CN216174086U - 一种氧化铝粉体生产用高效过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化铝粉体生产用高效过滤装置，包括机体，机体底部通过密封机构贯穿连接有搅拌轴，搅拌轴上焊接有搅拌叶，搅拌轴内部贯穿有筛选轴，筛选轴顶部从上到下依次设置有第一震动筛、第二震动筛和第三震动筛，其下均设置有超声波换能器，第一震动筛上方开有进料口，第三震动筛下方设置有进水口，机体右侧下部开有出液口，出液口下设置有固液分离室，固液分离室内设置有滤网，机体下部设置有电机，电机上安装有驱动齿轮，驱动齿轮通过传动齿轮啮合有搅拌轴下部的搅拌齿轮，驱动齿轮啮合有筛选轴下部的筛选齿轮，本实用新型通过上下分体式的震动筛和清洗除杂搅拌装置的设置，使得筛分工序和除杂可以同时进行，节省了时间与成本。

Description

一种氧化铝粉体生产用高效过滤装置

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产相关技术领域，具体为一种氧化铝粉体生产用高效过滤装置。

背景技术

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用，同时电池电极片实际回收的价值较大，电极片在生产时，为增加电极片的使用寿命和电导通率，一般在电瓶片上涂覆有涂层，涂层的材料多为导电剂、粘合剂和溶剂、氧化铝粉等。

锁着科技发展，氧化铝粉的生产工艺越来越高，现如今已经可以生产一微米以下的氧化铝粉，经过层层深加工筛选出来的氧化铝粉末，添加到各种丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、硅丙乳液等树脂的水性液体中，添加量为百分之五左右，可以提高树脂的硬度，完全透明，该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂，同时可以做各种玻璃涂层材料，宝石，精密仪器材料等，应用及其广泛，而在初步加工筛选过程中需要用到过滤装置。

现有的氧化铝粉体生产用过滤装置大都效率不高，无法同时筛分不同颗粒大小的氧化铝粉末，且需要另外的设备来清洗除去杂质，工序复杂，需要的设备较多，大大降低了生产效率，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的无法同时筛分不同颗粒大小的氧化铝粉末，且需要另外的设备来清洗除去杂质，工序复杂，需要的设备较多，大大降低了生产效率，增加了生产成本等缺陷，提供一种氧化铝粉体生产用高效过滤装置。所述一种氧化铝粉体生产用高效过滤装置具有工艺集中，能够同时进行筛分和清洗除杂工作等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氧化铝粉体生产用高效过滤装置，包括机体，所述机体底部通过密封机构贯穿连接有搅拌轴，所述搅拌轴上焊接有搅拌叶，所述搅拌轴内部贯穿有筛选轴，所述筛选轴顶部从上到下依次设置有第一震动筛、第二震动筛和第三震动筛，所述第一震动筛、第二震动筛和第三震动筛下面均设置有超声波换能器，所述机体两侧第一震动筛、第二震动筛和第三震动筛对应位置分别开有第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述第一震动筛上方开有进料口，所述第三震动筛下方设置有进水口，所述机体右侧下部开有出液口，所述出液口下设置有固液分离室，所述固液分离室内设置有滤网，所述滤网下开有出水口，所述滤网右上方开有出料口，所述机体下部设置有电机，所述电机上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过传动齿轮啮合有搅拌轴下部的搅拌齿轮，所述驱动齿轮啮合有筛选轴下部的筛选齿轮，所述机体下方四角设置有减震脚。

优选的，所述密封机构包括密封凸环，所述机体下部搅拌轴四周设置有密封凸环，所述搅拌轴上设置有可以将密封凸环恰好扣住的密封套，所述密封凸环和密封套之间封有润滑油，所述密封凸环和密封套之间开有环形球槽，所述环形球槽内放置有一系列滚珠。

优选的，所述搅拌叶上嵌有磁性材料。

优选的，所述第一震动筛、第二震动筛和第三震动筛均为尖头向上的锥面，且边缘均卡入机体内侧的槽内，只在第一出料口、第二出料口和第三出料口处设有开口。

优选的，所述第三震动筛下方设置有防溅板，所述防溅板为中间向下倾斜的环形，且下端高于进水口。

优选的，所述搅拌齿轮直径较小，所述筛选齿轮直径较大。

优选的，所述减震脚包括支撑杆，所述机体下方四角焊接有支撑杆，所述支撑杆内套设有弹簧，所述支撑杆外套有减震套管，所述减震套管下面开有防滑槽，所述防滑槽内嵌有防滑胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种氧化铝粉体生产用高效过滤装置在使用时，通过上下分体式的震动筛和清洗除杂搅拌装置的设置，使得筛分工序和除杂可以同时进行，节省了时间与成本。

2、本实用新型一种氧化铝粉体生产用高效过滤装置在使用时，通过搅拌轴套设筛选轴和联动传动系统的设置，使得振动筛和搅拌叶可以差速同步转动，使用一个电机即可带动两个设备，节省了资源。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型密封机构结构示意图；

图3为本实用新型传动机构结构示意图；

图4为本实用新型减震脚结构示意图。

图中标号：1、机体；2、密封机构；201、密封凸环；202、密封套；203、环形球槽；204、滚珠；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、筛选轴；6、第一震动筛；7、第二震动筛；8、第三震动筛；9、超声波换能器；10、第一出料口；11、第二出料口；12、第三出料口；13、进料口；14、进水口；15、防溅板；16、出液口；17、固液分离室；18、滤网；19、出水口；20、出料口；21、电机；22、驱动齿轮；23、传动齿轮；24、搅拌齿轮；25、筛选齿轮；26、减震脚；2601、支撑杆；2602、弹簧；2603、减震套管；2604、防滑槽；2605、防滑胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化铝粉体生产用高效过滤装置，包括机体1，其特征在于：机体1底部通过密封机构2贯穿连接有搅拌轴3，密封机构2包括密封凸环201，机体1下部搅拌轴3四周设置有密封凸环201，搅拌轴3上设置有可以将密封凸环201恰好扣住的密封套202，密封凸环201和密封套202之间封有润滑油，密封凸环201和密封套202之间开有环形球槽203，环形球槽203内放置有一系列滚珠204，通过密封凸环201和密封套202紧密配合缝隙内填充的润滑油和空气可以防止外部液体进入轴间缝隙，起到密封作用，搅拌轴3上焊接有搅拌叶4，搅拌叶4上嵌有磁性材料，可以吸附氧化铝粉末中的铁或三氧化二铁杂质，搅拌轴3内部贯穿有筛选轴5，筛选轴5顶部从上到下依次设置有第一震动筛6、第二震动筛7和第三震动筛8，第一震动筛6、第二震动筛7和第三震动筛8下面均设置有超声波换能器9，机体1两侧第一震动筛6、第二震动筛7和第三震动筛8对应位置分别开有第一出料口10、第二出料口11和第三出料口12，第一震动筛6、第二震动筛7和第三震动筛8均为尖头向上的锥面，可以让进入的氧化铝粉沿坡度下滑分散筛分，且边缘均卡入机体1内侧的槽内，防止粗颗粒从边缘落下，只在第一出料口10、第二出料口11和第三出料口12处设有开口，第一震动筛6上方开有进料口13，第三震动筛8下方设置有进水口14，第三震动筛8下方设置有防溅板15，防溅板15为中间向下倾斜的环形，且下端高于进水口14，可以让落下的氧化铝粉滑向中间落入清洗液中，且可以防止搅动清洗液时液体溅到震动筛，机体1右侧下部开有出液口16，出液口16下设置有固液分离室17，固液分离室17内设置有滤网18，滤网18下开有出水口19，滤网18右上方开有出料口20，机体1下部设置有电机21，电机21上安装有驱动齿轮22，驱动齿轮22通过传动齿轮23啮合有搅拌轴3下部的搅拌齿轮24，驱动齿轮22啮合有筛选轴5下部的筛选齿轮25，搅拌齿轮24直径较小，筛选齿轮25直径较大，这样搅拌叶4的转速就比振动筛的转速快，实现了差速同步转动，机体1下方四角设置有减震脚26，减震脚26包括支撑杆2601，机体1下方四角焊接有支撑杆2601，支撑杆2601内套设有弹簧2602，支撑杆2601外套有减震套管2603，这样弹簧2602就可以对机器进行减震，减震套管2603下面开有防滑槽2604，防滑槽2604内嵌有防滑胶垫2605，可以防止设备因震动导致的滑动位移。

工作原理：在使用该一种氧化铝粉体生产用高效过滤装置时，首先打开外部电源，从进水口14注入清洗液，从进料口13投入待过滤的氧化铝粉末，第一震动筛6、第二震动筛7和第三震动筛8在超声波换能器9的作用下发生震动，层层筛选不同颗粒尺寸的氧化铝粉末，电机21通过驱动齿轮22、传动齿轮23和搅拌齿轮24的相互啮合，带动第一震动筛6、第二震动筛7、第三震动筛8和搅拌叶4差速同步转动，第一震动筛6、第二震动筛7、第三震动筛8转动将粗颗粒的氧化铝粉末移动至震动筛边缘，分别从第一出料口10、第二出料口11和第三出料口12落下，合格尺寸的氧化铝粉落在防溅板15上，滑入清洗液中在搅拌叶4的搅拌下清洗除去可溶于清洗液的杂质，搅拌叶4上的磁性材料可以吸附氧化铝粉中含量较多的铁以及三氧化二铁杂质，清洗完成后的悬浊液从出液口16落入固液分离室17，滤网18将清洗液和氧化铝粉分开，清洗液从出水口19流出进行处理，氧化铝粉从出料口20取出，这就完成了一种氧化铝粉体生产用高效过滤装置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种氧化铝粉体生产用高效过滤装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)底部通过密封机构(2)贯穿连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)上焊接有搅拌叶(4)，所述搅拌轴(3)内部贯穿有筛选轴(5)，所述筛选轴(5)顶部从上到下依次设置有第一震动筛(6)、第二震动筛(7)和第三震动筛(8)，所述第一震动筛(6)、第二震动筛(7)和第三震动筛(8)下面均设置有超声波换能器(9)，所述机体(1)两侧第一震动筛(6)、第二震动筛(7)和第三震动筛(8)对应位置分别开有第一出料口(10)、第二出料口(11)和第三出料口(12)，所述第一震动筛(6)上方开有进料口(13)，所述第三震动筛(8)下方设置有进水口(14)，所述机体(1)右侧下部开有出液口(16)，所述出液口(16)下设置有固液分离室(17)，所述固液分离室(17)内设置有滤网(18)，所述滤网(18)下开有出水口(19)，所述滤网(18)右上方开有出料口(20)，所述机体(1)下部设置有电机(21)，所述电机(21)上安装有驱动齿轮(22)，所述驱动齿轮(22)通过传动齿轮(23)啮合有搅拌轴(3)下部的搅拌齿轮(24)，所述驱动齿轮(22)啮合有筛选轴(5)下部的筛选齿轮(25)，所述机体(1)下方四角设置有减震脚(26)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体生产用高效过滤装置，其特征在于：所述密封机构(2)包括密封凸环(201)，所述机体(1)下部搅拌轴(3)四周设置有密封凸环(201)，所述搅拌轴(3)上设置有可以将密封凸环(201)恰好扣住的密封套(202)，所述密封凸环(201)和密封套(202)之间封有润滑油，所述密封凸环(201)和密封套(202)之间开有环形球槽(203)，所述环形球槽(203)内放置有一系列滚珠(204)。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体生产用高效过滤装置，其特征在于：所述搅拌叶(4)上嵌有磁性材料。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体生产用高效过滤装置，其特征在于：所述第一震动筛(6)、第二震动筛(7)和第三震动筛(8)均为尖头向上的锥面，且边缘均卡入机体(1)内侧的槽内，只在第一出料口(10)、第二出料口(11)和第三出料口(12)处设有开口。

5.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体生产用高效过滤装置，其特征在于：所述第三震动筛(8)下方设置有防溅板(15)，所述防溅板(15)为中间向下倾斜的环形，且下端高于进水口(14)。

6.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体生产用高效过滤装置，其特征在于：所述搅拌齿轮(24)直径较小，所述筛选齿轮(25)直径较大。

7.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体生产用高效过滤装置，其特征在于：所述减震脚(26)包括支撑杆(2601)，所述机体(1)下方四角焊接有支撑杆(2601)，所述支撑杆(2601)内套设有弹簧(2602)，所述支撑杆(2601)外套有减震套管(2603)，所述减震套管(2603)下面开有防滑槽(2604)，所述防滑槽(2604)内嵌有防滑胶垫(2605)。

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