CN209772341U - 一种铅碳电池负极材料研磨上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅碳电池负极材料研磨上料装置，包括电动机一、上料管、研磨辊轮、球磨块、支架、电动机二、拨动轮、出料盒、调节板、遮挡套、连接圈、挂环、挂钩、滑槽、电动机四、混合辊轮、球磨外壳、电动机三、连接管、研磨板、研磨外壳、滑块、整体外壳和出料管。本实用新型通过在研磨外壳的内腔转动连接研磨辊轮以及在整体外壳的顶端两侧设置球磨外壳，通过研磨辊轮和球磨块的转动双重研磨，减小铅炭粉末的研磨粉碎颗粒大小，以及加强电极材料混合的完全程度，保证电池负极材料的质量，防止因负极材料研磨以及混合不彻底造成的炭铅电池电池板生产质量不达标，导致增加电极板生产的损耗。

Description

一种铅碳电池负极材料研磨上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种研磨上料装置，具体是一种铅碳电池负极材料研磨上料装置，属于炭铅电池生产设备应用技术领域。

背景技术

铅炭电池是一种电容型铅酸电池，是从传统的铅酸电池演进出来的技术，它是在铅酸电池的负极中加入了活性碳，能够显著提高铅酸电池的寿命，铅炭电池是一种新型的超级电池，是将铅酸电池和超级电容器两者合一:既发挥了超级电容瞬间大容量充电的优点。

现有的铅炭电池负极材料研磨装置结构较为单一，对碳铅粉末研磨不彻底，容易造成生产出的电极板质量不合格，影响电池成品的使用效果，并且研磨装置在研磨对金属栅格板进行上料时，无法调节出料面积，导致无法适用不同大小的电极板吗，造成电极原料一定的浪费，并且电极原料在出料时会有一段研磨装置到流水线上的距离，容易受气流影响，导致电极原料脱离原有位置，以及沾染其他杂物，造成电极原料浪费的同时，也容易造成生产出电极板的质量受到影响。因此，针对上述问题提出一种铅碳电池负极材料研磨上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铅碳电池负极材料研磨上料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种铅碳电池负极材料研磨上料装置，包括研磨机构、整体外壳、连接管、混合机构、出料机构和支脚；

所述整体外壳两侧固定连接支脚的顶端，所述整体外壳的底端中部连通出料管的顶端，所述整体外壳的顶端两侧连通连接管的一端；

所述研磨机构包括研磨外壳、研磨辊轮、电动机一、连接管、球磨外壳、球磨块和电动机三，所述研磨辊轮一端转动连接在研磨外壳的底端中部，所述研磨辊轮的顶端固定连接电动机一的输出端，所述电动机一固定连接在研磨外壳的顶端中部，所述研磨外壳的顶端两侧连通上料管的底端，所述研磨外壳的内腔两侧固定连接研磨板，所述整体外壳的顶端两侧固定连接球磨外壳，所述球磨外壳的顶端连通连接管的顶端，所述球磨外壳的内腔转动连接有球磨块，所述球磨块的一端固定连接电动机三的一端，所述电动机三固定连接在球磨外壳的外侧侧壁，所述球磨外壳的底端连通整体外壳的底端内腔；

所述混合机构包括电动机二和混合辊轮、所述混合辊轮转动连接在整体外壳的内腔底端，所述混合辊轮的一端滑动贯穿整体外壳的侧壁并延伸至整体外壳的外侧，所述混合辊轮的一端固定连接电动机二的输出端，所述电动机二固定连接在整体外壳的一侧底端；

所述出料机构包括出料管、出料盒、拨动轮、遮挡套和调节板，所述出料管的顶端连通整体外壳的底端中部，所述出料管的底端连通出料盒的顶端，所述出料管的内腔转动连接拨动轮，所述拨动轮的一端固定连接电动机四的输出端，所述电动机四固定连接在出料管的外侧，所述出料盒的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔两端滑动连接滑块，所述滑块的一侧固定连接在调节板的一侧的一端，所述调节板的一侧另一端滑动连接出料盒的内腔侧壁，所述调节板的另一侧滑动贯穿出料盒的侧壁并延伸至出料盒的外部，所述出料盒的底端两侧固定连接挂钩，所述出料盒的底端边缘固定连接遮挡套的顶端，所述遮挡套的表面粘合连接有连接圈，所述连接圈的两侧固定连接挂环。

优选的，所述球磨外壳整体呈正方体，且球磨外壳的内腔中部开设球形槽，且球磨外壳的两端连通圆柱形槽，两个所述圆柱形槽分别连通球形槽的两端。

优选的，所述球磨块为一种球形打磨块，且球磨块的表面设有磨砂层，所述球磨块的横街面之间小于球磨外壳内腔球形槽的横截面直径。

优选的，所述拨动轮由转杆和弧形拨片构成，所述转杆的边缘固定连接有弧形拨片，所述弧形拨片的宽度大小与出料管的横截面宽度大小一致。

优选的，所述出料管为一种矩形管体，且出料管的长度为一至二米。

优选的，所述遮挡套的沿相同间距粘合连接有若干个连接圈。

优选的，所述挂环与挂钩相互搭接。

优选的，所述上料管对称分布在研磨外壳的顶端两侧。

优选的，所述研磨板为一种圆柱形板体，且研磨板的横截面外径大小与研磨外壳的横截面内径大小一致。

优选的，所述滑块远离出料盒内腔的一侧固定连接有手柄。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在研磨外壳的内腔转动连接研磨辊轮以及在整体外壳的顶端两侧设置球磨外壳，通过研磨辊轮和球磨块的转动双重研磨，减小铅炭粉末的研磨粉碎颗粒大小以及混合的完全程度，保证电池负极材料的质量，防止因负极材料研磨以及混合不彻底造成的炭铅电池电池板生产质量不达标，最大限度的减小电极板生产的损耗；

2、通过在出料管的底端设置出料盒，通过在出料盒的底端两侧滑动连接调节板，通过根据所制造的电极板大小，调节出料管底端的出料面积，以及通过调节电动机二的转速调节拨动轮的转速，用于调节出料管排出电极材料的速度和面积，防止出料速度过快以及面积过大，造成电极材料的浪费。

3、通过在出料盒的底端设置遮挡套以及连接圈，通过将不通位置的连接圈两侧的挂环连接挂钩，对输出的电极材料进行保护，防止气流影响电极粉末的输出轨迹以及空气中的杂物混入电极粉末，导致电极材料的质量降低和逸出浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体内部结构示意图；

图2为本实用新型整体外部结构示意图；

图3为本实用新型球磨外壳内腔结构示意图；

图4为本实用新型拨动轮结构示意图；

图5为本实用新型出料盒与调节板结构示意图。

图中1、电动机一，2、上料管，3、研磨辊轮，4、球磨块，5、支架，6、电动机二，7、拨动轮，8、出料盒，9、调节板，10、遮挡套，11、连接圈，12、挂环，13、挂钩，14、滑槽，15、电动机四，16、混合辊轮，17、球磨外壳，18、电动机三，19、连接管，20、研磨板，21、研磨外壳，22、滑块，23、整体外壳，24、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种铅碳电池负极材料研磨上料装置，包括研磨机构、整体外壳23、连接管19、混合机构、出料机构和支脚5；

所述整体外壳23两侧固定连接支脚5的顶端，所述整体外壳23的底端中部连通出料管24的顶端，所述整体外壳23的顶端两侧连通连接管19的一端；

所述研磨机构包括研磨外壳21、研磨辊轮3、电动机一1、连接管19、球磨外壳17、球磨块4和电动机三18，所述研磨辊轮3一端转动连接在研磨外壳21的底端中部，所述研磨辊轮3的顶端固定连接电动机一1的输出端，所述电动机一1固定连接在研磨外壳21的顶端中部，所述研磨外壳21的顶端两侧连通上料管2的底端，所述研磨外壳21的内腔两侧固定连接研磨板20，所述整体外壳23的顶端两侧固定连接球磨外壳17，所述球磨外壳17的顶端连通连接管19的顶端，所述球磨外壳17的内腔转动连接有球磨块4，所述球磨块4的一端固定连接电动机三18的一端，所述电动机三18固定连接在球磨外壳17的外侧侧壁，所述球磨外壳17的底端连通整体外壳23的底端内腔，使得电极原料研磨更加彻底；

所述混合机构包括电动机二6和混合辊轮16、所述混合辊轮16转动连接在整体外壳23的内腔底端，所述混合辊轮16的一端滑动贯穿整体外壳的23侧壁并延伸至整体外壳23的外侧，所述混合辊轮16的一端固定连接电动机二6的输出端，所述电动机二6固定连接在整体外壳23的一侧底端，用于混合两种不同的电极原料；

所述出料机构包括出料管24、出料盒8、拨动轮7、遮挡套10和调节板9，所述出料管24的顶端连通整体外壳23的底端中部，所述出料管24的底端连通出料盒8的顶端，所述出料管24的内腔转动连接拨动轮7，所述拨动轮7的一端固定连接电动机四15的输出端，所述电动机四15固定连接在出料管24的外侧，所述出料盒8的一侧开设有滑槽14，所述滑槽14的内腔两端滑动连接滑块22，所述滑块22的一侧固定连接在调节板9的一侧的一端，所述调节板9的一侧另一端滑动连接出料盒8的内腔侧壁，便于调节输出面积大小，所述调节板9的另一侧滑动贯穿出料盒8的侧壁并延伸至出料盒8的外部，所述出料盒8的底端两侧固定连接挂钩13，所述出料盒8的底端边缘固定连接遮挡套10的顶端，所述遮挡套10的表面粘合连接有连接圈11，所述连接圈11的两侧固定连接挂环12，用于遮挡防护输出的电极材料。

所述球磨外壳17整体呈正方体，且球磨外壳17的内腔中部开设球形槽，且球磨外壳17的两端连通圆柱形槽，两个所述圆柱形槽分别连通球形槽的两端，便于进一步的研磨电极原料；所述球磨块4为一种球形打磨块，且球磨块4的表面设有磨砂层，所述球磨块4的横街面之间小于球磨外壳17内腔球形槽的横截面直径，用于打磨电极原料；所述拨动轮7由转杆和弧形拨片构成，所述转杆的边缘固定连接有弧形拨片，所述弧形拨片的宽度大小与出料管24的横截面宽度大小一致，用于混合两种电极原料；所述出料管24为一种矩形管体，且出料管24的长度为一至二米，用于输出研磨后的电极材料；所述遮挡套10的沿相同间距粘合连接有若干个连接圈11，便于调节遮挡套10的相对长度；所述挂环12与挂钩13相互搭接，用于调节遮挡套10的长度；所述上料管2对称分布在研磨外壳21的顶端两侧，用于输入电极原料；所述研磨板20为一种圆柱形板体，且研磨板20的横截面外径大小与研磨外壳21的横截面内径大小一致，便于对电极原料进行初步打磨；所述滑块22远离出料盒8内腔的一侧固定连接有手柄，便于调节出料盒8的输出面积。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将铅粉与碳粉分别从研磨外壳21顶端两侧的上料管2输入研磨外壳2中，打开电动机一1带动研磨辊轮3进行旋转，通过研磨辊轮3与研磨板20的摩擦对电极原料粉末进行初步打磨，打磨后的粉末通过连接管19进入整体外壳23内腔顶端的球磨外壳17的内腔中，通过打开电动机三18带动球磨块4在球磨外壳17中旋转，对电极原料进行第二部彻底研磨，增加电极原料的颗粒精细程度，保证电极粉末的质量；

打磨后的电极原料进入整体外壳23的内腔底端，通过打开电动机二6带动混合辊轮16对电极粉末进行混合，保证铅粉和碳粉的充分混合，混合后的粉末进入出料管24的顶端，通过控制电动机四15的转速，从而调节拨动轮7的转速，从而调节电极原料的输出速度，原料输出后进入出料盒8的内腔中，通过调节滑块22在滑槽14中，从而调节两个调节板9在出料管24底端的位置，进而调节原料的输出面积，保证适用于不同大小的电极板制作，将遮挡套10展开，通过件相应位置的连接圈11两侧的挂环12挂接在挂钩13上，从而实现，保护出料盒到传送带流水线之间的空间，保证输出的原料不受气流以及杂物影响造成偏差。

电动机一1、电动机二6、电动机三18和电动机四15采用的是晨希五金销售的Y2型号电动机及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种铅碳电池负极材料研磨上料装置，包括研磨机构、整体外壳(23)、连接管(19)、混合机构、出料机构和支脚(5)；

所述整体外壳(23)两侧固定连接支脚(5)的顶端，所述整体外壳(23)的底端中部连通出料管(24)的顶端，所述整体外壳(23)的顶端两侧连通连接管(19)的一端；

所述研磨机构包括研磨外壳(21)、研磨辊轮(3)、电动机一(1)、连接管(19)、球磨外壳(17)、球磨块(4)和电动机三(18)，所述研磨辊轮(3)一端转动连接在研磨外壳(21)的底端中部，所述研磨辊轮(3)的顶端固定连接电动机一(1)的输出端，所述电动机一(1)固定连接在研磨外壳(21)的顶端中部，所述研磨外壳(21)的顶端两侧连通上料管(2)的底端，所述研磨外壳(21)的内腔两侧固定连接研磨板(20)，所述整体外壳(23)的顶端两侧固定连接球磨外壳(17)，所述球磨外壳(17)的顶端连通连接管(19)的顶端，所述球磨外壳(17)的内腔转动连接有球磨块(4)，所述球磨块(4)的一端固定连接电动机三(18)的一端，所述电动机三(18)固定连接在球磨外壳(17)的外侧侧壁，所述球磨外壳(17)的底端连通整体外壳(23)的底端内腔；

所述混合机构包括电动机二(6)和混合辊轮(16)、所述混合辊轮(16)转动连接在整体外壳(23)的内腔底端，所述混合辊轮(16)的一端滑动贯穿整体外壳的(23)侧壁并延伸至整体外壳(23)的外侧，所述混合辊轮(16)的一端固定连接电动机二(6)的输出端，所述电动机二(6)固定连接在整体外壳(23)的一侧底端；

所述出料机构包括出料管(24)、出料盒(8)、拨动轮(7)、遮挡套(10)和调节板(9)，所述出料管(24)的顶端连通整体外壳(23)的底端中部，所述出料管(24)的底端连通出料盒(8)的顶端，所述出料管(24)的内腔转动连接拨动轮(7)，所述拨动轮(7)的一端固定连接电动机四(15)的输出端，所述电动机四(15)固定连接在出料管(24)的外侧，所述出料盒(8)的一侧开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内腔两端滑动连接滑块(22)，所述滑块(22)的一侧固定连接在调节板(9)的一侧的一端，所述调节板(9)的一侧另一端滑动连接出料盒(8)的内腔侧壁，所述调节板(9)的另一侧滑动贯穿出料盒(8)的侧壁并延伸至出料盒(8)的外部，所述出料盒(8)的底端两侧固定连接挂钩(13)，所述出料盒(8)的底端边缘固定连接遮挡套(10)的顶端，所述遮挡套(10)的表面粘合连接有连接圈(11)，所述连接圈(11)的两侧固定连接挂环(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铅碳电池负极材料研磨上料装置，其特征在于：所述球磨外壳(17)整体呈正方体，且球磨外壳(17)的内腔中部开设球形槽，且球磨外壳(17)的两端连通圆柱形槽，两个所述圆柱形槽分别连通球形槽的两端。

3.根据权利要求1所述的一种铅碳电池负极材料研磨上料装置，其特征在于：所述球磨块(4)为一种球形打磨块，且球磨块(4)的表面设有磨砂层，所述球磨块(4)的横街面之间小于球磨外壳(17)内腔球形槽的横截面直径。

4.根据权利要求1所述的一种铅碳电池负极材料研磨上料装置，其特征在于：所述拨动轮(7)由转杆和弧形拨片构成，所述转杆的边缘固定连接有弧形拨片，所述弧形拨片的宽度大小与出料管(24)的横截面宽度大小一致。

5.根据权利要求1所述的一种铅碳电池负极材料研磨上料装置，其特征在于：所述出料管(24)为一种矩形管体，且出料管(24)的长度为一至二米。

6.根据权利要求1所述的一种铅碳电池负极材料研磨上料装置，其特征在于：所述遮挡套(10)的沿相同间距粘合连接有若干个连接圈(11)。

7.根据权利要求1所述的一种铅碳电池负极材料研磨上料装置，其特征在于：所述挂环(12)与挂钩(13)相互搭接。

8.根据权利要求1所述的一种铅碳电池负极材料研磨上料装置，其特征在于：所述上料管(2)对称分布在研磨外壳(21)的顶端两侧。

9.根据权利要求1所述的一种铅碳电池负极材料研磨上料装置，其特征在于：所述研磨板(20)为一种圆柱形板体，且研磨板(20)的横截面外径大小与研磨外壳(21)的横截面内径大小一致。

10.根据权利要求1所述的一种铅碳电池负极材料研磨上料装置，其特征在于：所述滑块(22)远离出料盒(8)内腔的一侧固定连接有手柄。