CN216064287U - 一种用于水泥研磨剂生产的废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水泥研磨剂生产的废料回收装置，具体涉及废料回收领域，包括箱体和活动设置在箱体上方的通块，通块上方设置有防堵机构，通块通过防堵机构和箱体连接，箱体内部设置有筛分组件，防堵机构包括移动杆、框板、齿条、第一电机、齿轮和导向组件。本实用新型，对筛板外侧进行清理，防止研磨剂粉尘堵塞筛板，通过第一排料管将大颗粒的研磨剂粉尘初次过滤，通过抽风机将二次过滤的研磨剂粉尘进行回收处理，提高了废料回收装置的筛选效率，从而达到了可以防堵的效果，使用者在使用时研磨剂粉尘不会聚集在进料斗出现堵料的现象，不需要使用者手动通料，节省了大量的时间，从而提高了粉尘回收装置的实用性。

Description

一种用于水泥研磨剂生产的废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及废料回收技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于水泥研磨剂生产的废料回收装置。

背景技术

水泥研磨剂是降低粉磨阻力和阻止微粒聚集，通过物理化学吸附于物料表面，颗粒间的摩擦力和粘附力减少，水泥研磨剂的粉末具有可回收再用的特点。

但是在废料回收装置实际使用时，装置的进料斗与过滤筛板处易出现堵料的现象，需要使用者手动通料，浪费了大量的时间，从而降低了粉尘回收装置的实用性，因此，需要一种用于水泥研磨剂生产的废料回收装置来解决此问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于水泥研磨剂生产的废料回收装置，通过提高了废料回收装置的筛选效率，从而达到了可以防堵的效果，使用者在使用时研磨剂粉尘不会聚集在进料斗出现堵料的现象，不需要使用者手动通料，节省了大量的时间，从而提高了粉尘回收装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水泥研磨剂生产的废料回收装置，包括箱体和活动设置在箱体上方的通块，所述通块上方设置有防堵机构，所述通块通过防堵机构和箱体连接，所述箱体内部设置有筛分组件；

所述防堵机构包括移动杆、框板、齿条、第一电机、齿轮和导向组件，所述移动杆底部与通块顶部连接，所述移动杆顶部与框板底部连接，所述齿条固定设置在框板内侧壁，所述第一电机的输出轴端与齿轮轴端连接，通过第一电机带动齿轮旋转，齿轮与齿条啮合连接，从而使框板上下位移，带动移动杆和通块上下位移，使用者在使用时研磨剂粉尘不会聚集在进料斗出现堵料的现象，不需要使用者手动通料，节省了大量的时间，从而提高了粉尘回收装置的实用性。

在一个优选地实施方式中，所述导向组件包括立杆和横杆，所述立杆设置在凹槽内部，所述横杆设置在框板一侧，所述横杆延伸端的内部活动设置在立杆环侧，通过横杆对框板进行支撑导向。

在一个优选地实施方式中，所述筛分组件包括筛板、两组螺纹杆、轴承、三角块、清扫刷、环形刷和第二电机，两组所述螺纹杆一端活动设置在箱体内侧壁，两组所述螺纹杆另一端通过轴承活动设置在三角块内部，所述清扫刷上方的内部通过螺纹与一组所述螺纹杆连接，通过第二电机带动两组螺纹杆旋转，从而带动清扫刷在一组螺纹杆上位移，所述环形刷内部通过螺纹与另一组所述螺纹杆连接，带动环形刷在另一组螺纹杆上旋转位移，一组所述螺纹杆的一端延伸至箱体外部并与第二电机的输出轴端连接，从而对筛板外侧进行清理，防止研磨剂粉尘堵塞筛板。

在一个优选地实施方式中，所述第二电机的外部设置有壳体，所述壳体与箱体连接，两组所述螺纹杆一端均延伸至壳体内部并通过皮带轮连接，所述清扫刷前侧连接有限位块，所述箱体内前壁对应限位块处开设有限位槽，所述限位块在限位槽内部滑动。

在一个优选地实施方式中，所述齿轮设置在框板内部，所述齿轮与齿条啮合连接，所述第一电机安装在固定座内部。

在一个优选地实施方式中，所述筛分组件设置有两组，两组所述筛分组件以箱体的垂直中轴面呈对称分布，所述筛板安装在箱体内部，所述筛板倾斜设置，两组所述螺纹杆以筛板的中截面呈对称分布。

在一个优选地实施方式中，所述箱体一侧开口处安装有第一排料管，所述第一排料管设置在一组所述筛分组件底端，所述第一排料管上安装有出料阀，通过第一排料管将大颗粒的研磨剂粉尘初次过滤，所述箱体另一侧开口处安装有第二排料管，所述第二排料管设置在另一组所述筛分组件底端，所述第二排料管延伸端连接有粉尘回收箱，所述粉尘回收箱一侧开口处连接有抽风机，所述抽风机另一端口连接有水箱，通过抽风机将二次过滤的研磨剂粉尘进行回收处理，通过水箱防止粉尘回收箱内部粉尘飞扬，提高了废料回收装置的筛选效率，从而达到了可以防堵的效果。

在一个优选地实施方式中，所述箱体顶部开口处安装有进料斗，所述进料斗设置在通块下方，所述箱体底部固定安装有支腿，所述支腿呈矩形分布。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过第二电机带动两组螺纹杆旋转，从而带动清扫刷在一组螺纹杆上位移，且带动环形刷在另一组螺纹杆上旋转位移，从而对筛板外侧进行清理，防止研磨剂粉尘堵塞筛板，通过第一排料管将大颗粒的研磨剂粉尘初次过滤，通过抽风机将二次过滤的研磨剂粉尘进行回收处理，通过水箱防止粉尘回收箱内部粉尘飞扬，提高了废料回收装置的筛选效率，从而达到了可以防堵的效果；

2、通过第一电机带动齿轮旋转，齿轮与齿条啮合连接，从而使框板上下位移，带动移动杆和通块上下位移，通过横杆对框板进行支撑导向，使用者在使用时研磨剂粉尘不会聚集在进料斗出现堵料的现象，不需要使用者手动通料，节省了大量的时间，从而提高了粉尘回收装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体示意图。

图2为本实用新型的整体内部连接结构示意图。

图3为本实用新型的导向组件处连接结构示意图。

图4为本实用新型的防堵机构处左视连接结构示意图。

附图标记为：1、箱体；2、通块；3、移动杆；4、框板；5、齿条；6、第一电机；7、齿轮；8、固定座；9、立杆；10、横杆；11、筛板；12、螺纹杆；13、轴承；14、三角块；15、清扫刷；16、环形刷；17、第二电机；18、第一排料管；19、第二排料管；20、粉尘回收箱；21、抽风机；22、水箱；23、进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种用于水泥研磨剂生产的废料回收装置，包括箱体1和活动设置在箱体1上方的通块2，通块2上方设置有防堵机构，通块2通过防堵机构和箱体1连接，箱体1内部设置有筛分组件；

防堵机构包括移动杆3、框板4、齿条5、第一电机6、齿轮7和导向组件，移动杆3底部与通块2顶部连接，移动杆3顶部与框板4底部连接，齿条5固定设置在框板4内侧壁，第一电机6的输出轴端与齿轮7轴端连接，通过第一电机6带动齿轮7旋转，齿轮7与齿条5啮合连接，从而使框板4上下位移，带动移动杆3和通块2上下位移，使用者在使用时研磨剂粉尘不会聚集在进料斗23出现堵料的现象，不需要使用者手动通料，节省了大量的时间，从而提高了粉尘回收装置的实用性；

箱体1顶部一侧安装有固定座8，固定座8靠近框板4一侧开始有凹槽。

如附图2、3所示，导向组件包括立杆9和横杆10，立杆9设置在凹槽内部，横杆10设置在框板4一侧，横杆10延伸端的内部活动设置在立杆9环侧，通过横杆10对框板4进行支撑导向。

如附图2所示，筛分组件包括筛板11、两组螺纹杆12、轴承13、三角块14、清扫刷15、环形刷16和第二电机17，两组螺纹杆12一端活动设置在箱体1内侧壁，两组螺纹杆12另一端通过轴承13活动设置在三角块14内部，清扫刷15上方的内部通过螺纹与一组螺纹杆12连接，通过第二电机17带动两组螺纹杆12旋转，从而带动清扫刷15在一组螺纹杆12上位移，环形刷16内部通过螺纹与另一组螺纹杆12连接，带动环形刷16在另一组螺纹杆12上旋转位移，一组螺纹杆12的一端延伸至箱体1外部并与第二电机17的输出轴端连接，从而对筛板11外侧进行清理，防止研磨剂粉尘堵塞筛板11。

如附图1、2所示，第二电机17的外部设置有壳体，壳体与箱体1连接，两组螺纹杆12一端均延伸至壳体内部并通过皮带轮连接，清扫刷15前侧连接有限位块，箱体1内前壁对应限位块处开设有限位槽，限位块在限位槽内部滑动。

如附图4所示，齿轮7设置在框板4内部，齿轮7与齿条5啮合连接，第一电机6安装在固定座8内部。

如附图2所示，筛分组件设置有两组，两组筛分组件以箱体1的垂直中轴面呈对称分布，筛板11安装在箱体1内部，筛板11倾斜设置，两组螺纹杆12以筛板11的中截面呈对称分布。

如附图1、2所示，箱体1一侧开口处安装有第一排料管18，第一排料管18设置在一组筛分组件底端，第一排料管18上安装有出料阀，通过第一排料管18将大颗粒的研磨剂粉尘初次过滤，箱体1另一侧开口处安装有第二排料管19，第二排料管19设置在另一组筛分组件底端，第二排料管19延伸端连接有粉尘回收箱20，粉尘回收箱20一侧开口处连接有抽风机21，抽风机21另一端口连接有水箱22，通过抽风机21将二次过滤的研磨剂粉尘进行回收处理，通过水箱22防止粉尘回收箱20内部粉尘飞扬，提高了废料回收装置的筛选效率，从而达到了可以防堵的效果。

如附图1、2示，箱体1顶部开口处安装有进料斗23，进料斗23设置在通块2下方，箱体1底部固定安装有支腿，支腿呈矩形分布。

本实用新型工作原理：在使用时，通过进料斗23处进料，通过第二电机17带动两组螺纹杆12旋转，从而带动清扫刷15在一组螺纹杆12上位移，且带动环形刷16在另一组螺纹杆12上旋转位移，从而对筛板11外侧进行清理，防止研磨剂粉尘堵塞筛板11，通过第一排料管18将大颗粒的研磨剂粉尘初次过滤，通过抽风机21将二次过滤的研磨剂粉尘进行回收处理，通过水箱22防止粉尘回收箱20内部粉尘飞扬，提高了废料回收装置的筛选效率，从而达到了可以防堵的效果，通过第一电机6带动齿轮7旋转，齿轮7与齿条5啮合连接，从而使框板4上下位移，带动移动杆3和通块2上下位移，通过横杆10对框板4进行支撑导向，使用者在使用时研磨剂粉尘不会聚集在进料斗23出现堵料的现象，不需要使用者手动通料，节省了大量的时间，从而提高了粉尘回收装置的实用性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于水泥研磨剂生产的废料回收装置，包括箱体(1)和活动设置在箱体(1)上方的通块(2)，其特征在于：所述通块(2)上方设置有防堵机构，所述通块(2)通过防堵机构和箱体(1)连接，所述箱体(1)内部设置有筛分组件；

所述防堵机构包括移动杆(3)、框板(4)、齿条(5)、第一电机(6)、齿轮(7)和导向组件，所述移动杆(3)底部与通块(2)顶部连接，所述移动杆(3)顶部与框板(4)底部连接，所述齿条(5)固定设置在框板(4)内侧壁，所述第一电机(6)的输出轴端与齿轮(7)轴端连接；

所述箱体(1)顶部一侧安装有固定座(8)，所述固定座(8)靠近框板(4)一侧开始有凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于水泥研磨剂生产的废料回收装置，其特征在于：所述导向组件包括立杆(9)和横杆(10)，所述立杆(9)设置在凹槽内部，所述横杆(10)设置在框板(4)一侧，所述横杆(10)延伸端的内部活动设置在立杆(9)环侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于水泥研磨剂生产的废料回收装置，其特征在于：所述筛分组件包括筛板(11)、两组螺纹杆(12)、轴承(13)、三角块(14)、清扫刷(15)、环形刷(16)和第二电机(17)，两组所述螺纹杆(12)一端活动设置在箱体(1)内侧壁，两组所述螺纹杆(12)另一端通过轴承(13)活动设置在三角块(14)内部，所述清扫刷(15)上方的内部通过螺纹与一组所述螺纹杆(12)连接，所述环形刷(16)内部通过螺纹与另一组所述螺纹杆(12)连接，一组所述螺纹杆(12)的一端延伸至箱体(1)外部并与第二电机(17)的输出轴端连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于水泥研磨剂生产的废料回收装置，其特征在于：所述第二电机(17)的外部设置有壳体，所述壳体与箱体(1)连接，两组所述螺纹杆(12)一端均延伸至壳体内部并通过皮带轮连接，所述清扫刷(15)前侧连接有限位块，所述箱体(1)内前壁对应限位块处开设有限位槽，所述限位块在限位槽内部滑动。

5.根据权利要求1所述的一种用于水泥研磨剂生产的废料回收装置，其特征在于：所述齿轮(7)设置在框板(4)内部，所述齿轮(7)与齿条(5)啮合连接，所述第一电机(6)安装在固定座(8)内部。

6.根据权利要求3所述的一种用于水泥研磨剂生产的废料回收装置，其特征在于：所述筛分组件设置有两组，两组所述筛分组件以箱体(1)的垂直中轴面呈对称分布，所述筛板(11)安装在箱体(1)内部，所述筛板(11)倾斜设置，两组所述螺纹杆(12)以筛板(11)的中截面呈对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种用于水泥研磨剂生产的废料回收装置，其特征在于：所述箱体(1)一侧开口处安装有第一排料管(18)，所述第一排料管(18)设置在一组所述筛分组件底端，所述第一排料管(18)上安装有出料阀，所述箱体(1)另一侧开口处安装有第二排料管(19)，所述第二排料管(19)设置在另一组所述筛分组件底端，所述第二排料管(19)延伸端连接有粉尘回收箱(20)，所述粉尘回收箱(20)一侧开口处连接有抽风机(21)，所述抽风机(21)另一端口连接有水箱(22)。

8.根据权利要求1所述的一种用于水泥研磨剂生产的废料回收装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部开口处安装有进料斗(23)，所述进料斗(23)设置在通块(2)下方，所述箱体(1)底部固定安装有支腿，所述支腿呈矩形分布。

Images