CN208627782U - 粉料除铁装置和粉料过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种粉料除铁装置和粉料过滤设备，其中，粉料除铁装置用于吸附陶瓷粉体中的磁性杂质，包括安装架及安装在安装架上的多个磁棒组件；安装架具有供陶瓷粉体流入和流出的粉体入口和粉体出口，多个磁棒组件位于粉体入口和粉体出口之间；磁棒组件包括磁棒及套设于磁棒外围的吸铁套筒，吸铁套筒的轴向长度大于或等于磁棒的轴向长度，磁棒可以收容或者抽出吸铁套筒，以使磁性杂质相对吸附或者脱离吸铁套筒表面，吸铁套筒的外表面上凸设有多个聚磁部。本实用新型粉料除铁装置通过在吸铁套筒的外表面上凸设多个聚磁部使得吸铁套筒吸附铁屑的表面积增大，在吸铁套筒吸满铁屑后，只需将磁棒及吸铁套筒分开，吸铁套筒上的磁性杂质便会掉落。

Description

粉料除铁装置和粉料过滤设备

技术领域

本实用新型涉及瓷砖制造领域，特别涉及一种粉料除铁装置和粉料过滤设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高，陶瓷的应用日益广泛，而且人们越来越注重陶瓷的内在品质。然而铁、铅、镉等金属会严重影响瓷器的品质，尤其是铁，铁元素的含量会严重影响陶瓷的色泽。因此，在陶瓷的原材料上需要进行严格的剔除。陶瓷生产工艺中一个重要的工艺就是利用磁棒吸附陶瓷粉料中的铁杂质，然后设置环形刮板在磁棒的表面来回擦拭以将铁杂质擦除，如此不仅清理极其不方便，而且由于磁棒磁力的作用，使得铁杂质清除不干净。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种粉料除铁装置，旨在解决磁棒上的铁屑清除困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的粉料除铁装置，用于吸附陶瓷粉体中的磁性杂质，其中，所述粉料除铁装置包括：安装架，具有供陶瓷粉体流入的粉体入口和供陶瓷粉体流出的粉体出口；多个磁棒组件，安装在所述安装架上，且多个所述磁棒组件位于所述粉体入口和所述粉体出口之间；所述磁棒组件包括磁棒及套设于所述磁棒外围的吸铁套筒，所述吸铁套筒的轴向长度大于或等于所述磁棒的轴向长度，所述磁棒具有收容在所述吸铁套筒内的第一状态和抽出所述吸铁套筒的第二状态，以使所述磁性杂质吸附于所述吸铁套筒表面或从所述吸铁套筒表面剥离；所述吸铁套筒的外表面上凸设有多个聚磁部。

优选地，所述聚磁部为凸设于所述吸铁套筒的外表面上的环形凸缘。

优选地，多个所述聚磁部沿所述吸铁套筒的轴向呈间隔设置。

优选地，所述聚磁部的壁厚自所述聚磁部与所述吸铁套筒的连接处向外逐渐减小。

优选地，多个所述磁棒组件自所述粉体入口一侧向所述粉体出口一侧间隔设有多排，每排磁棒组件包括多个间隔排布的磁棒组件。

优选地，任意相邻两排的多个磁棒组件呈交错分布。

优选地，所述粉料除铁装置还包括固设于所述安装架上的驱动件，所述驱动件的驱动部与所述磁棒相连、以驱动所述磁棒沿其轴向抽出所述吸铁套筒。

优选地，所述吸铁套筒的壁厚为0.1mm～8mm。

优选地，所述吸铁套筒的材质为铁或钢。

本实用新型还提出一种粉料过滤设备，包括机架；粉料除铁装置，该粉料除铁装置活动安装于所述机架；滤网组件，所述滤网组件用于过滤陶瓷粉体，且所述滤网组件对应所述粉料除铁装置的粉体入口设置；以及集料斗，对应所述粉料除铁装置的粉体出口设置。

其中，所述粉料除铁装置包括：安装架，具有供陶瓷粉体流入的粉体入口和供陶瓷粉体流出的粉体出口；多个磁棒组件，安装在所述安装架上，且多个所述磁棒组件位于所述粉体入口和所述粉体出口之间；所述磁棒组件包括磁棒及套设于所述磁棒外围的吸铁套筒，所述吸铁套筒的轴向长度大于或等于所述磁棒的轴向长度，所述磁棒具有收容在所述吸铁套筒内的第一状态和抽出所述吸铁套筒的第二状态，以使所述磁性杂质吸附于所述吸铁套筒表面或从所述吸铁套筒表面剥离；所述吸铁套筒的外表面上凸设有多个聚磁部。

本实用新型粉料除铁装置通过在吸铁套筒的外表面上凸设多个聚磁部，并使得吸铁套筒的长度大于或等于磁棒的长度，如此使得吸铁套筒的吸附铁屑的表面积增大，在吸铁套筒吸满铁屑后，只需将磁棒及吸铁套筒分开，吸铁套筒上的磁性杂质便会掉落，使得磁棒上的铁屑清理更加方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型过滤设备一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型过滤设备又一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型粉料除铁装置一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型粉料除铁装置中磁棒组件一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						100	粉料过滤设备	121	磁棒	32	震动装置
1	粉料除铁组件	122	吸铁套筒	33	弹性件
						11	安装架	120	聚磁部	4	集料斗
111	粉体入口	2	机架	5	回收料斗
						112	粉体出口	3	过滤组件	6	过料通道
12	磁棒组件	31	筛网	200	磁性杂质

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种粉料除铁装置及粉料过滤设备。

在本实用新型实施例中，该粉料除铁装置1应用于粉料过滤设备100，如图1及图2所示，该粉料过滤设备100还包括机架2、过滤组件3及集料斗4，粉料除铁装置1可活动安装于机架2上，过滤组件3用于过滤陶瓷粉体，且过滤组件3对应粉料除铁装置1的粉体入口111设置，集料斗4对应粉料除铁装置1的粉体出口112设置。工作时，粉料经过过滤组件3过滤后进入粉体入口111，经过粉料除铁装置1进行除铁后流入集料斗4。可以理解的是，集料斗4具有出料口，用于将除铁后的粉料收集起来。出料口可以设置在集料斗4的侧边或者底部，只需能顺利出料即可，为了便于出料，出料口优选地设置在集料斗4的底部。

在一实施例中，过滤组件3包括筛网31，该粉料过滤设备100还包括回收料斗5，筛网31用以筛除粉团，筛网31架设于机架2并朝一侧倾斜，回收料斗5设置于筛网31的最低侧边的下方，以承接从筛网31滑落的粉团；回收料斗5与机架2可活动连接，以将所承接的粉团倒回筛网31。

在本实施例中，机架2在横向就纵向上均具有多个安装位，以供不同的功能机构安装组合。筛网31呈矩形设置并朝其一短侧边倾斜，以使无法通过筛网31的粉团滑落，避免阻碍后续的粉料。可以理解的是，粉团只是粉料受潮形成的，轻微受力、如震动、冲击，挤压后便可解散为粉料，在粉团与粉料落向筛网31时，由于粉料过多，导致粉团无法直接落在筛网31上，即对粉团散解所需的力形成缓冲作用，导致粉团无法有效散解。无法散解的粉团在重力的作用下滑向筛网31的倾斜侧并滑落至回收料斗5上，回收料斗5与机架2可活动连接，即可相对筛网31活动，以活动至筛网31的上方并将所承接的粉团倒回筛网31。倒回的可以是粉团经挤压形成的粉料，也可以直接将粉团倒回，使其在下落接触筛网31后在冲击力的作用下散解。

回收料斗5活动至筛网31上方及将粉团倒回可以是两个分开的动作，也可以由一个动作完成。举例而言，回收料斗5敞口朝上，先使其敞口朝上转动，或经一次纵向运动与一次横向运动到达筛网31的上方，再将其敞口朝下倾斜；也可以是回收料斗5在转动的过程中，敞口朝向随着其位置变化而变化，且当回收料斗5活动至筛网31上方时，其敞口朝筛网31倾斜的角度能刚好使粉团倒出，以防止粉团在回收料斗5活动过程中掉出。在另一实施例中，无法通过筛网31的粉团也可通过其它方式，如通过推扫机构推落至料斗上。

在又一实施例中，筛网31上安装有震动装置32，用以使筛网31震动。筛网31可以有一层或者多层，若有多层筛网31，筛网31之间设置有连接件连接，连接件可以是连杆、弹簧等。震动装置32可以使筛网31震动，从而使粉料更快速地通过筛网31，且粉团可以更快速地从筛网31滑落。在实际应用中，震动也有助于粉团部分散解，从而减小所需回收的粉团量，减小对回收料斗5的占用。

进一步地，筛网31通过弹性件33安装于机架2上。在本实施例中，弹性件33可为弹簧，且弹性件33的数量优选为多个并沿筛网31的周向间隔设置。筛网31通过弹性件33架设于安装架11的安装梁上，以配合震动装置32提高筛网31的震动频率与震动幅度，从而提高过滤效率及对粉团的散解效果。

下面就粉料除铁装置1的各具体实施例展开叙述。

请一并参照图3及图4，该粉料除铁装置1，用于吸附陶瓷粉体中的磁性杂质200，其中，该粉料除铁装置1，包括安装架11及多个磁棒组件12，安装架11具有供陶瓷粉体流入的粉体入口111和供陶瓷粉体流出的粉体出口112；多个磁棒组件12安装在安装架11上，且多个磁棒组件12位于粉体入口111和粉体出口112之间；磁棒组件12包括磁棒121及套设于磁棒121外围的吸铁套筒122，吸铁套筒122的轴向长度大于或等于磁棒121的轴向长度，磁棒121具有收容在吸铁套筒122内的第一状态和抽出吸铁套筒122的第二状态，以使磁性杂质200吸附于吸铁套筒122表面或从吸铁套筒122表面剥离；吸铁套筒122的外表面上凸设有多个聚磁部120。

在本实施例中，在磁棒121处于第一状态，即收容于吸铁套筒122内时，将多个磁棒组件12安装在安装架11上，然后将安装架11安装在机架2上。陶瓷粉末从安装架11的粉末入口流经多个磁棒组件12，经过磁棒组件12，吸铁套筒122吸附陶瓷粉末中的磁性杂质200、如铁、钢等，然后将过滤后的粉末流出粉体出口112。当吸铁套筒122表面吸满磁性杂质200后，将磁棒121抽出吸铁套筒122，此时磁棒121处于第二状态，吸铁套筒122的磁性消失，从而吸附在吸铁套筒122上的磁性杂质200掉落。

吸铁套筒122上凸设多个聚磁部120可以使得吸铁套筒122的整体的表面积更大，从而吸附的铁屑也更多。当磁棒121与吸铁套筒122相互分离的时候，由于磁力的作用，铁屑会顺着抽离的方向移动，从而可能会使得铁屑被吸附至磁棒121上，使得清理困难，设置的聚磁部120可以同时起到挡板的作用，可以防止吸铁套筒122上的铁屑被吸附到磁棒121上。为了使得磁性杂质200掉落，吸铁套筒122的表面优选的为光滑表面。磁棒121可以使用永磁铁或者电磁铁，吸铁套筒122可以为导磁金属材质也可以为非导磁金属材质。

当吸铁套筒122套设在磁棒121上时，磁棒121使得磁场穿过吸铁套筒122，从而使得吸铁套筒122能够吸附铁杂质等。当磁棒121与吸铁套筒122相互分离时，吸铁套筒122的磁力消失，吸附在吸铁套筒122上的铁杂质便很容易的就掉落了。可以理解的是，可以通过将吸铁套筒122固定不动，抽离磁棒121以及使得磁棒121固定不动，抽离吸铁套筒122的方式达到去除铁杂质的目的。抽离磁棒121或者铁棒可以使用手动抽离或者使用推杆驱动件如气缸、液压驱动、丝杆驱动等方式实现。使得吸铁套筒122的长度大于或者等于磁棒121的长度的话，吸铁套筒122便能完全包覆磁棒121，使得吸铁套筒122能最大化利用磁棒121，从而磁棒121组的吸附铁屑的效果更好。

聚磁部120凸出吸铁套筒122的长度根据磁棒121及吸铁套筒122的外径确定。聚磁部120的形状可以大致为环形环绕吸铁套筒122，其截面也可以为矩形或其他形状，只需其绕设在吸铁套筒122外围即可。聚磁部120可以与吸铁套筒122一体设置也可以分开设置，当聚磁部120与吸铁套筒122分开设置时，可以使用焊接的方式连接。为了减轻吸铁套筒122的重量，聚磁部120优选的为厚度均匀的板状。

可以理解的是，吸铁套筒122的长度大于或等于磁棒121的长度指的是吸铁套筒122的长度大于或者等于磁棒121的有效磁性长度。在磁棒121伸出安装架11的情况下，吸铁套筒122大于或者等于磁棒121在安装架11内的长度。

在一实施例中，安装架11大致呈长方体形状，上下贯通。安装架11也可以是其它形状，如圆柱状、正方体形状等。可以理解的是，安装架11采用不导磁材质如硬质塑料，木质等材质。优选地，安装架11可活动的安装在机架2上。如此便于灵活拆装磁棒组件12。安装架11活动安装在机架2上的方式有多种，例如安装架11可以直接安装在过滤组件3及集料斗4之间，用户通过抽拉安装架11的方式，将粉料除铁装置1以抽拉的方式移出或置入。此时，由于磁棒121在机架2的外侧清理，可操作空间较大，便于工人清理。当然。安装架11可以设置为整体的抽拉，将安装架11拉出时，安装在安装架11上的磁棒组件12全部拉出。

此外，过滤组件3与集料斗4之间形成过料通道6，安装架11可以与过料通道6通过槽轨结构配合安装。例如，在机架2位于过料通道6处搭设有导轨，安装架11上设置有与导轨相适应的导槽，安装架11通过导槽和导轨滑动安装在机架2上；或者机架2上设置有导槽，安装架11上设置有与导槽相适应的导轨，安装架11通过导槽和支导轨滑动安装在机架2上。安装架11通过槽轨结构可从过料通道6中抽拉出。当然，可以采用手动将安装架11抽出或者推入过料通道6，也可以使用直线驱动件实现，直线驱动件可以采用液压缸、气缸、电机驱动等方式实现。为了使得吸铁套筒122吸附铁屑更加均匀，优选地，吸铁套筒122可绕轴线旋转。当然，为了使得铁屑更易清除，还可以使得吸铁套筒122呈一定角度倾转，实现旋转及倾转运动可以使用曲柄摇杆机构、滑块连杆机构等。

本实用新型粉料除铁装置1通过在吸铁套筒122的外表面上凸设多个聚磁部120，并使得吸铁套筒122的长度大于或等于磁棒121的长度，如此使得吸铁套筒122的吸附铁屑的表面积增大，在吸铁套筒122吸满铁屑后，只需将磁棒121及吸铁套筒122分开，吸铁套筒122上的磁性杂质200便会掉落，使得磁棒121上的铁屑清理更加方便快捷。

进一步地，聚磁部120为凸设于吸铁套筒122的外表面上的环形凸缘。在本实施例中，聚磁部120为环形凸缘与吸铁套筒122相适配。一方面使得吸铁套筒122的表面积更大，吸铁套筒122吸附磁性杂质200的效果更好，另一方面，使得聚磁部120遮挡磁性杂质200的效果更好。

进一步地，多个聚磁部120沿吸铁套筒122的轴向呈间隔设置。

在本实施例中，聚磁部120在长度方向上的间隔距离根据磁棒121及吸铁套筒122的实际情况确定。聚磁部120可以与吸铁套筒122的轴线在0～180度成任意夹角，为了使得聚磁部120的遮挡铁屑的效果更好，聚磁部120优选地与吸铁套筒122的轴线垂直，即成90度夹角设置。使得聚磁部120在吸铁套筒122的长度方向上呈间隔设置将吸铁套筒122分隔成一个一个的小段，如此不光增大了吸铁套筒122的吸附表面积，使得整个粉料除铁组件的除铁效果更好，也有效的防止了铁屑随着磁棒121的抽出而移动造成磁棒121污染，同时，也使得铁屑的清理更加方便。

在又一实施例中，多个聚磁部120在吸铁套筒122的长度方向上呈螺旋状绕设于吸铁套筒122外围。如此，聚磁部120的面积大大增加，从而使得吸铁套筒122的表面积也大大增加，进而吸铁套筒122吸附的铁屑更多，除铁的效果更好。

进一步地，聚磁部120的壁厚自聚磁部120与吸铁套筒122的连接处向外逐渐减小。在本实施例中，在抽出磁棒121后，吸附在吸铁套筒122外表面及挡板表面的铁屑便会掉落，使得挡板的厚度沿铁屑的掉落方向逐渐减少的话能够让粘附在挡板上的铁屑更容易掉落，如此，使得去铁的效果更好，吸附在吸铁套筒122上的铁屑清理的也更加干净。

进一步地，多个磁棒组件12自粉体入口111一侧向粉体出口112一侧间隔设有多排，每排磁棒组件12包括多个间隔排布的磁棒组件12。在本实施例中，将多个磁棒组件12排列成多排更易安装在安装架11内，在需要清理磁棒121或者安装套筒时，只需要通过拉出安装架11即可。在实际操作过程中，有时候只需清理一部分的磁棒组件12，因此为了防止污染以及节约工时，可以在安装架11上设置多排子安装架11，每排自安装架11上安装一排磁棒组件12，如此，清理时只需要根据需求拉出相对应的子安装架11即可。

进一步地，任意相邻两排的多个磁棒组件12呈交错分布。在本实施例中，相邻的两排磁棒组件12可以朝向同一个方向，仅使得上一排的磁棒121与下一排的磁棒121错开即可，也可以使得相邻的两排磁棒组件12的朝向不同，呈角度交叉设置，如使得相邻的两排磁棒组件12相互垂直设置。使得相邻两排的磁棒组件12交错设置一方面便于粉料顺利通过粉料除铁装置1，不易出现卡粉以造成堵塞的现象，另一方面，能够保证粉料落下时都能够落到磁棒组件12的周围，从而保证粉料除铁装置1的除铁效果。

进一步地，粉料除铁装置1还包括固设于安装架11上的驱动件(图未示)，驱动件的驱动部与磁棒121相连、以驱动磁棒121沿其轴向抽出吸铁套筒122。使用驱动件可以实现自动抽离磁棒121，相比于使用手动抽离更加方便。可以理解的是，驱动件为直线驱动，可以使用液压缸、气缸、丝杠等驱动方式驱动磁棒121抽离吸铁套筒122。为了防止磁棒121抽离后吸铁套筒122上掉落的铁屑污染集料斗4，优选地将吸铁套筒122与磁棒121一起拉出机架2外后将磁棒121抽出。

进一步地，吸铁套筒122的壁厚为0.1mm～8mm。在本实施例中，壁厚为0.1mm～8mm的话使得吸铁套筒122在满足加工要求的情况下吸附铁屑的效果更好。优选地，吸铁套筒122的壁厚为1cm～3cm。如此，在大型的粉末过滤设备中能够同时满足强度要求及吸附要求，同时，壁厚较厚的话便于加工制造，节约加工成本。

进一步地，吸铁套筒122的材质为铁或钢。使用铁或钢材质的吸铁套筒122使得吸铁套筒122的导磁效果更佳，从而整体的吸附去铁效果更好。优选地，粉料除铁装置1还包括安装在安装架11上的刮板，刮板开设有供吸铁套筒122穿过的通孔，刮板可相对于吸铁套筒122轴向运动。在长期使用过程中，有可能因为吸铁套筒122被磁化而导致吸附于吸铁套筒122上的铁屑难以掉落。设置刮板可以协助吸铁套筒122上的铁屑掉落，双重保障，使得整个粉料除铁装置1的除铁效果更好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种粉料除铁装置，用于吸附陶瓷粉体中的磁性杂质；其特征在于，所述粉料除铁装置包括：

安装架，具有供陶瓷粉体流入的粉体入口和供陶瓷粉体流出的粉体出口；

多个磁棒组件，安装在所述安装架上，且多个所述磁棒组件位于所述粉体入口和所述粉体出口之间；所述磁棒组件包括磁棒及套设于所述磁棒外围的吸铁套筒，所述吸铁套筒的轴向长度大于或等于所述磁棒的轴向长度，所述磁棒具有收容在所述吸铁套筒内的第一状态和抽出所述吸铁套筒的第二状态，以使所述磁性杂质吸附于所述吸铁套筒表面或从所述吸铁套筒表面剥离；所述吸铁套筒的外表面上凸设有多个聚磁部。

2.如权利要求1所述的粉料除铁装置，其特征在于，所述聚磁部为凸设于所述吸铁套筒的外表面上的环形凸缘。

3.如权利要求2所述的粉料除铁装置，其特征在于，多个所述聚磁部沿所述吸铁套筒的轴向呈间隔设置。

4.如权利要求1所述的粉料除铁装置，其特征在于，所述聚磁部的壁厚自所述聚磁部与所述吸铁套筒的连接处向外逐渐减小。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的粉料除铁装置，其特征在于，多个所述磁棒组件自所述粉体入口一侧向所述粉体出口一侧间隔设有多排，每排磁棒组件包括多个间隔排布的磁棒组件。

6.如权利要求5所述的粉料除铁装置，其特征在于，任意相邻两排的多个磁棒组件呈交错分布。

7.如权利要求5所述的粉料除铁装置，其特征在于，所述粉料除铁装置还包括固设于所述安装架上的驱动件，所述驱动件的驱动部与所述磁棒相连、以驱动所述磁棒沿其轴向抽出所述吸铁套筒。

8.如权利要求1所述的粉料除铁装置，其特征在于，所述吸铁套筒的壁厚为0.1mm～8mm。

9.如权利要求1至4中任意一项所述的粉料除铁装置，其特征在于，所述吸铁套筒的材质为铁或钢。

10.一种粉料过滤设备，其特征在于，包括

机架；

如权利要求1-9中任意一项所述的粉料除铁装置，活动安装于所述机架；

滤网组件，所述滤网组件用于过滤陶瓷粉体，且所述滤网组件对应所述粉料除铁装置的粉体入口设置；以及

集料斗，对应所述粉料除铁装置的粉体出口设置。