CN100441305C - 一种脱泥跳汰机及选煤方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱泥跳汰机及选煤方法，其特征在于在普通跳汰机上适配了一个煤水分离装置；选煤方法为：(1)设置好脱泥跳汰机；(2)启动系统，进入预生产状态；(3)加入原煤，正常开机；(4)调整加入煤水分离装置的水量，控制粗精煤灰份满足生产需求；(5)正常生产，按密度不同进行分选。采用本发明选煤，精煤洗净度大幅提高，高灰极细粒矿物和泥对精煤的污染大大减小，粗精矿的灰分可以按需控制，扩大了设备的适应范围，后续工艺环节的处理难度进一步降低，并能取得现有跳汰机所达不到的效果，是一种国内外洗煤行业内全新的跳汰机和洗煤方法。

Description

一种脱泥跳汰机及选煤方法

所属技术领域

本发明涉及一种选矿设备及其选矿方法，尤其是涉及一种选煤用跳汰机及其选煤方法。

背景技术

目前，国内外使用的选煤用跳汰机，有如中国矿业大学出版社2002年10月第二次印刷出版的《选矿学》一书204～226页所载，又如中国煤炭工业出版社1993年4月出版的《选煤手册》一书360～405页所载的德国巴达克系列跳汰机、原苏联的OM型跳汰机、日本的NU型跳汰机以及中国的X系列跳汰机、中国的SKT系列跳汰机等，再如中国专利ZL022820205所公开的一种复合空气室跳汰机、中国专利ZL021568855所公开的一种多频跳汰机，均由于跳汰机在工作中床层的上层水层薄，一方面带来床层的可能松散度不够，重的细颗粒在按密度分层的过程中不容易分层，透筛不够，并有因床层密实造成轻大颗粒夹带小重颗粒流出的现象；另一方面因流速过快，细粒矿物或细泥在水中快速流动，随上层水流流动冲走的最大粒度大大增加，分选后进入精矿的粗粒杂物含量大，精煤洗净度低；而且由于筛上精矿粗细混合和选煤用水混合排出，增加了低灰粗粒矿物和高灰细粒矿物的分离难度。因此长期以来这些跳汰机在使用中一直伴随着细粒矿物分选不好，对含有大量细粒矿物的原矿不能分选，或分选后精矿灰分偏高满足不了需要，或分选后精矿受细泥的污染降低了精矿的应有质量等问题，从而实践中加大了跳汰机的操作难度，降低了跳汰机的洗选效果，限制了跳汰机的使用范围。再纵观100多年来跳汰机发展的全过程，长期以来作为选煤用跳汰机上的一种成熟和成功的技术，薄水层洗选和粗细精煤混合排出这两项技术一直沿用，而且对于本行业的技术人员来说已成为不变的定律，因此对于需要脱泥的跳汰机来说这两项技术已构成为两大技术偏见。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过提高跳汰床层表层水层厚度；降低表水层流动速度；对粗、细精煤进行分别排放；还可对粗精煤进行强制水力分级；实现对细粒矿物进行强制有效分选，达到提高洗净度，稳定产品质量，容易按需控制灰分，高灰极细粒矿物和泥对粗精矿的污染减小，改善后续工艺环节的处理难度，扩大设备使用范围，降低成本，结构简单的脱泥跳汰机。

本发明的另一目的是提供一种利用脱泥跳汰机进行选煤的方法。

本发明的技术方案概述如下：

一种脱泥跳汰机，包括普通跳汰机，其特征在于：在普通跳汰机机体精煤出口外侧加配有与所述精煤出口相适配并且周边密封连接的煤水分离装置，所述煤水分离装置为上开口的封闭式装置，该装置最上部为分离体，所述分离体前端上部设有入料口、后端上部设有溢流口、底部设有排料道、所述排料道的最底端设有排料口。

所述的煤水分离装置在排料道的靠近中部、或靠近下部的一定位置上接有带补加水流量可调节装置的顶水管。

所述的煤水分离装置在排料道的最下部安装有可控排料机构。

所述的煤水分离装置在溢流口上安有可调节溢流高度的调节装置。

所述的煤水分离装置与所述跳汰机机体共同设计，紧密结合为一体机。

一种脱泥跳汰机的选煤方法，其特征在于它包含如下步骤：

(1)准备好脱泥跳汰机，并铺好床层，注满水；

(2)启动系统，调整参数，进入预生产状态；

(3)加入原煤，正常开机，把粗精煤从煤水分离装置的排料道中排出，细粒和水的混合物由煤水分离装置溢流口排出；

(4)正常生产，按密度不同进行分选。

所述的脱泥跳汰机的选煤方法，其特征在于在步骤(3)和步骤(4)之间增加如下步骤：

调整加入煤水分离装置的顶水量，让粗精煤在排料道下行中进一步进行水力分级，根据顶水量的大小不同，水力分级粒度大小随之变化，从而控制由煤水分离装置的排料道中排出的粗精煤灰份，满足不同的生产需求。

采用本发明的脱泥跳汰机和选煤方法，通过提高跳汰床层表层水层厚度；降低表水层流动速度；对粗、细精煤进行分别排放；还可对粗精煤进行强制水力分级，从而实现了实现对细粒矿物进行强制有效分选的目的，达到了提高洗净度，稳定产品质量，灰分容易按需控制，高灰极细粒矿物和泥对粗精矿的污染减小，改善后续工艺环节的处理难度，扩大设备使用范围，降低成本，结构简单等效果，取得现有技术生产的跳汰机所不能达到的分选和脱泥效果。

本发明的脱泥跳汰机和选煤方法与现有技术相比，主要克服了现有技术长期以来在跳汰机上使用的薄水层洗选和粗细精煤混合排出的两大技术偏见，引入了宽水量强制细粒分选、表层水低速流动和粗细精矿分排，以及对粗精矿强制水力分级脱泥等新功能，大大提高了分选效果。

附图说明

图1表示一种脱泥跳汰机的结构示意图

图2表示另一种脱泥跳汰机的结构示意图

图3表示第三种脱泥跳汰机的结构示意图

图4表示第四种脱泥跳汰机的结构示意图

图5表示第五种脱泥跳汰机的结构示意图

图中：

1.跳汰机机体，2.精煤出口，3.煤水分离装置，4.入料口，5.排料道，6.排料口，7.溢流口，11.分离体。

8.可调顶水装置。

9.可控排料机构。

10.可调节溢流高度的溢流调节装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

在图1中，一种脱泥跳汰机为两段式脱泥跳汰机，它包括普通跳汰机机体1和煤水分离装置3。该煤水分离装置3的入料口4与普通跳汰机机体1的精煤出口2所适配，并与所述精煤出口2的周边密封连接。所述煤水分离装置3为上开口的封闭式装置，该装置最上部为长方体形状的分离体11，所述分离体11前端上部设有入料口4、后端上部设有溢流口7、底部设有排料道5、所述排料道5的最底端设有排料口6。所述的排料道5可以是直的、也可以做成各种折弯的、还可以做成斜的或其它形式的，断面可以是矩型的、还可以是圆型的、或其他形状的，在排料道5断面形状和分离体11断面形状不一样时两部件之间采用圆滑过渡连接。所述的溢流口7的溢流高度设置要远高于所述的入料口4即普通跳汰机机体1的精煤出口2的高度，强制把跳汰机机体内床层的上表面水层加厚。

本实施例工作时，加入普通跳汰机机体1的原煤在更宽松的水层中按密度不同进行分选，分选后的精煤(粗、细混合物)从精煤出口2排出，该精煤经过入料口4进入煤水分离装置3后，在分离体11中较粗的重颗粒因其重力远大于床层水流的搅动力产生下沉，所述下沉粗精煤通过排料道5和排料口6排出，而在分离体11中在跳汰床动力的搅动下不能下沉的较细矿物和细泥，随着水流从溢流口7排出。从而实现了强制脱泥跳汰洗煤。

基于同样的原理和方法，本发明也可以将如图1所述的结构和功能在一段、或三段、或其它型式跳汰机上实现为一段式脱泥跳汰机、或三段式脱泥跳汰机、或其它型式脱泥跳汰机。

在图2中，另一种脱泥跳汰机为两段式脱泥跳汰机，其机体1的形状、构造、所用材料、作用等如图1所述。煤水分离装置3的主要形状、构造、所用材料、作用等也如图1所述，所不同的是在所述排料道5的靠近中部、或靠近下部的一定位置上增加安装了带补加水流量可调节的可调顶水装置8，该可调顶水装置8的安装方向以操作方便为宜，可以在排料道的前、后、左、右中的任何一方。

本实施例工作时，工作步骤、方法、原理等如图1所述，所不同的是通过安装的带补加水流量可调节的可调顶水装置8向排料道5中加入一定量的水后，该水向上流动，与所述下沉粗精煤运动方向相反，使所述下沉粗精煤强制进行水力分级，通过控制加水量的大小，实现相应的分级粒度控制。水力分级后的细粒随水流从溢流口7排出。从而实现对粗精煤的进一步强制脱泥。

基于同样的原理和方法，本发明也可以将如图2所述的结构和功能在一段、或三段、或其它型式跳汰机上实现为一段式脱泥跳汰机、或三段式脱泥跳汰机、或其它型式脱泥跳汰机。

在图3中，第三种脱泥跳汰机为两段式脱泥跳汰机，其机体1的形状、构造、所用材料、作用等如图1所述。煤水分离装置3的主要形状、构造、所用材料、作用等也如图1所述，所不同的是在所述排料道5的靠近下部的一定位置上增加安装了可控排料机构9，该可控排料机构9的安装方向可以是前后或左右中的任何一方。

本实施例工作时，工作步骤、方法、原理等如图1所述，所不同的是通过安装的可控排料机构9使排料道5中下沉粗的精煤得到一定控制，稳定排料。

基于同样的原理和方法，本发明也可以将如图3所述的结构和功能在如图2所述的脱泥跳汰机上实现。

基于同样的原理和方法，本发明也可以将如图3所述的结构、功能和各种可能方案在一段、或三段、或其它型式跳汰机上实现为一段式脱泥跳汰机、或三段式脱泥跳汰机、或其它型式脱泥跳汰机。

在图4中，第四种脱泥跳汰机为两段式脱泥跳汰机，其机体1的形状、构造、所用材料、作用等如图1所述。煤水分离装置3的主要形状、构造、所用材料、作用等也如图1所述，所不同的是在所述溢流口7上增加安装了可调节溢流高度的溢流调节装置10。

本实施例工作时，工作步骤、方法、原理等如图1所述，所不同的是通过安装的可调节溢流高度的溢流调节装置10对溢流水位高度进行一定量的微调，以适应不同的需要。

基于同样的原理和方法，本发明也可以将如图4所述的结构和功能在如图2、或如图3所述的脱泥跳汰机上实现。

基于同样的原理和方法，本发明也可以将如图4所述的结构、功能和各种可能方案在一段、或三段、或其它型式跳汰机上实现为一段式脱泥跳汰机、或三段式脱泥跳汰机、或其它型式脱泥跳汰机。

在图5中，第五种脱泥跳汰机为两段式脱泥跳汰机，其机体1的形状、构造、所用材料、作用等如图1所述。煤水分离装置3的主要形状、构造、所用材料、作用等也如图1所述，所不同的是在所述煤水分离装置3与所述的普通跳汰机机体1共同设计、结构紧密结合、一体制造，为一体式脱泥跳汰机。

本实施例工作时，工作步骤、方法、原理等如图1所述。

基于同样的原理和方法，本发明也可以将如图5所述的结构和功能在如图2、或如图3、或如图4所述的脱泥跳汰机上实现。

基于同样的原理和方法，本发明也可以将如图5所述的结构、功能和各种可能方案在一段、或三段、或其它型式跳汰机上实现为一段式脱泥跳汰机、或三段式脱泥跳汰机、或其它型式脱泥跳汰机。

本发明的另一目的是提供一种利用脱泥跳汰机进行选煤的方法，它包含如下步骤：

(1)准备好脱泥跳汰机，并铺好床层，注满水；

(2)启动系统，调整参数，进入预生产状态；

(3)加入原煤，正常开机，把粗精煤从煤水分离装置的排料道中排出，细粒和水的混合物由煤水分离装置溢流口排出；

(4)正常生产，按密度不同进行分选。

本发明还提供另一种利用脱泥跳汰机进行选煤的方法，它包含如下步骤：

(1)准备好脱泥跳汰机，并铺好床层，注满水；

(2)启动系统，调整参数，进入预生产状态；

(3)加入原煤，正常开机，把粗精煤从煤水分离装置的排料道中排出，细粒和水的混合物由煤水分离装置溢流口排出；

(4)调整加入煤水分离装置的顶水量，让粗精煤在排料道下行中进一步进行水力分级，根据顶水量的大小不同，水力分级粒度大小随之变化，从而控制由煤水分离装置的排料道中排出的粗精煤灰份，满足不同的生产需求。

(5)正常生产，按密度不同进行分选。

本发明的脱泥跳汰机的选煤方法的机理为，工作中，原煤在按密度不同进行跳汰分选过程中，由于床层的上表面水层成倍加厚，煤在水中的可能松散度大大增加，重的细颗粒在按密度分层的过程中更容易分层，透筛更多，并减少了因床层密实带出的轻大颗粒夹带小重颗粒流出的现象，而且水流速度减慢，随上层水流流动冲走的最大粒度大大减小，分选后进入精矿的粗粒杂物含量大量降低洗，精煤洗净度大大提高；再一方面通过把粗、细精煤分出，以及对粗精煤进行强制水力分级的做法，进一步实现了强制脱泥，而且通过控制补加水量的大小，实现了按需要对相应的分级粒度和灰分进行控制。

如上所述，采用本发明的脱泥跳汰机和选煤方法，通过提高跳汰床层表层水层厚度；降低表水层流动速度；对粗、细精煤进行分别排放；还可对粗精煤进行强制水力分级，从而实现了实现对细粒矿物进行强制有效分选的目的，达到了提高洗净度，稳定产品质量，灰分容易按需控制，高灰极细粒矿物和泥对粗精矿的污染减小，改善后续工艺环节的处理难度，扩大设备使用范围，降低成本，结构简单等效果，取得现有技术生产的跳汰机所不能达到的分选和脱泥效果。

本发明的脱泥跳汰机和选煤方法与现有技术相比，主要克服了现有技术长期以来在跳汰机上使用的薄水层洗选和粗细精煤混合排出的两大技术偏见，引入了宽水量强制细粒分选、表层水低速流动和粗细精矿分排，以及对粗精矿强制水力分级脱泥等新功能，大大提高了分选效果。

本发明公开了一种脱泥跳汰机和利用脱泥跳汰机进行选煤的方法，以上虽然列举了较少的实施例，但对于本领域的普通技术人员，对本发明所做的某些改型、改进、替换等，或者上述实施方式作任何组合变化，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1、一种脱泥跳汰机，包括普通跳汰机，其特征在于：在普通跳汰机机体精煤出口外侧加配有与所述精煤出口相适配并且周边密封连接的煤水分离装置，所述煤水分离装置为上开口的封闭式装置，该装置最上部为长立方体状分离体，所述分离体前端上部设有入料口、后端上部设有溢流口、底部设有排料道、所述排料道的最底端设有排料口。

2、如权利要求1所述的脱泥跳汰机，其特征在于：所述的煤水分离装置在排料道的靠近中部、或靠近下部的一定位置上接有带补加水流量可调节装置的顶水管。

3、如权利要求1或2所述的脱泥跳汰机，其特征在于：所述的煤水分离装置在排料道的最下部安装有可控排料机构。

4、如权利要求1或2所述的脱泥跳汰机，其特征在于：所述的煤水分离装置在溢流口上安有可调节溢流高度的调节装置。

5、如权利要求1或2所述的脱泥跳汰机，其特征在于：所述的煤水分离装置与所述跳汰机机体共同设计、紧密结合为一体机。

6、一种脱泥跳汰机的选煤方法，其特征在于它包含如下步骤：

(1)准备好脱泥跳汰机，并铺好床层，注满水；

(2)启动系统，调整参数，进入预生产状态；

(3)加入原煤，正常开机，把粗精煤从煤水分离装置的排料道中排出，细粒和水的混合物由煤水分离装置溢流口排出；

(4)正常生产，按密度不同进行分选。

7、如权利要求6所述的一种脱泥跳汰机的选煤方法，其特征在于所述的步骤中，在步骤(3)和步骤(4)之间增加了如下步骤：

调整加入煤水分离装置的顶水量，让粗精煤在排料道下行中进一步进行水力分级，根据顶水量的大小不同，水力分级粒度大小随之变化，从而控制由煤水分离装置的排料道中排出的粗精煤灰份，满足不同的生产需求。

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