CN211488114U - 一种碳化硅微粉除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种碳化硅微粉除铁装置，涉及碳化硅微粉加工领域，包括主体箱、除铁机构和匀料机构，所述连接座固定连接在支撑座的左侧，所述支撑柱铰接在连接座上，所述连接块固定连接在支撑柱的顶部，所述匀料板固定连接在连接块的顶部，所述通电螺线管固定连接在匀料板的底部，所述连接杆的一端铰接在支撑柱的下端，另一端铰接在转盘的外圆上，本实用新型通过下料台和匀料辊，使得含有铁杂质的碳化硅原料分散地平铺在匀料板上，再通过除铁机构的通电螺线管产生磁力，通过铁板将铁杂质吸附，并利用转盘、连接杆和支撑柱使得匀料板倾斜，将铁杂质和碳化硅分离，不仅分离效果更佳且效率更高，大大提高了碳化硅微粉的生产效率。

Description

一种碳化硅微粉除铁装置

技术领域

本实用新型涉及碳化硅微粉加工技术领域，具体为一种碳化硅微粉除铁装置。

背景技术

碳化硅微粉是指利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体，由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，也不能含有铁杂质，以保证磨料的质量和合格率，目前对碳化硅微粉进行除铁主要采用化学方法进行，通过加酸性溶剂，利用酸性溶剂和铁粉发生化学反应而与碳化硅不发生化学反应的性质，达到对碳化硅微粉除铁的目的，但其成本较高，无法满足实际的生产需求。

现有的除铁装置对采用磁性滤网实现除铁，但是，磁性滤网易堵塞且难以清理，而且，现有的除铁装置除铁后的杂质含量较高，不能达到高精度碳化硅微粉的生产需求，基于此，本实用新型设计了一种碳化硅微粉除铁装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅微粉除铁装置，以解决上述背景技术中提出的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅微粉除铁装置，包括主体箱、除铁机构和匀料机构，所述除铁机构包括支撑板、支撑座、连接座、支撑柱、连接块、通电螺线管、匀料板、第一电机、连接杆和转盘，所述支撑板固定连接在主体箱内腔的侧壁上，所述支撑座固定连接在支撑板的顶部，所述连接座固定连接在支撑座的左侧，所述支撑柱铰接在连接座上，所述连接块固定连接在支撑柱的顶部，所述匀料板固定连接在连接块的顶部，所述通电螺线管固定连接在匀料板的底部，所述第一电机固定连接在支撑板顶部远离支撑座的一端，所述转盘安装在第一电机的输出端，所述连接杆的一端铰接在支撑柱的下端，另一端铰接在转盘的外圆上。

优选的，所述匀料机构包括电机台、伺服电机、丝杆、下料台、连接板和匀料辊，所述电机台固定连接在主体箱内腔的右侧壁上，所述伺服电机安装在电机台的顶部，所述丝杆的一端转动连接在伺服电机的输出端，且另一端转动连接在主体箱的内壁上，所述下料台螺纹连接在丝杆上，所述匀料板的顶部设有物料槽，所述连接板设有两组，且分别固定连接在下料台底部的前后两侧，且连接板滑动连接在物料槽内，所述匀料辊转动连接在两组所述连接板之间。

优选的，所述主体箱的顶部设有进料斗，所述下料台的顶部设有进料口，所述进料口的尺寸和进料斗的末端对的尺寸相匹配，所述下料台的底部设有出料口，且出料口设有两组，对称设置在丝杆的前后两端。

优选的，所述支撑板顶部的两端分别设有铁粉收集箱和碳化硅收集箱，所述主体箱靠近铁粉收集箱和碳化硅收集箱的一侧均铰接有箱门。

优选的，所述匀料板的底部设有铁板，所述通电螺线管设有多组，多组所述通电螺线管均匀分布在铁板的底部，所述物料槽的两端设有开口，所述开口两侧的内壁倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的匀料机构，通过下料台和匀料辊，使得含有铁杂质的碳化硅原料分散地平铺在匀料板上，再通过除铁机构的通电螺线管产生磁力，通过铁板将铁杂质吸附，并利用转盘、连接杆和支撑柱使得匀料板倾斜，将铁杂质和碳化硅分离，不仅分离效果更佳且效率更高，大大提高了碳化硅微粉的生产效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下料台结构示意图；

图3为本实用新型匀料板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-主体箱，2-除铁机构，201-支撑板，202-支撑座，203-连接座， 204-支撑柱，205-连接块，206-通电螺线管，207-匀料板，208-第一电机，209-连接杆，210-转盘，3-匀料机构，301-电机台，302-伺服电机， 303-丝杆，304-下料台，305-连接板，306-匀料辊，4-物料槽，5-进料斗，6-进料口，7-出料口，8-铁粉收集箱，9-碳化硅收集箱，10-箱门， 11-铁板，12-开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种碳化硅微粉除铁装置，包括主体箱1、除铁机构2和匀料机构3，除铁机构2包括支撑板201、支撑座202、连接座203、支撑柱204、连接块205、通电螺线管206、匀料板207、第一电机208、连接杆209和转盘210，支撑板201固定连接在主体箱1内腔的侧壁上，支撑座202固定连接在支撑板201的顶部，连接座203固定连接在支撑座202的左侧，支撑柱 204铰接在连接座203上，连接块205固定连接在支撑柱204的顶部，匀料板207固定连接在连接块205的顶部，通电螺线管206固定连接在匀料板207的底部，第一电机208固定连接在支撑板201顶部远离支撑座202的一端，转盘210安装在第一电机208的输出端，连接杆 209的一端铰接在支撑柱204的下端，另一端铰接在转盘210的外圆上。

其中，匀料机构3包括电机台301、伺服电机302、丝杆303、下料台304、连接板305和匀料辊306，电机台301固定连接在主体箱1 内腔的右侧壁上，伺服电机302安装在电机台301的顶部，丝杆303 的一端转动连接在伺服电机302的输出端，且另一端转动连接在主体箱1的内壁上，下料台304螺纹连接在丝杆303上，匀料板207的顶部设有物料槽4，连接板305设有两组，且分别固定连接在下料台304 底部的前后两侧，且连接板305滑动连接在物料槽4内，匀料辊306 转动连接在两组连接板305之间。

其中，主体箱1的顶部设有进料斗5，下料台304的顶部设有进料口6，进料口6的尺寸和进料斗5的末端对的尺寸相匹配，下料台304 的底部设有出料口7，且出料口7设有两组，对称设置在丝杆303的前后两端。

其中，支撑板201顶部的两端分别设有铁粉收集箱8和碳化硅收集箱9，主体箱1靠近铁粉收集箱8和碳化硅收集箱9的一侧均铰接有箱门10。

其中，匀料板207的底部设有铁板11，通电螺线管206设有多组，多组通电螺线管206均匀分布在铁板11的底部，物料槽4的两端设有开口12，开口12两侧的内壁倾斜设置。

本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给第一电机208 (第一电机208也为伺服控制电机)、伺服电机302和通电螺线管206 提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭；

使用时，通过进料斗5将含有铁杂质的碳化硅原料倒入下料台304 内，下料台304内的碳化硅原料缓慢地通过出料口7流至匀料板207 的物料槽4内，再通过打开伺服电机302，连通脉冲电源，使得下料台 304在丝杆303上往复运动，碳化硅原料被分散地平铺在物料槽4内，同时，下料台304来回移动的过程中，匀料辊306随之滚动，并将碳化硅原料均匀地碾平在匀料板207上，然后通过给通电螺线管206通上电流，使得铁杂质被吸附在铁板11上，最后打开第一电机208，第一电机208带动转盘210逆时针转动，在一定角度后关闭第一电机208，此时，连接杆209带动支撑柱204转动，使得匀料板207向右倾斜，碳化硅沿着匀料板207的开口12落入碳化硅收集箱9内，再次打开第一电机208，调整匀料板207呈向左倾斜的状态，并将通电螺线管206 的电流关闭，此时，铁杂质落入左侧的铁粉收集箱8内，即完成整体的除铁过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种碳化硅微粉除铁装置，其特征在于：包括主体箱(1)、除铁机构(2)和匀料机构(3)，所述除铁机构(2)包括支撑板(201)、支撑座(202)、连接座(203)、支撑柱(204)、连接块(205)、通电螺线管(206)、匀料板(207)、第一电机(208)、连接杆(209)和转盘(210)，所述支撑板(201)固定连接在主体箱(1)内腔的侧壁上，所述支撑座(202)固定连接在支撑板(201)的顶部，所述连接座(203)固定连接在支撑座(202)的左侧，所述支撑柱(204)铰接在连接座(203)上，所述连接块(205)固定连接在支撑柱(204)的顶部，所述匀料板(207)固定连接在连接块(205)的顶部，所述通电螺线管(206)固定连接在匀料板(207)的底部，所述第一电机(208)固定连接在支撑板(201)顶部远离支撑座(202)的一端，所述转盘(210)安装在第一电机(208)的输出端，所述连接杆(209)的一端铰接在支撑柱(204)的下端，另一端铰接在转盘(210)的外圆上。

2.如权利要求1所述的一种碳化硅微粉除铁装置，其特征在于：所述匀料机构(3)包括电机台(301)、伺服电机(302)、丝杆(303)、下料台(304)、连接板(305)和匀料辊(306)，所述电机台(301)固定连接在主体箱(1)内腔的右侧壁上，所述伺服电机(302)安装在电机台(301)的顶部，所述丝杆(303)的一端转动连接在伺服电机(302)的输出端，且另一端转动连接在主体箱(1)的内壁上，所述下料台(304)螺纹连接在丝杆(303)上，所述匀料板(207)的顶部设有物料槽(4)，所述连接板(305)设有两组，且分别固定连接在下料台(304)底部的前后两侧，且连接板(305)滑动连接在物料槽(4)内，所述匀料辊(306)转动连接在两组所述连接板(305)之间。

3.如权利要求2所述的一种碳化硅微粉除铁装置，其特征在于：所述主体箱(1)的顶部设有进料斗(5)，所述下料台(304)的顶部设有进料口(6)，所述进料口(6)的尺寸和进料斗(5)的末端对的尺寸相匹配，所述下料台(304)的底部设有出料口(7)，且出料口(7) 设有两组，对称设置在丝杆(303)的前后两端。

4.如权利要求1所述的一种碳化硅微粉除铁装置，其特征在于：所述支撑板(201)顶部的两端分别设有铁粉收集箱(8)和碳化硅收集箱(9)，所述主体箱(1)靠近铁粉收集箱(8)和碳化硅收集箱(9)的一侧均铰接有箱门(10)。

5.如权利要求2所述的一种碳化硅微粉除铁装置，其特征在于：所述匀料板(207)的底部设有铁板(11)，所述通电螺线管(206)设有多组，多组所述通电螺线管(206)均匀分布在铁板(11)的底部，所述物料槽(4)的两端设有开口(12)，所述开口(12)两侧的内壁倾斜设置。

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