CN210935380U - 用于生产铁粉的干式永磁辊式强磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产铁粉的干式永磁辊式强磁选机，应用在铁粉生产领域，包含机架，机架上设有进料斗，进料斗下方的机架上分别转动连接有中磁辊筒组和强磁辊筒组，中磁辊筒组和强磁辊筒组上均绕设有皮带，皮带下方的机架上设有用于清理皮带的第一清理件，第一清理件包含支架和固定板，固定板固设在机架上，所述支架通过第一转动轴转动连接在固定板上，支架远离第一转动轴的一端设有刷板，第一转动轴上套设有第一扭簧，第一扭簧的两端分别固定连接在支架和固定板上；其技术方案要点是：具有的技术效果是：采用物理清理的方式对皮带的表面进行清理，减少了用水冲洗皮带后产生的污水造成环境污染的可能。

Description

用于生产铁粉的干式永磁辊式强磁选机

技术领域

本实用新型涉及铁粉生产设备的技术领域，尤其是涉及一种用于生产铁粉的干式永磁辊式强磁选机。

背景技术

强磁选机也叫高强磁选机或超强磁选机，是磁场10000-16000GS以上的磁选机的统称，主要用于磁选赤铁矿、褐铁矿、锰矿、赤泥矿等弱磁性矿，是一种用于分选弱磁性矿物的强磁选设备。

公告号CN2691709公开了一种粗粒永磁辊式强磁选机，含有机架、传动装置、分矿挡板、精矿漏斗、尾矿漏斗等，其整机分为上下两部分，上部为永磁中磁场干式磁选机，下部为永磁辊式强磁机，中磁筒的磁系包角大于180度；强磁辊采用挤压式磁系，磁极头、磁体采用模块化结构，在强磁辊的中心部位也配置有磁体。但这种强磁选机采用用水冲洗皮带的方式卸下皮带表面粘附的细粒物，冲洗后的污水容易造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产铁粉的干式永磁辊式强磁选机，其优点是：采用物理清理的方式对皮带的表面进行清理，减少了用水冲洗皮带后产生的污水造成环境污染的可能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产铁粉的干式永磁辊式强磁选机，包含机架，所述机架上设有进料斗，所述进料斗下方的机架上分别转动连接有中磁辊筒组和强磁辊筒组，所述中磁辊筒组和强磁辊筒组上均绕设有皮带，所述机架上分别设有用于驱动中磁辊筒组和强磁辊筒组转动电机，所述皮带下方的机架上设有用于清理皮带的第一清理件，所述第一清理件包含支架和固定板，所述固定板固设在机架上，所述支架通过第一转动轴转动连接在固定板上，所述支架远离第一转动轴的一端设有刷板，所述第一转动轴上套设有第一扭簧，所述第一扭簧的两端分别固定连接在支架和固定板上；当所述第一扭簧处于自然状态时，所述刷板抵紧在皮带的下表面上。

通过上述技术方案，工作人员可将电机启动，驱动中磁辊筒组和强磁辊筒组转动，从进料斗处落下的物料会先落到中磁辊筒组上绕设的皮带上；之后从中磁辊筒组处落到强磁辊筒组的皮带上；分别对物料中的强磁性物料和弱磁性物料进行筛选。在扭簧的扭力作用下，支架上的刷板被抵紧在皮带的下表面上，随着皮带的转动，刷板与皮带的下表面相互抵紧摩擦会将皮带表面粘附的细粒物刷下，从而起到对皮带进行清理的效果；采用刷板对皮带的表面进行清理的方式减少了用水冲洗皮带后产生的污水造成环境污染的可能。

本实用新型进一步设置为：所述支架上开设有滑槽，所述刷板滑移连接在滑槽内，所述刷板上固设有连接片，所述连接片螺栓连接在滑槽的端面上。

通过上述技术方案，工作人员可用手转动支架，克服扭簧的扭力作用使得刷板与皮带分离，之后工作人员可通过螺栓拆卸的方式将连接片从滑槽的端面上卸下，使得工作人员可将刷板从滑槽内滑移取出，以便于工作人员可以对刷板进行更换，减少了刷板长期使用后，对皮带表面的清理效果降低的可能。

本实用新型进一步设置为：所述支架远离刷板的端面上铰接有拉杆，所述拉杆远离铰接处的一端设有拉钩，所述机架上设有与拉钩相匹配的拉环；当所述第一扭簧处于自然状态时，所述拉钩位于拉环的上方。

通过上述技术方案，工作人员可向下转动支架，将刷板与皮带分离并带动拉杆向下移动，之后将拉杆上的拉钩挂在机架上的拉环上，从而起到将支架位置固定的效果，此时，刷板与皮带处于分离状态，以便于工作人员可以对刷板进行拆卸和更换，减少了工作人员在进行刷板的更换时需要一直用手克服第一扭簧的扭力作用维持刷板与皮带相互分离的状态，导致整体更换过程较为费力的可能。

本实用新型进一步设置为：所述皮带上方的机架上设有用于清理皮带的第二清理件，所述第二清理件与第一清理件结构相同。

通过上述技术方案，第二清理件同样具有对皮带进行清理的作用，进一步加强了皮带的清理效果；同时，工作人员在对第一清理件的刷板进行更换时，第二清理件同样可以起到对皮带进行清理的作用，使得工作人员可以不停机对第一清理件的刷板进行更换，从而提高了物料的筛选效率。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗的斗口处设有阻挡板，物料从所述阻挡板与进料斗底板之间的间隙处落下。

通过上述技术方案，阻挡板的设置起到了限制进料斗处落下物料堆叠高度的效果，使得物料可以从阻挡板与进料斗底板之间的间隙处均匀的落到下方的皮带上，减少了物料落到皮带上后堆叠高度参差不齐，高度较高处的物料受到的磁力较小难以被筛选，进而影响整体筛选效果的可能。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗上设有支撑架，所述支撑架上设有调整板，所述调整板上穿设并螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴朝向进料斗的一端转动连接在阻挡板上。

通过上述技术方案，工作人员可通过转动螺纹轴的方式带动阻挡板上下移动，从而达到调节阻挡板与进料斗底板之间间隙大小的效果，以便于阻挡板可以对不同大小规格的物料进行高度限制，从而提升了阻挡板对不同大小规格物料的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡板上通过第二转动轴转动连接有抚平板，所述第二转动轴上套设有第二扭簧，所述第二扭簧的两端分别固定连接在阻挡板和抚平板上，物料从所述抚平板与进料斗底板之间的间隙处落下。

通过上述技术方案，部分直径略大于抚平板与进料斗底板之间间隙大小的物料会撞击在抚平板上，抚平板受到来自物料的挤压力后会克服扭簧的扭力作用向后移动，使得该物料可以从抚平板下方通过，之后抚平板在扭簧的扭力作用下恢复至原位置，从而减少了进料斗内出现物料堵塞，导致难以继续下料的可能。

本实用新型进一步设置为：所述刷板位于滑槽端口处的一端设有提拉把手。

通过上述技术方案，工作人员将连接片螺栓卸下后，可通过用手抓住提拉把手的方式将刷板从滑槽内拉出，实现刷板的拆卸效果，从而减少了工作人员在进行刷板拆卸时，需要用手抓住刷板的刷毛处将刷板拉出，导致人手被刷毛内的细粒物弄脏的可能。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.采用刷板对皮带的表面进行清理的方式减少了用水冲洗皮带后产生的污水造成环境污染的可能；

2.阻挡板和抚平板的设置减少了物料落到皮带上后堆叠高度参差不齐，高度较高处的物料受到的磁力较小难以被筛选，进而影响整体筛选效果的可能。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的整体结构剖面示意图。

图3是本实施例用于体现第一清理件的结构示意图。

图4是图2中B处的放大图。

图5是图1中A处的放大图。

图6是本实施例用于体现组档板部分的剖面示意图。

附图标记：1、机架；2、进料斗；3、中磁辊筒组；4、强磁辊筒组；5、皮带；6、电机；7、第一清理件；8、支架；9、固定板；10、第一转动轴；11、刷板；12、第一扭簧；13、滑槽；14、连接片；15、拉杆；16、拉钩；17、拉环；18、第二清理件；19、阻挡板；20、支撑架；21、调整板；22、螺纹轴；23、第二转动轴；24、抚平板；25、第二扭簧；26、提拉把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于生产铁粉的干式永磁辊式强磁选机，如图1和图2，包含机架1，机架1上方倾斜设置有用于进料的进料斗2，进料斗2下方的机架1上分别转动连接有中磁辊筒组3和强磁辊筒组4，中磁辊筒组3和强磁辊筒组4上均绕设有皮带5，机架1上分别设有用于驱动中磁辊筒组3和强磁辊筒组4转动的电机6；工作人员可将电机6启动，驱动中磁辊筒组3和强磁辊筒组4转动，从进料斗2处落下的物料会先落到中磁辊筒组3上绕设的皮带5上；之后从中磁辊筒组3处落到强磁辊筒组4的皮带5上；分别对物料中的强磁性物料和弱磁性物料进行筛选。

如图2和图3，机架1上分别设有用于清理皮带5的第一清理件7和第二清理件18，第一清理件7位于皮带5的下方，第二清理件18位于皮带5的上方。第一清理件7包含支架8和固定连接在机架1上的固定板9，支架8通过第一转动轴10转动连接在固定板9上，支架8远离第一转动轴10的一端设有刷板11，第一转动轴10上套设有两端分别固定连接在支架8和固定板9上第一扭簧12，在第一扭簧12的扭力作用下，支架8上的刷板11被抵紧在皮带5的下表面上。因此，随着皮带5的转动，皮带5的表面和刷板11之间会产生相对运动，此时，皮带5表面粘附的细粒物会被刷板11刷下，从而起到了对皮带5表面进行清理的效果。第二清理件18和第一清理件7具有相同的结构，因此，第二清理件18同样可以对皮带5的表面进行清理，采用刷板11对皮带5的表面进行清理的方式减少了用水冲洗皮带5后产生的污水造成环境污染的可能。同时，在第一扭簧12的扭力作用下，刷板11会始终抵紧在皮带5上，第一扭簧12的设置减少了刷板11上的刷毛被磨损后刷板11与皮带5之间出现间隙，导致刷板11的清理效果降低的可能。

如图3和图4，支架8上开设有滑槽13，刷板11滑移连接在滑槽13内，刷板11上分别固定连接有两个连接片14，当刷板11位于滑槽13内的端面抵紧在滑槽13的底面上时，两个连接片14均抵紧在滑槽13的端面上，刷板11通过两个连接片14螺栓连接在滑槽13端面上的方式固定在滑槽13内，刷板11位于滑槽13端口处的一端设有提拉把手26。

如图3和图5支架8远离刷板11的端面上铰接有拉杆15，拉杆15远离铰接处的一端设有拉钩16，机架1上固设有与拉钩16相匹配的拉环17，当第一扭簧12处于自然状态时，拉钩16位于拉环17的上方。因此，工作人员可用手抓住提拉把手26下拉支架8使其沿第一转动轴10处向下转动，拉杆15在支架8的带动下也会向下移动，直至拉钩16与拉环17的高度位置相匹配，工作人员可将拉钩16挂接在拉环17内，之后松开支架8，在第一扭簧12的扭力作用下，拉钩16会与拉环17相互抵紧，此时，支架8上的刷板11与皮带5处于分离状态，使得工作人员可通过螺栓拆卸的方式将连接片14从滑槽13的端面上卸下，继而工作人员可通过用手抓住提拉把手26的方式将刷板11从滑槽13内滑出，实现对刷板11进行拆卸的效果，以便于工作人员可以刷板11进行更换。

如图3和图5，拉杆15和拉钩16的设置使得工作人员在对刷板11进行拆卸时，可通过拉钩16勾住拉环17的方式将支架8固定在支架8上的刷板11与皮带5相互分离的位置，减少了工作人员在对刷板11进行拆卸时，需要一直用手克服第一扭簧12的扭力作用维持刷板11与皮带5相互分离的状态，导致整体更换过程较为费力的可能。提拉把手26的设置减少了工作人员在进行刷板11拆卸时，需要用手抓住刷板11的刷毛处将刷板11拉出，导致人手被刷板11刷毛内的细粒物弄脏的可能。

如图1，工作人员在对第一清理件7上的刷板11进行更换时，第二清理件18同样具有对皮带5清理的效果，使得工作人员可以不停机对第一清理件7上的刷板11进行更换，从而提高了物料的筛选效率。第二清理件18与第一清理件7具有相同的可拆卸结构，相对于皮带5的转动方向来说，第一清理件7位于第二清理件18的前方，因此，第一清理件7上刷板11的更换频率要大于第二清理件18上刷板11更换的频率，因此，工作人员可在停机时再对第二清理件18上的刷板11进行更换。

如图2和图6，进料斗2上固定连接有支撑架20，支撑架20上设有调整板21，调整板21位于进料斗2的正上方，调整板21上穿设并螺纹连接有螺纹轴22，螺纹轴22朝向进料斗2的一端转动连接有阻挡板19，阻挡板19背离进料方向的端面上通过第二转动轴23转动连接有抚平板24，第二转动轴23上套设有两端分别固定连接在阻挡板19和抚平板24上的第二扭簧25，在第二扭簧25的扭力作用下，抚平板24紧贴在阻挡板19上，物料从抚平板24与进料斗2底板之间的间隙处落下。因此，工作人员可根据物料的规格大小通过转动螺纹轴22带动阻挡板19上下移动，直至阻挡板19上的抚平板24与进料斗2底板之间的间隙与物料的规格大小相匹配，使得物料在经过抚平板24处时，堆叠高度高于抚平板24与进料斗2底板之间间隙的物料难以通过，会被抚平板24阻挡继而被抚平板24抚平之后才可继续落下，从而使得从进料斗2处落下的物料基本保持厚度均匀的状态，减少了物料落到皮带5上后堆叠高度参差不齐，高度较高处的物料受到的磁力较小难以被筛选，进而影响整体筛选效果的可能。

如图6，第二扭簧25的设置使得抚平板24与进料斗2地板之间的间距可在一定范围内自主调节，使得部分直径略大于抚平板24与进料斗2底板之间间隙大小的物料也可从抚平板24处通过，从而减少了部分直径较大的物料被阻挡在抚平板24处难以通过，导致抚平板24处发生堵塞难以正常下料的可能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于生产铁粉的干式永磁辊式强磁选机，包含机架(1)，所述机架(1)上设有进料斗(2)，所述进料斗(2)下方的机架(1)上分别转动连接有中磁辊筒组(3)和强磁辊筒组(4)，所述中磁辊筒组(3)和强磁辊筒组(4)上均绕设有皮带(5)，所述机架(1)上分别设有用于驱动中磁辊筒组(3)和强磁辊筒组(4)转动的电机(6)，其特征在于：所述皮带(5)下方的机架(1)上设有用于清理皮带(5)的第一清理件(7)，所述第一清理件(7)包含支架(8)和固定板(9)，所述固定板(9)固设在机架(1)上，所述支架(8)通过第一转动轴(10)转动连接在固定板(9)上，所述支架(8)远离第一转动轴(10)的一端设有刷板(11)，所述第一转动轴(10)上套设有第一扭簧(12)，所述第一扭簧(12)的两端分别固定连接在支架(8)和固定板(9)上；当所述第一扭簧(12)处于自然状态时，所述刷板(11)抵紧在皮带(5)的下表面上。

2.根据权利要求1所述的用于生产铁粉的干式永磁辊式强磁选机，其特征在于：所述支架(8)上开设有滑槽(13)，所述刷板(11)滑移连接在滑槽(13)内，所述刷板(11)上固设有连接片(14)，所述连接片(14)螺栓连接在滑槽(13)的端面上。

3.根据权利要求2所述的用于生产铁粉的干式永磁辊式强磁选机，其特征在于：所述支架(8)远离刷板(11)的端面上铰接有拉杆(15)，所述拉杆(15)远离铰接处的一端设有拉钩(16)，所述机架(1)上设有与拉钩(16)相匹配的拉环(17)；当所述第一扭簧(12)处于自然状态时，所述拉钩(16)位于拉环(17)的上方。

4.根据权利要求3所述的用于生产铁粉的干式永磁辊式强磁选机，其特征在于：所述皮带(5)上方的机架(1)上设有用于清理皮带(5)的第二清理件(18)，所述第二清理件(18)与第一清理件(7)结构相同。

5.根据权利要求1所述的用于生产铁粉的干式永磁辊式强磁选机，其特征在于：所述进料斗(2)的斗口处设有阻挡板(19)，物料从所述阻挡板(19)与进料斗(2)底板之间的间隙处落下。

6.根据权利要求5所述的用于生产铁粉的干式永磁辊式强磁选机，其特征在于：所述进料斗(2)上设有支撑架(20)，所述支撑架(20)上设有调整板(21)，所述调整板(21)上穿设并螺纹连接有螺纹轴(22)，所述螺纹轴(22)朝向进料斗(2)的一端转动连接在阻挡板(19)上。

7.根据权利要求6所述的用于生产铁粉的干式永磁辊式强磁选机，其特征在于：所述阻挡板(19)上通过第二转动轴(23)转动连接有抚平板(24)，所述第二转动轴(23)上套设有第二扭簧(25)，所述第二扭簧(25)的两端分别固定连接在阻挡板(19)和抚平板(24)上，物料从所述抚平板(24)与进料斗(2)底板之间的间隙处落下。

8.根据权利要求2所述的用于生产铁粉的干式永磁辊式强磁选机，其特征在于：所述刷板(11)位于滑槽(13)端口处的一端设有提拉把手(26)。

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