一种平板高梯度磁选机
技术领域
本实用新型涉及一种平板式高梯度磁选机,可以用于同时分选或去除物料中的强磁性颗粒和弱磁性颗粒。
背景技术
当前,矿物加工领域应用的磁选机包括弱磁场和强磁场磁选机两种类型;其中,弱磁场磁选机主要用于从物料中分选强磁性矿物,强磁场磁选机主要用于从物料中分选弱磁性矿物,均不能用于同时分选或去除物料中的强磁性颗粒和弱磁性颗粒,具体讲,弱磁场磁选机如滚筒式磁选机的分选深度大,作用于磁性颗粒的磁力小,无法有效捕获弱磁性矿物,因此只能用于分选强磁性矿物。强磁选机如高梯度磁选机的分选空间大,但借助磁介质表面的高梯度磁场,作用于磁性颗粒的磁力很强,可以同时有效捕获强磁性和弱磁性矿物;但是,当磁介质捕获强磁性矿物时,由于强磁性矿物的剩磁特征,这类矿物难以从磁介质中有效卸除,导致磁介质极易堵塞,影响高梯度磁选机的正常工作。
实际中,大部分铁、钛等金属矿和石英、长石等非金属矿,均同时含强磁性和弱磁性矿物,从而对磁选机的性能提出了更高要求。
发明内容
为了解决当前各类型磁选机不能同时分选或去除物料中强磁性颗粒和弱磁性颗粒的技术难题。本实用新型提供一种平板式高梯度磁选机,可以用于同时分选或去除物料中的强磁性颗粒和弱磁性颗粒,即可以用于磁性金属矿如铁、钛矿等的分选,也可以用于非金属矿如石英、长石等的提纯,具有很好的适应性。
为达到上述目的,本实用新型采用以下技术实现,一种平板高梯度磁选机,包括主水管、磁性产品冲洗水管、机架、漂洗水槽、给料箱、皮带、磁系、磁系支撑架、从动滚轮、电动机、磁性产品出料口、非磁性产品出料口,其中主水管连接机体的供水系统;磁性产品冲洗水管安装于机架上,位于从动滚轮的左侧面;漂洗水槽安装在机架顶部靠左区域,漂洗水槽右侧设置有底部均布排料孔的给料箱;表面带凸起挡条的皮带套接于从动滚轮和主动滚轮上,紧贴皮带下方设置的磁系;磁系安装于磁系支撑架上,磁系支撑架安装在机架上,主动滚轮连接电动机,从动滚轮分为上从动滚轮和下从动滚轮,上从动滚轮位于下从动滚轮上方,上从动滚轮、下从动滚轮和主动滚轮呈三角形分布,机架左侧底部设置有磁性产品出料口,机架右侧底部设置有非磁性产品出料口。
作为本实用新型的进一步改进,所述磁系支撑架上设置有塑胶支撑板,相邻塑胶支撑板中部设置有光杆,光杆上设置有磁铁,紧邻磁铁设置有导磁板,磁系通过磁系支撑架固定安装于紧贴皮带上部分的内侧面,位于漂洗水槽和给料箱下方的整个区域及皮带上部分的大部分区域,磁系支撑架的倾角通过倾角调节丝杆调整,同极永磁块叠加沿皮带旋转方向排列,相邻磁极间为挤压凸起磁极,其表面产生高梯度磁场,磁场作用区域面积大,有利于将料浆中的磁性颗粒分选干净。
作为本实用新型的进一步改进,所述上从动滚轮和下从动滚轮,通过张紧丝杆和拉杆调节上从动滚轮和下从动滚轮其相对位置,调整皮带的张紧度。
作为本实用新型的进一步改进,所述给料箱 ,包括上、下两部分,料浆给至给料箱的上部分,经缓冲稳定后进入给料箱的下部分,从底部均布的孔中流出,达到均匀薄层给料的目的;给料箱可以在机架上纵、横向移动,使其置于皮带上方的合适位置。
作为本实用新型的进一步改进,所述漂洗水槽内设置有水流缓冲装置,水进入漂洗水槽内,缓冲后经其底部均布的孔流出,达到均匀布水的目的,可以有效将磁性颗粒夹杂的非磁性颗粒漂洗出来,提高分选指标。
作为本实用新型的进一步改进,所述皮带外表面两侧设置有挡边,皮带内表面两侧设置有导向条,主动滚轮、上从动滚轮、下从动滚轮上分别设置有卡槽,导向条刚好卡在卡槽内,防止皮带跑偏。
工作原理:启动电动机,驱动主动滚轮,主动滚轮带动被动滚轮,使皮带向上旋转运动,旋转速度通过变频器调节,开启磁性产品冲洗水和漂洗水,料浆进入给料箱,通过底部孔均匀流出至皮带上,与皮带逆向向下呈薄层状流动,料浆中磁性颗粒受皮带下方磁系的磁力捕获作用,紧贴皮带的上表面,被皮带上的凸起挡条截留,随皮带向上运动;在漂洗水槽下方,磁性颗粒中夹杂的非磁性颗粒被清洗出来,然后被皮带携带至磁性产品冲洗水区域,被一定压力清水卸落;被卸落的磁性颗粒进入收集槽,从排出孔流出得到磁性产品,非磁性颗粒不受皮带下方磁系的磁力作用,在重力沿皮带方向的分力作用下,与皮带逆向向下流动,进入收集槽,从排口孔流出得到非磁性产品,根据物料性质不同,磁系的倾角通过倾角调节丝杆调整,其旋转速度通过变频器调整,料浆流量通过给料箱下方排出孔的开度调节,清洗水流流量通过漂洗水槽下方排出孔的开度调节。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果是:
1、磁极头表面的磁场强度和磁场梯度很高,可以在整个皮带表面得到很高的磁场分选力;
2、应用薄流膜选矿原理,料浆在皮带上呈薄流膜向下流动,磁力作用深度很浅,可以保证料浆流膜中的磁性颗粒均受到很强的磁力捕获作用,分选效率很高;
3、为防止被磁力捕获的磁性颗粒向下滑动进入非磁性产品中,在皮带上镶有凸起挡条,有效截留磁性颗粒,并将其携带出料浆流膜至磁性颗粒冲洗区域;
4、皮带上的凸起挡条将磁性颗粒携带出料浆流膜后,进一步被漂洗水清洗,将磁性颗粒夹杂的非磁性颗粒有效漂洗出来,可以提高分选效率;
5、基于物料的性质不同,可以通过调整磁系的倾角和皮带的旋转速度,配合控制料浆和清洗水流的流量,确保最佳分选效果。
附图说明
图1是一种平板高梯度磁选机结构示意图主视图;
图2是一种平板高梯度磁选机结构示意图俯视图;
图3是一种平板高梯度磁选机所设皮带剖视图;
图4是一种平板高梯度磁选机所设磁系及磁系支架结构示意图。
图中1-主水管;2-磁性产品冲洗水管;3-机架;4-漂洗水槽;5-给料箱;6-皮带;7-磁系;8-磁系支撑架;9-电动机;10-主动滚轮;11-倾角调节丝杆;12-张紧丝杆;13-拉杆;14-上从动滚轮;15-下从动滚轮;16-磁性产品出料口;17-挡条;18-非磁性产品出料口;19-挡边;20-导向条;21-卡槽;22-导磁板;23-光杆;24-塑胶支撑板;25-从动滚轮;26-磁铁。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作进一步说明:
如图1至图4所示一种平板高梯度磁选机,包括主水管1、磁性产品冲洗水管2、机架3、漂洗水槽4、给料箱5、皮带6、磁系7、磁系支撑架8、从动滚轮25、电动机9、磁性产品出料口16、非磁性产品出料口18,其中主水管1连接机体的供水系统,磁性产品冲洗水管2安装于机架3上位于从动滚轮25的左侧,漂洗水槽4安装在机架3顶部靠左区域,漂洗水槽4右侧设置有底部均布排料孔的给料箱5,表面带凸起挡条17的皮带6套接于从动滚轮25和主动滚轮10上,紧贴皮带6下方设置的磁系7,磁系7安装于磁系支撑架8上,磁系支撑架8安装在机架3上,主动滚轮10连接电动机9,从动滚轮25分为上从动滚轮14和下从动滚轮15,上从动滚轮14位于下从动滚轮15上方,上从动滚轮14、下从动滚轮15和主动滚轮10呈三角形分布,机架3左侧底部设置有磁性产品出料口16,机架3右侧底部设置有非磁性产品出料口18。
作为本实用新型的进一步改进,所述磁系支撑架8上设置有塑胶支撑板24,相邻塑胶支撑板24中部设置有光杆23,光杆23上设置有磁铁26,紧邻磁铁26设置有导磁片22,磁系7通过磁系支撑架8固定安装于紧贴皮带6上部分的内侧面,位于漂洗水槽4和给料箱5下方的整个区域及皮带6上部分的大部分区域,磁系支撑架8的倾角通过倾角调节丝杆11调整,同极永磁块叠加沿皮带6旋转方向排列,相邻磁极间为挤压凸起磁极,其表面产生高梯度磁场,磁场作用区域面积大,有利于将料浆中的磁性颗粒分选干净。
作为本实用新型的进一步改进,所述上从动滚轮14和下从动滚轮15,通过张紧丝杆12和拉杆13调节上从动滚轮14和下从动滚轮15其相对位置,调整皮带6的张紧度。
作为本实用新型的进一步改进,所述给料箱5,包括上、下两部分,料浆给至给料箱5的上部分,经缓冲稳定后进入给料箱5的下部分,从底部均布的孔中流出,达到均匀薄层给料的目的,给料箱5可以在机架上纵、横向移动,使其置于皮带6上方的合适位置。
作为本实用新型的进一步改进,所述漂洗水槽4内设置有水流缓冲装置,水进入漂洗水槽4内,缓冲后其底部均布的孔中流出,达到均匀布水的目的,可以有效将磁性颗粒夹杂的非磁性颗粒漂洗出来,提高分选指标。
作为本实用新型的进一步改进,所述皮带6外表面两侧设置有挡边19,皮带6内表面两侧设置有导向条20,主动滚轮10、上从动滚轮14、下从动滚轮15上分别设置有卡槽21,导向条20刚好卡在卡槽21内,防止皮带6跑偏。
综上所述,电动机9驱动主动滚轮10旋转,带动被动滚轮14和15,皮带6逆时针向上运动。料浆进入给料箱5,通过底部孔均匀流出至皮带6上,呈薄层状向下流动。料浆中磁性颗粒受磁力作用,紧贴皮带表面,被皮带上的凸起挡条截留,随皮带逆流向上运动;被截留的磁性颗粒运动至漂洗水槽4下方时,夹杂的非磁性颗粒被清洗出来,被皮带携带至磁性产品冲洗水区域,在那被压力清水卸落,然后进入收集槽从排出孔流出得到磁性产品。非磁性颗粒不受磁力作用,在重力沿皮带方向的分力作用下,随料浆流向下流动,进入收集槽从排口孔流出得到非磁性产品。