JP3227728B2 - 非磁性金属分離装置 - Google Patents
非磁性金属分離装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えばカースクラップか
ら小片のアルミニウム屑を分離するために用いて好適な
非磁性金属分離装置に関する。
ら小片のアルミニウム屑を分離するために用いて好適な
非磁性金属分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】図４は従来例のアルミニ
ウム分離ベルトコンベヤ装置を示すものであるが、この
ベルトコンベヤ装置は全体として１で示され、この内、
アルミニウム分離ベルトコンベヤ２のベルト１０は一端
部で駆動ローラ１１に、他端部で非金属性でなる（例え
ばプラスチックでなる）筒体６０に巻装されている。駆
動ローラ１１は電動機１４によりベルト１５を介して所
定の回転速度で矢印方向に駆動される。従って従動ロー
ラである筒体６０は矢印Ａで示す方向に所定の回転速度
で回転する。筒体６０にはこれに同心的に希土類永久磁
石ｍ’を取りつけた回転子７を内蔵しており、外周縁部
で取りつけている磁石ｍ’は交互に極性が図示するよう
に磁化されており、これは回転軸４６のまわりに電動機
４４によりベルト４５を介して矢印Ｂ方向に所定の回転
速度で回転するように構成されている。なお筒体６０と
回転子７とは同心的であるが、筒体６０は軸４６とは分
離した軸のまわりに回転駆動されるようになっている。
なお、駆動ローラ１１、即ち筒体６０の回転速度よりは
回転子７の回転速度の方が十分に大きくなるように設定
されている。
ウム分離ベルトコンベヤ装置を示すものであるが、この
ベルトコンベヤ装置は全体として１で示され、この内、
アルミニウム分離ベルトコンベヤ２のベルト１０は一端
部で駆動ローラ１１に、他端部で非金属性でなる（例え
ばプラスチックでなる）筒体６０に巻装されている。駆
動ローラ１１は電動機１４によりベルト１５を介して所
定の回転速度で矢印方向に駆動される。従って従動ロー
ラである筒体６０は矢印Ａで示す方向に所定の回転速度
で回転する。筒体６０にはこれに同心的に希土類永久磁
石ｍ’を取りつけた回転子７を内蔵しており、外周縁部
で取りつけている磁石ｍ’は交互に極性が図示するよう
に磁化されており、これは回転軸４６のまわりに電動機
４４によりベルト４５を介して矢印Ｂ方向に所定の回転
速度で回転するように構成されている。なお筒体６０と
回転子７とは同心的であるが、筒体６０は軸４６とは分
離した軸のまわりに回転駆動されるようになっている。
なお、駆動ローラ１１、即ち筒体６０の回転速度よりは
回転子７の回転速度の方が十分に大きくなるように設定
されている。
【０００３】筒体６０の下方には分別されて排出される
ごみ回収ベルトコンベヤＣ、Ｄ、Ｅが配設され、これら
の間には隔壁２３、２４を備えているが、これらの上に
回転ローラ２５、２６を設けている。
ごみ回収ベルトコンベヤＣ、Ｄ、Ｅが配設され、これら
の間には隔壁２３、２４を備えているが、これらの上に
回転ローラ２５、２６を設けている。
【０００４】従来例は以上のように構成されるのである
が、今ベルト１０の一端部の上方から都市ごみが供給さ
れたものとする。これらは更に高密度で存在するのであ
るが、図においては散在的に示す。即ちベルト１０の上
方走行部においては、例えばアルミ缶ｈ、鉄屑ｆ、紙屑
ｇが図において右方へと移送され、これが筒体６０の最
上方に至ると、これに内蔵する回転子７の高速回転によ
り、その外周縁部に設けた永久磁石ｍ’のＮ極、Ｓ極が
ベルト１０に対して相対的にＮ極、Ｓ極の位置を高速に
変化させるので交流磁界が発生し、これがアルミニウム
屑ｈに渦電流を誘起し、この渦電流による磁束と高速で
回転する回転子７の磁極Ｎ、Ｓの磁束によりアルミニウ
ム屑ｈは反撥力を受けて筒体６０のほぼ最上端部より軌
跡ｃを描いて、アルミニウム屑ｈ回収用ベルトコンベヤ
Ｃへと排出される。
が、今ベルト１０の一端部の上方から都市ごみが供給さ
れたものとする。これらは更に高密度で存在するのであ
るが、図においては散在的に示す。即ちベルト１０の上
方走行部においては、例えばアルミ缶ｈ、鉄屑ｆ、紙屑
ｇが図において右方へと移送され、これが筒体６０の最
上方に至ると、これに内蔵する回転子７の高速回転によ
り、その外周縁部に設けた永久磁石ｍ’のＮ極、Ｓ極が
ベルト１０に対して相対的にＮ極、Ｓ極の位置を高速に
変化させるので交流磁界が発生し、これがアルミニウム
屑ｈに渦電流を誘起し、この渦電流による磁束と高速で
回転する回転子７の磁極Ｎ、Ｓの磁束によりアルミニウ
ム屑ｈは反撥力を受けて筒体６０のほぼ最上端部より軌
跡ｃを描いて、アルミニウム屑ｈ回収用ベルトコンベヤ
Ｃへと排出される。
【０００５】また紙屑ｇは高速で回転する回転子７の磁
束の影響を何等受ける事なく筒体６０に巻回されるベル
ト１０より自由落下して、ｄの軌跡を経て通常のごみ屑
回収用ベルトコンベヤＤへと排出される。次に鉄屑ｆは
回転子７の磁極に強く吸引されながらベルト１０に吸着
して最もベルト１０上での滞留時間が長く、ｅで示す軌
跡を経て鉄屑回収用ベルトコンベヤＥへと排出される。
束の影響を何等受ける事なく筒体６０に巻回されるベル
ト１０より自由落下して、ｄの軌跡を経て通常のごみ屑
回収用ベルトコンベヤＤへと排出される。次に鉄屑ｆは
回転子７の磁極に強く吸引されながらベルト１０に吸着
して最もベルト１０上での滞留時間が長く、ｅで示す軌
跡を経て鉄屑回収用ベルトコンベヤＥへと排出される。
【０００６】以上のようにして都市ごみ屑からアルミニ
ウム屑、非金属性のごみ屑、例えば紙屑、プラスチック
屑など及び鉄屑が回収される。
ウム屑、非金属性のごみ屑、例えば紙屑、プラスチック
屑など及び鉄屑が回収される。
【０００７】なお回転ローラ２５、２６上に落下したご
み成分はこの回転ローラ２５、２６が回転している事に
よりほどなくしてベルトコンベヤＣ、Ｄ内へと落され
る。よって長時間に亘って隔壁２３、２４の上にごみ成
分が推積するという事がなくアルミニウム屑分離ベルト
コンベヤ２によって分離された各種ごみ成分は確実にそ
れぞれ所定のごみ回収用ベルトコンベヤＣ、Ｄ、Ｅへと
導入される事が出来る。
み成分はこの回転ローラ２５、２６が回転している事に
よりほどなくしてベルトコンベヤＣ、Ｄ内へと落され
る。よって長時間に亘って隔壁２３、２４の上にごみ成
分が推積するという事がなくアルミニウム屑分離ベルト
コンベヤ２によって分離された各種ごみ成分は確実にそ
れぞれ所定のごみ回収用ベルトコンベヤＣ、Ｄ、Ｅへと
導入される事が出来る。
【０００８】然るに以上のような装置において、例えば
カースクラップ（破砕されたもの）のなかから小片のア
ルミニウムを回収したい場合があるが、このようなアル
ミニウム片の回収は電磁誘導力が急激に小さくなるた
め、回収率が著しく低下する。
カースクラップ（破砕されたもの）のなかから小片のア
ルミニウムを回収したい場合があるが、このようなアル
ミニウム片の回収は電磁誘導力が急激に小さくなるた
め、回収率が著しく低下する。
【０００９】またアルミニウム鋳物の鋳造ラインにおい
て回収鋳物砂中の小片のアルミニウムを分離回収したい
場合があるが、粒度１０ｍｍ以下のアルミニウム片は上
記装置においては、やはり電磁誘導力が不足のため、殆
ど回収できないのが現状である。
て回収鋳物砂中の小片のアルミニウムを分離回収したい
場合があるが、粒度１０ｍｍ以下のアルミニウム片は上
記装置においては、やはり電磁誘導力が不足のため、殆
ど回収できないのが現状である。
【００１０】
【発明が解決しようとする問題点】本発明は上記問題に
鑑みてなされ、例えばカースクラップ中の小片アルミニ
ウムを効率よく回収することができる非磁性金属分離装
置を提供することを目的とする。
鑑みてなされ、例えばカースクラップ中の小片アルミニ
ウムを効率よく回収することができる非磁性金属分離装
置を提供することを目的とする。
【００１１】
【問題点を解決するための手段】以上の目的は、一端部
で駆動ローラに、他端部で非金属性の筒体に巻回される
エンドレスベルトと、前記筒体内に内蔵され、該筒体の
内周面近くに異なる磁極が交互に表れるように複数の永
久磁石を周縁部に取り付けている回転体とから成り、前
記回転体を前記筒体の回転速度より大きい回転速度で同
方向に回転させるようにして、前記ベルトの他端部より
非磁性金属材を他材とは異なった軌跡で排出させること
により選別するようにした非磁性金属分離装置におい
て、前記永久磁石片は左右一対の平らで、上方に向かっ
て相交わる方向に傾斜している側面部を有することによ
り、前記永久磁石片の前記筒体の内壁面に対向する磁極
面は前記回転体に取りつけられている磁極面より面積が
小であるような形状であることを特徴とする非磁性金属
分離装置、によって達成される。
で駆動ローラに、他端部で非金属性の筒体に巻回される
エンドレスベルトと、前記筒体内に内蔵され、該筒体の
内周面近くに異なる磁極が交互に表れるように複数の永
久磁石を周縁部に取り付けている回転体とから成り、前
記回転体を前記筒体の回転速度より大きい回転速度で同
方向に回転させるようにして、前記ベルトの他端部より
非磁性金属材を他材とは異なった軌跡で排出させること
により選別するようにした非磁性金属分離装置におい
て、前記永久磁石片は左右一対の平らで、上方に向かっ
て相交わる方向に傾斜している側面部を有することによ
り、前記永久磁石片の前記筒体の内壁面に対向する磁極
面は前記回転体に取りつけられている磁極面より面積が
小であるような形状であることを特徴とする非磁性金属
分離装置、によって達成される。
【００１２】
【作用】永久磁石片の外方の磁極面からの磁束密度が従
来より大となって、ベルト上のアルミニウム片が小さく
ても、電磁誘導力が大きくなり、効率よく分離回収する
ことができる。
来より大となって、ベルト上のアルミニウム片が小さく
ても、電磁誘導力が大きくなり、効率よく分離回収する
ことができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例によるアルミニウム分
離装置について図１及び図２を参照して説明する。な
お、従来例の図４に対応する部分については同一の符号
を付し、その詳細な説明は省略する。なおまた図示を省
略した部分は図４と同一であるとする。
離装置について図１及び図２を参照して説明する。な
お、従来例の図４に対応する部分については同一の符号
を付し、その詳細な説明は省略する。なおまた図示を省
略した部分は図４と同一であるとする。
【００１４】すなわち、本実施例によれば、図２に示す
形状の永久磁石片ｍが等角度間隔で回転子７の外周面部
に取りつけられる。
形状の永久磁石片ｍが等角度間隔で回転子７の外周面部
に取りつけられる。
【００１５】本発明による永久磁石片ｍの詳細な形状は
図２に示される。左右一対の平らな側面部ａ、ａ及びこ
れに連接して下方に直線的に延びる一対の左右の垂直平
面部ｂ、ｂ、また磁極面を形成する円筒形状の一部とし
ての形状を呈する上面部ｃ、この両側で垂直に延びる平
らな前後面部ｄ、ｄ及び平らな下面部ｅからなってい
る。図２から明らかなように一対の側面部ａ、ａが上方
に向かって相交わる方向に傾斜しているために下面部ｅ
の面積より上面部ｃの面積が小さくなっている。また下
面部ｅが図１における条溝ｇに差し込まれ、垂直平面部
ｂの高さは、この条溝ｇの深さにほぼ等しく、垂直平面
部ｂ及びこれと面一な前後面部ｄの下方部及び下面部ｅ
が条溝ｇに接着剤により接着固定される。
図２に示される。左右一対の平らな側面部ａ、ａ及びこ
れに連接して下方に直線的に延びる一対の左右の垂直平
面部ｂ、ｂ、また磁極面を形成する円筒形状の一部とし
ての形状を呈する上面部ｃ、この両側で垂直に延びる平
らな前後面部ｄ、ｄ及び平らな下面部ｅからなってい
る。図２から明らかなように一対の側面部ａ、ａが上方
に向かって相交わる方向に傾斜しているために下面部ｅ
の面積より上面部ｃの面積が小さくなっている。また下
面部ｅが図１における条溝ｇに差し込まれ、垂直平面部
ｂの高さは、この条溝ｇの深さにほぼ等しく、垂直平面
部ｂ及びこれと面一な前後面部ｄの下方部及び下面部ｅ
が条溝ｇに接着剤により接着固定される。
【００１６】永久磁石片ｍは図２に示すような形状を呈
するが故に磁極面から流出する磁束総量は従来と同一で
あるが、磁極面としての上面部ｃの面積は従来より小な
るが故に、磁束密度は高くなる。更に図１及び図５に示
すように本発明における永久磁石ｍ、ｍ間の距離Ｓは従
来例の図４で示す永久磁石ｍ’、ｍ’間の距離Ｓ’より
は大きい。従って漏洩磁束は本発明の方が小さい。以上
によりベルト１０上を搬送されるアルミニウム小片に対
する電磁誘導力は従来より大巾に向上する。特に電磁誘
導力は磁束の２乗に比例するので大巾に向上する。よっ
て従来は不可能であった小片のアルミニウムの分離を行
なうことができる。あるいはその回収効率を大巾に向上
させる。
するが故に磁極面から流出する磁束総量は従来と同一で
あるが、磁極面としての上面部ｃの面積は従来より小な
るが故に、磁束密度は高くなる。更に図１及び図５に示
すように本発明における永久磁石ｍ、ｍ間の距離Ｓは従
来例の図４で示す永久磁石ｍ’、ｍ’間の距離Ｓ’より
は大きい。従って漏洩磁束は本発明の方が小さい。以上
によりベルト１０上を搬送されるアルミニウム小片に対
する電磁誘導力は従来より大巾に向上する。特に電磁誘
導力は磁束の２乗に比例するので大巾に向上する。よっ
て従来は不可能であった小片のアルミニウムの分離を行
なうことができる。あるいはその回収効率を大巾に向上
させる。
【００１７】なお図６には従来例の永久磁石片ｍ’が示
されているが、左右一対の平面部ａ’は本発明と異な
り、上下方向に平行であり、従って磁極面として上面部
ｃ’の面積と下面部ｅ’の面積とは等しい。また前後面
部ｄ’は本実施例と同様に平らであり、平行である。こ
のような永久磁石ｍ’は本実施例と同様に図５に示す条
溝ｇ’にはめ込まれ、側面部ａ’の下方及び前後面部
ｄ’の下方部に接着剤が塗布され、条溝ｇ’に固定され
る。このような構成の故に上述のような欠点を有するも
のであった。
されているが、左右一対の平面部ａ’は本発明と異な
り、上下方向に平行であり、従って磁極面として上面部
ｃ’の面積と下面部ｅ’の面積とは等しい。また前後面
部ｄ’は本実施例と同様に平らであり、平行である。こ
のような永久磁石ｍ’は本実施例と同様に図５に示す条
溝ｇ’にはめ込まれ、側面部ａ’の下方及び前後面部
ｄ’の下方部に接着剤が塗布され、条溝ｇ’に固定され
る。このような構成の故に上述のような欠点を有するも
のであった。
【００１８】以上、本発明の各実施例について説明した
が、勿論、本発明はこれに限定される事なく本発明の技
術的思想に基いて種々の変形が可能である。
が、勿論、本発明はこれに限定される事なく本発明の技
術的思想に基いて種々の変形が可能である。
【００１９】例えば以上の実施例ではアルミニウム分離
ベルトコンベヤのみを示したが、この供給端部の上方に
風選機を配設し、あらかじめアルミニウム屑を含む方の
重い成分のごみ屑と、これ以外の軽い成分のごみ屑とを
分離して更に回収効率を上げるようにしてもよい。
ベルトコンベヤのみを示したが、この供給端部の上方に
風選機を配設し、あらかじめアルミニウム屑を含む方の
重い成分のごみ屑と、これ以外の軽い成分のごみ屑とを
分離して更に回収効率を上げるようにしてもよい。
【００２０】また以上の実施例ではカースクラップで大
きな成分比を占めるアルミニウム屑について説明したが
非磁性金属であれば同じ原理で回収は可能である。例え
ば真鍮や銅屑を回収する事も出来る。
きな成分比を占めるアルミニウム屑について説明したが
非磁性金属であれば同じ原理で回収は可能である。例え
ば真鍮や銅屑を回収する事も出来る。
【００２１】また以上の実施例では永久磁石片ｍの磁極
面としての上面部ｃは円筒の周面の一部をなすような形
状としたが、これに代えて、この部分は平面、すなわち
下面部ｅと平行な面であってもよい。
面としての上面部ｃは円筒の周面の一部をなすような形
状としたが、これに代えて、この部分は平面、すなわち
下面部ｅと平行な面であってもよい。
【００２２】また以上の実施例では更に磁極面ｃは円筒
形状の一部として形成し、かつひとつの面として形成し
たが、この面に図３で示すようにその長手方向に平行に
溝ｔを設けて磁極面ｃ1 とｃ2 とに分割してもよい。ま
たこの分割数を更に増大してもよい。
形状の一部として形成し、かつひとつの面として形成し
たが、この面に図３で示すようにその長手方向に平行に
溝ｔを設けて磁極面ｃ1 とｃ2 とに分割してもよい。ま
たこの分割数を更に増大してもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように本発明の非磁性金属分
離装置によれば、非磁性金属、例えばアルミニウムが小
片であっても確実に分離回収することができる。
離装置によれば、非磁性金属、例えばアルミニウムが小
片であっても確実に分離回収することができる。
【図１】本発明の実施例によるアルミニウム分離ベルト
コンベヤの要部の拡大側面図である。
コンベヤの要部の拡大側面図である。
【図２】同要部における永久磁石片の拡大斜視図であ
る。
る。
【図３】永久磁石片の変形例を示す拡大斜視図である。
【図４】従来例のアルミニウム分離ベルトコンベヤの側
面図である。
面図である。
【図５】同要部の拡大側面図である。
【図６】同要部における永久磁石片の拡大断面図であ
る。
る。
７ 回転子 ｍ 永久磁石片
フロントページの続き (56)参考文献 実開 平２−129267（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭52−55161（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B03C 1/00 - 1/32
Claims (1)
- 【請求項１】 一端部で駆動ローラに、他端部で非金属
性の筒体に巻回されるエンドレスベルトと、前記筒体内
に内蔵され、該筒体の内周面近くに異なる磁極が交互に
表れるように複数の永久磁石を周縁部に取り付けている
回転体とから成り、前記回転体を前記筒体の回転速度よ
り大きい回転速度で同方向に回転させるようにして、前
記ベルトの他端部より非磁性金属材を他材とは異なった
軌跡で排出させることにより選別するようにした非磁性
金属分離装置において、前記永久磁石片は左右一対の平
らで、上方に向かって相交わる方向に傾斜している側面
部を有することにより、前記永久磁石片の前記筒体の内
壁面に対向する磁極面は前記回転体に取りつけられてい
る磁極面より面積が小であるような形状であることを特
徴とする非磁性金属分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23389091A JP3227728B2 (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | 非磁性金属分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23389091A JP3227728B2 (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | 非磁性金属分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0549966A JPH0549966A (ja) | 1993-03-02 |
| JP3227728B2 true JP3227728B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=16962173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23389091A Expired - Fee Related JP3227728B2 (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | 非磁性金属分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3227728B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3029531B2 (ja) * | 1994-03-02 | 2000-04-04 | シャープ株式会社 | 液晶表示装置 |
| JPH0830799B2 (ja) * | 1994-04-26 | 1996-03-27 | セイコーエプソン株式会社 | 液晶表示装置 |
-
1991
- 1991-08-21 JP JP23389091A patent/JP3227728B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0549966A (ja) | 1993-03-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |