JP2934834B2 - 磁力選別機 - Google Patents
磁力選別機Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湿式又は乾式の原
料から磁着物を分離する磁力選別機の改良に関する。
料から磁着物を分離する磁力選別機の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の磁力選別機は、一般に回転するド
ラムの外周に複数個の磁石がその向きを変えて配置さ
れ、前記磁石の外側に配置された円筒体の側周を流れる
原料中の磁着物を分離していた。ところが、隣り合う磁
石が異極に配置されているので、前記円筒体の表面近傍
に形成される磁力線がアーチ状となって隣り合う磁極に
吸引される磁着物内に非磁性物を含んだ状態で磁界移動
が行われ、結果として磁着物の分離効率が悪いという問
題があった。そこで、特公昭５７−４３３１０号公報や
特公昭６２−５４５４７号公報に記載のように、ドラム
の周囲に配置される磁石を同極性にして磁石から発生す
る磁力線を前記円筒体に対して略垂直になるようにし
て、磁力線のアーチ化を防止していた。
ラムの外周に複数個の磁石がその向きを変えて配置さ
れ、前記磁石の外側に配置された円筒体の側周を流れる
原料中の磁着物を分離していた。ところが、隣り合う磁
石が異極に配置されているので、前記円筒体の表面近傍
に形成される磁力線がアーチ状となって隣り合う磁極に
吸引される磁着物内に非磁性物を含んだ状態で磁界移動
が行われ、結果として磁着物の分離効率が悪いという問
題があった。そこで、特公昭５７−４３３１０号公報や
特公昭６２−５４５４７号公報に記載のように、ドラム
の周囲に配置される磁石を同極性にして磁石から発生す
る磁力線を前記円筒体に対して略垂直になるようにし
て、磁力線のアーチ化を防止していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記公
報記載の磁力選別機においては、磁石を同極性に配置し
ているので、円筒体の側周を通過する磁束密度が低下
し、微小な磁着物の十分な選別が困難であるという問題
があった。従って、従来の磁力選別機においては、磁石
が異極配置された磁力選別機及び同極配置された磁力選
別機の何れを使用しても、１〜１０μｍ以下の微小な磁
着物の除去は困難であるという問題があった。本発明は
かかる事情に鑑みてなされたもので、発生する磁束密度
を強くして十分な磁力選別が可能な磁力選別機を提供す
ることを目的とする。
報記載の磁力選別機においては、磁石を同極性に配置し
ているので、円筒体の側周を通過する磁束密度が低下
し、微小な磁着物の十分な選別が困難であるという問題
があった。従って、従来の磁力選別機においては、磁石
が異極配置された磁力選別機及び同極配置された磁力選
別機の何れを使用しても、１〜１０μｍ以下の微小な磁
着物の除去は困難であるという問題があった。本発明は
かかる事情に鑑みてなされたもので、発生する磁束密度
を強くして十分な磁力選別が可能な磁力選別機を提供す
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の磁力選別機は、複数の強力な永久磁石がその磁極
を合わせて所定間隔で並べられた移動磁界発生手段と、
前記移動磁界発生手段の前記永久磁石の開放磁極側に少
しの隙間を有して配置される磁着物搬送板を備えた磁力
選別部と、前記磁着物搬送板と対向して前記磁力選別部
に設けられ、前記移動磁界発生手段の永久磁石から発す
る磁束を直立化する磁性物からなる磁気誘導部材とを有
し、前記磁力選別部は傾斜面上に形成され、しかも該磁
力選別部の移動磁界は前記傾斜面上を下から上に移動
し、原料液体は前記傾斜面上を上から下に移動する構成
で、特に湿式仕様となっている。また、請求項２記載の
磁力選別機は、請求項１記載の磁力選別機において、前
記移動磁界発生手段は、回転駆動される円筒体と、該円
筒体の周囲に極性を合わせて配置された強力な前記永久
磁石からなっている。そして、請求項３記載の磁力選別
機は、請求項１又は２記載の磁力選別機において、前記
磁着物搬送板は、前記移動磁界発生手段の片側にのみ設
けられて、前記移動磁界発生手段の永久磁石が開放され
ている。
記載の磁力選別機は、複数の強力な永久磁石がその磁極
を合わせて所定間隔で並べられた移動磁界発生手段と、
前記移動磁界発生手段の前記永久磁石の開放磁極側に少
しの隙間を有して配置される磁着物搬送板を備えた磁力
選別部と、前記磁着物搬送板と対向して前記磁力選別部
に設けられ、前記移動磁界発生手段の永久磁石から発す
る磁束を直立化する磁性物からなる磁気誘導部材とを有
し、前記磁力選別部は傾斜面上に形成され、しかも該磁
力選別部の移動磁界は前記傾斜面上を下から上に移動
し、原料液体は前記傾斜面上を上から下に移動する構成
で、特に湿式仕様となっている。また、請求項２記載の
磁力選別機は、請求項１記載の磁力選別機において、前
記移動磁界発生手段は、回転駆動される円筒体と、該円
筒体の周囲に極性を合わせて配置された強力な前記永久
磁石からなっている。そして、請求項３記載の磁力選別
機は、請求項１又は２記載の磁力選別機において、前記
磁着物搬送板は、前記移動磁界発生手段の片側にのみ設
けられて、前記移動磁界発生手段の永久磁石が開放され
ている。
【０００５】請求項１〜３記載の磁力選別機は、移動磁
界発生手段に磁極を同一極性に合わせて所定間隔で配置
された強力な永久磁石を使用しているので、磁着物搬送
板の表面に形成される磁力線が立って、これに磁着物が
吸引されるので、磁着物に非磁着物が巻き込まれにく
い。そして、磁着物搬送板と対向して磁力選別部に磁気
誘導部材が設けられているので、移動磁界発生手段の永
久磁石から発する磁束を更に直立化してより強固な磁力
線を磁着物搬送板の表面に形成する。これによって、微
小の磁着物であっても疑似粒子を形成し更に磁気によっ
て吸引され、原料から分離することが可能となる。そし
て、磁力選別部は傾斜面上に形成され、しかも磁力選別
部の移動磁界は傾斜面上を下から上に移動し、原料液体
は傾斜面上を上から下に移動しているので、原料液体中
に含まれる磁着物は、原料液体から分離されて、上方か
ら排出される。特に、請求項２記載の磁力選別機は、移
動磁界発生手段が回転駆動される円筒体と、該円筒体の
周囲に極性を合わせて配置された強力な永久磁石からな
っているので、円筒体を回転することによって移動磁界
が発生する。これによって磁着物を搬送して非磁性体と
分離する。請求項３記載の磁力選別機は、磁着物搬送板
は移動磁界発生手段の片側にのみ設けられて、移動磁界
発生手段の永久磁石が開放されているので、冷却性能が
向上し、更に外部から永久磁石を冷却するファンの取付
けも容易となって更に冷却性能が向上し、高温の材料で
あっても磁力選別が可能となる。
界発生手段に磁極を同一極性に合わせて所定間隔で配置
された強力な永久磁石を使用しているので、磁着物搬送
板の表面に形成される磁力線が立って、これに磁着物が
吸引されるので、磁着物に非磁着物が巻き込まれにく
い。そして、磁着物搬送板と対向して磁力選別部に磁気
誘導部材が設けられているので、移動磁界発生手段の永
久磁石から発する磁束を更に直立化してより強固な磁力
線を磁着物搬送板の表面に形成する。これによって、微
小の磁着物であっても疑似粒子を形成し更に磁気によっ
て吸引され、原料から分離することが可能となる。そし
て、磁力選別部は傾斜面上に形成され、しかも磁力選別
部の移動磁界は傾斜面上を下から上に移動し、原料液体
は傾斜面上を上から下に移動しているので、原料液体中
に含まれる磁着物は、原料液体から分離されて、上方か
ら排出される。特に、請求項２記載の磁力選別機は、移
動磁界発生手段が回転駆動される円筒体と、該円筒体の
周囲に極性を合わせて配置された強力な永久磁石からな
っているので、円筒体を回転することによって移動磁界
が発生する。これによって磁着物を搬送して非磁性体と
分離する。請求項３記載の磁力選別機は、磁着物搬送板
は移動磁界発生手段の片側にのみ設けられて、移動磁界
発生手段の永久磁石が開放されているので、冷却性能が
向上し、更に外部から永久磁石を冷却するファンの取付
けも容易となって更に冷却性能が向上し、高温の材料で
あっても磁力選別が可能となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の第１の実施
の形態に係る乾式の磁力選別機の説明図、図２は本発明
の第２の実施の形態に係る湿式の磁力選別機の説明図で
ある。
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の第１の実施
の形態に係る乾式の磁力選別機の説明図、図２は本発明
の第２の実施の形態に係る湿式の磁力選別機の説明図で
ある。
【０００７】図１に示すように、本発明の第１の実施の
形態に係る磁力選別機は、回転駆動される円筒体１１
と、この外周に取付けられた永久磁石１２と、永久磁石
１２の開放側磁極に隙間を有して配置された磁着物搬送
板１３と、磁着物搬送板１３に対向して設けられた磁気
誘導部材１４とを有している。以下、これらについて詳
しく説明する。なお、回転駆動される円筒体１１と複数
の永久磁石１２とで移動磁界発生手段が構成されてい
る。
形態に係る磁力選別機は、回転駆動される円筒体１１
と、この外周に取付けられた永久磁石１２と、永久磁石
１２の開放側磁極に隙間を有して配置された磁着物搬送
板１３と、磁着物搬送板１３に対向して設けられた磁気
誘導部材１４とを有している。以下、これらについて詳
しく説明する。なお、回転駆動される円筒体１１と複数
の永久磁石１２とで移動磁界発生手段が構成されてい
る。
【０００８】前記円筒体１１は磁性材料からなって、そ
の軸心には駆動軸１５が設けられ、図示しない減速モー
タ等に接続されて、円筒体１１が１６〜２４ｒｐｍで反
時計方向Ａに回転駆動されるようになっている。円筒体
１１の周囲には複数（この実施の形態では１２個）の永
久磁石１２が隙間を設けて均等配置状態で、図示しない
ボルト又は止め金具を用いて強固に固定されている。こ
の永久磁石１２は全て同極配置されて、外側が例えばＮ
極、内側がＳ極になっている。永久磁石１２の材料とし
ては、例えば磁束密度が６５００ガウス以上の強力な磁
石（例えば、商品名「ネオジウム」）が使用されてい
る。なお、この実施の形態においては、円筒体１１を磁
性材料によって構成して、それぞれの永久磁石１２から
の磁束を集中させるようにしているが、円筒体１１を非
磁性体（例えば、ステンレス）で構成することも可能で
ある。
の軸心には駆動軸１５が設けられ、図示しない減速モー
タ等に接続されて、円筒体１１が１６〜２４ｒｐｍで反
時計方向Ａに回転駆動されるようになっている。円筒体
１１の周囲には複数（この実施の形態では１２個）の永
久磁石１２が隙間を設けて均等配置状態で、図示しない
ボルト又は止め金具を用いて強固に固定されている。こ
の永久磁石１２は全て同極配置されて、外側が例えばＮ
極、内側がＳ極になっている。永久磁石１２の材料とし
ては、例えば磁束密度が６５００ガウス以上の強力な磁
石（例えば、商品名「ネオジウム」）が使用されてい
る。なお、この実施の形態においては、円筒体１１を磁
性材料によって構成して、それぞれの永久磁石１２から
の磁束を集中させるようにしているが、円筒体１１を非
磁性体（例えば、ステンレス）で構成することも可能で
ある。
【０００９】前記磁着物搬送板１３は、磁束を自由に通
過させる非磁性体からなるステンレス板からなって、永
久磁石１２の先端部には当接はしないが、円弧状となっ
て極めて近接した位置にその内側表面が配置されてい
る。磁着物搬送板１３の上部には原料の落下ガイド板１
６が設けられ、磁着物搬送板１３の下部には、磁着物を
永久磁石１２の磁束から引き離す磁気分離板１７が形成
されている。
過させる非磁性体からなるステンレス板からなって、永
久磁石１２の先端部には当接はしないが、円弧状となっ
て極めて近接した位置にその内側表面が配置されてい
る。磁着物搬送板１３の上部には原料の落下ガイド板１
６が設けられ、磁着物搬送板１３の下部には、磁着物を
永久磁石１２の磁束から引き離す磁気分離板１７が形成
されている。
【００１０】前記した落下ガイド板１６、磁着物搬送板
１３及び磁気分離板１７は連続するステンレス板からな
って、角筒状の磁力選別部１８の一面を形成している。
そして、磁着物搬送板１３から原料が十分に通過できる
一定の距離を有して磁気誘導部材１４が設けられてい
る。この磁気誘導部材１４は鉄板からなって、磁力選別
部１８に磁場を発生させる永久磁石１２からの磁束を集
めて、原料が通過する磁力選別部１８により強力な垂直
磁界が発生できるようにしている。なお、磁気誘導部材
１４の両側を角筒体からなる磁力選別部１８の外形に沿
って折り曲げ、磁性材料からなる円筒体１１の両側部に
僅少の距離を有して対向させることも可能であり、これ
によって永久磁石１２の磁束通路の磁気抵抗がより小さ
くなって、磁力選別部１８により強力な磁場が発生でき
る。
１３及び磁気分離板１７は連続するステンレス板からな
って、角筒状の磁力選別部１８の一面を形成している。
そして、磁着物搬送板１３から原料が十分に通過できる
一定の距離を有して磁気誘導部材１４が設けられてい
る。この磁気誘導部材１４は鉄板からなって、磁力選別
部１８に磁場を発生させる永久磁石１２からの磁束を集
めて、原料が通過する磁力選別部１８により強力な垂直
磁界が発生できるようにしている。なお、磁気誘導部材
１４の両側を角筒体からなる磁力選別部１８の外形に沿
って折り曲げ、磁性材料からなる円筒体１１の両側部に
僅少の距離を有して対向させることも可能であり、これ
によって永久磁石１２の磁束通路の磁気抵抗がより小さ
くなって、磁力選別部１８により強力な磁場が発生でき
る。
【００１１】磁力選別部１８の下部には、傾斜角度の調
整可能な分離板１９が設けられ、磁着物搬送板１３をそ
のまま落下する非磁着物２０と、磁着物搬送板１３に吸
引されて分離する磁着物２１とに分離している。分離さ
れた非磁着物２０と分離された磁着物２１とは、それぞ
れ別々の容器２２、２３に投入されている。なお、図１
において、２３ａは永久磁石１２を冷却する冷却ファン
を示す。
整可能な分離板１９が設けられ、磁着物搬送板１３をそ
のまま落下する非磁着物２０と、磁着物搬送板１３に吸
引されて分離する磁着物２１とに分離している。分離さ
れた非磁着物２０と分離された磁着物２１とは、それぞ
れ別々の容器２２、２３に投入されている。なお、図１
において、２３ａは永久磁石１２を冷却する冷却ファン
を示す。
【００１２】従って、この磁力選別機においては、円筒
体１１を所定の方向に回転させた状態で、原料を上部の
原料投入口２４から徐々に投入すると、落下ガイド板１
６、磁着物搬送板１３上を滑り落ちるが、含まれる磁着
物２１は磁着物搬送板１３に吸引されると共に、内側の
永久磁石１２の回転によって下方に移動し、磁気分離板
１７上に移動する。磁気分離板１７上に移動すると、徐
々に永久磁石１２の磁場が無くなるので、最終的には磁
気分離板１７の端部から重力によって落下し、容器２３
に収納される。この場合、磁力選別部１８における磁束
が原料の流れに対して略直交した状態で移動するので、
磁着物に非磁着物が押さえ込まれることなく分離され、
結果として磁着物の分離効率が向上する。
体１１を所定の方向に回転させた状態で、原料を上部の
原料投入口２４から徐々に投入すると、落下ガイド板１
６、磁着物搬送板１３上を滑り落ちるが、含まれる磁着
物２１は磁着物搬送板１３に吸引されると共に、内側の
永久磁石１２の回転によって下方に移動し、磁気分離板
１７上に移動する。磁気分離板１７上に移動すると、徐
々に永久磁石１２の磁場が無くなるので、最終的には磁
気分離板１７の端部から重力によって落下し、容器２３
に収納される。この場合、磁力選別部１８における磁束
が原料の流れに対して略直交した状態で移動するので、
磁着物に非磁着物が押さえ込まれることなく分離され、
結果として磁着物の分離効率が向上する。
【００１３】続いて、図２に示す本発明の第２の実施の
形態に係る湿式仕様の磁力選別機２５について説明する
と、磁力選別機２５は回転駆動される円筒体２６と、こ
の外周に取付けられた複数の永久磁石２７と、永久磁石
２７の開放側磁極に隙間を有して配置された角筒状の原
料液通過部２８と、原料液通過部２８に対向して設けら
れた磁気誘導部材２９とを有している。以下、これらに
ついて詳しく説明する。
形態に係る湿式仕様の磁力選別機２５について説明する
と、磁力選別機２５は回転駆動される円筒体２６と、こ
の外周に取付けられた複数の永久磁石２７と、永久磁石
２７の開放側磁極に隙間を有して配置された角筒状の原
料液通過部２８と、原料液通過部２８に対向して設けら
れた磁気誘導部材２９とを有している。以下、これらに
ついて詳しく説明する。
【００１４】円筒体２６及びこれに取付けられる永久磁
石２７は、第１の実施の形態に係る円筒体１１及び永久
磁石１２と同一部材からなって、中央の駆動軸３０に連
結される減速モータによって、１６〜２４ｒｐｍで時計
方向Ｂに回転駆動される構造となっている。なお、永久
磁石２７の先端側角部は回転方向両端部に面取りが成さ
れて先端面から発生する磁束の集中を図るようになって
いる。
石２７は、第１の実施の形態に係る円筒体１１及び永久
磁石１２と同一部材からなって、中央の駆動軸３０に連
結される減速モータによって、１６〜２４ｒｐｍで時計
方向Ｂに回転駆動される構造となっている。なお、永久
磁石２７の先端側角部は回転方向両端部に面取りが成さ
れて先端面から発生する磁束の集中を図るようになって
いる。
【００１５】前記原料液通過部２８の内側には、ステン
レス等の非磁性材料からなる磁着物搬送板３１が内側の
永久磁石２７の先端部とは僅少の隙間を有して設けられ
ている。原料液通過部２８の磁着物搬送板３１に対向す
る部分には鉄板からなる磁気誘導部材２９が設けられて
いる。この磁気誘導部材２９は、回転する永久磁石２７
から発する磁束を誘導して、より強力な磁場が原料液通
過部２８にかかるようになっている。なお、磁気誘導部
材２９は、非磁性材料からなる原料液通過部２８から少
しの隙間を設けて配置され、原料液通過部２８の磁気誘
導部材２９の取付け側に磁着物がより付着しないように
することも可能である。
レス等の非磁性材料からなる磁着物搬送板３１が内側の
永久磁石２７の先端部とは僅少の隙間を有して設けられ
ている。原料液通過部２８の磁着物搬送板３１に対向す
る部分には鉄板からなる磁気誘導部材２９が設けられて
いる。この磁気誘導部材２９は、回転する永久磁石２７
から発する磁束を誘導して、より強力な磁場が原料液通
過部２８にかかるようになっている。なお、磁気誘導部
材２９は、非磁性材料からなる原料液通過部２８から少
しの隙間を設けて配置され、原料液通過部２８の磁気誘
導部材２９の取付け側に磁着物がより付着しないように
することも可能である。
【００１６】前記磁着物搬送板３１は、磁気誘導部材２
９の部分、即ち側方から上方まで延設され、吸着した磁
着物３２を時計方向Ｂに搬送し、磁着物排出口３３から
容器３４内に排出するようになっている。一方、原料液
通過部２８の上方には、原料液供給ホッパー３５が設け
られていると共に、原料液通過部２８の下方には、非磁
着物３６の排出口３７が形成された下部ホッパー３８が
設けられている。この排出口３７には図示しない開閉弁
が設けられて、通常は原料液内に含まれる非磁着物３６
を下部ホッパー３８内に沈降させ、適当量の非磁着物３
６が沈澱したと思われる場合に、前記開閉弁を開けて溜
まった非磁着物３６を下部の容器３９に排出している。
また、下部ホッパー３８の上部にはオーバーフロー液の
排出口４０が設けられ、非磁着物を含まないオーバーフ
ロー液を容器４１内に排出している。なお、４２は堰で
ある。
９の部分、即ち側方から上方まで延設され、吸着した磁
着物３２を時計方向Ｂに搬送し、磁着物排出口３３から
容器３４内に排出するようになっている。一方、原料液
通過部２８の上方には、原料液供給ホッパー３５が設け
られていると共に、原料液通過部２８の下方には、非磁
着物３６の排出口３７が形成された下部ホッパー３８が
設けられている。この排出口３７には図示しない開閉弁
が設けられて、通常は原料液内に含まれる非磁着物３６
を下部ホッパー３８内に沈降させ、適当量の非磁着物３
６が沈澱したと思われる場合に、前記開閉弁を開けて溜
まった非磁着物３６を下部の容器３９に排出している。
また、下部ホッパー３８の上部にはオーバーフロー液の
排出口４０が設けられ、非磁着物を含まないオーバーフ
ロー液を容器４１内に排出している。なお、４２は堰で
ある。
【００１７】
【実施例】第２の実施の形態に係る磁力選別機２５を用
いて、粒度が１〜９０μｍ程度の微研き珪砂を主体と
し、しかもこの微研き珪砂中には鉄分（Ｆｅ２Ｏ３）が
０．７〜１．２重量％含んでいる原料液を、原料液供給
ホッパー３５から投入して湿式で磁力選別を行ったとこ
ろ、脱鉄製品液中の鉄分の濃度が０．０４〜０．０８重
量％まで下がった。この場合の原料液通過部２８の磁束
密度は約６５００ガウス程度であった。一方、異極性の
永久磁石を交互に並べた従来型の湿式磁力選別機に前記
原料液を通過させて磁力選別を行うと、脱鉄製品中に未
だ０．４〜０．８重量％の鉄分を含み、有効に磁着物が
分離されていないことが分かる。なお、粒度が１〜１０
μｍの微粒子鉄分を０．２〜０．５重量％含む原料液の
場合には、従来型の磁力選別機によって磁力選別を行う
と、脱鉄製品中の鉄分の残存が多く結果として磁力選別
ができなかった。一方、前記実施の形態に係る磁力選別
機２５を使用した場合には、残存する鉄分が０．０４〜
０．０８重量％となって、粒度が小さい磁着物を含む場
合に、本発明の磁力選別機は特に有効であることが分か
る。
いて、粒度が１〜９０μｍ程度の微研き珪砂を主体と
し、しかもこの微研き珪砂中には鉄分（Ｆｅ２Ｏ３）が
０．７〜１．２重量％含んでいる原料液を、原料液供給
ホッパー３５から投入して湿式で磁力選別を行ったとこ
ろ、脱鉄製品液中の鉄分の濃度が０．０４〜０．０８重
量％まで下がった。この場合の原料液通過部２８の磁束
密度は約６５００ガウス程度であった。一方、異極性の
永久磁石を交互に並べた従来型の湿式磁力選別機に前記
原料液を通過させて磁力選別を行うと、脱鉄製品中に未
だ０．４〜０．８重量％の鉄分を含み、有効に磁着物が
分離されていないことが分かる。なお、粒度が１〜１０
μｍの微粒子鉄分を０．２〜０．５重量％含む原料液の
場合には、従来型の磁力選別機によって磁力選別を行う
と、脱鉄製品中の鉄分の残存が多く結果として磁力選別
ができなかった。一方、前記実施の形態に係る磁力選別
機２５を使用した場合には、残存する鉄分が０．０４〜
０．０８重量％となって、粒度が小さい磁着物を含む場
合に、本発明の磁力選別機は特に有効であることが分か
る。
【００１８】なお、前記実施の形態においては、移動磁
界発生手段は回転駆動される円筒体とその周囲に配置さ
れた複数の永久磁石によって構成したが、直線部を有す
る無端ベルト等の周囲に同極に向きを揃えて永久磁石を
所定ピッチで配置して構成することも可能であり、この
場合にはより長い磁力選別部が形成される。
界発生手段は回転駆動される円筒体とその周囲に配置さ
れた複数の永久磁石によって構成したが、直線部を有す
る無端ベルト等の周囲に同極に向きを揃えて永久磁石を
所定ピッチで配置して構成することも可能であり、この
場合にはより長い磁力選別部が形成される。
【００１９】
【発明の効果】請求項１〜３記載の磁力選別機において
は、移動磁界発生手段を構成する永久磁石の極性を合わ
せると共に、この永久磁石からの磁束を更に針状に立た
せる磁気誘導部材を設けたので、疑似粒子を形成し小さ
い粒度の磁着物まで選別できる湿式の磁力選別機を提供
できることになった。特に、請求項２記載の磁力選別機
は、移動磁界発生手段の構造が簡単であるので、安価に
磁力選別機を構成できる。そして、請求項３記載の磁力
選別機においては、永久磁石を開放状態にすることがで
きるので、永久磁石の冷却性能が向上すると共に、この
永久磁石を強制的に冷却する冷却ファンの取付けも容易
となる。
は、移動磁界発生手段を構成する永久磁石の極性を合わ
せると共に、この永久磁石からの磁束を更に針状に立た
せる磁気誘導部材を設けたので、疑似粒子を形成し小さ
い粒度の磁着物まで選別できる湿式の磁力選別機を提供
できることになった。特に、請求項２記載の磁力選別機
は、移動磁界発生手段の構造が簡単であるので、安価に
磁力選別機を構成できる。そして、請求項３記載の磁力
選別機においては、永久磁石を開放状態にすることがで
きるので、永久磁石の冷却性能が向上すると共に、この
永久磁石を強制的に冷却する冷却ファンの取付けも容易
となる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る乾式の磁力選
別機の説明図である。
別機の説明図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る湿式の磁力選
別機の説明図である。
別機の説明図である。
１１ 円筒体 １２ 永久磁石 １３ 磁着物搬送板 １４ 磁気誘導
部材 １５ 駆動軸 １６ 落下ガイ
ド板 １７ 磁気分離板 １８ 磁力選別
部 １９ 分離板 ２０ 非磁着物 ２１ 磁着物 ２２ 容器 ２３ 容器 ２３ａ 冷却フ
ァン ２４ 原料投入口 ２５ 磁力選別
機 ２６ 円筒体 ２７ 永久磁石 ２８ 原料液通過部 ２９ 磁気誘導
部材 ３０ 駆動軸 ３１ 磁着物搬
送板 ３２ 磁着物 ３３ 磁着物排
出口 ３４ 容器 ３５ 原料液供
給ホッパー ３６ 非磁着物 ３７ 排出口 ３８ 下部ホッパー ３９ 容器 ４０ 排出口 ４１ 容器 ４２ 堰
部材 １５ 駆動軸 １６ 落下ガイ
ド板 １７ 磁気分離板 １８ 磁力選別
部 １９ 分離板 ２０ 非磁着物 ２１ 磁着物 ２２ 容器 ２３ 容器 ２３ａ 冷却フ
ァン ２４ 原料投入口 ２５ 磁力選別
機 ２６ 円筒体 ２７ 永久磁石 ２８ 原料液通過部 ２９ 磁気誘導
部材 ３０ 駆動軸 ３１ 磁着物搬
送板 ３２ 磁着物 ３３ 磁着物排
出口 ３４ 容器 ３５ 原料液供
給ホッパー ３６ 非磁着物 ３７ 排出口 ３８ 下部ホッパー ３９ 容器 ４０ 排出口 ４１ 容器 ４２ 堰
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B03C 1/04 - 1/253
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の強力な永久磁石がその磁極を合わ
せて所定間隔で並べられた移動磁界発生手段と、 前記移動磁界発生手段の前記永久磁石の開放磁極側に少
しの隙間を有して配置される磁着物搬送板を備えた磁力
選別部と、 前記磁着物搬送板と対向して前記磁力選別部に設けら
れ、前記移動磁界発生手段の永久磁石から発する磁束を
直立化する磁性物からなる磁気誘導部材とを有し、 前記磁力選別部は傾斜面上に形成され、しかも該磁力選
別部の移動磁界は前記傾斜面上を下から上に移動し、原
料液体は前記傾斜面上を上から下に移動することを特徴
とする特に湿式仕様の磁力選別機。 - 【請求項２】 前記移動磁界発生手段は、回転駆動され
る円筒体と、該円筒体の周囲に極性を合わせて配置され
た強力な前記永久磁石からなる請求項１記載の磁力選別
機。 - 【請求項３】 前記磁着物搬送板は、前記移動磁界発生
手段の片側にのみ設けられて、前記移動磁界発生手段の
永久磁石が開放されている請求項１又は２記載の磁力選
別機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8303566A JP2934834B2 (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | 磁力選別機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8303566A JP2934834B2 (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | 磁力選別機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128151A JPH10128151A (ja) | 1998-05-19 |
| JP2934834B2 true JP2934834B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=17922556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8303566A Expired - Fee Related JP2934834B2 (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | 磁力選別機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2934834B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3818883B2 (ja) * | 2001-09-12 | 2006-09-06 | 日本磁力選鉱株式会社 | 磁力選別機 |
| JP4097068B2 (ja) * | 2002-06-10 | 2008-06-04 | 株式会社セイホー | 磁力選別装置および選別システム |
| JP2004167480A (ja) * | 2002-11-05 | 2004-06-17 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 磁性金属粒子の分離方法及び分離装置、並びに半導体封止用樹脂粉体の製造方法 |
| JP4403021B2 (ja) * | 2004-06-11 | 2010-01-20 | 新日本製鐵株式会社 | 非鉄金属選別装置およびそれを用いた非鉄金属選別方法 |
| JP6282455B2 (ja) * | 2013-12-10 | 2018-02-21 | 株式会社田中製作所 | 濾過装置 |
| KR101726289B1 (ko) * | 2016-03-07 | 2017-04-12 | 노명국 | 밀폐형 자력 선별기 |
| JP7309130B2 (ja) * | 2017-02-13 | 2023-07-18 | 株式会社ダイヤコンパウンド四日市 | ペレット選別方法、ペレット製造方法、ペレット選別装置及びペレット製造システム |
-
1996
- 1996-10-28 JP JP8303566A patent/JP2934834B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10128151A (ja) | 1998-05-19 |
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