CN220737981U - 一种微细粒矿物自动分级浮选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微细粒矿物自动分级浮选装置，涉及浮选装置领域，一种微细粒矿物自动分级浮选装置，包括浮选槽，所述浮选槽底部一侧安装有推动组件，且推动组件包括有防水电动推杆、推板、凹槽和密封圈，所述推动组件将沉积在浮选槽底部的尾矿清除，所述浮选槽的另一侧安装有排出组件，且排出组件包括有阀体、闸门、阀杆、上阀座、把手和密封套。本实用新型通过设置的防水电动推杆、推板、凹槽和密封圈，防水电动推杆伸展时有效带动固定在防水电动推杆端部的推板推动，推板推动沉积在浮选槽底面的残留尾矿从出料口排出，有效解决有浮选槽内部残留尾矿不宜清理的问题，提高产品质量，减少工人劳动强度。

Description

一种微细粒矿物自动分级浮选装置

技术领域

本实用新型涉及浮选装置领域，具体为一种微细粒矿物自动分级浮选装置。

背景技术

浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备，在浮选机中经加入药剂处理后的矿浆通过搅拌充气使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上，浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品其余部分则保留在矿浆中以达到分离矿物的目的，浮选机的结构形式很多最常用的是机械搅拌式浮选机，在浮选机使用过程中，会有残留的尾矿在槽体底部，留在浮选槽底部的尾矿不便于清理。

专利号为CN209222382U公开了一种高强度机械搅拌吸气矿化浮选机，具有提高了微细粒矿化效率和浮选速率，使得微细粒浮选的回收率和选择性得到同步提高，降低了浮选过程的能量消耗的优点，但是现有的专利号CN209222382U专利针对残留在浮选槽内部的尾矿清理不完全，为此亟需一种微细粒矿物自动分级浮选装置。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种微细粒矿物自动分级浮选装置，以解决现有的专利号CN209222382U专利针对残留在浮选槽内部的尾矿清理不完全的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微细粒矿物自动分级浮选装置，包括浮选槽，所述浮选槽底部一侧安装有推动组件，且推动组件包括有防水电动推杆、推板、凹槽和密封圈，所述推动组件将沉积在浮选槽底部的尾矿清除，所述浮选槽的另一侧安装有排出组件，且排出组件包括有阀体、闸门、阀杆、上阀座、把手和密封套，所述排出组件便于调节尾矿的排出的速度。

优选地，所述防水电动推杆位于浮选槽底端外侧，且防水电动推杆的伸出端贯穿浮选槽并延伸至其内部，所述推板位于防水电动推杆伸出端。

优选地，所述：所述凹槽位于浮选槽底部靠近防水电动推杆的一侧，所述推板与凹槽相匹配，所述密封圈位于靠近防水电动推杆伸出端的一侧。

优选地，所述阀体位于浮选槽远离推动组件的一侧，所述闸门位于阀体内部，所述阀杆位于闸门上方，且上阀座位于阀杆的外侧。

优选地，所述上阀座内部开设有通孔，且通孔设置有内螺纹，且阀杆上设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述把手位于阀杆的上方，所述密封套位于阀杆与阀体连接部。

优选地，所述浮选槽上方一侧安装有第一电机，且第一电机输出端连接有第一电机轮，所述第一电机轮外侧连接有第一皮带，所述浮选槽顶部中间连接有中空轴，且中空轴上方连接有轴承座，所述轴承座上方连接有第一从动轮，所述第一电机轮和第一从动轮通过第一皮带转动连接，所述中空轴外侧连接有通气管，且通气管贯穿中空轴延伸至其内部，所述中空轴下方连接有叶轮。

优选地，所述浮选槽上方安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有第二电机轮，所述第二电机轮外侧连接有第二皮带，所述浮选槽靠近第二电机轮输出端的一侧安装有第二从动轮，所述第二从动轮的一端连接有转动辊，所述转动辊外侧连接有刮板，所述浮选槽靠近排出组件的一侧顶端连接有引流板，所述浮选槽底端靠近排出组件的一侧开设有出料口，所述浮选槽靠近推动组件的一侧开设有进料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的防水电动推杆、推板、凹槽和密封圈，防水电动推杆伸展时有效带动固定在防水电动推杆端部的推板推动，推板推动沉积在浮选槽底面的残留尾矿从出料口排出，有效解决有浮选槽内部残留尾矿不宜清理的问题，提高产品质量，减少工人劳动强度；

2、本实用新型通过设置的阀体、闸门、阀杆、上阀座、把手和密封套，转动把手使阀杆带动下方的闸门移动，控制尾矿排出的速度，从而控制尾矿排除的速度，便于根据工作情况调节排出组件，从而控制尾矿的排除速度，提高装置的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的A处结构放大图；

图4为本实用新型的B处结构放大图。

图中：1、浮选槽；2、推动组件；201、防水电动推杆；202、推板；203、凹槽；204、密封圈；3、排出组件；301、阀体；302、闸门；303、阀杆；304、上阀座；305、把手；306、密封套；4、第一电机；5、第一电机轮；6、第一从动轮；7、第二电机；8、第二电机轮；9、第二从动轮；10、叶轮；11、中空轴；12、轴承座；13、通气管；14、刮板；15、转动辊；16、引流板；17、进料口；18、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1、图2和图3，一种微细粒矿物自动分级浮选装置，包括浮选槽1，浮选槽1底部一侧安装有推动组件2，且推动组件2包括有防水电动推杆201、推板202、凹槽203和密封圈204，推动组件2将沉积在浮选槽1底部的尾矿清除防水电动推杆201位于浮选槽1底端外侧，且防水电动推杆201的伸出端贯穿浮选槽1并延伸至其内部，推板202位于防水电动推杆201伸出端防水电动推杆201下方安装有安装架，便于防水电动推杆201安装，防水电动推杆201为现有的成熟产品，可以在水中工作，凹槽203位于浮选槽1底部靠近防水电动推杆201的一侧，推板202与凹槽203相匹配，密封圈204位于靠近防水电动推杆201伸出端的一侧，且密封圈204有效防止浮选槽1内部的水外泄，保证装置的可靠性，推板202与1底面大小相匹配，便于将浮选槽1底面残留的尾矿清理至出料口18排出，通过设置的防水电动推杆201、推板202、凹槽203和密封圈204，防水电动推杆201伸展时有效带动固定在防水电动推杆201端部的推板202推动，推板202推动沉积在浮选槽1底面的残留尾矿从出料口18排出，有效解决有浮选槽1内部残留尾矿不宜清理的问题，提高产品质量，减少工人劳动强度。

请参阅图1、图2和图4，一种微细粒矿物自动分级浮选装置，浮选槽1的另一侧安装有排出组件3，且排出组件3包括有阀体301、闸门302、阀杆303、上阀座304、把手305和密封套306，排出组件3便于调节尾矿的排出的速度，阀体301位于浮选槽1远离推动组件2的一侧，闸门302位于阀体301内部，阀杆303位于闸门302上方，且上阀座304位于阀杆303的外侧，闸门302与阀体301内部的通孔匹配，闸门302外圈设置有密封圈，以保证排出组件3的密闭性，上阀座304内部开设有通孔，且通孔设置有内螺纹，且阀杆303上设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，把手305位于阀杆303的上方，密封套306位于阀杆303与阀体301连接部，阀杆303与闸门302通过螺栓可拆卸连接，浮选槽1上方一侧安装有第一电机4，且第一电机4输出端连接有第一电机轮5，第一电机轮5外侧连接有第一皮带，浮选槽1顶部中间连接有中空轴11，且中空轴11上方连接有轴承座12，轴承座12上方连接有第一从动轮6，第一电机轮5和第一从动轮6通过第一皮带转动连接，中空轴11外侧连接有通气管13，且通气管13贯穿中空轴11延伸至其内部，中空轴11下方连接有叶轮10，第一电机4为伺服电机，叶轮10为现有的成熟产品，在这里不做过多介绍，浮选槽1上方安装有第二电机7，且第二电机7的输出端连接有第二电机轮8，第二电机轮8外侧连接有第二皮带，浮选槽1靠近第二电机轮8输出端的一侧安装有第二从动轮9，第二从动轮9的一端连接有转动辊15，转动辊15外侧连接有刮板14，浮选槽1靠近排出组件3的一侧顶端连接有引流板16，浮选槽1底端靠近排出组件3的一侧开设有出料口18，浮选槽1靠近推动组件2的一侧开设有进料口17，第二电机7为伺服电机，通过设置的阀体301、闸门302、阀杆303、上阀座304、把手305和密封套306，转动把手305使阀杆303带动下方的闸门302移动，控制尾矿排出的速度，从而控制尾矿排除的速度，便于根据工作情况调节排出组件3，从而控制尾矿的排除速度，提高装置的灵活性。

工作原理：使用时，矿浆从进料口17进入浮选槽1内部，此时启动第一电机4和第二电机7，第一电机4带动输出端的第一电机轮5转动，第一电机轮5和第一从动轮6通过皮带连接，第一电机轮5转动的同时带动第一从动轮6转动，第一从动轮6带动下方的中空轴11转动，中空轴11带动下方的叶轮10转动，叶轮10对矿浆进行搅拌，中空轴11的外侧连接有通气管13，加压气体通过通气管13进入中空轴11内部进入浮选槽1内部，将空气通入到浮选槽1内部的矿浆水中，空气水中溶解，使矿浆水达到饱和状态，然后再由加压空气减回至常压气体，此时水中的空气处于过饱和状态，水中的空气迅速形式微小气泡，并不断向水面涌去，气泡在上升过程中捕集尾矿水中的悬浮颗粒，同时带出水面形成泡沫，此时启动第二电机7，使第二电机7带动输出端第二电机轮8，第二电机轮8和第二从动轮9通过皮带连接，第二电机轮8转动的同时带动第二从动轮9，第二从动轮9带动转动辊15转动，使转动辊15外侧的刮板14转动，使浮起的泡沫被刮板14沿引流板16刮走，在装置结束操作时，转动把手305使把手305带动下方的上阀座304转动，使上阀座304带动闸门302移动，从而打开阀体301上的通孔，便于将尾矿和废水排出，调节闸门302上下移动，改变阀体301通孔的大小，从而控制尾矿排出的速度，当废水排完后，需要对浮选槽1底部的尾矿经行清理，此时启动防水电动推杆201使防水电动推杆201推动推板202将残留在浮选槽1底部的尾矿推至出料口18处排出，收回防水电动推杆201伸缩端，使推板202位于凹槽203内部，推板202与凹槽203紧密贴合，此时本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种微细粒矿物自动分级浮选装置，包括浮选槽(1)，其特征在于：所述浮选槽(1)底部一侧安装有推动组件(2)，且推动组件(2)包括有防水电动推杆(201)、推板(202)、凹槽(203)和密封圈(204)，所述推动组件(2)将沉积在浮选槽(1)底部的尾矿清除，所述浮选槽(1)的另一侧安装有排出组件(3)，且排出组件(3)包括有阀体(301)、闸门(302)、阀杆(303)、上阀座(304)、把手(305)和密封套(306)，所述排出组件(3)便于控制尾矿的排出速度。

2.根据权利要求1所述的一种微细粒矿物自动分级浮选装置，其特征在于：所述防水电动推杆(201)位于浮选槽(1)底端外侧，且防水电动推杆(201)的伸出端贯穿浮选槽(1)并延伸至其内部，所述推板(202)位于防水电动推杆(201)伸出端。

3.根据权利要求1所述的一种微细粒矿物自动分级浮选装置，其特征在于：所述凹槽(203)位于浮选槽(1)底部靠近防水电动推杆(201)的一侧，所述推板(202)与凹槽(203)相匹配，所述密封圈(204)位于靠近防水电动推杆(201)伸出端的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种微细粒矿物自动分级浮选装置，其特征在于：所述阀体(301)位于浮选槽(1)远离推动组件(2)的一侧，所述闸门(302)位于阀体(301)内部，所述阀杆(303)位于闸门(302)上方，且上阀座(304)位于阀杆(303)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种微细粒矿物自动分级浮选装置，其特征在于：所述上阀座(304)内部开设有通孔，且通孔设置有内螺纹，且阀杆(303)上设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述把手(305)位于阀杆(303)的上方，所述密封套(306)位于阀杆(303)与阀体(301)连接部。

6.根据权利要求1所述的一种微细粒矿物自动分级浮选装置，其特征在于：所述浮选槽(1)上方一侧安装有第一电机(4)，且第一电机(4)输出端连接有第一电机轮(5)，所述第一电机轮(5)外侧连接有第一皮带，所述浮选槽(1)顶部中间连接有中空轴(11)，且中空轴(11)上方连接有轴承座(12)，所述轴承座(12)上方连接有第一从动轮(6)，所述第一电机轮(5)和第一从动轮(6)通过第一皮带转动连接，所述中空轴(11)外侧连接有通气管(13)，且通气管(13)贯穿中空轴(11)延伸至其内部，所述中空轴(11)下方连接有叶轮(10)。

7.根据权利要求6所述的一种微细粒矿物自动分级浮选装置，其特征在于：所述浮选槽(1)上方安装有第二电机(7)，且第二电机(7)的输出端连接有第二电机轮(8)，所述第二电机轮(8)外侧连接有第二皮带，所述浮选槽(1)靠近第二电机轮(8)输出端的一侧安装有第二从动轮(9)，所述第二从动轮(9)的一端连接有转动辊(15)，所述转动辊(15)外侧连接有刮板(14)，所述浮选槽(1)靠近排出组件(3)的一侧顶端连接有引流板(16)，所述浮选槽(1)底端靠近排出组件(3)的一侧开设有出料口(18)，所述浮选槽(1)靠近推动组件(2)的一侧开设有进料口(17)。