CN116727116B - 一种矿石浮选分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及浮选设备技术领域，具体公开了一种矿石浮选分离设备，转动轴与多个收集件固定连接；收集底板具有多个沿反应池的长度方向设置的空槽，每两个空槽之间具有固定板，气囊和第二板分别与收集底板活动连接，气囊设于空槽的上方，第二板设于固定板的上方，第二板与固定板之间具有间隙，气囊与第一板活动连接，第一板设于气囊的上方；转动轴上开设有多个沿其长度方向设置的进水口，进水口连通反应池，收集件与进水口之间活动连接有封堵件，收集件与固定盘之间活动连接有抵持件，抵持件适于抵持封堵件，以控制进水口的开合。该矿石浮选分离设备降低了原材料成本和人工成本，提高了生产效率。

Description

一种矿石浮选分离设备

技术领域

本发明涉及浮选设备技术领域，具体涉及一种矿石浮选分离设备。

背景技术

浮选是漂浮选矿的简称，是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法。浮选法成本低、处理量大，是用途最为广泛的一种方法。在矿石加工中，对于有色金属的粗选和精选过程中，会使用到矿石浮选机，其工作原理是将矿浆、空气与相应的浮选药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合在泡沫上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫，通过排出并收集矿化泡沫以实现矿石的浮选。

公开号为CN113843053B的中国发明专利公开了一种稀土用浮选法提取的装置，通过连接杆向后运动带动除泡板向后运动，从而带动滑套向后运动，除泡板向后运动能将在稀土浆液表面的泡沫产品能被刮出反应池，实现除泡的效果。然而，发明人在实施此专利申请时，发现其存在如下技术问题：1、采用刮板刮出的方式提取矿化泡沫，容易将浮选药物一同刮出，造成浮选液的浪费，提升了原材料成本。2、当反应池中产生大量气泡时，需要人工手动推动连接杆向前运动，再推动连接杆向后运动时，除泡板才可将稀土浆液表面的泡沫产品刮出反应池，实现除泡效果，所需的人工成本较高，生产效率低下。

发明内容

本发明提供一种矿石浮选分离设备，旨在解决相关技术中稀土用浮选法提取的装置存在的原材料成本、人工成本较高以及生产效率低下的问题。

本发明的一种矿石浮选分离设备，包括反应池，还包括驱动件、转动轴、清洗喷头、收集池和多个收集件；所述转动轴沿所述反应池的长度方向设置，所述驱动件与所述转动轴传动连接，所述驱动件用于驱动所述转动轴转动，所述转动轴与多个所述收集件固定连接；所述收集件包括收集底板、多个气囊、多个第一板和多个第二板，所述收集底板具有多个沿所述反应池的长度方向设置的空槽，每两个所述空槽之间具有固定板，所述气囊和所述第二板分别与所述收集底板活动连接，所述气囊设于所述空槽的上方，所述第二板设于所述固定板的上方，所述第二板与所述固定板之间具有间隙，所述气囊与所述第一板活动连接，所述第一板设于所述气囊的上方；所述转动轴上开设有多个沿其长度方向设置的进水口，所述进水口连通所述反应池，所述收集件与所述进水口之间活动连接有封堵件，所述反应池设有固定盘，所述收集件与所述固定盘之间活动连接有抵持件，所述抵持件适于抵持所述封堵件，以控制所述进水口的开合，所述固定盘上设有与所述抵持件配合的第一滑槽。

优选的，所述收集件设置有四个，四个所述收集件沿所述转动轴的周向均匀分布，所述进水口设置有四个，四个所述进水口沿所述转动轴的周向均匀分布，所述固定盘与所述反应池固定连接，所述固定盘设于所述转动轴的一端，所述固定盘呈圆形，所述收集底板呈矩形，所述第一板和所述第二板呈长条状，所述第一滑槽呈弧线状，所述第一滑槽沿所述固定盘的周向设有四分之一周。

优选的，所述收集底板包括第一底板和第二底板，所述第一底板贴合所述第二底板设置于所述第二底板的下方，所述第二底板与所述转动轴固定连接，所述第一底板与所述第二底板活动连接；所述第一底板远离所述转动轴的一侧设有第一挡板，所述第一挡板沿所述第一底板的长度方向设置，所述第一底板靠近所述转动轴的一端设有限位件，所述固定盘上设有与所述限位件配合的第二滑槽，所述第二滑槽包括依次连接的第一槽体、第二槽体和第三槽体，所述第一槽体呈弧线状，所述第一槽体沿所述固定盘的周向设有四分之三周。

优选的，还包括清洗水管和清洗水泵，所述收集池沿所述收集件的长度方向设置，所述清洗水管通过清洗支架与所述收集池固定连接，所述清洗水管沿所述收集池的长度方向设置，多个所述清洗喷头沿所述清洗水管的长度方向均匀分布，所述清洗喷头朝所述收集件的方向设置；所述固定盘上设有感应件，所述感应件与所述清洗水泵通信连接，所述感应件呈弧线状，所述感应件沿所述固定盘的周向设有四分之一周。

优选的，还包括助推喷头和助推水管，所述助推水管通过助推支架与所述反应池固定连接，所述助推水管与所述反应池固定连接，多个所述助推喷头沿所述助推水管的长度方向均匀分布，所述助推喷头朝向所述收集件的方向设置。

优选的，还包括固定轴，所述固定轴的内部中空，所述固定轴上开设有两个沿其长度方向设置的过水口，所述固定轴套设于所述转动轴内，所述固定轴与所述固定盘固定连接，所述转动轴上还开设有四个沿其长度方向设置的出水口，所述转动轴在所述出水口处设有第二挡板，所述第二挡板与所述收集件平行设置，所述进水口与所述出水口沿所述转动轴的周向间隔布置，所述进水口依次通过所述过水口、所述出水口连通所述反应池。

优选的，所述第一板通过第一弹性杆与所述气囊活动连接，所述第二板通过第二弹性杆与所述收集底板活动连接，所述第二底板靠近所述第一底板侧的板面向内倾斜设置。

优选的，所述气囊的底部两端设有第一安装部，所述收集底板设有与所述第一安装部适配的第二安装部，所述气囊通过所述第一安装部与所述第二安装部不可脱离的连接，所述第二安装部内具有第二腔体，所述第二安装部外具有与所述第一安装部适配的第一腔体，所述第一弹性杆不可脱离的穿过所述气囊延伸至所述第二腔体；所述收集底板还设有与所述第二弹性杆适配的安装孔，所述收集底板在所述安装孔的底部具有第三腔体，所述第二弹性杆不可脱离的穿过所述安装孔延伸至所述第三腔体。

优选的，所述第一腔体与所述第三腔体之间具有连通腔体，所述连通腔体内设有滑块，所述滑块的两端呈倾斜状，且分别适于抵靠所述气囊和所述第二弹性杆。

优选的，所述转动轴设于所述反应池内，所述气囊与所述第二安装部之间设有弹性件。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：通过设置带有气囊的收集件，当收集件转动置于反应池中时，受浮力作用，气囊浮起，收集件呈格栅状，通过捞起的方式从反应池中提取矿化泡沫，浮选液从格栅的间隙漏出，避免浮选液的浪费，降低原材料成本；当收集件转动离开反应池时，由于浮力作用消失，气囊落下，气囊与第一板之间、第二板与固定板之间均具有间隙，此时收集件呈双层板状，使得多余的浮选液可沿间隙流至进水口，通过进水口进入反应池，对多余浮选液进行回收利用，进一步避免浮选液的浪费；同时采用电机驱动的方式，通过转动轴带动多个收集件旋转以实现对矿化泡沫的提取，降低人工成本，提高生产效率。

附图说明

图1是一实施例提供的矿石浮选分离设备的立体结构示意图，箭头A所示为转动轴的转动方向。

图2是一实施例提供的转动轴和固定轴的剖视图。

图3是一实施例提供的固定盘的结构示意图。

图4是一实施例提供的收集组件的立体结构示意图。

图5是一实施例提供的收集组件的剖视图。

图6是一实施例提供的收集组件在第一状态时的结构示意图。

图7是一实施例提供的收集组件在第一状态时的结构示意图。

图8是一实施例提供的收集底板的立体结构示意图。

图9是一实施例提供的气囊的立体结构示意图。

附图标记：

10、反应池；20、驱动件；30、转动轴；310、进水口；3110、封堵件；3120、抵持件；320、出水口；3210、第二挡板；40、清洗喷头；410、清洗水管；420、清洗支架；50、收集池；60、收集件；610、收集底板；6110、空槽；6120、固定板；6130、第一底板；6131、第一挡板；6132、限位件；6140、第二底板；6150、第二安装部；6151、第二腔体；6160、安装孔；6161、第三腔体；620、气囊；6210、第一安装部；6211、第一腔体；630、第一板；6310、第一弹性杆；640、第二板；6410、第二弹性杆；650、滑块；70、固定盘；710、第一滑槽；720、第二滑槽；730、感应件；810、助推水管；90、固定轴；910、过水口。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1所示，本发明的矿石浮选分离设备，包括反应池10、收集组件、清洗组件、助推组件和收集池50。

如图1和图2所示，收集组件包括驱动件20、转动轴30、多个收集件60、固定盘70和固定轴90。

如图1所示，转动轴30沿反应池10的长度方向设于反应池10内，驱动件20与转动轴30传动连接，驱动件20用于驱动转动轴30转动。本实施例中，驱动件20为驱动电机，驱动电机与减速器传动连接，减速器通过传动带与带轮传动连接，从而通过带轮驱动转动轴30转动。转动轴30与多个收集件60固定连接。本实施例中，收集件60的数量设置为四个，四个收集件60沿转动轴30的周向均匀分布，当然，收集件60的数量也可以设置为五个、六个等，不以此为限。本发明采用电机驱动的方式，通过转动轴30带动多个收集件60旋转以实现对矿化泡沫的提取，降低人工成本，提高生产效率。

如图1所示，本实施例中，收集池50呈长方体状，反应池10的高度高于收集池50的高度，反应池10位于收集池50上方的池体自底部至顶部逐渐扩大，在反应池10的内部形成斜面，便于多余浮选液沿其流回反应池10内，收集件60具有自反应池10延伸至收集池50内的转动位置。

如图2和图4所示，转动轴30上开设有多个沿其长度方向设置的进水口310，收集件60与进水口310之间活动连接有封堵件3110，收集件60与固定盘70之间活动连接有抵持件3120，抵持件3120适于抵持封堵件3110，以控制进水口310的开合。本实施例中，进水口310的数量设置为四个，四个进水口310沿转动轴30的周向均匀分布，当然，进水口310也可以适配收集件60的数量设置为五个、六个等，不以此为限。转动轴30上还开设有四个沿其长度方向设置的出水口320，转动轴30在出水口320处设有第二挡板3210，第二挡板3210与收集件60平行设置，进水口310与出水口320沿转动轴30的周向间隔布置。第二挡板3210用于防止浮选液和矿化泡沫流入，同时便于多余浮选液的流出。

如图1和图2所示，固定盘70固定于反应池10，固定盘70与固定轴90的一端固定连接，固定轴90套设于转动轴30内，固定轴90的内部中空，固定轴90上开设有两个沿其长度方向设置的过水口910。进水口310依次通过过水口910、出水口320连通反应池10。在转动轴30和固定轴90上设置进水口310、过水口910、出水口320，形成排水通道，用于将多余的浮选液排出至反应池10内，实现对多余浮选液的回收利用，降低原材料成本。

如图2、图3和图4所示，固定盘70上设有与抵持件3120配合的第一滑槽710。本实施例中，固定盘70呈圆形，第一滑槽710呈弧线状，第一滑槽710沿固定盘70的周向设有四分之一周。当收集件60转动离开反应池10，直至收集件60处于下一竖直位置的过程中，收集件60上的抵持件3120与第一滑槽710相配合，抵持件3120对于封堵件3110的抵持作用消失，使得进水口310打开，多余的浮选液可进入进水口310内；当收集件60继续朝向收集池50的方向转动时，收集件60上的抵持件3120离开第一滑槽710，抵持件3120抵持封堵件3110，使得进水口310关闭。

如图4、图5和图6所示，收集件60包括收集底板610、多个气囊620、多个第一板630和多个第二板640。本实施例中，收集底板610呈矩形，第一板630和第二板640呈长条状。

如图5、图6和图8所示，收集底板610具有多个沿反应池10的长度方向设置的空槽6110，每两个空槽6110之间具有固定板6120，收集底板610呈格栅状。气囊620和第二板640分别与收集底板610活动连接，气囊620设于空槽6110的上方，第二板640设于固定板6120的上方，第二板640与固定板6120之间具有间隙，气囊620与第一板630活动连接，第一板630设于气囊620的上方。

如图6所示，通过设置带有气囊620的收集件60，当收集件60转动置于反应池10中时，受浮力作用，气囊620推动第一板630浮起，气囊620与第二板640之间形成间隙，使得收集件60呈格栅状，通过捞起的方式从反应池10中提取矿化泡沫，浮选液从格栅的间隙漏出，避免浮选液的浪费，降低原材料成本；如图7所示，当收集件60转动离开反应池10时，由于浮力作用消失，气囊620落下，气囊620与第一板630之间形成间隙，由于第二板640与固定板6120之间具有间隙，此时收集件60呈双层板状，使得多余的浮选液可沿间隙流至进水口310，通过进水口310进入反应池10，对多余浮选液进行回收利用，进一步避免浮选液的浪费，同时避免浮选液对矿化泡沫进行冲击，造成矿化泡沫的破裂。

如图3、图4、图6和图8所示，收集底板610包括第一底板6130和第二底板6140，第一底板6130贴合第二底板6140设置于第二底板6140的下方，第二底板6140与转动轴30固定连接，第一底板6130与第二底板6140活动连接；第一底板6130远离转动轴30的一侧设有第一挡板6131，第一挡板6131沿第一底板6130的长度方向设置，第一底板6130靠近转动轴30的一端设有限位件6132。固定盘70上设有与限位件6132配合的第二滑槽720，第二滑槽720包括依次连接的第一槽体、第二槽体和第三槽体，第一槽体呈弧线状，第一槽体沿固定盘70的周向设有四分之三周。第一挡板6131用于在捞起过程中，防止矿化泡沫沿收集件60的边缘流失，提高捞起效率。通过设置第一底板6130和第二底板6140，使收集底板610适配限位件6132在第二滑槽720内的滑动，实现伸出和收回动作，以适配反应池10的形状，节省设备空间。

如图5和图6所示，第一板630通过第一弹性杆6310与气囊620活动连接，第二板640通过第二弹性杆6410与收集底板610活动连接，第二底板6140靠近第一底板6130侧的板面向内倾斜设置。第一底板6130朝转动轴30的方向收回时，第二底板6140靠近第一底板6130侧的板面向内倾斜设置，适于抵压第一底板6130上的第一板630和第二板640，通过第一弹性杆6310和第二弹性杆6410的设置，将第一底板6130上的第一板630和第二板640朝向第一底板6130的方向压下，从而实现第一底板6130的收回。

如图5、图8和图9所示，气囊620的底部两端设有第一安装部6210，收集底板610设有与第一安装部6210适配的第二安装部6150，气囊620通过第一安装部6210与第二安装部6150不可脱离的连接，第二安装部6150内具有第二腔体6151，第二安装部6150外具有与第一安装部6210适配的第一腔体6211，第一弹性杆6310不可脱离的穿过气囊620延伸至第二腔体6151；收集底板610还设有与第二弹性杆6410适配的安装孔6160，收集底板610在安装孔6160的底部具有第三腔体6161，第二弹性杆6410不可脱离的穿过安装孔6160延伸至第三腔体6161。本实施例中，气囊620与第二安装部6150之间设有弹性件，第一弹性杆6310的底部设有第一凸起，第二弹性杆6410的底部设有第二凸起。弹性件用于防止气囊620从第二安装部6150中脱落，第一凸起用于防止第一弹性杆6310从气囊620中脱落，第二凸起用于防止第二弹性杆6410从安装孔6160中脱落。

如图1和图3所示，清洗组件包括清洗喷头40、还包括清洗水管410和清洗水泵，收集池50沿收集件60的长度方向设置，清洗水管410通过清洗支架420与收集池50固定连接，清洗水管410沿收集池50的长度方向设置，多个清洗喷头40沿清洗水管410的长度方向均匀分布，清洗喷头40朝收集件60的方向设置。固定盘70上设有感应件730，感应件730与清洗水泵通信连接，感应件730呈弧线状，感应件730沿固定盘70的周向设有四分之一周。当感应件730检测到收集件60时，向清洗水泵发送启动信号，开启清洗水泵，并通过清洗水管410和清洗喷头40对收集件60进行冲洗。清洗组件用于对附着有矿化泡沫的收集件60进行冲洗，使矿化泡沫被冲洗流入收集池50中。

如图1所示，助推组件包括助推喷头和助推水管810，助推水管810与反应池10固定连接，助推水管810沿反应池10的长度方向设置，多个助推喷头沿助推水管810的长度方向均匀分布，助推喷头朝向收集件60的方向设置。助推组件用于对反应池10进行喷水，推动反应池10内浮到矿浆面形成的矿化泡沫往收集件60的方向移动，便于收集件60对矿化泡沫进行捞起工作。

需要对矿石进行提取时，可使用该矿石浮选分离设备。

首先，工作人员通过反应池10上的进浆口，对反应池10注入矿石浆液，随后将相应的浮选药物倒入反应池10中，将矿浆、空气与浮选药物混合，对矿石浆液进行反应，使矿物粘合在泡沫上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。

此时启动驱动件20，通过转动轴30带动多个收集件60转动，进行矿石浮选分离工作。收集件60在转动的过程中，具有捞起状态、排液状态、冲洗状态、收回状态。

收集件60转动至反应池10内时，处于捞起状态。此时受浮力作用，气囊620推动第一板630浮起，气囊620与第二板640之间形成落差间隙，使得收集件60呈格栅状，通过捞起的方式从反应池10中提取矿化泡沫，浮选液从格栅的间隙漏出，矿化泡沫附着在第一板630和第二板640表面。

收集件60继续转动，从离开反应池10到下一竖直位置之间时，处于排液状态。此时浮力作用消失，气囊620落下，气囊620与第一板630之间形成间隙，由于第二板640与固定板6120之间具有间隙，此时收集件60呈双层板状，使得多余的浮选液可沿间隙流至进水口310；同时，收集件60上的抵持件3120与第一滑槽710相配合，进水口310打开，使得多余的浮选液可通过进水口310进入反应池10，对多余浮选液进行回收利用。

收集件60继续转动到下一水平位置之间时，处于清洗状态。此时感应件730检测到收集件60，向清洗水泵发送启动信号，开启清洗水泵，通过清洗水管410和清洗喷头40对收集件60进行冲洗，使矿化泡沫被冲洗流入收集池50中。

收集件60继续转动到下一竖直位置之间时，处于收回状态。此时通过限位件6132与第二滑槽720的配合，实现第一底板6130的伸出和收回动作，以适配反应池10的形状。

矿化泡沫收集完毕后，关闭驱动件20，结束浮选分离工作。

实施例二

如图5所示，本实施例与实施例一相比，第一腔体6211与第三腔体6161之间具有连通腔体，连通腔体内设有滑块650，滑块650的两端呈倾斜状，且分别适于抵靠气囊620和第二弹性杆6410。

如图5和图7所示，在清洗组件对附着有矿化泡沫的收集件60进行冲洗的过程中，由于此时收集件60呈双层板状，气囊620与第一板630之间、第二板640与固定板6120之间均具有间隙，其中可能附着有矿化泡沫。本实施例通过设置滑块650，使得收集件60离开反应池10，气囊620落下时，通过抵推滑块650，使得第二弹性杆6410带动第二板640上升，使第二板640高于第一板630，从而使得第一板630与第二板640之间形成落差间隙，便于清洗喷头40对气囊620与第一板630之间、第二板640与固定板6120之间进行冲洗。

本实施例的其余内容可参照实施例一，此处不再进行赘述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种矿石浮选分离设备，包括反应池（10），其特征在于，还包括驱动件（20）、转动轴（30）、清洗喷头（40）、收集池（50）和多个收集件（60）；所述转动轴（30）沿所述反应池（10）的长度方向设置，所述驱动件（20）与所述转动轴（30）传动连接，所述驱动件（20）用于驱动所述转动轴（30）转动，所述转动轴（30）与多个所述收集件（60）固定连接；所述收集件（60）包括收集底板（610）、多个气囊（620）、多个第一板（630）和多个第二板（640），所述收集底板（610）具有多个沿所述反应池（10）的长度方向设置的空槽（6110），每两个所述空槽（6110）之间具有固定板（6120），所述气囊（620）和所述第二板（640）分别与所述收集底板（610）活动连接，所述气囊（620）设于所述空槽（6110）的上方，所述第二板（640）设于所述固定板（6120）的上方，所述第二板（640）与所述固定板（6120）之间具有间隙，所述气囊（620）与所述第一板（630）活动连接，所述第一板（630）设于所述气囊（620）的上方；所述转动轴（30）上开设有多个沿其长度方向设置的进水口（310），所述进水口（310）连通所述反应池（10），所述收集件（60）与所述进水口（310）之间活动连接有封堵件（3110），所述反应池（10）设有固定盘（70），所述收集件（60）与所述固定盘（70）之间活动连接有抵持件（3120），所述抵持件（3120）适于抵持所述封堵件（3110），以控制所述进水口（310）的开合，所述固定盘（70）上设有与所述抵持件（3120）配合的第一滑槽（710）；

所述收集件（60）设置有四个，四个所述收集件（60）沿所述转动轴（30）的周向均匀分布，所述进水口（310）设置有四个，四个所述进水口（310）沿所述转动轴（30）的周向均匀分布，所述固定盘（70）与所述反应池（10）固定连接，所述固定盘（70）设于所述转动轴（30）的一端，所述固定盘（70）呈圆形，所述收集底板（610）呈矩形，所述第一板（630）和所述第二板（640）呈长条状，所述第一滑槽（710）呈弧线状，所述第一滑槽（710）沿所述固定盘（70）的周向设有四分之一周；

还包括固定轴（90），所述固定轴（90）的内部中空，所述固定轴（90）上开设有两个沿其长度方向设置的过水口（910），所述固定轴（90）套设于所述转动轴（30）内，所述固定轴（90）与所述固定盘（70）固定连接，所述转动轴（30）上还开设有四个沿其长度方向设置的出水口（320），所述转动轴（30）在所述出水口（320）处设有第二挡板（3210），所述第二挡板（3210）与所述收集件（60）平行设置，所述进水口（310）与所述出水口（320）沿所述转动轴（30）的周向间隔布置，所述进水口（310）依次通过所述过水口（910）、所述出水口（320）连通所述反应池（10）。

2. 根据权利要求1 所述的一种矿石浮选分离设备，其特征在于，所述收集底板（610）包括第一底板（6130）和第二底板（6140），所述第一底板（6130）贴合所述第二底板（6140）设置于所述第二底板（6140）的下方，所述第二底板（6140）与所述转动轴（30）固定连接，所述第一底板（6130）与所述第二底板（6140）活动连接；所述第一底板（6130）远离所述转动轴（30）的一侧设有第一挡板（6131），所述第一挡板（6131）沿所述第一底板（6130）的长度方向设置，所述第一底板（6130）靠近所述转动轴（30）的一端设有限位件（6132），所述固定盘（70）上设有与所述限位件（6132）配合的第二滑槽（720），所述第二滑槽（720）包括依次连接的第一槽体、第二槽体和第三槽体，所述第一槽体呈弧线状，所述第一槽体沿所述固定盘（70）的周向设有四分之三周。

3. 根据权利要求1 所述的一种矿石浮选分离设备，其特征在于，还包括清洗水管（410）和清洗水泵，所述收集池（50）沿所述收集件（60）的长度方向设置，所述清洗水管（410）通过清洗支架（420）与所述收集池（50）固定连接，所述清洗水管（410）沿所述收集池（50）的长度方向设置，多个所述清洗喷头（40）沿所述清洗水管（410）的长度方向均匀分布，所述清洗喷头（40）朝所述收集件（60）的方向设置；所述固定盘（70）上设有感应件（730），所述感应件（730）与所述清洗水泵通信连接，所述感应件（730）呈弧线状，所述感应件（730）沿所述固定盘（70）的周向设有四分之一周。

4. 根据权利要求1 所述的一种矿石浮选分离设备，其特征在于，还包括助推喷头和助推水管（810），所述助推水管（810）与所述反应池（10）固定连接，所述助推水管（810）沿所述反应池（10）的长度方向设置，多个所述助推喷头沿所述助推水管（810）的长度方向均匀分布，所述助推喷头朝向所述收集件（60）的方向设置。

5. 根据权利要求2 所述的一种矿石浮选分离设备，其特征在于，所述第一板（630）通过第一弹性杆（6310）与所述气囊（620）活动连接，所述第二板（640）通过第二弹性杆（6410）与所述收集底板（610）活动连接，所述第二底板（6140）靠近所述第一底板（6130）侧的板面向内倾斜设置。

6. 根据权利要求5 所述的一种矿石浮选分离设备，其特征在于，所述气囊（620）的底部两端设有第一安装部（6210），所述收集底板（610）设有与所述第一安装部（6210）适配的第二安装部（6150），所述气囊（620）通过所述第一安装部（6210）与所述第二安装部（6150）不可脱离的连接，所述第二安装部（6150）内具有第二腔体（6151），所述第二安装部（6150）外具有与所述第一安装部（6210）适配的第一腔体（6211），所述第一弹性杆（6310）不可脱离的穿过所述气囊（620）延伸至所述第二腔体（6151）；所述收集底板（610）还设有与所述第二弹性杆（6410）适配的安装孔（6160），所述收集底板（610）在所述安装孔（6160）的底部具有第三腔体（6161），所述第二弹性杆（6410）不可脱离的穿过所述安装孔（6160）延伸至所述第三腔体（6161）。

7. 根据权利要求6 所述的一种矿石浮选分离设备，其特征在于，所述第一腔体（6211）与所述第三腔体（6161）之间具有连通腔体，所述连通腔体内设有滑块（650），所述滑块（650）的两端呈倾斜状，且分别适于抵靠所述气囊（620）和所述第二弹性杆（6410）。

8. 根据权利要求6 所述的一种矿石浮选分离设备，其特征在于，所述转动轴（30）设于所述反应池（10）内，所述气囊（620）与所述第二安装部（6150）之间设有弹性件。