CN113578533A - 一种浮选选矿机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浮选选矿机，具体包括：浮选机构，该浮选机构包括差速选柱，以及用于安装所述差速选柱的贯穿轴杆，且安装在所述贯穿轴杆两端的驱动电机和配重平衡块；研磨机构，该研磨机构安装在所述贯穿轴杆表面，且位于所述浮选机构左侧；所述浮选机构一包括：浮选筒柱，该浮选筒柱具有筒柱主体，以及用于安装在所述筒柱主体中间位置的差速轴，且开设在所述筒柱主体外表面的圆形通孔，以及安装在所述筒柱主体内表面的循环球，本发明涉及选矿技术领域。通过差速轴的设计，转速不断的平缓，构件表面更加充分的与矿石泡沫进行接触，同时便于矿石浆体自身的滴落，避免浆体与泡沫一起流出，确保选矿的纯净度。

Description

一种浮选选矿机

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，具体为一种浮选选矿机。

背景技术

浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法，选矿生产过程中广泛应用的生产工艺之一。浮选通常是在浮选机中完成的，在浮选机中经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上，浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品；其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。

根据中国专利CN112246446A所述，通过推动装置的不断摆动使得将矿化泡沫不断的向刮板处拨动使得便于刮板进行刮取，且可通过清理装置实现对刮板的清理，避免矿化泡沫附着在其表面影响刮取效果，同时通过刮板的不断运动使得带动清理装置不断运动使其产生震动从而将对刮板清洁下来的矿化泡沫震落使其脱离清理装置，保证清理装置的使用效果，通过带动环形架转动从而带动曝气管转动使得气泡的覆盖面更广，从而使得与矿物结合更充分。在使用过程中，浮选选矿中因设备内部构件的定速运动，产生相应的冲击力大小一致，内部矿石浆体容易跟随泡沫一起流出，导致选矿纯净度降低。

现有的浮选选矿机在使用过程中，浮选选矿中因设备内部构件的定速运动，产生相应的冲击力大小一致，内部矿石浆体容易跟随泡沫一起流出，导致选矿纯净度降低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种浮选选矿机，解决了现有的浮选选矿机在使用过程中，浮选选矿中因设备内部构件的定速运动，产生相应的冲击力大小一致，内部矿石浆体容易跟随泡沫一起流出，导致选矿纯净度降低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种浮选选矿机，具体包括：

选矿筒，该选矿筒具有凹型筒体，以及用于固定在所述凹型筒体底部的三角撑架，且用于固定在所述凹型筒体顶部中间的弧形盖板；利用弧形盖板的封闭性，将转速过快的浮选机构进行封闭，对矿石浆体进行保护，避免矿石浆体产生飞溅，对周边环境和设备进行保护的同时降低对原料的保护。

浮选机构，该浮选机构包括差速选柱，以及用于安装所述差速选柱的贯穿轴杆，且安装在所述贯穿轴杆两端的驱动电机和配重平衡块；利用配重平衡块自身的重量对设备整体进行重心的平衡，避免设备震动对设备整体的稳定性造成影响，同时对贯穿轴杆进行位置的定位与固定，避免内部构件产生相互接触。

研磨机构，该研磨机构安装在所述贯穿轴杆表面，且位于所述浮选机构左侧；

分流机构，该分流机构设置在所述凹型筒体外表面，且所述分流机构位于所述弧形盖板右侧，所述浮选机构一包括：

浮选筒柱，该浮选筒柱具有筒柱主体，以及用于安装在所述筒柱主体中间位置的差速轴，且开设在所述筒柱主体外表面的圆形通孔，该筒柱主体设备有三个，自身的转速不断进行降低，在使用过程中，转速不断的平缓，构件表面更加充分的与矿石泡沫进行接触，同时便于矿石浆体自身的滴落，避免浆体与泡沫一起流出，确保选矿的纯净度，以及安装在所述筒柱主体内表面的循环球，循环球的设计，便于因自身重力产生滑落，相互之间产生撞击，矿石浆体因冲击力击碎产生大量泡沫，增加矿石的依附表面积，提升矿石的筛选速度。

优选的，所述研磨机构包括：

菱形研磨轮，该菱形研磨轮具有阶梯研磨轮体，以及用于安装在所述阶梯研磨轮体两侧的研磨球，且用于固定在所述阶梯研磨轮体外表面中间的八型切割刀具；可依据加工需求对阶梯研磨轮体和研磨盘体之间的间距进行调节，确保矿石本体不会脱离阶梯研磨轮体和研磨盘体，阶梯性的对矿石研磨加工，提升矿石的精细化程度，便于金属矿石快速的提取，确保加工效率。

研磨凹盘，该研磨凹盘具有研磨盘体，以及用于安装在所述研磨盘体远离所述菱形研磨轮一侧的圆形封板和齿槽圆板，且所述齿槽圆板位于圆形封板右侧。利用研磨盘体和圆形封板、齿槽圆板之间的相互配合，可对矿石进行定位导向，对矿石进行支撑，避免矿石相互叠加产生阻塞，确保矿石下落的顺畅性。

优选的，所述分流机构包括限位槽，所述限位槽内表面安装有弧形调板，所述弧形调板顶部安装有分流弹板，所述分流弹板顶部开设有分流凹槽。通过多流道的分流凹槽对产生的泡沫进行导向流动，避免浮选后的矿石因自身重量产生下落，导致分流凹槽阻塞，确保浮选后的矿石可顺利进行运输，加工持续性，延长工作效率。

优选的，所述浮选机构二包括：

支撑环，该支撑环包括环板，以及用于安装在所述环板内表面的传动环板，且用于安装在所述环板外表面的导流斜板；通过导流斜板自身的倾斜设计，转动运动过程中与矿石浆体接触，使得矿石浆体产生回流现象，便于充分对矿石浆体进行起泡加工，实现内部的循环操作，矿石浮选的更加彻底

注气筛选机构，该注气筛选机构内表面与所述导流斜板安装连接。

优选的，所述注气筛选机构包括触环，所述触环表面开设有圆形穿孔，所述圆形穿孔内表面开设有限位卡槽，所述限位卡槽内表面安装有L型卡板，所述L型卡板相互远离的一侧安装有偏重块。传动环板和支撑环相互接触的表面均设置有波浪型环纹，用以在传动中使得注气筛选机构产生平行与注气筛选机构方向的往复运动，使得偏重块实现自我启闭，对矿石浆体进行撞击和运输，使其充分与空气接触，补充矿石浆体内部的空气含量，为泡沫产生提供更加充足的条件。

优选的，所述贯穿轴杆两端贯穿所述凹型筒体并延伸至所述凹型筒体两侧外壁，所述浮选机构和研磨机构位于所述凹型筒体内腔，所述浮选机构位于弧形盖板内腔。

(三)有益效果

本发明提供了一种浮选选矿机。具备以下有益效果：

(一)、该浮选选矿机，通过利用弧形盖板的封闭性，将转速过快的浮选机构进行封闭，对矿石浆体进行保护，避免矿石浆体产生飞溅，对周边环境和设备进行保护的同时降低对原料的保护。

(二)、该浮选选矿机，通过利用配重平衡块自身的重量对设备整体进行重心的平衡，避免设备震动对设备整体的稳定性造成影响，同时对贯穿轴杆进行位置的定位与固定，避免内部构件产生相互接触。

(三)、该浮选选矿机，通过差速轴的设计，转速不断的平缓，构件表面更加充分的与矿石泡沫进行接触，同时便于矿石浆体自身的滴落，避免浆体与泡沫一起流出，确保选矿的纯净度，以及安装在所述筒柱主体内表面的循环球，循环球的设计，便于因自身重力产生滑落，相互之间产生撞击，矿石浆体因冲击力击碎产生大量泡沫，增加矿石的依附表面积，提升矿石的筛选速度。

(四)、该浮选选矿机，通过可依据加工需求对阶梯研磨轮体和研磨盘体之间的间距进行调节，确保矿石本体不会脱离阶梯研磨轮体和研磨盘体，阶梯性的对矿石研磨加工，提升矿石的精细化程度，便于金属矿石快速的提取，确保加工效率。

(五)、该浮选选矿机，通过利用研磨盘体和圆形封板、齿槽圆板之间的相互配合，可对矿石进行定位导向，对矿石进行支撑，避免矿石相互叠加产生阻塞，确保矿石下落的顺畅性。

(六)、该浮选选矿机，通过多流道的分流凹槽对产生的泡沫进行导向流动，避免浮选后的矿石因自身重量产生下落，导致分流凹槽阻塞，确保浮选后的矿石可顺利进行运输，加工持续性，延长工作效率。

(七)、该浮选选矿机，通过导流斜板自身的倾斜设计，转动运动过程中与矿石浆体接触，使得矿石浆体产生回流现象，便于充分对矿石浆体进行起泡加工，实现内部的循环操作，矿石浮选的更加彻底

(八)、该浮选选矿机，通过传动环板和支撑环相互接触的表面均设置有波浪型环纹，用以在传动中使得注气筛选机构产生平行与注气筛选机构方向的往复运动，使得偏重块实现自我启闭，对矿石浆体进行撞击和运输，使其充分与空气接触，补充矿石浆体内部的空气含量，为泡沫产生提供更加充足的条件。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的结构剖视示意图；

图3为本发明浮选机构的构件一结构示意图；

图4为本发明研磨机构的结构示意图；

图5为本发明分流机构的结构示意图；

图6为本发明浮选机构的构件二结构示意图；

图7为本发明浮选机构的构件二中注气筛选机构的结构示意图；

图中：1选矿筒、2三角撑架、3浮选机构、构件一：31浮选筒柱、32差速轴、33圆形通孔、34循环球、构件二：311支撑环、312传动环板、313导流斜板、314注气筛选机构、a1触环、a2圆形穿孔、a3限位卡槽、a4L型卡板、a5偏重块、4贯穿轴杆、5驱动电机、6配重平衡块、7研磨机构、71菱形研磨轮、72研磨球、73八型切割刀具、74研磨凹盘、75圆形封板、76齿槽圆板、8分流机构、81限位槽、82弧形调板、83分流弹板、84分流凹槽、9弧形盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种浮选选矿机，具体包括：

选矿筒1，该选矿筒1具有凹型筒体，以及用于固定在凹型筒体底部的三角撑架2，且用于固定在凹型筒体顶部中间的弧形盖板9；利用弧形盖板的封闭性，将转速过快的浮选机构进行封闭，对矿石浆体进行保护，避免矿石浆体产生飞溅，对周边环境和设备进行保护的同时降低对原料的保护。

浮选机构3，该浮选机构3包括差速选柱，以及用于安装差速选柱的贯穿轴杆4，且安装在贯穿轴杆4两端的驱动电机5和配重平衡块6；

研磨机构7，该研磨机构7安装在贯穿轴杆4表面，且位于浮选机构3左侧；

分流机构8，该分流机构8设置在凹型筒体外表面，且分流机构8位于弧形盖板3右侧，浮选机构3的构件一包括：

浮选筒柱31，该浮选筒柱31具有筒柱主体，以及用于安装在筒柱主体中间位置的差速轴32，通过差速轴32的设置，使得不断远离菱形研磨轮71的浮选筒柱31转速不断降低通过泡沫表面的张力与圆形通孔33相互配合，对泡沫进行运输，且开设在筒柱主体外表面的圆形通孔33，以及安装在筒柱主体内表面的循环球34，浮选筒柱31带动循环球34进行高度的变化，循环球34不断的脱离浮选筒柱31自由下落，循环球34的撞击带动空气快速注入矿石浆体，并矿石浆体产生激烈的流动冲击，产生大量泡沫。

研磨机构7包括：

菱形研磨轮71，该菱形研磨轮71具有阶梯研磨轮体，根据不同的矿石种类确定研磨使得精度，调整菱形研磨轮71自身阶梯研磨轮体的伸展度，以及用于安装在阶梯研磨轮体两侧的研磨球72，且用于固定在阶梯研磨轮体外表面中间的八型切割刀具73，切割刀具73自身八字型设计产生的缺口，便于矿石自身整体进行下落，放置矿石过度切割；

研磨凹盘74，该研磨凹盘74具有研磨盘体，以及用于安装在研磨盘体远离菱形研磨轮71一侧的圆形封板75和齿槽圆板76，且齿槽圆板76位于圆形封板75右侧，通过圆形封板75、齿槽圆板76和选矿筒1相互之间固定连接，产生的封堵配合，使得矿石浆体通过齿槽圆板76的缝隙进行流动。

分流机构8包括限位槽81，限位槽81内表面安装有弧形调板82，弧形调板82顶部安装有分流弹板83，分流弹板83顶部开设有分流凹槽84，利用分流导向实现持续性的运输加工。

使用时，通过外接能源对驱动电机5进行能量供给，实现驱动电机5的驱动，并带动贯穿轴杆4进行转动，贯穿轴杆4同时将带动研磨机构7和浮选机构3，完成预备工作；

将选料矿石放置进入研磨凹盘74上，利用菱形研磨轮71转动带动的切割刀具73对矿石进行初步分隔，通过切割刀具73的缺口，落入研磨凹盘74和菱形研磨轮71，并不断的注入浮选液，通过研磨球72将矿石碾磨成为浆体，碾磨后的矿石浆体，进入浮选机构3；

浮选机构3的转动，使得浮选筒柱31进行转动，循环球34不断的上升并脱离浮选筒柱31下落，矿石浆体产生激烈的流动冲击，产生大量泡沫进行浮选，差速轴32的设置，浮选筒柱31不断的平缓对泡沫进行运输，将浮选后的矿石输送至分流机构8；

浮选后的矿石在分流弹板83上流动，并进入分流凹槽84上，完成浮选后的矿石的收集。

实施例一：

请参阅图1、2、4-7，本发明提供一种技术方案：

浮选机构3的构件二包括：

支撑环311，该支撑环311包括环板，以及用于安装在环板内表面的传动环板312，且用于安装在环板外表面的导流斜板313，通过传动环板312和支撑环311相互接触的表面设置的波浪型环纹，传动中注气筛选机构314产生平行与注气筛选机构314方向的往复运动，使得偏重块a5实现自我启闭；

注气筛选机构314，该注气筛选机构314内表面与导流斜板313安装连接。

注气筛选机构314包括触环a1，触环a1表面开设有圆形穿孔a2，圆形穿孔a2内表面开设有限位卡槽a3，限位卡槽a3内表面安装有L型卡板a4，L型卡板a4相互远离的一侧安装有偏重块a5。

贯穿轴杆4两端贯穿凹型筒体并延伸至凹型筒体两侧外壁，浮选机构3和研磨机构7位于凹型筒体内腔，浮选机构3位于弧形盖板9内腔。

使用时，在实施例一的基础上将浮选机构3进行替换，贯穿轴杆4的转动带动支撑环311转动，在选矿筒1内腔底部时，将矿石浆体充入圆形穿孔a2内部，并关闭偏重块a5，通过触环a1的转动实现矿石浆体的上升，打开偏重块a5使得矿石浆体自由下落，产生冲击泡沫，实现浮选。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种浮选选矿机，具体包括：

选矿筒(1)，该选矿筒(1)具有凹型筒体，以及用于固定在所述凹型筒体底部的三角撑架(2)，且用于固定在所述凹型筒体顶部中间的弧形盖板(9)；

浮选机构(3)，该浮选机构(3)包括差速选柱，以及用于安装所述差速选柱的贯穿轴杆(4)，且安装在所述贯穿轴杆(4)两端的驱动电机(5)和配重平衡块(6)；

研磨机构(7)，该研磨机构(7)安装在所述贯穿轴杆(4)表面，且位于所述浮选机构(3)左侧；

分流机构(8)，该分流机构(8)设置在所述凹型筒体外表面，且所述分流机构(8)位于所述弧形盖板(3)右侧，其特征在于：所述浮选机构(3)的构件一包括：

浮选筒柱(31)，该浮选筒柱(31)具有筒柱主体，以及用于安装在所述筒柱主体中间位置的差速轴(32)，且开设在所述筒柱主体外表面的圆形通孔(33)，以及安装在所述筒柱主体内表面的循环球(34)。

2.根据权利要求1所述的一种浮选选矿机，其特征在于：所述研磨机构(7)包括：

菱形研磨轮(71)，该菱形研磨轮(71)具有阶梯研磨轮体，以及用于安装在所述阶梯研磨轮体两侧的研磨球(72)，且用于固定在所述阶梯研磨轮体外表面中间的八型切割刀具(73)；

研磨凹盘(74)，该研磨凹盘(74)具有研磨盘体，以及用于安装在所述研磨盘体远离所述菱形研磨轮(71)一侧的圆形封板(75)和齿槽圆板(76)，且所述齿槽圆板(76)位于圆形封板(75)右侧。

3.根据权利要求1所述的一种浮选选矿机，其特征在于：所述分流机构(8)包括限位槽(81)，所述限位槽(81)内表面安装有弧形调板(82)，所述弧形调板(82)顶部安装有分流弹板(83)，所述分流弹板(83)顶部开设有分流凹槽(84)。

4.根据权利要求1所述的一种浮选选矿机，其特征在于：所述浮选机构(3)的构件二包括：

支撑环(311)，该支撑环(311)包括环板，以及用于安装在所述环板内表面的传动环板(312)，且用于安装在所述环板外表面的导流斜板(313)；

注气筛选机构(314)，该注气筛选机构(314)内表面与所述导流斜板(313)安装连接。

5.根据权利要求5所述的一种浮选选矿机，其特征在于：所述注气筛选机构(314)包括触环(a1)，所述触环(a1)表面开设有圆形穿孔(a2)，所述圆形穿孔(a2)内表面开设有限位卡槽(a3)，所述限位卡槽(a3)内表面安装有L型卡板(a4)，所述L型卡板(a4)相互远离的一侧安装有偏重块(a5)。

6.根据权利要求1所述的一种浮选选矿机，其特征在于：所述贯穿轴杆(4)两端贯穿所述凹型筒体并延伸至所述凹型筒体两侧外壁，所述浮选机构(3)和研磨机构(7)位于所述凹型筒体内腔，所述浮选机构(3)位于弧形盖板(9)内腔。

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