CN209665751U - 一种清槽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种清槽装置，包括轨道牵引车，轨道牵引车的底部固定连接有滑动组件，滑动组件的滑动方向与轨道牵引车运动方向相同，滑动组件上设置有与其滑动连接的滑动连接件，滑动连接件的尾部铰接有一组滚轮，滚轮的转动轴上铰接有与槽底宽度相适应的刮槽件，刮槽件与滑动连接件的夹角为锐角，用来刮除槽底的砖坯残渣，轨道牵引车牵动刮槽件来刮动槽底的砖坯残渣，使砖坯残渣随刮槽件运动，每次从轨道牵引车上切割下来的砖坯残渣均会被轨道牵引车后方的刮槽件收集集中，从而保证落入沟槽内的砖料及时被刮入储料罐内，防止砖坯残渣沉淀结块，有效利用了砖坯残渣重新制成生产加气混凝土砖的原浆，节约了成本，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料加工辅助设备技术领域，具体涉及一种清槽装置。
背景技术
在生产加气混凝土砖的过程中，加气混凝土砖坯放置在轨道牵引车上，轨道牵引车放置在水平的轨道上，轨道下方设置有倾斜用水冲涮砖坯残渣的沟槽，在缆绳的牵动下，轨道牵引车经过切割机将加气混凝土砖坯切割成规格的砖块，多余的砖料掉落到轨道牵引车下方的沟槽中，待加气混凝土砖坯切割完成后，从沟槽上端放水冲涮沟槽，使沟槽内的砖料冲入到沟槽底端的储料罐中，储料罐中采用搅拌机不断搅拌，防止储料罐内的砖料沉淀，由于沟槽度较长，从沟槽上端放出的水在沟槽中段就没有冲击力了，从而使沟槽中段及后段的底面上堆积有砖料，久而久之，慢慢形成沉淀，从而使刚切割下来的砖料不能及时冲入到储料罐内，沟槽内的砖料越来越多，沉淀的砖料粘结成块，物理性能发生改变，从而不能作为制作加气混凝土砖坯的原浆，形成浪费，不利于节约资源，如用人工定时清理，则会造成清理不干净，并且砖料切割与人工清理穿插，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种清槽装置，在轨道牵引车底部固定有滑动组件，滑动组件上设置有可在滑动组件上滑动的滑动连接件，滑动连接件的尾部铰接有滚轮，滚轮的转动轴上铰接有与槽底宽度相适应的刮槽件，所述刮槽件与滑动连接件的夹角为锐角，用来刮除槽底的砖坯残渣，缆绳牵动轨道牵引车运动，轨道牵引车牵动刮槽件来刮动槽底的砖坯残渣，使砖坯残渣随刮槽板运动，最终将砖坯残渣带到储料罐内，来解决现有技术中存在的上述问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种清槽装置，包括轨道牵引车，所述轨道牵引车的底部固定连接有滑动组件，所述滑动组件的滑动方向与轨道牵引车运动方向相同，滑动组件上设置有与其滑动连接的滑动连接件，所述滑动连接件的尾部铰接有一组滚轮，所述滚轮的转动轴上铰接有与槽底宽度相适应的刮槽件，所述刮槽件与滑动连接件的夹角为锐角，用来刮除槽底的砖坯残渣。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、在轨道牵引车底部固定有滑动组件，滑动组件上设置有可在滑动组件上滑动的滑动连接件，滑动连接件的尾部铰接有滚轮，滚轮的转动轴上铰接有与槽底宽度相适应的刮槽件，所述刮槽件与滑动连接件的夹角为锐角，用来刮除槽底的砖坯残渣，缆绳牵动轨道牵引车运动，轨道牵引车牵动刮槽件来刮动槽底的砖坯残渣，使砖坯残渣随刮槽件运动，最终将砖坯残渣带到储料罐内，每次从轨道牵引车上切割下来的砖坯残渣均会被轨道牵引车后方的刮槽件收集集中，从而保证落入沟槽内的砖料及时被刮入储料罐内，防止砖坯残渣沉淀结块，有效利用了砖坯残渣重新制成生产加气混凝土砖的原浆，节约了成本，节能环保。
2、避免了人工清理，防止人工清理干扰加气混凝土砖坯的切割工序，从而使加气混凝土砖坯的切割工序连续，并且清理后的砖坯残渣及时刮入储料罐中，间接提高了工作效率，增加经济效益。
附图说明
图1为本实用新型工作状态1结构示意图。
图2为本实用新型A放大示意图。
图3为本实用新型右视结构示意图。
图4为本实用新型滑动连接件结构示意图。
图5为本实用新型刮槽件结构示意图。
图6为本实用新型工作状态2结构示意图。
图中：轨道牵引车1、滑动组件2、连接件21、滑杆22、滑动连接件3、连接板31、滑动板32、第一通孔33、铰接板34、第二通孔35、滚轮4、转动轴41、刮槽件5、刮板51、挡板52、凹槽53、铰接块54、第三通孔55、转动轮56、弧形板57、储料罐6。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
如附图1～附图5所示，一种清槽装置，包括轨道牵引车1，所述轨道牵引车1的底部固定连接有滑动组件2，所述滑动组件2的滑动方向与轨道牵引车1运动方向相同，滑动组件2上设置有与其滑动连接的滑动连接件3，所述滑动连接件3的尾部铰接有一组滚轮4，所述滚轮4的转动轴41上铰接有与槽底宽度相适应的用来刮除槽底的砖坯残渣的刮槽件5，所述刮槽件5与滑动连接件3的夹角为锐角；工作时，缆绳牵动轨道牵引车1运动，轨道牵引车1牵动刮槽件5来刮动槽底的砖坯残渣，使砖坯残渣随刮槽件5运动，最终将砖坯残渣带到储料罐6内，每次从轨道牵引车1上切割下来的砖坯残渣均会被轨道牵引车1后方的刮槽件5收集集中，从而保证落入沟槽内的砖料及时被刮入储料罐6内，防止砖坯残渣沉淀结块，有效利用了砖坯残渣重新制成生产加气混凝土砖的原浆，节约了成本，节能环保。
更进一步的，如附图1所示，一种清槽装置，所述滑动组件2包括两块连接件21及滑杆22，两块所述连接件21竖直固定连接在轨道牵引车1的底部两端，所述滑杆22固定连接在两块连接件21之间，滑动连接件3可以在滑杆22上滑动，用来缓冲因滑动连接件3可能产生的抖动而影响轨道牵引车1的稳定，减少可能发生危险的风险。
更进一步的，如附图3、附图4所示，一种清槽装置，所述滑动连接件3包括三角形的连接板31，所述连接板31的顶角固定连接有滑动板32，所述滑动板32上设置有与滑杆22相配合的第一通孔33，滑动板32与连接板31的夹角为钝角，连接板31的另外两个角分别固定连接有一铰接板34，所述铰接板34设置有与所述转动轴41相配合的第二通孔35，三角形的连接板31以点带动线的方式带动滚轮4运动，力的传动比较灵活，可以适应较小的抖动。
更进一步的，如附图1、附图5所示，一种清槽装置，所述刮槽件5包括刮板51及与刮板51垂直的挡板52，所述刮板51的底边上设置有容纳滚轮4的凹槽53，并在所述凹槽53的两端边缘固定连接有垂直于刮板51的铰接块54，所述铰接块54设置有与所述转动轴41相配合的第三通孔55，所述挡板52固定连接在刮板51的上表面上，该方案中挡板52可挡住收集在刮板51上的砖坯残渣，防止砖坯残渣越过刮板51而停留在槽沟底部，形成沉淀。
更进一步的，如附图1、附图2所示，一种清槽装置，所述刮板51的底面上固定连接有两个转动轮56，用来支撑刮板51，使刮板51稳定在槽底上运行，防止因刮板51抵在槽底上而使刮板51翻转。
更进一步的，如附图1、附图2所示，一种清槽装置，所述刮板51的凹槽53位置固定连接有弧形板57，所述弧形板57与滚轮4间隙配合，弧形板57的底端与槽底间隙配合，从沟槽上冲涮的水抵在弧形板57上，能够推动滑动板32在滑杆22上滑动，使刮板51上的砖坯残渣更好地落入到储料罐6内重新利用。
本实用新型的工作原理是：如附图1所示，缆绳牵动轨道牵引车1运动，轨道牵引车1牵动刮槽件5来刮动槽底的砖坯残渣，使砖坯残渣随刮槽件5运动，每次从轨道牵引车1上切割下来的砖坯残渣均会被轨道牵引车1后方的刮槽件5收集集中，待轨道牵引车1运行到储料罐6上方时，刮槽件5将部分砖坯残渣带入储料罐6中，由于刮板51上压着砖坯残渣，从沟槽上冲涮的水会抵在刮板51下方，给刮板51向前的力，使滑动板32在滑杆22上滑动，使刮板51上的砖坯残渣更好地落入到储料罐6内重新利用，并最终将砖坯残渣带到储料罐6内如附图6所示，轨道牵引车1返回时，轨道牵引车1带动刮槽件5返回起始位置，重复对槽底进行清理。
最后说明的是，以上实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种清槽装置，包括轨道牵引车，其特征在于：所述轨道牵引车的底部固定连接有滑动组件，所述滑动组件的滑动方向与轨道牵引车运动方向相同，滑动组件上设置有与其滑动连接的滑动连接件，所述滑动连接件的尾部铰接有一组滚轮，所述滚轮的转动轴上铰接有与槽底宽度相适应的用来刮除槽底的砖坯残渣的刮槽件，所述刮槽件与滑动连接件的夹角为锐角。
2.如权利要求1所述的一种清槽装置，其特征在于：所述滑动组件包括两块连接件及滑杆，两块所述连接件竖直固定连接在轨道牵引车的底部两端，所述滑杆固定连接在两块连接件之间。
3.如权利要求2所述的一种清槽装置，其特征在于：所述滑动连接件包括三角形的连接板，所述连接板的顶角固定连接有滑动板，所述滑动板上设置有与滑杆相配合的第一通孔，滑动板与连接板的夹角为钝角，连接板的另外两个角分别固定连接有一铰接板，所述铰接板设置有与所述转动轴相配合的第二通孔。
4.如权利要求3所述的一种清槽装置，其特征在于：所述刮槽件包括刮板及与刮板垂直的挡板，所述刮板的底边上设置有容纳滚轮的凹槽，并在所述凹槽的两端边缘固定连接有垂直于刮板的铰接块，所述铰接块设置有与所述转动轴相配合的第三通孔，所述挡板固定连接在刮板的上表面上。
5.如权利要求4所述的一种清槽装置，其特征在于：所述刮板的底面上固定连接有两个转动轮，用来支撑刮板。
6.如权利要求5所述的一种清槽装置，其特征在于：所述刮板的凹槽位置固定连接有弧形板，所述弧形板与滚轮间隙配合，弧形板的底端与槽底间隙配合。
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