CN106213541B - 一种连续式大豆清洗系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续式大豆清洗系统，属于豆类清洗设备技术领域。其包括阶梯支架、一次清洗机构及二次清洗机构，一次清洗机构包括一次清洗槽、搅拌轴及第一搅拌电机，一次清洗槽包括上腔体及下腔体，上、下腔体之间设有冲孔板，搅拌轴设置在上腔体内，搅拌轴上设有搅拌叶片及出料叶片，搅拌叶片的自由端呈圆弧形，多个搅拌叶片呈螺旋状排布在搅拌轴上；二次清洗机构包括二次清洗槽、输送绞龙及第二搅拌电机。本发明采用阶梯式设置的两次清洗，可连续作业，自动化程度高，无需人工参与，整个清洗过程采用大豆与水混合摩擦清洗，配合搅拌叶片的设计不但磨损率低，且洗净率高，清洗效率高。

Description

一种连续式大豆清洗系统

技术领域

本发明涉及一种连续式大豆清洗系统，属于豆类清洗设备技术领域。

背景技术

在制作面酱的设备中，传统工艺在大豆清洗设备相对落后、功能单一，多数不能实现连续作业，操作使用不方便，人工操作工作量大，生产率低，卫生条件不能满足要求。大豆筛选、清洗时，其入料、出料多为人工操作，劳动量大，清洗后效果也达不到要求。如果遇到大批量加工生产的要求时无法连续作业，使得生产受到限制，增加了生产成本，降低成品率。原连洗豆机系统上部结构中轴的拨齿结构清洗过程中，在高速运转时，容易将豆皮打碎，增加了大豆破损率，使其在后续蒸煮、发酵过程中效果不佳，不能满足工艺要求。此外原洗豆机系统轴承及连接处漏水问题不能高效解决，维护成本高且不方便，因使用企业产能扩大1.5倍，原洗豆机系统不能满足产能要求，厂房占地面积却没有扩大，需要新的自动化程度高、结构好的设备，减少企业投入生产人力成本。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种连续作业，自动化程度高，清洗效率高，磨损率低且洗净率高的连续式大豆清洗系统。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种连续式大豆清洗系统，包括阶梯支架及设置在所述阶梯支架上的一次清洗机构及二次清洗机构，所述阶梯支架包括高阶梯层及低阶梯层，所述一次清洗机构安装在所述高阶梯层上，所述二次清洗机构安装在所述低阶梯层上；

所述一次清洗机构包括一次清洗槽、设置在一次清洗槽内的搅拌轴及用于驱动搅拌轴的第一搅拌电机，所述一次清洗槽包括上腔体及下腔体，所述上、下腔体之间设有冲孔板，所述上腔体上设有第一进料口、第一进水口、第一排水口及第一出料口，所述下腔体上设有第一排沙口，所述搅拌轴设置在所述上腔体内，所述上腔体包括设置在前段的搅拌推进腔体及设置在后段的出料腔体，所述搅拌轴上设有叶片，所述叶片包括设置在所述搅拌推进腔体内的搅拌叶片及设置在所述出料腔体内的出料叶片，所述搅拌叶片的自由端呈圆弧形，多个所述搅拌叶片呈螺旋状排布在所述搅拌轴上；

所述二次清洗机构包括二次清洗槽、设置在所述二次清洗槽内的输送绞龙及用于驱动输送绞龙的第二搅拌电机，所述二次清洗槽上设有第二进料口、第二进水口、第二排沙口、漂浮物出口及第二出料口，所述第一出料口通向第二进料口，所述第一出料口上设有水豆分离机构，所述输送绞龙的端部穿过所述二次清洗槽与所述第二搅拌电机的输出轴连接。

本发明的有益效果是：一次清洗机构、二次清洗机构对豆进行两次混合清洗，一次清洗的搅拌轴上设有呈螺旋状的多个搅拌叶片，搅拌轴转动，搅拌叶片拨动并使大豆与水混合摩擦，依靠大豆之间、大豆与水之间的摩擦，将大豆表面的污物去除，搅拌叶片不但有搅拌作用使大豆与水充分混合摩擦的作用，而且螺旋状设计还具有推进大豆和水的作用，而出料叶片则可将豆和水推向第一出料口方向；经过一次清洗后的豆进入到二次清洗槽内，二次清洗槽内干净的水液面也在输送绞龙的轴心的上方，豆进入到二次清洗槽内与水充分混合，输送绞龙不但具有水和豆充分混合摩擦的作用；还具有推进作用，对豆进行二次清洗，二次清洗槽内的清洗豆后的水相对干净还可以排出后通过第一进水口进入到一次清洗槽进行初步清洗，节约水源。本发明采用阶梯式设置的两次清洗，连续作业，自动化程度高，无需人工参与，整个清洗过程采用大豆与水混合摩擦清洗，配合搅拌叶片的设计不但磨损率低，且洗净率高，清洗效率高。本连续式大豆清洗系统被用在酿造行业，作为水选大豆清杂专用设备，能够去除混杂在原料中的泥土、沙石、豆皮及表面附着物，广泛用于酱油、酱、醋生产过程中大豆的筛选、清洗、去石，也适用于粮食及其他粒状物料的清洗。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步的，在所述第二进料口处的所述二次清洗槽上设有辅助进料机构，所述辅助进料机构包括设置在所述二次清洗槽上的辅助搅拌绞龙及用于驱动辅助搅拌绞龙的辅助搅拌电机，所述辅助搅拌绞龙设置在所述输送绞龙的上方，所述辅助搅拌绞龙穿过所述二次清洗槽与所述辅助搅拌电机的输出端连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，由第一出料口流出的豆会进入到二次清洗槽内的一侧，豆会集中到输送绞龙的一侧，不便于输送绞龙的输送，影响输送绞龙的输送效率，而辅助进料机构可将进入到辅助进料机构豆与水混合充分均匀，使得进入到输送绞龙的水和豆混合均匀。

进一步的，所述二次清洗槽上设有搅动机构，所述搅动机构包括搅动绞龙及用于控制搅动绞龙转动的驱动机构，所述搅动绞龙设置在所述输送绞龙的下方，所述搅动绞龙通过轴承安装在所述二次清洗槽上，所述驱动机构包括通过链条连接的第一主动齿轮及第一从动齿轮，所述第一主动齿轮设置在所述输送绞龙的转轴上，所述第一从动齿轮设置在所述搅动绞龙的转轴上。

采用上述进一步方案的有益效果是，第二进料口处由于是进料位置容易存在豆或者比重比较大的杂质沉淀到清洗槽的底部，比重比较大的杂质沉淀在清洗槽的底部可通过第二排沙口排出，而沉淀在清洗槽底部的豆需要将其继续输送到第二出料口，故在输送绞龙的下方设置搅动绞龙，搅动绞龙可将沉淀在底部的豆搅动起来重新进入到输送绞龙的推进区域完成洗豆工序。

进一步的，在所述搅拌推进腔体与所述出料腔体之间的所述一次清洗槽的内壁设有挡板，所述挡板设置在所述搅拌轴的上方。

采用上述进一步方案的有益效果是，搅拌推进腔体内的水及豆向后推进，在挡板位置上部的水及豆受到挡板的阻碍只能通过挡板以下的空隙进入到出料腔体内，使得进入到出料腔体内的水和豆具有上扬的效果，在配合出料叶片的作用下更便于水和豆由第一出料口出料进入到二次清洗槽内。

进一步的，所述水豆分离机构包括斜孔板及集水槽，所述斜孔板设置在所述第一出料口的底部，所述集水槽设置在所述斜孔板的下方。

采用上述进一步方案的有益效果是，污水及比孔小的杂质会通过斜孔板进入到集水槽内排出，对豆、水及杂质进行分离，而经过一次清洗的豆会干净的进入到二次清洗槽的第二进料口内。

进一步的，每个所述搅拌叶片倾斜设置在所述搅拌轴上，所述搅拌叶片与所述搅拌轴的轴向呈45度。

采用上述进一步方案的有益效果是，倾斜一定角度可减小豆的磨损及破损率，混合推进效果更佳。

进一步的，所述出料叶片包括间隔分布的轴向叶片及径向叶片，所述轴向叶片与所述搅拌轴的轴向平行。

采用上述进一步方案的有益效果是，搅拌轴转动，间隔分布的轴向叶片、径向叶片配合可将经过一次清洗机构混合清洗后的水和豆推向第一出料口，利于一次清洗后的豆和水进入到二次清洗槽内。

进一步的，所述二次清洗槽的内壁沿所述输送绞龙轴向方向上均布设有多个隔板，所述二次清洗槽的底部设有多个杂质出口，所述杂质出口对应设置在相邻所述隔板中部的下方。

采用上述进一步方案的有益效果是，隔板可对随着水豆推进的杂质进行阻挡，使得经过该隔板后的水豆更加干净。

进一步的，所述第一搅拌电机的输出端设有第二主动齿轮，所述搅拌轴的轴端设有第二从动齿轮，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮通过链条连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，连接方便驱动稳定，节约安装空间。

进一步的，所述搅拌轴与所述一次清洗槽之间、所述输送绞龙与所述二次清洗槽之间、所述辅助搅拌绞龙与所述二次清洗槽之间及所述搅动绞龙与所述二次清洗槽之间分别通过无油轴承连接。

进一步的，所述二次清洗槽后部的底部设有台阶，所述台阶的后面的深度大于所述台阶前面的深度。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于直接进入到二次清洗槽内的比重比较大的杂质的沉淀收集，避免杂质随水豆推进，同时也方便通过二次清洗槽底部的第二排沙口将杂质口排出。

采用上述进一步方案的有益效果是，连接处采用食品级高分子材料的无油轴承，自润滑，无需加注润滑油，可在水下运行且强度高、寿命长，减少维修费用，解决原采用深沟球轴承需定期加注润滑油，增加密封难度及清洗产品卫生的问题。

进一步的，所述输送绞龙与所述第二搅拌电机之间通过磁性联轴器连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，二次清洗槽内整体有水，故在连接处容易出现漏水现象，故采用磁性联轴器，将现有的动密封改为静密封，解决漏水问题。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的左视结构示意图；

图中，1、阶梯支架；2、一次清洗槽；3、搅拌轴；4、第一搅拌电机；5、上腔体；6、下腔体；7、冲孔板；8、第一出料口；9、搅拌叶片；10、出料叶片；11、二次清洗槽；12、输送绞龙；13、第二搅拌电机；14、第二出料口；15、漂浮物出口；16、辅助搅拌绞龙；17、辅助搅拌电机；18、搅动绞龙；19、第一主动齿轮；20、第一从动齿轮；21、挡板；22、斜孔板；23、集水槽；24、隔板；25、第二主动齿轮；26、第二从动齿轮；27、无油轴承；28、磁性联轴器；29、角铁。

具体实施方式

以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1和图2所示，一种连续式大豆清洗系统，包括阶梯支架1及设置在所述阶梯支架上的一次清洗机构及二次清洗机构，所述阶梯支架包括高阶梯层及低阶梯层，所述一次清洗机构安装在所述高阶梯层上，所述二次清洗机构安装在所述低阶梯层上；

所述一次清洗机构包括一次清洗槽2、设置在一次清洗槽内的搅拌轴3及用于驱动搅拌轴的第一搅拌电机4，所述一次清洗槽包括上腔体5及下腔体6，所述上、下腔体之间设有冲孔板7，所述上腔体上设有第一进料口、第一进水口、第一排水口及第一出料口8，所述下腔体上设有第一排沙口，所述搅拌轴设置在所述上腔体内，所述上腔体包括设置在前段的搅拌推进腔体及设置在后段的出料腔体，所述搅拌轴上设有叶片，所述叶片包括设置在所述搅拌推进腔体内的搅拌叶片9及设置在所述出料腔体内的出料叶片10，所述搅拌叶片的自由端呈圆弧形，多个所述搅拌叶片呈螺旋状排布在所述搅拌轴上；所述第一进料口、第一进水口分别设置在所述一次清洗槽的前部，所述第一排水口设置在所述上腔体的侧面；

所述二次清洗机构包括二次清洗槽11、设置在所述二次清洗槽内的输送绞龙12及用于驱动输送绞龙的第二搅拌电机13，所述二次清洗槽上设有第二进料口、第二进水口、第二排沙口、漂浮物出口15及第二出料口14，所述第一出料口通向第二进料口，所述第一出料口上设有水豆分离机构，所述输送绞龙的端部穿过所述二次清洗槽与所述第二搅拌电机的输出轴连接。所述第二进料口设置在与所述第一出料口对应位置，所述第二进水口设置在所述二次清洗槽的前部，所述第二排沙口设置在对应第一出料口的所述二次清洗槽的底部。

在所述第二进料口处的所述二次清洗槽上设有辅助进料机构，所述辅助进料机构包括设置在所述二次清洗槽上的辅助搅拌绞龙16及用于驱动辅助搅拌绞龙的辅助搅拌电机17，所述辅助搅拌绞龙设置在所述输送绞龙的上方，所述辅助搅拌绞龙穿过所述二次清洗槽与所述辅助搅拌电机的输出端连接。由第一出料口流出的豆会进入到二次清洗槽内的一侧，豆会集中到输送绞龙的一侧，不便于输送绞龙的输送，影响输送绞龙的输送效率，而辅助进料机构可将进入到辅助进料机构豆与水混合充分均匀，使得进入到输送绞龙的水和豆混合均匀。

所述二次清洗槽上设有搅动机构，所述搅动机构包括搅动绞龙18及用于控制搅动绞龙转动的驱动机构，所述搅动绞龙设置在所述输送绞龙的下方，所述搅动绞龙通过轴承安装在所述二次清洗槽上，所述驱动机构包括通过链条连接的第一主动齿轮19及第一从动齿轮20，所述第一主动齿轮设置在所述输送绞龙的转轴上，所述第一从动齿轮设置在所述搅动绞龙的转轴上。第二进料口处由于是进料位置容易存在豆或者比重比较大的杂质沉淀到清洗槽的底部，比重比较大的杂质沉淀在清洗槽的底部可通过第二排沙口排出，而沉淀在清洗槽底部的豆需要将其继续输送到第二出料口，故在输送绞龙的下方设置搅动绞龙，搅动绞龙可将沉淀在底部的豆搅动起来重新进入到输送绞龙的推进区域完成洗豆工序。

在所述搅拌推进腔体与所述出料腔体之间的所述一次清洗槽的内壁设有挡板21，所述挡板设置在所述搅拌轴的上方。搅拌推进腔体内的水及豆向后推进，在挡板位置上部的水及豆受到挡板的阻碍只能通过挡板以下的空隙进入到出料腔体内，使得进入到出料腔体内的水和豆具有上扬的效果，在配合出料叶片的作用下更便于水和豆由第一出料口出料进入到二次清洗槽内。

所述水豆分离机构包括斜孔板22及集水槽23，所述斜孔板设置在所述第一出料口的底部，所述集水槽设置在所述斜孔板的下方。污水及比孔小的杂质会通过斜孔板进入到集水槽内排出，对豆、水及杂质进行分离，而经过一次清洗的豆会干净的进入到二次清洗槽的第二进料口内。

每个所述搅拌叶片倾斜设置在所述搅拌轴上，所述搅拌叶片与所述搅拌轴的轴向呈45度。倾斜一定角度可减小豆的磨损及破损率，混合推进效果更佳。

所述出料叶片包括间隔分布的轴向叶片及径向叶片，所述轴向叶片与所述搅拌轴的轴向平行。搅拌轴转动，间隔分布的轴向叶片、径向叶片配合可将经过一次清洗机构混合清洗后的水和豆推向第一出料口，利于一次清洗后的豆和水进入到二次清洗槽内。

所述二次清洗槽的内壁沿所述输送绞龙轴向方向上均布设有多个隔板24，所述二次清洗槽的底部设有多个杂质出口，所述杂质出口对应设置在相邻所述隔板中部的下方。隔板可对随着水豆推进的杂质进行阻挡，使得经过该隔板后的水豆更加干净。

所述第一搅拌电机的输出端设有第二主动齿轮25，所述搅拌轴的轴端设有第二从动齿轮26，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮通过链条连接。连接方便驱动稳定，节约安装空间。

所述二次清洗槽后部的底部设有台阶，所述台阶的后面的深度大于所述台阶前面的深度。便于直接进入到二次清洗槽内的比重比较大的杂质的沉淀收集，避免杂质随水豆推进保持大豆的洗净率同时还便于通过第二排沙口排出。

所述搅拌轴与所述一次清洗槽之间、所述输送绞龙与所述二次清洗槽之间、所述辅助搅拌绞龙与所述二次清洗槽之间及所述搅动绞龙与所述二次清洗槽之间分别通过无油轴承27连接。连接处采用食品级高分子材料的无油轴承，自润滑，无需加注润滑油，可在水下运行且强度高、寿命长，减少维修费用，解决原采用深沟球轴承需定期加注润滑油，增加密封难度及清洗产品卫生的问题。

所述输送绞龙与所述第二搅拌电机之间通过磁性联轴器28连接。二次清洗槽内整体有水，故在连接处容易出现漏水现象，故采用磁性联轴器，将现有的动密封改为静密封，解决漏水问题。

工作过程：一次清洗、二次清洗机构分别设置在阶梯支架的高阶梯层、低阶梯层上，利于豆的转移输送；水由前面的第一进水口进入到一次清洗槽内，一次清洗槽内的液位超过搅拌轴轴心的高度，豆由前面的第一进料口进入到一次清洗槽内，水和豆在搅拌轴的作用下更充分的混合清洗，水豆混合清洗减少对豆的磨损；多个搅拌叶片形成的螺旋状可推进水豆前行，搅拌叶片自由端的圆弧形设计进一步降低豆的磨损，当碰撞到挡板时，受挡板的阻力，豆及水会由挡板下方的空隙进入到出料腔体，进入到出料腔体的豆及水会有上扬的作用，然后在出料叶片的作用下通过第一出料口出料进入到二次清洗槽内；待豆进入到二次清洗槽内，上腔体的第一排水口进行排水可将落在一次清洗槽内的豆一并清除；然后第一排沙口打开可对下腔体内的杂质及污水进行清理；经过第一出料口时水及小杂质可通过斜孔板进入到集水槽内，豆则进入到二次清洗机构进行二次混合清洗；水由二次清洗槽前面的第二进水口进入到二次清洗槽内，使得二次清洗槽内的水位高于辅助搅拌绞龙的轴心的高度，便于豆进行浸泡清洗；辅助搅拌绞龙将由一侧进入到二次清洗槽内的豆与水充分混合均匀的进入到输送绞龙，输送绞龙输送推进、混合清洗豆，而底部的搅动机构会将沉于清洗槽底部的豆搅动起来重新进入到输送绞龙内混合清洗；第二进水口设置在二次清洗槽的前面，二次清洗槽内壁上的角铁29可对漂浮物进行引导进入到漂浮物出口排出；二次清洗槽内壁上的多个隔板可对不同段的杂质进行隔离，不同段去除水豆的杂质，以确保继续输送推进的豆更加干净，豆及水在输送绞龙推进作用下由二次清洗槽前面底部的第二出料口排出，待清洗干净的豆和水排出后，可打开相邻隔板之间的清洗槽底部的杂质出口排出杂质对二次清洗槽清理干净。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连续式大豆清洗系统，其特征在于，包括阶梯支架及设置在所述阶梯支架上的一次清洗机构及二次清洗机构，所述阶梯支架包括高阶梯层及低阶梯层，所述一次清洗机构安装在所述高阶梯层上，所述二次清洗机构安装在所述低阶梯层上；

所述一次清洗机构包括一次清洗槽、设置在一次清洗槽内的搅拌轴及用于驱动搅拌轴的第一搅拌电机，所述一次清洗槽包括上腔体及下腔体，所述上、下腔体之间设有冲孔板，所述上腔体上设有第一进料口、第一进水口、第一排水口及第一出料口，所述下腔体上设有第一排沙口，所述搅拌轴设置在所述上腔体内，所述上腔体包括设置在前段的搅拌推进腔体及设置在后段的出料腔体，所述搅拌轴上设有叶片，所述叶片包括设置在所述搅拌推进腔体内的搅拌叶片及设置在所述出料腔体内的出料叶片，所述搅拌叶片的自由端呈圆弧形，多个所述搅拌叶片呈螺旋状排布在所述搅拌轴上；

所述二次清洗机构包括二次清洗槽、设置在所述二次清洗槽内的输送绞龙及用于驱动输送绞龙的第二搅拌电机，所述二次清洗槽上设有第二进料口、第二进水口、第二排沙口、漂浮物出口及第二出料口，所述第一出料口通向第二进料口，所述第一出料口上设有水豆分离机构，所述输送绞龙的端部穿过所述二次清洗槽与所述第二搅拌电机的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的连续式大豆清洗系统，其特征在于，在所述第二进料口处的所述二次清洗槽上设有辅助进料机构，所述辅助进料机构包括设置在所述二次清洗槽上的辅助搅拌绞龙及用于驱动辅助搅拌绞龙的辅助搅拌电机，所述辅助搅拌绞龙设置在所述输送绞龙的上方，所述辅助搅拌绞龙穿过所述二次清洗槽与所述辅助搅拌电机的输出端连接。

3.根据权利要求1或2所述的连续式大豆清洗系统，其特征在于，所述二次清洗槽上设有搅动机构，所述搅动机构包括搅动绞龙及用于控制搅动绞龙转动的驱动机构，所述搅动绞龙设置在所述输送绞龙的下方，所述搅动绞龙通过轴承安装在所述二次清洗槽上，所述驱动机构包括通过链条连接的第一主动齿轮及第一从动齿轮，所述第一主动齿轮设置在所述输送绞龙的转轴上，所述第一从动齿轮设置在所述搅动绞龙的转轴上。

4.根据权利要求1所述的连续式大豆清洗系统，其特征在于，在所述搅拌推进腔体与所述出料腔体之间的所述一次清洗槽的内壁设有挡板，所述挡板设置在所述搅拌轴的上方。

5.根据权利要求1所述的连续式大豆清洗系统，其特征在于，所述水豆分离机构包括斜孔板及集水槽，所述斜孔板设置在所述第一出料口的底部，所述集水槽设置在所述斜孔板的下方。

6.根据权利要求1所述的连续式大豆清洗系统，其特征在于，每个所述搅拌叶片倾斜设置在所述搅拌轴上，所述搅拌叶片与所述搅拌轴的轴向呈45度。

7.根据权利要求1或6所述的连续式大豆清洗系统，其特征在于，所述出料叶片包括间隔分布的轴向叶片及径向叶片，所述轴向叶片与所述搅拌轴的轴向平行。

8.根据权利要求1所述的连续式大豆清洗系统，其特征在于，所述二次清洗槽的内壁沿所述输送绞龙轴向方向上均布设有多个隔板，所述二次清洗槽的底部设有多个杂质出口，所述杂质出口对应设置在相邻所述隔板中部的下方。

9.根据权利要求1所述的连续式大豆清洗系统，其特征在于，所述二次清洗槽的后部设有台阶，所述台阶的后面的深度大于所述台阶前面的深度。