CN2796839Y

CN2796839Y - 磁力螺旋溜槽分选机

Info

Publication number: CN2796839Y
Application number: CN 200520050885
Authority: CN
Inventors: 伍喜庆
Original assignee: Central South University
Current assignee: Central South University
Priority date: 2005-05-26
Filing date: 2005-05-26
Publication date: 2006-07-19
Anticipated expiration: 2015-05-26

Abstract

本实用新型公开了一种磁力螺旋溜槽分选机，用于分选磁性物料并强化回收细粒磁性物。该磁力螺旋溜槽分选机包括：给矿口、周边支撑架、螺旋溜槽、磁系和接矿槽，还包括在螺旋溜槽的底面或/和侧面加载磁系。本实用新型可在磁性物料分选、回收和脱泥时，提高磁性物的回收率。

Description

磁力螺旋溜槽分选机

技术领域

本实用新型涉及一种矿石分选机，特别是一种可分选磁性物料并强化细粒磁性物回收的磁力螺旋溜槽分选机。

背景技术

螺旋溜槽分选机是分选矿物的较通用的重力分选设备。其基本构成是断面近似于椭圆形曲线或抛物线形的槽子，围绕垂直轴的周围而成螺旋状，螺旋溜槽与中心垂直柱或与周围支撑物固定，形成固定螺距和稳定结构。当分选物料时，料浆从螺旋溜槽顶部给矿口加入并沿着螺旋溜槽向下运动。液流在螺旋溜槽内存在两种运动：一种是沿螺旋溜槽纵向的绕中心轴的回转运动；另一种是溜槽横断面上的循环运动(又称二次环流)。矿粒在离心力场中同时受到重力、摩擦力、离心力和液流动力的作用，使矿物按比重和粒度进行分选。这种设备处理量大、能耗低，但是，富集比小、回收率低，尤其是难以回收微细粒级粒子。在铁矿石选矿上，一般用作粗粒级铁矿石物料脱泥用，但对磁性微细粒级铁矿物粒子难以回收。

为提高回收微细粒矿物分选性能，一些新的螺旋溜槽设计中采用了使螺旋溜槽上下运动的机制，例如，高频振动螺旋溜槽选矿机(CN87107743)和跳汰型螺旋溜槽选矿机(CN88204972.0)。但它们的主要特征是使螺旋溜槽上下运动，且原理上都不是针对磁性微细粒子的强化回收。

发明内容

为了克服现有螺旋溜槽选别磁性物料时，回收磁性微细粒级的不足，本实用新型提供一种特别适用于磁性物料选别并提高磁性微细粒级回收率的磁力螺旋溜槽分选机。

本实用新型所述磁力螺旋溜槽分选机包括：多头螺旋溜槽，每头螺旋溜槽为3-6圈，螺旋溜槽围绕中心垂直轴而成螺旋状；螺旋溜槽由钢制支撑架支撑；给矿口固定在螺旋溜槽的上端，为螺旋溜槽给料；还包括在螺旋溜槽的底面或/和侧面加载磁系，磁系磁场强度为30--500奥斯特；在螺旋溜槽的下端，设有磁性精矿、中矿和尾矿排放孔。

所述磁系为永磁块或橡胶永磁条或电磁体。

所加磁系的磁场强度以不阻碍磁性物运动为原则，即对磁性物有磁吸引和磁团聚作用，以改变其运动轨迹，但不吸住。螺旋溜槽的尺寸大小，例如，螺旋溜槽高度、槽直径、槽宽、槽距和头数，可根据物料处理量和现有技术的有关参数进行设计。螺旋溜槽的材质也可根据需要选取，但以不严重衰减磁场的透磁材料为最好，如，玻璃钢、聚胺脂和不锈钢等非铁材料。

由于采用了磁系，当含磁性物的料浆从螺旋溜槽顶部给矿口加入并沿着螺旋溜槽向下流动时，磁性粒子除受上述非磁性粒子所受的重力、摩擦力、离心力和液流动力的作用外，还受到磁性力的作用。磁性力作用表现在以下几个方面：磁性微细粒在磁场中的磁团聚增大了磁性微细粒的表观大小，重力增大；指向溜槽底部的磁力作用将磁性粒子吸向槽底，使磁性粒子受到的液流动力减小，在二次环流中倾向于向溜槽内侧运动，即向磁性精矿方向移动；磁系在溜槽底部的适当排列，使磁性粒子受到向内侧的磁性吸力。这些磁性力作用的综合效果可强化细粒磁性物回收，使得磁性物在磁性精矿产品中的回收率增加。磁性微细粒级粒子在一般(非磁力)螺旋溜槽中往往在二次环流中的外缘上层，受到较大的离心力和液流动力的作用而向溜槽外侧移动进入尾矿损失掉。因此，磁力螺旋溜槽使物料粒子不仅按比重、粒度分离，而且按磁性进行分离。

采用本实用新型磁力螺旋溜槽可提高磁性物的回收率，它可广泛应用于磁性物料(铁矿石和铁矿砂、冶金尘泥、硫酸烧渣，等)的回收、选别、脱泥、浓缩以及冶金尘泥脱锌。

附图说明

图1为本实用新型所述磁力螺旋溜槽的示意图；图中1-给料口；2-螺旋溜槽；3-支撑架；4-磁系；5-接矿槽。

图2为本实用新型所述磁力螺旋溜槽的磁系布置示意图，其中：2-a磁系在螺旋溜槽的外侧面；2-b磁系在螺旋溜槽底面的中心偏外的位置；2-c磁系在螺旋溜槽底面中心偏内的位置和内侧面；2-d磁系在螺旋溜槽底面；2-e磁系在螺旋溜槽底面和外侧面。

具体实施方式

按附图说明下面实施方式：

给矿口1—位于螺旋溜槽顶部的一个圆柱筒或带溢流出口的斗，并固定在螺旋溜槽的上端，为螺旋溜槽提供给料；螺旋溜槽2—可由多头组成，每头螺旋溜槽为3-6圈，溜槽围绕中心垂直轴的周围而成螺旋状，材质以不严重衰减磁场的透磁材料为最好；周边支撑架3—由3-4根槽钢制成，与中心垂直轴平行直立，起支撑磁力螺旋溜槽的作用，并用螺栓使螺旋溜槽与周遍支撑架固定，形成固定螺距和稳定结构；接矿槽5—在螺旋溜槽的下端，其形状为矩形斗状，设有磁性精矿、中矿和尾矿排放孔；在螺旋溜槽2的底面或/和侧面加载磁系，即按图2中任一磁系布置方案配置于螺旋溜槽2上，依据磁性物料磁性的差别，磁系的磁场强度以不阻碍磁性物运动为原则。

作业时，从磁力螺旋溜槽的上部给矿口1加入欲处理的磁性物料浆，料浆在加载磁系装置4的螺旋溜槽子2中向下流动并依比重、粒度和磁性的差别进行分离，最后，从磁力螺旋溜槽的下部的接矿槽5分别排出磁性精矿、中矿和尾矿，实现磁性物料的有效分离和回收。

实施例1

磁力螺旋溜槽由5圈组成，其中3圈螺旋溜槽加载如图2(2-b)永磁块，磁场强度为40-70奥斯特。10％浓度的铁矿石(含全铁64.5％铁精矿)矿浆从磁力螺旋溜槽的上部给矿口加入，然后分别得到磁性精矿、中矿和尾矿。经与同样非磁力螺旋溜槽比较，从磁力螺旋溜槽得到的尾矿比从非磁力螺旋溜槽得到的尾矿少12％。

实施例2

磁力螺旋溜槽由4圈组成，其中2圈螺旋溜槽加载如图2(2-d)橡胶永磁条，磁场强度为150-400奥斯特。15％浓度的高炉瓦斯泥(含全铁25.4％，含锌5.9％)矿浆从磁力螺旋溜槽的上部给矿口加入，然后分别得到磁性精矿、中矿和尾矿。经与同样非磁力螺旋溜槽比较，从磁力螺旋溜槽得到的磁性精矿比从非磁力螺旋溜槽得到的磁性精矿多7％，且其中锌含量降至2％以下。

Claims

1、磁力螺旋溜槽分选机，包括多头螺旋溜槽，每头螺旋溜槽为3-6圈，螺旋溜槽围绕中心垂直轴而成螺旋状；螺旋溜槽由钢制支撑架支撑；固定在螺旋溜槽的上端的给矿口；在螺旋溜槽的下端，设有磁性精矿、中矿和尾矿排放孔；其特征在于：还包括在螺旋溜槽的底面或/和侧面加载磁系，磁系磁场强度为30--500奥斯特。

2.根据权利要求1所述的分选机，其特征在于：所述磁系为永磁块或橡胶永磁条或电磁体。