合物 |
| JP2014091234A (ja) * | 2012-11-01 | 2014-05-19 | Zima Design Co Ltd | イレーサ |
| CN207841437U (zh) * | 2018-01-23 | 2018-09-11 | 安徽金牛药械股份有限公司 | 一种制备贴膏用切割装置 |
| CN108705128A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-10-26 | 江苏英杰电子器件有限公司 | 用于机箱散热器加工设备的切断机构 |
| US10195795B2 (en) * | 2016-08-31 | 2019-02-05 | Jstec Co., Ltd. | Apparatus for bonding release film for separating artificial stone from rubber mold |
| CN110142815A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-20 | 浙江宏途电气科技有限公司 | 一种波纹管制造方法 |
| CN209272719U (zh) * | 2018-12-12 | 2019-08-20 | 天津敬业园机械设备有限公司 | 高效清除熔渣的等离子切割平台 |
-
2019
- 2019-09-12 CN CN201910864599.6A patent/CN110576618B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000157890A (ja) * | 1998-11-26 | 2000-06-13 | Nakaya Jitsugyo Kk | 付着泥土洗浄装置 |
| US20080113271A1 (en) * | 2005-06-03 | 2008-05-15 | Tomohiro Ueda | Non-Aqueous Electrolyte Secondary Battery and Method for Producing Negative Electrode Therefor |
| CN101564960A (zh) * | 2009-05-08 | 2009-10-28 | 须田凯 | 橡皮生产方法及橡皮组合物 |
| JP2014091234A (ja) * | 2012-11-01 | 2014-05-19 | Zima Design Co Ltd | イレーサ |
| US10195795B2 (en) * | 2016-08-31 | 2019-02-05 | Jstec Co., Ltd. | Apparatus for bonding release film for separating artificial stone from rubber mold |
| CN207841437U (zh) * | 2018-01-23 | 2018-09-11 | 安徽金牛药械股份有限公司 | 一种制备贴膏用切割装置 |
| CN108705128A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-10-26 | 江苏英杰电子器件有限公司 | 用于机箱散热器加工设备的切断机构 |
| CN209272719U (zh) * | 2018-12-12 | 2019-08-20 | 天津敬业园机械设备有限公司 | 高效清除熔渣的等离子切割平台 |
| CN110142815A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-20 | 浙江宏途电气科技有限公司 | 一种波纹管制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110576618B (zh) | 2021-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109454734B (zh) | 一种操作方便的破竹设备 | |
| CN110883834B (zh) | 一种自动剁刀式切药装置 | |
| CN105363709A (zh) | 模具清洗装置 | |
| CN110576618B (zh) | 一种橡皮擦加工方法 | |
| CN206579132U (zh) | 一种耗材回收3d打印机 | |
| CN105834899A (zh) | 自动去除毛刺机 | |
| CN108436739B (zh) | 一种铜杆表面抛光装置 | |
| CN205800298U (zh) | 一种清洁废料的圆压圆模切机 | |
| CN205765564U (zh) | 自动去除毛刺机 | |
| CN201552646U (zh) | 全自动制瓦机组 | |
| CN105904679B (zh) | 一种自动轮胎除水口机 | |
| CN108584519A (zh) | 一种片材产品分切机 | |
| CN114960301A (zh) | 一种纸塑品成型设备 | |
| CN211806582U (zh) | 一种泡棉模切成型装置 | |
| CN107322684B (zh) | 一种智能模压生产设备 | |
| CN207827519U (zh) | 一种片材产品分切机 | |
| CN109531917B (zh) | 一种半导体注塑机物料运输机构 | |
| CN111975826A (zh) | 一种具有自动送料和多工位加工的塑料加工机械设备 | |
| CN215618366U (zh) | 一种钙塑箱板材自动压痕切割装置 | |
| CN220408294U (zh) | 自动进出料竹木抛光机 | |
| CN216540483U (zh) | 一种废料防跳屑式冲压模 | |
| CN215660969U (zh) | 一种全自动砖机用升降托柸器 | |
| CN211515777U (zh) | 通风器外壳通风孔冲裁模具及应用该模具的冲裁装置 | |
| CN114433729B (zh) | 一种自动端盖压制机 | |
| CN219543846U (zh) | 一种塑料瓶吹塑机自动送料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: An eraser processing method Effective date of registration: 20210808 Granted publication date: 20210625 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Pujiang County branch Pledgor: Zhejiang Yizheng Cultural Supplies Co.,Ltd. Registration number: Y2021330001103 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |