JP6446631B1 - 棒状磁石及び磁性異物除去装置 - Google Patents

Abstract

【課題】磁性異物の滞留を抑制しつつ磁性異物の吸着漏れを少なくできる棒状磁石及び磁性異物除去装置を提供する。
【解決手段】この磁性異物除去装置５０は、導入口５３及び排出口５５を有するケーシング５１と、ケーシング５１内に配置され、所定長さで棒状に伸びる複数の棒状磁石１０とを有し、棒状磁石１０は、その軸方向に直交する断面で見たときに、互いに平行となるように所定長さで伸びる一対の吸着面２９，２９を設けた吸着部３０と、該吸着部３０の一端側に設けられ、磁性異物Ｍを吸着部３０へ案内するガイド部２８とを有し、棒状磁石１０は、所定隙間を空けて平行に、かつ、一端２３側を粉粒体等の進行方向に向けた状態で、ケーシング５１内に複数並列して配置されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、磁性異物を含む粉粒体や流体から、磁性異物を吸着除去するための、棒状磁石及び磁性異物除去装置に関する。

例えば、小麦粉等の食品原料となる粉粒体には、異物の混入は厳密に排除されなければならない。このような粉粒体から磁性異物を除去する装置として、例えば、粉粒体が投入されるケーシングと、その内部に配置される、断面円形状をなしたマグネットとを有するものが知られている。そして、ケーシングの上方開口から粉粒体を投入すると、マグネットに磁性異物Ｍが吸着されるので、粉粒体から磁性異物を除去することができる。

しかし、上記装置の場合、マグネットが断面円形状をなしているので、ケーシング上方から投入される粉粒体が、マグネットの上面側に溜まり、磁気による吸着効率が徐々に低下するという問題があった。

上記のような問題を解決するため、下記特許文献１には、断面形状が涙型をなしたペアシェイブ型バーマグネットが記載されている。図８Ｂに示すように、このバーマグネット１００は、その上方部分の断面形状が、上端先細で下端側に向けて次第に広がるテーパ面を有する山形状をなし、下方部分の断面形状が半球状をなしている。また、バーマグネット１００は、上方が開口したケーシング１１０内に配置される。そして、ケーシング１１０の上方開口から投入された粉粒体Ｇは、山形状をなした上方部分のテーパ面によって、下方に滑り落ちやすくなるので、上方部分に粉粒体Ｇが溜まりにくい。

実用新案登録第３１６４１５２号公報

ところで、上述した断面円形状のマグネットや、特許文献１に記載のバーマグネット１００は、磁性異物の吸着力を高めるために、複数個のマグネットを、同極の側面どうしが対向するように並列して配置されることがある。このようにすると、隣接するマグネットの対向する両側面どうしの間に、磁力が集中して強い磁場が生じ、この磁場によってマグネット側面に磁性異物を吸着させやすくすることができる。この場合、隣接するマグネットの側面どうしが最も近接する箇所において、磁場が強くなり吸着力が高くなる。例えば、図８Ｂに示すように、断面が涙型のバーマグネット１００では、山形状の上方部分と半球状の下方部分との境界部Ｐの部分のみにおいて、強磁場が発生して磁性異物を吸着するようになっている。

しかしながら、図８Ｂに示す断面涙型のバーマグネット１００においては、隣接するマグネット間で強磁場が発生する境界部Ｐは線状となっており（バーマグネットの軸方向に沿って伸びる線状を意味する）、強磁場が発生する領域を広く確保することができないため、磁性異物の吸着量に限界があり、磁性異物の吸着漏れを十分に減らすことができない傾向にあった。

したがって、本発明の目的は、磁性異物の滞留を抑制しつつ、磁性異物の吸着漏れを少なくすることができる、棒状磁石及び磁性異物除去装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の一つは、磁性異物を含む粉粒体又は流体から、前記磁性異物を磁場によって吸着するための、所定長さで棒状に伸びる棒状磁石であって、前記棒状磁石は、その軸方向に直交する断面で見たときに、互いに平行となるように所定長さで伸びる一対の吸着面を設けた吸着部と、該吸着部の一端側に設けられ、前記磁性異物を前記吸着部へ案内するガイド部とを有することを特徴とする。

上記発明によれば、粉粒体又は流体から磁性異物を除去すべく、粉粒体又は流体を、棒状磁石の一端側に向けて進行させた場合に、棒状磁石のガイド部によって、粉粒体又は流体を、棒状磁石の一端側に滞留しにくくさせて、吸着部へ向けてスムーズに案内することができると共に、吸着部の一対の吸着面が、互いに平行となるように所定長さで伸びているので、強磁場が発生する吸着面を、従来の断面涙型のバーマグネットの境界部Ｐのように線状ではなく（図８Ｂ参照）、棒状磁石の軸方向に直交する方向に伸びる面状とすることができるため、強磁場が発生する領域の面積を広く確保することでき、その結果、粉粒体又は流体に含有される磁性異物を、しっかりと吸着することができ、磁性異物の吸着漏れを少なくして効率よく除去することができる。

本発明の棒状磁石においては、前記棒状磁石の外周に適合する形状をなし、非磁性材料からなるカバーを有しており、このカバー内に前記棒状磁石が挿脱可能とされていることが好ましい。

上記態様によれば、棒状磁石の外周に適合する形状をなし、非磁性材料からなるカバーを有しており、このカバー内に棒状磁石が挿脱可能とされているので、カバー内に棒状磁石を挿入した状態で、粉粒体又は流体からの磁性異物の除去作業が行われると、棒状磁石の磁力によって、カバー表面に磁性異物を吸着させることができる。また、磁性異物の吸着後に、棒状磁石をカバー内から引き抜くことで、磁力が消失するため、カバー表面から磁性異物を離脱させて分離することができる。すなわち、磁性異物の吸着はカバーを介して行われ、棒状磁石には磁性異物が直接吸着しないため、棒状磁石のクリーニングが不要となり、磁性異物除去の作業性を高めることができる。

本発明の棒状磁石においては、前記棒状磁石は、複数の磁石を軸方向に連結して形成されており、前記棒状磁石を構成する各磁石の接合面は、同じ極どうしとされていることが好ましい。

上記態様によれば、棒状磁石は、複数の磁石を軸方向に連結して形成されており、棒状磁石を構成する各磁石の接合面は、同じ極どうしとされているので、磁場が強く作用する範囲を、棒状磁石の軸方向に増大させることができ、その結果、磁性異物が吸着されず素通りすることを抑制して、磁性異物の吸着漏れを効果的に防止することができる。

本発明の棒状磁石においては、前記棒状磁石を構成する各磁石の、各接合面は、前記棒状磁石の軸方向に対して、所定角度で傾いて互いに平行とされていることが好ましい。

上記態様によれば、棒状磁石を構成する各磁石の、各接合面は、棒状磁石の軸方向に対して、所定角度で傾いて互いに平行とされているので、棒状磁石の軸方向に直交する方向に、磁場が強い箇所が存在することになり、磁性異物が、磁場が弱い箇所を素通りしても、磁場が強い箇所によって吸着させることができ、磁性異物を吸着漏れをより効果的に防止することができる。

本発明のもう一つは、磁性異物を含む粉粒体又は流体から、前記磁性異物を磁場によっ
て吸着除去する、磁性異物除去装置であって、前記粉粒体又は流体を導入する導入口、及び、前記粉粒体又は流体を排出する排出口を有するケーシングと、前記ケーシング内に配置され、所定長さで棒状に伸びる複数の棒状磁石とを有し、前記棒状磁石は、その軸方向に直交する断面で見たときに、互いに平行となるように所定長さで伸びる一対の吸着面を設けた吸着部と、該吸着部の一端側に設けられ、前記磁性異物を前記吸着部へ案内するガイド部とを有しており、前記棒状磁石は、所定隙間を空けて平行に、かつ、前記一端側を前記粉粒体又は流体の進行方向に向けた状態で、前記ケーシング内に複数並列して配置されていることを特徴とする。

上記発明によれば、棒状磁石は、その軸方向に直交する断面で見たときに、吸着部の一端側に、磁性異物を吸着部へ案内するガイド部を有していると共に、所定隙間を空けて平行に、かつ、一端側を粉粒体又は流体の進行方向に向けた状態で、ケーシング内に複数並列して配置されているので、導入口から導入される粉粒体又は流体を、棒状磁石の一端側に滞留しにくくさせて、各棒状磁石の吸着部へ向けてスムーズに案内することができる。また、棒状磁石の吸着部は、互いに平行となるように所定長さで伸びる一対の吸着面を有しているので、強磁場が発生する吸着面を、従来の断面涙型のバーマグネットの境界部Ｐのように線状ではなく、棒状磁石の軸方向に直交する方向に伸びる面状とすることができるため、強磁場が発生する領域の面積を広く確保することでき、隣接する磁石の吸着面どうしの隙間に入り込む、粉粒体又は流体に含有される磁性異物を、しっかりと吸着することができ、磁性異物の吸着漏れを少なくして効率よく除去することができる。

本発明の磁性異物除去装置においては、前記ケーシング内には、非磁性材料からなり、前記棒状磁石の外周に適合して被せられる複数のカバーが前記棒状磁石の配列と整合するように配置されており、前記棒状磁石は、対応する前記カバー内に挿脱可能とされていることが好ましい。

上記態様によれば、非磁性材料からなり、棒状磁石の外周に適合して被せられる複数のカバーが棒状磁石の配列と整合するように配置されており、棒状磁石は対応するカバー内に挿脱可能とされているので、カバー内に棒状磁石を挿入した状態でケーシング内に配置し、粉粒体又は流体からの磁性異物の除去作業が行われると、棒状磁石の磁力によって、カバー表面に磁性異物を吸着させることができる。また、磁性異物の吸着後に、棒状磁石をカバー内から引き抜くことで、磁力が消失するため、カバー表面から磁性異物を離脱させて分離することができる。すなわち、磁性異物の吸着はカバーを介して行われ、棒状磁石には磁性異物が直接吸着しないため、棒状磁石のクリーニングが不要となり、磁性異物除去の作業性を高めることができる。

本発明の磁性異物除去装置においては、前記棒状磁石は、複数の磁石を軸方向に連結して形成されており、前記棒状磁石を構成する各磁石の接合面は、同じ極どうしとされていることが好ましい。

上記態様によれば、棒状磁石は、複数の磁石を軸方向に連結して形成されており、棒状磁石を構成する各磁石の接合面は、同じ極どうしとされているので、磁場が強く作用する範囲を、棒状磁石の軸方向に増大させることができ、その結果、磁性異物が吸着されず素通りすることを抑制して、磁性異物の吸着漏れを効果的に防止することができる。

本発明の磁性異物除去装置においては、前記棒状磁石を構成する各磁石の、各接合面は、前記棒状磁石の軸方向に対して、所定角度で傾いて互いに平行とされていることが好ましい。

上記態様によれば、棒状磁石を構成する各磁石の、各接合面は、棒状磁石の軸方向に対
して、所定角度で傾いて互いに平行とされているので、棒状磁石の軸方向に直交する方向に、磁場が強い箇所が存在することになり、磁性異物が、磁場が弱い箇所を素通りしても、磁場が強い箇所によって吸着させることができ、磁性異物の吸着漏れをより効果的に防止することができる。

本発明の磁性異物除去装置においては、前記棒状磁石は、前記一端側を回動方向に向けて、回動軸に対して放射状に連結されており、前記ケーシングの内周において回動可能とされていることが好ましい。

上記態様によれば、棒状磁石は回動軸に連結されており、ケーシングの内周において回動可能とされているので、例えば、粉粒体が凝集しているような場合であっても、棒状磁石の回動により攪拌されて分散するため、各棒状磁石による磁性異物の吸着効率を高めることができる。

本発明によれば、粉粒体又は流体から磁性異物を除去すべく、粉粒体又は流体を、棒状磁石の一端側に向けて進行させた場合に、棒状磁石のガイド部によって、粉粒体又は流体を、棒状磁石の一端側に滞留しにくくさせて、吸着部へ向けてスムーズに案内することができると共に、吸着部の一対の吸着面が、互いに平行となるように所定長さで伸びているので、強磁場が発生する吸着面を、棒状磁石の軸方向に直交する方向に伸びる面状とすることができるため、強磁場が発生する領域の面積を広く確保することでき、粉粒体又は流体に含有される磁性異物を、しっかりと吸着することができ、磁性異物の吸着漏れを少なくして効率よく除去することができる。

本発明に係る棒状磁石の一実施形態を示しており、同棒状磁石を軸方向側から見た状態の説明図、及び、側面から見た状態の説明図である。 本発明に係る棒状磁石の一実施形態を示しており、その斜視図である。 同棒状磁石の側面図である。 同棒状磁石を軸方向側から見た状態を示しており、図４Ａは第１他形状の説明図、図４Ｂは第２他形状の説明図、図４Ｃは第３他形状の説明図である。 本発明に係る磁性異物除去装置の第１実施形態を示しており、図５Ａはその平面図、図５Ｂは断面図である。 同磁性異物除去装置において、複数の棒状磁石をセットする際の状態を示す説明図である。 同磁性異物除去装置において、並列して配置された複数の棒状磁石の、平面図である。 図８Ａは同磁性異物除去装置の使用状態を示す説明図、図８Ｂは従来構造のを示す説明図である。 本発明に係る磁性異物除去装置の第２実施形態を示しており、その要部斜視図である。 図１０Ａは同磁性異物除去装置の正面図、図１０Ｂは同磁性異物除去装置の平面図である。 本発明に係る磁性異物除去装置の第３実施形態を示す平面説明図である。

以下、図１〜４を参照して、本発明に係る棒状磁石の一実施形態について説明する。

図２及び図３に示すように、この実施形態における棒状磁石１０は、所定厚さで形成された磁石２０を、連結軸２１を介して複数連結して、全体として棒状に形成された構造と
なっている。図１を併せて参照すると、各磁石２０は、その軸方向（厚さ方向）に直交する断面が、略涙型をなすと共に、その両側面が互いに平行な吸着面２９，２９でカットされたような形状をなしている。

図１を参照して具体的に説明すると、各磁石２０は、長軸Ａ及びこれに直交する短軸Ｂを有しており、長軸Ａの一端２３がやや丸みを帯びた形状をなしている。そして、各磁石２０は、その軸方向に直交する断面で見たときに、互いに平行となるように所定長さで伸びる一対の吸着面２９，２９を設けた吸着部３０と、該吸着部３０の、長軸Ａ方向の一端側に設けられ、磁性異物Ｍを吸着部３０へ案内するガイド部２８とを有している。前記ガイド部２８は、磁石２０の一端２３側から、長軸Ａの他端２５側に向けて次第に幅広となる一対の斜面２７，２７を有している。

一方、吸着部３０は、ガイド部２８の一対の斜面２７，２７の、他端２５寄りの端部から、互いに平行となるように所定長さで伸びる一対の吸着面２９，２９を有している。また、吸着部３０の、長軸Ａ方向の他端側（前記ガイド部２８とは反対側）には、丸みを帯びた基端部３２が設けられている。この基端部３２は、吸着部３０を構成する一対の吸着面２９，２９の、他端２５寄りの端部から、略半円状に伸びる曲面３１を有しており、その底部（すなわち、前記一端２３から最も離れた位置）が、前記他端２５をなしている。なお、図１に示すように、磁石２０の一端２３から他端２５までの長さを、磁石２０の全長Ｌ１とし、吸着面２９の一端２３から他端２５に沿った長さを、吸着面２９の長さＬ２とする。

また、この実施形態におけるガイド部２８の頂部（一端２３）は、図１に示すように、やや丸みを帯びた形状となっているが、この頂部を半円形状としたり、尖った形状としたりしてもよく、特に限定はされない。

更に、吸着部３０を構成する互いに平行な一対の吸着面２９，２９は、この実施形態では平坦面状をなしている。ただし、これらの一対の吸着面２９，２９は必ずしも平坦面状でなくてもよく、その表面に微少な凹凸があったり、部分的に、凹部や凸部、テーパ面を有していたりしてもよく、一対の吸着面２９，２９が全体として平行に伸びるような形状であればよい。

また、図３に示すように、棒状磁石１０の軸方向に沿って隣接配置された磁石２０，２０は、その対向する接合面３３，３３を、同じ極どうし（Ｎ極とＮ極どうし、Ｓ極とＳ極どうし）にして、純鉄や低炭素鋼等からなる板状のヨーク３９を介して接合されている。そして、板状のヨーク３９は、棒状磁石１０の軸心（連結軸２１の中心）に対して、所定角度で傾いて互いに平行に配置されている。すなわち、棒状磁石１０を構成する各磁石２０の、各接合面３３，３３は、棒状磁石１０の軸方向に対して、所定角度で傾いて互いに平行とされている。

なお、この実施形態では、透磁率を高めるために、隣接する磁石２０，２０の間に板状のヨーク３９を配置しているが、磁石２０どうしが直接接合されていてもよく、所定の間隙を設けて配置されていてもよい。

また、棒状磁石としては、例えば、図４Ａ，図４ＢＣ，図４Ｃに示すような形状としてもよい。図４Ａに示す棒状磁石１０Ａは、吸着部３０を構成する一対の吸着面２９，２９の端部に、同吸着面２９，２９に対して直交する直交面３１ａを有しており、該直交面３１ａが他端２５をなしている。すなわち、この棒状磁石１０Ａは、前記実施形態の棒状磁石１０のような基端部３２が存在しない形状となっている。ただし、吸着面２９と直交面３１ａとの境界部（角部）は、アール状をなしていることが好ましい。

一方、図４Ｂに示す棒状磁石１０Ｂは、吸着部３０を構成する一対の吸着面２９，２９の端部から、他端２５に向けて次第に幅狭となるテーパ面３７，３７を有しており、その交差端部が他端２５となっている。すなわち、基端部３２は、その外周面にテーパ面３７，３７を有している。

また、図４Ｃに示す棒状磁石１０Ｃは、基本的には図１に示す棒状磁石１０と同様の構造をなしているが、吸着部３０を構成する一対の吸着面２９，２９の長さＬ２が、前記棒状磁石１０の吸着面２９の長さＬ２よりも短い形状となっている。

なお、本発明における棒状磁石としては、一対の吸着面を有する吸着部と、ガイド部とを有する構造であれば、特に限定はされない。また、棒状磁石１０を構成する磁石２０の個数は、特に限定されない。更に棒状磁石としては、複数の磁石を連結して構成するのではなく、所定長さで伸びる一本の長い磁石から構成してもよい。

また、この実施形態では、棒状磁石１０の外周に、例えば、オーステナイト系ステンレスや、アルミニウム合金、合成樹脂等の非磁性材料からなる、カバー４０が被さるようになっている。このカバー４０は、棒状磁石１０を構成する磁石２０に適合する外周形状をなすと共に、棒状磁石１０の軸方向全長よりも長く形成されている。すなわち、この実施形態のカバー４０は、磁石２０の一対の斜面２７，２７に対応する傾斜角度で形成された一対の斜面４７，４７と、該一対の斜面４７，４７の他端寄りの端部から、互いに平行に伸びる一対の吸着面４９，４９とを有している。そして、このカバー４０内に、複数の磁石２０からなる棒状磁石１０が、挿脱可能となっている。

次に、上記構成からなる棒状磁石を用いた、本発明に係る磁性異物除去装置の、第１実施形態について説明する。

図５Ａに示すように、この実施形態の磁性異物除去装置５０（以下、「除去装置５０」ともいう）は、略四角形の箱形状をなしたケーシング５１を有している。図５Ｂを併せて参照すると、このケーシング５１は、その上方に、粉粒体又は流体（以下、「粉粒体等」ともいう）を導入するための導入口５３が形成されている。更にケーシング５１の下方には、金属片等の磁性異物を棒状磁石１０で吸着除去した後の粉粒体等を、ケーシング５１内から排出するための、排出口５５が形成されている。

また、ケーシング５１の一側壁は、他の側壁に対して近接離反して、開閉可能とされたスライド壁部５７となっている。なお、ケーシング５１とスライド壁部５７との間には、ケーシング５１に対してスライド壁部５７を閉じた状態に保持固定するための、図示しない保持手段が設けられている。

更にスライド壁部５７には、上述した棒状磁石１０が、その一端２３側を、導入口５３側に向くように上方に向けて、複数取付けられている。すなわち、ケーシング５１の導入口５３から導入された粉粒体等は、ケーシング５１の下方に向けて落下するが、この実施形態における棒状磁石１０は、その一端２３側を粉粒体等の進行方向（ケーシング上方から下方に向けて進行する）に向けた状態で、ケーシング５１内に複数並列して配置されている。

具体的には、図５Ｂに示すように、ケーシング５１の高さ方向上方及び下方において、ケーシング５１の幅方向（高さ方向に直交する方向）に沿って、４個の棒状磁石１０が均等な間隔を空けて並列して配置されている。また、ケーシング５１の高さ方向中間には、上方又は下方に配置された４個の棒状磁石１０に対して千鳥状をなすように、３個の棒状
磁石１０が、ケーシング５１の幅方向に沿って並列して配置されている。すなわち、上方又は下方に配置される棒状磁石１０，１０の間に、高さ方向中間に配置される棒状磁石１０が位置している。

また、図７の平面図に示すように、ケーシング５１に対して同じ高さ位置において、隣接して配置される棒状磁石１０，１０は、その吸着面２９，２９が、同じ極どうしとなるように（Ｎ極とＮ極どうし、Ｓ極とＳ極どうし）、所定間隔を空けて配列されている。その結果、棒状磁石１０，１０の吸着面２９，２９の間には、互いに反発しあう磁場が作用するようになっている（図７参照）。

なお、この実施形態では、ケーシング５１の幅方向に並列した配置された複数の棒状磁石１０が、ケーシング５１の高さ方向において３段で配列されているが、例えば、ケーシング５１の高さ方向に４段や５段、或いはそれ以上の多段で配列してもよい。また、この実施形態では、棒状磁石１０の一端２３側を、ケーシング５１の導入口５３である上方に向けて配置しているが、棒状磁石の一端側が粉粒体等の進行方向に向けて配置されていればよく、この態様には限定されない（他の実施形態において説明する）。

また、図５Ａに示すように、ケーシング５１内には、上述したカバー４０を複数支持するための、支持板５９が配置されている。この支持板５９は、図示しない取付具を介して、ケーシング中央に着脱可能に取付けられるようになっている。また、支持板５９には、図示しないカバー固定孔が複数形成されており、各カバー固定孔に前記カバー４０がそれぞれ挿入されて固定される。なお、図５Ｂに示すように、複数のカバー４０の配列は、上述したスライド壁部５７に取付けられた複数の棒状磁石１０に対応して、支持板５９の高さ方向上方及び下方に４つのカバー４０がそれぞれ固定され、支持板５９の高さ方向中間に３つのカバー４０が千鳥状に配置固定されている。

また、図５Ｂに示すように、ケーシング上方には、断面山状をなしたガイド板６５が複数配置されている。このガイド板６５は、導入口５３から導入される粉粒体等をガイドして、各棒状磁石１０に導きやすくする。

次に、上記構造からなる棒状磁石１０及び該棒状磁石１０を用いた除去装置５０の、使用方法及び作用効果について説明する。

まず、図６に示すように、除去装置５０のスライド壁部５７が開いた状態から、支持板５９を介してケーシング５１側に固定された複数のカバー４０に対して、スライド壁部５７に取付けられた複数の棒状磁石１０を整合させて、ケーシング５１に対してスライド壁部５７を押し込む。そして、各カバー４０内に、各棒状磁石１０を軸方向一端側からそれぞれ挿入すると共に、図示しない保持装置によって、ケーシング５１に対してスライド壁部５７を閉じた状態に保持する（図５Ｂ参照）。

上記状態で、ケーシング上方の導入口５３から粉粒体Ｇを導入すると、図５Ｂや図８Ａに示すように、該粉粒体Ｇは、複数のガイド板６５を介して、ケーシング上方に配置された棒状磁石１０の一端２３側に落下したり、或いは、ケーシング上方に配置された棒状磁石１０，１０の間を通り抜けて、ケーシング５１の高さ方向中間に配置された棒状磁石１０の一端２３側に落下する。すると、粉粒体Ｇは、各棒状磁石１０の、カバー４０の斜面４７，４７を介して、カバー４０の吸着面４９，４９側へと案内される。そして、カバー４０内に挿入された棒状磁石１０の磁力によって、図５Ｂや図８Ａに示すように、カバー４０の斜面４７，４７の表側や吸着面４９，４９の表側に、粉粒体Ｇに含まれる金属片等の磁性異物Ｍが吸着される。すなわち、磁性異物Ｍは、棒状磁石１０の、ガイド部２８を構成する一対の斜面２７，２７の表側や、吸着部３０を構成する一対の吸着面２９，２９
の表側に、カバー４０の斜面４７や吸着面４９を介して間接的に吸着される（図８Ａ参照）。

なお、カバー４０を有しない構造の場合は、棒状磁石１０の斜面２７や吸着面２９の表側に、磁性異物Ｍが直接吸着される。この実施形態では、磁性異物Ｍは、カバー４０側の吸着面等の表側に吸着するが、以下の説明では便宜上、棒状磁石１０側の吸着面等に吸着するものとして説明する。

そして、この棒状磁石１０においては、図１や図２に示すように、粉粒体Ｇから磁性異物Ｍを除去すべく、粉粒体Ｇを、棒状磁石１０の一端２３側に向けて進行させた場合に、棒状磁石１０のガイド部２８によって、粉粒体Ｇを棒状磁石１０の一端２３側に滞留しにくくさせて、吸着部３０へ向けてスムーズに案内することができると共に、吸着部３０の一対の吸着面２９，２９が、互いに平行となるように所定長さで伸びているので、強磁場が発生する吸着面を、従来の断面涙型のバーマグネットの境界部Ｐのように線状ではなく（図８Ｂ参照）、棒状磁石１０の軸方向に直交する方向に伸びる面状とすることができるため、強磁場が発生する領域の面積を広く確保することでき、その結果、粉粒体Ｇに含有される磁性異物Ｍを、しっかりと吸着することができ、磁性異物Ｍの吸着漏れを少なくして、粉粒体Ｇから磁性異物Ｍを効率よく除去することができる。

また、この除去装置５０においては、図５Ｂに示すように、棒状磁石１０は、その軸方向に直交する断面で見たときに、吸着部３０の一端側に、磁性異物Ｍを吸着部３０へ案内するガイド部２８を有していると共に、所定隙間を空けて平行に、かつ、一端２３側を粉粒体Ｇの進行方向に向けた状態で、ケーシング５１内に複数並列して配置されているので、導入口５３から導入される粉粒体Ｇを、棒状磁石１０の一端２３側に滞留しにくくさせて、各棒状磁石１０の吸着部３０へ向けてスムーズに案内することができる。更に、各棒状磁石１０の吸着部３０は、互いに平行となるように所定長さで伸びる一対の吸着面２９，２９を有しているので、強磁場が発生する吸着面を、従来の断面涙型のバーマグネットの境界部Ｐのように線状ではなく、棒状磁石１０の軸方向にＣ直交する方向に伸びる面状とすることができるため、強磁場が発生する領域の面積を広く確保することでき、隣接する棒状磁石１０，１０の吸着面２９，２９どうしの隙間に入り込む、粉粒体Ｇに含有される磁性異物Ｍを、しっかりと吸着することができ、磁性異物Ｍの吸着漏れを少なくして、粉粒体Ｇから磁性異物Ｍを効率よく除去することができる。

なお、ケーシング上方に配置された棒状磁石１０や、ケーシング中間に配置された棒状磁石１０を通過した粉粒体Ｇは、更に、ケーシング下方に配置された棒状磁石１０の一端２３側に落下して、上述したように、棒状磁石１０の斜面２７により吸着面２９側へと案内される（図５Ｂ参照）。そのため、ケーシング上方やケーシング中間に配置された棒状磁石１０によっても除去しきれなかった磁性異物Ｍを、ケーシング下方の棒状磁石１０によって吸着除去することができる。このように、この実施形態では、ケーシング５１の幅方向に沿って並列して配置された複数の棒状磁石１０が、ケーシング５１の高さ方向に複数段で配列されているので、磁性異物Ｍの吸着漏れをより確実に防止することができる。

また、この実施形態においては、図３に示すように、棒状磁石１０は、複数の磁石２０を軸方向に連結して形成されており、棒状磁石１０を構成する各磁石２０の接合面３３は同じ極どうしとされて、板状のヨーク３９を介して接合されている。そのため、磁力が強く作用する範囲（磁力が集中するヨーク３９を通過する範囲）を、図３に示すように、棒状磁石１０の軸方向に増大させることができる、磁性異物Ｍが吸着部３０に吸着されずに、素通りすることを抑制して、磁性異物Ｍの吸着漏れを効果的に防止することができる。

更に、この実施形態においては、棒状磁石１０を構成する各磁石２０の、各接合面３３
は、棒状磁石１０の軸方向に対して、所定角度で傾いて互いに平行に配置されている。そのため、棒状磁石１０の軸方向に直交する方向に、磁場が強い箇所が存在することになり（磁石２０が棒状磁石１０の軸方向に積層されている場合、磁力の密度は、ヨーク３９が配置された接合面付近が最も高くなり、磁石２０の厚さ方向中間部が最も低くなる）、磁性異物Ｍが、磁場が弱い箇所を素通りしても、磁場が強い箇所によって吸着させることができ、磁性異物Ｍの吸着漏れをより効果的に防止することができる。

図９及び図１０には、本発明に係る磁性異物除去装置の、第２実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。

この実施形態の磁性異物除去装置５０Ａ（以下、「除去装置５０Ａ」ともいう）は、ケーシング５１の中央に、図示しない駆動手段により所定方向に回動可能とされた回動軸６７を有している。この回動軸６７の外周には、その軸方向に沿って、棒状磁石１０が複数配置されており（ここでは棒状磁石１０が回動軸６７の軸方向に４段で配置）、更にこれらの棒状磁石１０が、その一端２３側を回動軸６７の回動方向に向けて（すなわち、粉粒体又は流体の進行方向に向けて）、回動軸６７に対して放射状に連結されている。この実施形態では、回動軸６７の外周に、周方向に均等な間隔を空けて、４つの棒状磁石１０が放射状に配列されている。そして、各棒状磁石１０は、前記回動軸６７を介して、ケーシング５１の内周において回動可能とされている。なお、各棒状磁石１０は、前記実施形態と同様に、複数の磁石２０から構成されている。

そして、この実施形態においては、棒状磁石１０は回動軸６７に連結されており、ケーシング５１の内周において回動可能とされているので、例えば、粉粒体が凝集しているような場合であっても、棒状磁石１０の回動により攪拌されて分散するため、各棒状磁石１０による磁性異物の吸着効率を高めることができる。

図１１には、本発明に係る磁性異物除去装置の、第３実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。

図１１に示すように、この実施形態の磁性異物除去装置５０Ｂ（以下、「除去装置５０Ｂ」ともいう）は、ケーシング５１の周方向の所定箇所に、粉粒体又は流体を導入する導入口５３Ａが設けられており、ケーシング５１の、導入口５３Ａとは周方向に対向する箇所に、金属片等の磁性異物Ｍを吸着除去した後の流体等を排出するための、排出口５５Ａが設けられている。また、棒状磁石１０は、その一端２３側を、導入口５３Ａに向けて、千鳥状をなすように複数配置されている（図１１参照）。

この実施形態の除去装置５０Ｂは、流体中に含まれた磁性異物を除去するのに適している。すなわち、導入口５３Ａから流体Ｆが導入されると、各棒状磁石１０の吸着面２９によって磁性異物Ｍが吸着除去されて、排出口５５Ａから排出されるので、流体Ｆから磁性異物を効率よく除去することができる。なお、この除去装置５０Ｂは、粉粒体中の磁性異物を除去するのに用いてもよい。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で、各種の変形実施形態が可能であり、そのような実施形態も本発明の範囲に含まれる。

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 棒状磁石
２０ 磁石
２１ 連結軸
２３ 一端
２５ 他端
２７，２７ 斜面
２８ ガイド部
２９，２９ 吸着面
３０ 吸着部
３１ 曲面
３１ａ 直交面
３２ 基端部
３３ 接合面
３７ テーパ面
４０ カバー
４７，４７ 斜面
４９，４９ 吸着面
５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ 磁性異物除去装置（除去装置）
５１ ケーシング
５３，５３Ａ，５３Ｂ 導入口
５５，５５Ａ，５５Ｂ 排出口
５７ スライド壁部
５９ 支持板
６５ ガイド板
６７ 回動軸
１００ バーマグネット
１１０ ケーシング
１２０ 上方開口
Ａ 長軸
Ｂ 短軸
Ｃ 軸方向
Ｇ 粉粒体
Ｍ 磁性異物
Ｐ 境界部

Claims (9)

1. 磁性異物を含む粉粒体又は流体から、前記磁性異物を磁場によって吸着するための、所定長さで棒状に伸び、その軸方向に直交する断面で見たときに長軸及び短軸を有する棒状磁石であって、
   前記棒状磁石は、その軸方向に直交する断面で見たときに、互いに平行となるように所定長さで伸びる一対の吸着面を設けた吸着部と、該吸着部の一端側に設けられると共に、前記長軸の一端側から他端側に向けて次第に幅広となる一対の斜面を有し、前記磁性異物を前記吸着部へ案内するガイド部とを有することを特徴とする棒状磁石。
2. 前記棒状磁石の外周に適合する形状をなし、非磁性材料からなるカバーを有しており、このカバー内に前記棒状磁石が挿脱可能とされている請求項１記載の棒状磁石。
3. 前記棒状磁石は、複数の磁石を軸方向に連結して形成されており、前記棒状磁石を構成する各磁石の接合面は、同じ極どうしとされている、請求項１又は２記載の棒状磁石。
4. 前記棒状磁石を構成する各磁石の、各接合面は、前記棒状磁石の軸方向に対して、所定角度で傾いて互いに平行とされている請求項３記載の棒状磁石。
5. 磁性異物を含む粉粒体又は流体から、前記磁性異物を磁場によって吸着除去する、磁性異物除去装置であって、
   前記粉粒体又は流体を導入する導入口、及び、前記粉粒体又は流体を排出する排出口を有するケーシングと、
   前記ケーシング内に配置され、所定長さで棒状に伸び、その軸方向に直交する断面で見たときに長軸及び短軸を有する複数の棒状磁石とを有し、
   前記棒状磁石は、その軸方向に直交する断面で見たときに、互いに平行となるように所定長さで伸びる一対の吸着面を設けた吸着部と、該吸着部の一端側に設けられると共に、前記長軸の一端側から他端側に向けて次第に幅広となる一対の斜面を有し、前記磁性異物を前記吸着部へ案内するガイド部とを有しており、
   前記棒状磁石は、所定隙間を空けて平行に、かつ、前記一端側を前記粉粒体又は流体の進行方向に向けた状態で、前記ケーシング内に複数並列して配置されていることを特徴とする、磁性異物除去装置。
6. 前記ケーシング内には、非磁性材料からなり、前記棒状磁石の外周に適合して被せられる複数のカバーが前記棒状磁石の配列と整合するように配置されており、
   前記棒状磁石は、対応する前記カバー内に挿脱可能とされている請求項５記載の磁性異物除去装置。
7. 前記棒状磁石は、複数の磁石を軸方向に連結して形成されており、前記棒状磁石を構成する各磁石の接合面は、同じ極どうしとされている、請求項５又は６記載の磁性異物除去装置。
8. 前記棒状磁石を構成する各磁石の、各接合面は、前記棒状磁石の軸方向に対して、所定角度で傾いて互いに平行とされている請求項７記載の磁性異物除去装置。
9. 前記棒状磁石は、前記一端側を回動方向に向けて、回動軸に対して放射状に連結されており、前記ケーシングの内周において回動可能とされている請求項５〜８のいずれか１つに記載の磁性異物除去装置。