CN117732603A - 矿石浮选设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及浮选技术领域，具体公开了一种矿石浮选设备，在两个输送带之间安装有基板，在基板上滑动安装有刮板，在侧板上开设有用于刮板滑动的滑槽，在基板的一侧沿其长度延伸方向设置有导向板，在导向板远离基板的一侧沿导向板的长度延伸方向开设有配合槽，配合槽倾斜设置，在配合槽内沿导向板的长度延伸方向开设有导向槽，导向槽倾斜设置，在导向板上滑动安装有用于对刮板进行清洁的清洁件，基板靠近喷嘴时，清洁件能够依靠自重沿配合槽滑动至导向板靠近喷嘴的一端，喷嘴能够对清洁件进行冲洗，基板处于水平状态时，清洁件能够依靠自重沿导向槽滑动至导向板远离喷嘴的一端，本发明有利于提高对泡沫刮取的效率。

Description

矿石浮选设备

技术领域

本发明涉及浮选技术领域，具体涉及一种矿石浮选设备。

背景技术

浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备。在浮选机中，经加入药剂

处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中的目标矿物颗粒附着于泡沫气泡上，而后上浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。

公开号为CN108787181A的中国专利申请，公开了一种矿石浮选装置，该矿石浮选装置包括搅拌装置、进料装置、出料装置、进药装置、电机、排除气泡装置和控制装置，该矿石浮选装置在进行浮选工作时，通过刮板将气泡经泡沫排出口刮出，然而当刮板工作一段时间后，刮板上会附着很多泡沫，进而会降低刮板刮取泡沫的效率。

发明内容

本发明提供一种矿石浮选设备，旨在解决相关技术中，当刮板工作一段时间后，刮板上会附着很多泡沫，进而会降低刮板刮取泡沫的效率的问题。

一种矿石浮选设备，包括桶体，在所述桶体内转动安装有搅拌组件，在桶体的一侧平行设置有两个侧板，在两个侧板相背的一侧分别转动安装有输送带，在两个输送带之间安装有基板，基板与输送带固定相连，在基板上滑动安装有刮板，在两个侧板相对的一侧分别开设有用于刮板滑动的滑槽，在侧板远离桶体的一端安装有多个喷嘴，在基板的一侧沿其长度延伸方向设置有导向板，在导向板远离基板的一侧沿导向板的长度延伸方向开设有配合槽，配合槽倾斜设置，在配合槽内沿导向板的长度延伸方向开设有导向槽，导向槽倾斜设置，导向槽与配合槽的长度延伸方向相平行，在导向板上滑动安装有用于对刮板进行清洁的清洁件，基板靠近喷嘴时，清洁件能够依靠自重沿配合槽滑动至导向板靠近喷嘴的一端，喷嘴能够对清洁件进行冲洗，基板处于水平状态时，清洁件能够依靠自重沿导向槽滑动至导向板远离喷嘴的一端。

优选的，两个滑槽相对设置，在所述基板的一端固定设置有连接杆，连接杆沿基板的长度方向延伸，连接杆的两端分别与两个输送带固定相连，在刮板沿其长度延伸方向的两端分别固定设置有与两个滑槽相配合的滑杆，滑槽包括首尾依次相连的第一槽、第二槽、第三槽、第四槽以及第五槽，第二槽和第四槽分别水平设置，且第二槽位于第四槽的上方，第二槽距离输送带外表面的距离与第一槽距离输送带外表面的距离一致，第一槽和第三槽分别呈弧状，第五槽倾斜设置，导向板远离基板的一侧具有导向面，导向面倾斜设置。

优选的，所述滑杆从第二槽移动至第三槽时，刮板能够相对于基板滑动，以使得刮板远离连接杆的一端逐渐向外伸出基板，滑杆在第四槽内移动时，刮板能够对桶体内的液面上的泡沫进行刮取，滑杆从第四槽移动至第五槽时，刮板远离连接杆的一端逐渐靠近连接杆，滑杆移动至第五槽与第一槽连接的位置时，刮板表面附着的泡沫集中在刮板远离连接杆的一端。

优选的，所述滑杆移动至第五槽与第一槽连接的位置时，配合槽远离喷嘴的一端高于配合槽靠近喷嘴的一端，导向槽远离喷嘴的一端高于导向槽靠近喷嘴的一端，滑杆移动至第一槽内，且基板以及刮板处于水平状态时，导向板位于基板的上方，导向面靠近喷嘴的一端高于导向面远离喷嘴的一端，导向槽靠近喷嘴的一端高于导向槽远离喷嘴的一端，导向面的倾斜角度以及倾斜方向与导向槽一致。

优选的，所述清洁件包括第一板和与第一板垂直设置的第二板，在第一板朝向导向板的一侧固定设置有滑块，滑块与配合槽滑动配合，在滑块的一侧固定设置有导向块，导向块与导向槽滑动配合，在导向槽沿其长度延伸方向的两端分别设置有挡块，在第二板上滑动安装有顶板，顶板通过第一弹性件与第二板相连，在顶板上安装有海绵，海绵呈U型，顶板能够顶推海绵，以使得海绵能够与刮板远离连接杆的一端接触，并能够使得刮板远离连接杆的一端位于海绵的U型开口内。

优选的，在所述桶体的一侧安装有底板，两个侧板分别位于底板沿其长度方向的两端，底板以及两个侧板分别与桶体的桶壁密封相连，底板位于侧板的底部，在底板的下方设置有上收集箱，上收集箱位于底板远离桶体的一端，在上收集箱的下方设置有下收集箱，在侧板远离桶体的一端设置有过渡箱，过渡箱位于上收集箱的上方，且过渡箱通过管道与下收集箱相连通，在侧板远离桶体的一端设置有连接板，连接板靠近第一槽，滑杆从第三槽移动至第四槽时，刮板能够对桶体内的液面上的泡沫进行刮取，以使得泡沫从底板远离桶体的一端落入上收集箱内。

优选的，所述喷嘴安装在连接板上，多个喷嘴沿第一槽的外周侧依次排布，在连接板上设置有第一传感器和第二传感器，第一传感器位于第二传感器的上方，且第一传感器和第二传感器沿第一槽的外周侧依次排布，基板沿第一槽移动并靠近第二传感器时，喷嘴喷水，基板沿第一槽移动并靠近第一传感器时，喷嘴停止喷水。

优选的，所述搅拌组件包括同轴设置在桶体内的转轴，在转轴的外周侧设置有多个搅拌板，多个搅拌板沿转轴的外周依次螺旋向上设置，搅拌板上下倾斜设置。

优选的，所述搅拌板具有上板部和下板部，上板部位于下板部的上方，沿转轴的转动方向，上板部位于下板部的后方，在上板部上开设有多个通孔。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：

1.刮板沿滑槽移动的过程中能够相对于基板进行滑动，并且能够对桶体内的液面上的泡沫进行刮取，当基板靠近喷嘴时，清洁件能够依靠自重沿配合槽滑动至导向板靠近喷嘴的一端，从而将附着在刮板上的泡沫清理下来，随后喷嘴能够对清洁件进行冲洗，以便于清洁件重复地对刮板进行清洁，从而避免了泡沫附着在刮板上，进而降低刮板刮取泡沫的效率。

2.当滑杆移动至第五槽与第一槽连接的位置时，清洁件能够依靠自重沿配合槽滑动至导向板靠近连接板的一端，当滑杆沿第一槽移动至基板以及刮板处于水平状态时，清洁件能够依靠自重沿导向槽滑动至导向板远离连接板的一端，从而便于清洁件对刮板进行清洁。

3.在第一弹性件的作用下，顶板能够向上顶推海绵，以使得海绵能够与刮板远离连接杆的一端接触，并使得刮板远离连接杆的一端位于海绵的U型开口内，以便于海绵对刮板表面的泡沫进行较全面的清洁。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为本发明桶体的剖视图。

图4为本发明侧板的结构示意图。

图5为本发明刮板处于竖直状态时的结构示意图。

图6为本发明刮板处于水平状态时的结构示意图。

图7为本发明挡块与导向槽的配合示意图。

图8为本发明基板、刮板以及导向板的配合示意图。

图9为本发明基板、刮板、导向板以及清洁件第一视角的配合示意图。

图10为本发明基板、刮板、导向板以及清洁件第二视角的配合示意图。

图11为本发明清洁件的结构示意图。

图12为本发明清洁件的爆炸图。

图13为本发明刮板相对于基板滑动时的结构示意图。

附图标记：10、桶体；12、第一电机；121、转轴；122、上板部；123、下板部；13、底板；14、侧板；141、支撑杆；142、U型板；143、带轮；144、轴杆；145、第二电机；15、输送带；16、基板；161、连接杆；17、刮板；171、滑杆；172、倒角部；181、第一槽；182、第二槽；183、第三槽；184、第四槽；185、第五槽；19、导向板；191、配合槽；192、导向槽；193、导向面；194、挡块；20、上收集箱；21、下收集箱；22、过渡箱；23、连接板；231、喷嘴；232、第一传感器；233、第二传感器；24、清洁件；241、第一板；242、第二板；243、滑块；244、导向块；245、顶板；246、导杆；247、第一弹性件；248、海绵。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-图3所示，一种矿石浮选设备，包括桶体10，桶体10用于盛放经加入药剂处理后的矿浆，桶体10的顶部具有开口，在桶体10内转动安装有搅拌组件，在桶体10的顶部安装有用于驱动搅拌组件转动的第一电机12，搅拌组件包括同轴设置在桶体10内的转轴121，转轴121的上端与第一电机12的输出端相连，在转轴121的外周侧设置有多个搅拌板，多个搅拌板沿转轴121的外周依次螺旋向上设置，搅拌板上下倾斜设置，且搅拌板具有上板部122和下板部123，上板部122位于下板部123的上方，沿转轴121的转动方向，上板部122位于下板部123的后方，需要注意的是，在上板部122上开设有多个通孔，当第一电机12驱动转轴121顺时针转动（沿转轴121的轴向由上向下看）时，多个搅拌板能够对桶体10内的矿浆进行搅拌处理，在此过程中，通孔与矿浆接触时，有利于泡沫的生成，由于搅拌板倾斜设置，下板部123能够将矿浆中的泡沫向上翻动，以便泡沫浮在液面上。

如图1-图10所示，在桶体10的一侧安装有底板13，底板13倾斜设置，本实施例中，底板13远离桶体10的一端高于底板13靠近桶体10的一端，在底板13沿其长度方向的两端分别设置有侧板14，两个侧板14平行设置，底板13以及两个侧板14分别与桶体10的桶壁密封相连，底板13位于侧板14的底部，在两个侧板14相背的一侧分别转动安装有输送带15，在两个输送带15之间安装有基板16，基板16的长度延伸方向与底板13一致，基板16沿其长度延伸方向的两端分别与两个输送带15相对的一侧固定相连，在基板16上滑动安装有刮板17，刮板17的长度延伸方向与底板13一致，刮板17用于对桶体10内的液面的泡沫进行刮取。

在两个侧板14相对的一侧分别开设有安装孔，在两个安装孔内分别设置有支撑杆141，本实施例中，在两个侧板14相背的一侧分别固定设置有U型板142，支撑杆141与U型板142固定相连，两个支撑杆141平行设置，在支撑杆141的两端分别转动安装有用于安装输送带15的带轮143，需要注意的是，在相对设置的两个带轮143之间同轴安装有轴杆144，轴杆144的两端分别与两个相对设置的带轮143固定相连，在其中一个侧板14的外侧安装有用于驱动轴杆144转动的第二电机145。

本实施例中，在基板16的一端固定设置有连接杆161，连接杆161沿基板16的长度方向延伸，且连接杆161的轴线与轴杆144的轴线相互平行，连接杆161沿其轴向的两端分别与两个输送带15相对的一侧固定相连，在两个侧板14相对的一侧分别开设有用于刮板17滑动的滑槽，两个滑槽相对设置，在刮板17沿其长度延伸方向的两端分别固定设置有与两个滑槽相配合的滑杆171，滑槽包括首尾依次相连的第一槽181、第二槽182、第三槽183、第四槽184以及第五槽185，第二槽182和第四槽184分别水平设置，且第二槽182位于第四槽184的上方，第二槽182距离输送带15外表面的距离与第一槽181距离输送带15外表面的距离一致，第一槽181和第三槽183分别呈弧状，且第一槽181和与其靠近的带轮143同轴设置，第三槽183和与其靠近的带轮143同轴设置，第五槽185倾斜设置，在基板16内开设有用于刮板17滑动的配合孔。

在底板13的下方设置有上收集箱20，上收集箱20位于底板13远离桶体10的一端，在上收集箱20的下方设置有下收集箱21，在侧板14远离桶体10的一端设置有过渡箱22，过渡箱22位于上收集箱20的上方，且过渡箱22通过管道与下收集箱21相连通，在侧板14远离桶体10的一端固定设置有连接板23，连接板23靠近第一槽181，在连接板23上间隔设置有多个喷嘴231，多个喷嘴231沿第一槽181的外周侧依次排布，喷嘴231通过管道与输水装置相连，过渡箱22用于收集喷嘴231喷出的水，在连接板23上设置有第一传感器232和第二传感器233，第一传感器232位于第二传感器233的上方，且第一传感器232和第二传感器233沿第一槽181的外周侧依次排布，当基板16沿着第一槽181移动时，基板16首先会靠近第二传感器233，此时第二传感器233能够将信号反馈至信号处理模块，并通过控制模块控制输水装置打开，以使得喷嘴231喷水，当基板16沿第一槽181移动并靠近第一传感器232时，第一传感器232能够将信号反馈至信号处理模块，并通过控制模块控制输水装置关闭，以使得喷嘴231停止喷水。

需要注意的是，随着输送带15的转动，基板16能够随输送带15一同移动，且滑杆171能够依次经过第一槽181、第二槽182、第三槽183、第四槽184以及第五槽185，本实施例中，当滑杆171在第一槽181和第二槽182移动时，刮板17的大部分收纳至基板16内，刮板17远离连接杆161的一端位于基板16的外侧；当滑杆171从第二槽182移动至第三槽183时，刮板17能够相对于基板16滑动，以使得刮板17远离连接杆161的一端逐渐向外伸出基板16，直至刮板17的大部分位于基板16的外侧；当滑杆171从第三槽183移动至第四槽184时，刮板17相对于基板16处于保持不动的状态，此时刮板17能够对液面上的泡沫进行刮取，并使得泡沫从底板13远离桶体10的一端落入上收集箱20内；当滑杆171从第四槽184移动至第五槽185时，刮板17远离连接杆161的一端逐渐靠近连接杆161，以使得刮板17的大部分收纳至基板16内，在此过程中，刮板17表面附着的大部分泡沫能够被基板16刮下并落入上收集箱20内，需要注意的是，当滑杆171移动至第五槽185与第一槽181连接的位置时，刮板17表面附着的泡沫会集中在刮板17远离连接杆161的一端，此时基板16以及刮板17处于竖直状态。

如图1-图13所示，在基板16的一侧沿其长度延伸方向固定设置有导向板19，在导向板19远离基板16的一侧沿导向板19的长度延伸方向开设有配合槽191，配合槽191倾斜设置，当滑杆171移动至第五槽185与第一槽181连接的位置时，配合槽191远离连接板23的一端高于配合槽191靠近连接板23的一端；在配合槽191内沿导向板19的长度延伸方向开设有导向槽192，导向槽192倾斜设置，且导向槽192与配合槽191的长度延伸方向相平行，当滑杆171移动至第五槽185与第一槽181连接的位置时，导向槽192位于配合槽191的下方，此时，导向槽192远离连接板23的一端高于导向槽192靠近连接板23的一端。

导向板19远离基板16的一侧具有导向面193，导向面193倾斜设置，当滑杆171移动至第一槽181内，且基板16以及刮板17处于水平状态时，此时导向板19位于基板16的上方，此时导向面193靠近连接板23的一端高于导向面193远离连接板23的一端，且导向槽192靠近连接板23的一端高于导向槽192远离连接板23的一端，此时导向面193的倾斜角度以及倾斜方向与导向槽192一致。

在导向板19上滑动安装有清洁件24，清洁件24呈L型，清洁件24包括第一板241和与第一板241垂直设置的第二板242，在第一板241朝向导向板19的一侧固定设置有滑块243，滑块243与配合槽191滑动配合，在滑块243的一侧固定设置有导向块244，导向块244与导向槽192滑动配合，在导向槽192沿其长度延伸方向的两端分别设置有挡块194，挡块194用于防止导向块244从导向槽192内脱离，进而防止清洁件24从导向板19上脱离。

在第二板242上滑动安装有顶板245，本实施例中，在顶板245朝向第二板242的一侧固定设置有导杆246，导杆246通过第一弹性件247与第二板242滑动相连，第一弹性件247具体为第一弹簧，第一弹性件247的两端分别与第二板242以及导杆246固定相连，在顶板245上安装有海绵248，海绵248呈U型，当滑杆171移动至第五槽185与第一槽181连接的位置时，海绵248的U型开口向上并朝向刮板17的下端，此时在第一弹性件247的作用下，顶板245能够向上顶推海绵248，以使得海绵248能够与刮板17远离连接杆161的一端接触，并使得刮板17远离连接杆161的一端位于海绵248的U型开口内。

本实施例中，刮板17远离连接杆161的一端具有倒角部172，当滑杆171移动至第五槽185与第一槽181连接的位置时，倒角部172位于刮板17远离连接板23的一端的下端，需要注意的是，此时清洁件24位于导向板19远离连接板23的一端。

具体工作原理：参考图1-图13，启动设备，并使得滑杆171依次经过第一槽181、第二槽182、第三槽183、第四槽184以及第五槽185，在此过程中，当滑杆171移动至第五槽185与第一槽181连接的位置时，刮板17表面附着的泡沫会集中在刮板17远离连接杆161的一端，此时清洁件24能够依靠自重沿配合槽191滑动至导向板19靠近连接板23的一端，在此过程中，在倒角部172的辅助下，刮板17的下端能够顺利进入海绵248的U型开口内，且清洁件24在沿配合槽191滑动的过程中，在第一弹性件247的辅助下，海绵248能够始终与刮板17的下端外表面相接触，从而海绵248能够将刮板17下端外表面的泡沫刮下，并使得泡沫落入上收集箱20内，当清洁件24移动至导向板19靠近连接板23的一端时，基板16恰好随输送带15移动至靠近第二传感器233的位置，此时喷嘴231喷水，并将海绵248上残留的泡沫冲入过渡箱22内，当基板16随输送带15移动至靠近第一传感器232的位置时，喷嘴231停止喷水，此时海绵248上残留的泡沫被完全冲入过渡箱22内，此时刮板17上的泡沫也被清理干净。

当滑杆171沿第一槽181移动至基板16以及刮板17处于水平状态时，由于导向面193靠近连接板23的一端高于导向面193远离连接板23的一端、导向槽192靠近连接板23的一端高于导向槽192远离连接板23的一端、导向面193的倾斜角度以及倾斜方向与导向槽192一致，清洁件24能够依靠自重沿导向槽192滑动至导向板19远离连接板23的一端，随着输送带15继续转动，当滑杆171从第二槽182移动至第三槽183时，刮板17能够相对于基板16滑动，以使得刮板17远离连接杆161的一端逐渐向外伸出基板16，直至刮板17的大部分位于基板16的外侧，此时清洁件24被刮板17所阻挡，且清洁件24此时位于导向板19远离连接板23的一端；当滑杆171从第三槽183移动至第四槽184时，刮板17相对于基板16处于保持不动的状态，此时刮板17能够对液面的泡沫进行刮取，并使得泡沫从底板13远离桶体10的一端落入上收集箱20内；当滑杆171从第四槽184移动至第五槽185时，刮板17远离连接杆161的一端逐渐靠近连接杆161，以使得刮板17的大部分收纳至基板16内，在此过程中，刮板17表面附着的大部分泡沫能够被基板16刮下并落入上收集箱20内；当滑杆171移动至第五槽185与第一槽181连接的位置时，刮板17表面附着的泡沫会集中在刮板17远离连接杆161的一端，此时刮板17处于竖直状态，此时清洁件24能够再次依靠自重沿配合槽191滑动至导向板19靠近连接板23的一端，进而有利于提高刮板17对泡沫刮取的效率。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种矿石浮选设备，其特征在于，包括：

桶体（10），在所述桶体（10）内转动安装有搅拌组件，在桶体（10）的一侧平行设置有两个侧板（14），在两个侧板（14）相背的一侧分别转动安装有输送带（15），在两个输送带（15）之间安装有基板（16），基板（16）与输送带（15）固定相连，在基板（16）上滑动安装有刮板（17），在两个侧板（14）相对的一侧分别开设有用于刮板（17）滑动的滑槽，在侧板（14）远离桶体（10）的一端安装有多个喷嘴（231），在基板（16）的一侧沿其长度延伸方向设置有导向板（19），在导向板（19）远离基板（16）的一侧沿导向板（19）的长度延伸方向开设有配合槽（191），配合槽（191）倾斜设置，在配合槽（191）内沿导向板（19）的长度延伸方向开设有导向槽（192），导向槽（192）倾斜设置，导向槽（192）与配合槽（191）的长度延伸方向相平行，在导向板（19）上滑动安装有用于对刮板（17）进行清洁的清洁件（24），基板（16）靠近喷嘴（231）时，清洁件（24）能够依靠自重沿配合槽（191）滑动至导向板（19）靠近喷嘴（231）的一端，喷嘴（231）能够对清洁件（24）进行冲洗，基板（16）处于水平状态时，清洁件（24）能够依靠自重沿导向槽（192）滑动至导向板（19）远离喷嘴（231）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种矿石浮选设备，其特征在于，两个滑槽相对设置，在所述基板（16）的一端固定设置有连接杆（161），连接杆（161）沿基板（16）的长度方向延伸，连接杆（161）的两端分别与两个输送带（15）固定相连，在刮板（17）沿其长度延伸方向的两端分别固定设置有与两个滑槽相配合的滑杆（171），滑槽包括首尾依次相连的第一槽（181）、第二槽（182）、第三槽（183）、第四槽（184）以及第五槽（185），第二槽（182）和第四槽（184）分别水平设置，且第二槽（182）位于第四槽（184）的上方，第二槽（182）距离输送带（15）外表面的距离与第一槽（181）距离输送带（15）外表面的距离一致，第一槽（181）和第三槽（183）分别呈弧状，第五槽（185）倾斜设置，导向板（19）远离基板（16）的一侧具有导向面（193），导向面（193）倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种矿石浮选设备，其特征在于，所述滑杆（171）从第二槽（182）移动至第三槽（183）时，刮板（17）能够相对于基板（16）滑动，以使得刮板（17）远离连接杆（161）的一端逐渐向外伸出基板（16），滑杆（171）在第四槽（184）内移动时，刮板（17）能够对桶体（10）内的液面上的泡沫进行刮取，滑杆（171）从第四槽（184）移动至第五槽（185）时，刮板（17）远离连接杆（161）的一端逐渐靠近连接杆（161），滑杆（171）移动至第五槽（185）与第一槽（181）连接的位置时，刮板（17）表面附着的泡沫集中在刮板（17）远离连接杆（161）的一端。

4.根据权利要求3所述的一种矿石浮选设备，其特征在于，所述滑杆（171）移动至第五槽（185）与第一槽（181）连接的位置时，配合槽（191）远离喷嘴（231）的一端高于配合槽（191）靠近喷嘴（231）的一端，导向槽（192）远离喷嘴（231）的一端高于导向槽（192）靠近喷嘴（231）的一端，滑杆（171）移动至第一槽（181）内，且基板（16）以及刮板（17）处于水平状态时，导向板（19）位于基板（16）的上方，导向面（193）靠近喷嘴（231）的一端高于导向面（193）远离喷嘴（231）的一端，导向槽（192）靠近喷嘴（231）的一端高于导向槽（192）远离喷嘴（231）的一端，导向面（193）的倾斜角度以及倾斜方向与导向槽（192）一致。

5.根据权利要求4所述的一种矿石浮选设备，其特征在于，所述清洁件（24）包括第一板（241）和与第一板（241）垂直设置的第二板（242），在第一板（241）朝向导向板（19）的一侧固定设置有滑块（243），滑块（243）与配合槽（191）滑动配合，在滑块（243）的一侧固定设置有导向块（244），导向块（244）与导向槽（192）滑动配合，在导向槽（192）沿其长度延伸方向的两端分别设置有挡块（194），在第二板（242）上滑动安装有顶板（245），顶板（245）通过第一弹性件（247）与第二板（242）相连，在顶板（245）上安装有海绵（248），海绵（248）呈U型，顶板（245）能够顶推海绵（248），以使得海绵（248）能够与刮板（17）远离连接杆（161）的一端接触，并能够使得刮板（17）远离连接杆（161）的一端位于海绵（248）的U型开口内。

6.根据权利要求5所述的一种矿石浮选设备，其特征在于，在所述桶体（10）的一侧安装有底板（13），两个侧板（14）分别位于底板（13）沿其长度方向的两端，底板（13）以及两个侧板（14）分别与桶体（10）的桶壁密封相连，底板（13）位于侧板（14）的底部，在底板（13）的下方设置有上收集箱（20），上收集箱（20）位于底板（13）远离桶体（10）的一端，在上收集箱（20）的下方设置有下收集箱（21），在侧板（14）远离桶体（10）的一端设置有过渡箱（22），过渡箱（22）位于上收集箱（20）的上方，且过渡箱（22）通过管道与下收集箱（21）相连通，在侧板（14）远离桶体（10）的一端设置有连接板（23），连接板（23）靠近第一槽（181），滑杆（171）从第三槽（183）移动至第四槽（184）时，刮板（17）能够对桶体（10）内的液面上的泡沫进行刮取，以使得泡沫从底板（13）远离桶体（10）的一端落入上收集箱（20）内。

7.根据权利要求6所述的一种矿石浮选设备，其特征在于，所述喷嘴（231）安装在连接板（23）上，多个喷嘴（231）沿第一槽（181）的外周侧依次排布，在连接板（23）上设置有第一传感器（232）和第二传感器（233），第一传感器（232）位于第二传感器（233）的上方，且第一传感器（232）和第二传感器（233）沿第一槽（181）的外周侧依次排布，基板（16）沿第一槽（181）移动并靠近第二传感器（233）时，喷嘴（231）喷水，基板（16）沿第一槽（181）移动并靠近第一传感器（232）时，喷嘴（231）停止喷水。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种矿石浮选设备，其特征在于，所述搅拌组件包括同轴设置在桶体（10）内的转轴（121），在转轴（121）的外周侧设置有多个搅拌板，多个搅拌板沿转轴（121）的外周依次螺旋向上设置，搅拌板上下倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的一种矿石浮选设备，其特征在于，所述搅拌板具有上板部（122）和下板部（123），上板部（122）位于下板部（123）的上方，沿转轴（121）的转动方向，上板部（122）位于下板部（123）的后方，在上板部（122）上开设有多个通孔。